YAN2線(xiàn)鐵路電力電纜施工技術(shù)交底..

1、技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱(chēng)ZJX局YAN2線(xiàn)站后工程第 頁(yè) 共 13 頁(yè)交底編號(hào)工程名稱(chēng)Y至A鐵路增建第2線(xiàn)站后工程YAZH-X標(biāo)設(shè)計(jì)文件圖號(hào)YAN2線(xiàn)施電-201施工部位站后電纜線(xiàn)路交底日期20160911技術(shù)交底內(nèi)容 針對(duì)YAN2線(xiàn)站后電力工程特點(diǎn)，電力電纜線(xiàn)路主要有直埋電纜敷設(shè)、橋梁上電纜敷設(shè)、隧道內(nèi)電纜敷設(shè)。一、作業(yè)條件1.電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無(wú)積水。2.電纜沿線(xiàn)模板等設(shè)施拆除完畢。場(chǎng)地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。3.電纜沿線(xiàn)照明照度滿(mǎn)足施工要求。4.直埋電纜溝設(shè)計(jì)要求挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂

2、子運(yùn)至溝旁。5.施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀(guān)無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。鐵路電力電纜線(xiàn)路敷設(shè)技術(shù)交底二、技術(shù)要求1.電纜在站臺(tái)、過(guò)軌、過(guò)路、排水溝、進(jìn)出建筑物及上下桿時(shí)均穿管敷設(shè)。保護(hù)管長(zhǎng)度應(yīng)超出路基兩側(cè)，站場(chǎng)內(nèi)保護(hù)管可以超出軌枕0.5米，超出排水溝邊0.5米。保護(hù)管材應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并滿(mǎn)足使用環(huán)境的要求。電纜敷設(shè)直線(xiàn)每100米及接頭、轉(zhuǎn)彎、過(guò)路處應(yīng)設(shè)電纜標(biāo)樁。2.貫通線(xiàn)直埋電纜埋深1米，上下鋪沙均不小于100mm，蓋板或磚超出電纜兩側(cè)各50mm；站場(chǎng)直埋電纜埋深不小于0.7米，上，下面應(yīng)鋪墊不小于130mm的沙或軟土，且蓋以混凝土板或磚，覆蓋寬度應(yīng)超

3、出電纜兩側(cè)50mm。3.埋于地下的保護(hù)管埋深不小于0.5m。與鐵路交叉時(shí)，保護(hù)管頂部距路基面不應(yīng)小于0.7m。與公路交叉時(shí)保護(hù)管頂部距路基面不應(yīng)小于1米。4.在路基護(hù)坡內(nèi)敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)至少距護(hù)坡表面0.3米。三、施工流程1.施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)資料和復(fù)測(cè)記錄，按照設(shè)設(shè)計(jì)資料和現(xiàn)場(chǎng)情況的特點(diǎn)，測(cè)量電纜路徑，對(duì)電纜的長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)文件進(jìn)行核對(duì)，做好臺(tái)賬。2.施工流程2.1橋上加設(shè)電纜線(xiàn)槽、敷設(shè)電纜施工工藝及流程蓋板安裝固定施工準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收電纜敷設(shè)電纜線(xiàn)槽安裝橋側(cè)面焊接支架現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)橋側(cè)面焊接支架按照設(shè)計(jì)方案，在橋圍欄外側(cè)將人行板的三角支架延長(zhǎng)，即焊接角鋼支架，橫撐焊接延長(zhǎng)（橫撐上按電纜槽尺寸

4、已鉆好孔），將延長(zhǎng)的橫撐用新斜撐連到立柱上。橋梁較高作業(yè)，檢查護(hù)欄是否完好，若完好，則施工人員將安全帶掛到護(hù)欄上施工；若不完好，則施工人員佩戴安全繩，將安全繩一端系到牢固的橋梁金屬件上，防護(hù)人員牽引安全繩；焊接時(shí)，兩人將待焊接的角鋼固定，施焊人員身體探出護(hù)欄施焊。在能滿(mǎn)足搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)的橋梁處，施工人員站到平臺(tái)并將安全帶掛到護(hù)欄后，進(jìn)行焊接角鋼作業(yè)，配合人員做好防護(hù)。焊接后，將焊接點(diǎn)刷涂底漆與防銹漆。電纜槽安裝：將電纜槽沿支架放置后，用螺栓固定在支架上，電纜槽接頭處用連接板螺栓連接。繞行接觸網(wǎng)支柱的電纜槽按測(cè)量記錄提前切割好，注意電纜對(duì)彎曲半徑的要求。電纜敷設(shè)在接觸網(wǎng)支柱外側(cè)放置轉(zhuǎn)角滑輪，支柱間

5、將滑輪掛到護(hù)欄上，電纜穿滑輪展放，然后，將電纜分段放入電纜槽內(nèi)。蓋板安裝與固定人工將蓋板沿橋運(yùn)輸?shù)轿唬惭b到電纜槽上，用抱箍將電纜蓋板與電纜槽上固定在一起。2.2橋墩臺(tái)側(cè)壁懸掛鋼絞線(xiàn)、電纜敷設(shè)施工工藝及流程施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)橋墩臺(tái)側(cè)壁安裝角鋼鋼絞線(xiàn)安裝電纜敷設(shè)橋臺(tái)鋼管防護(hù)砌筑竣工驗(yàn)收按照放線(xiàn)及角鋼孔間距，在橋墩臺(tái)面采用沖擊鉆鉆孔，孔大小符合1mm螺栓安裝要求，安裝1mm不銹鋼膨脹螺栓，除螺母外，螺栓要全部嵌入橋臺(tái)面內(nèi)，然后，安裝預(yù)制角鋼，將角鋼固定到橋墩臺(tái)面上。在橋臺(tái)下錨時(shí)，鋼絞線(xiàn)不能埋入土里。鋼絞線(xiàn)間隔小于50m做一組終端；通過(guò)公路橋梁時(shí)，鋼絞線(xiàn)需安裝在防撞梁或橋底面上端，防止車(chē)輛掛斷電纜。在

6、橋臺(tái)下錨時(shí)，鋼絞線(xiàn)不能埋入土里。最前與最后1個(gè)橋臺(tái)電纜鋼管防護(hù)入地，并磚砌1.5米高的防護(hù)墩將鋼管?chē)?。鋼絞線(xiàn)型號(hào)為GJ-50，雙孔花籃螺栓型號(hào)為M20×300（調(diào)整螺栓防脫型），鍍鋅角鋼型號(hào)為75×75×7，螺栓型號(hào)為1mm不銹鋼膨脹螺栓，U型掛環(huán)型號(hào)為UL-16，鍍鋅鋼線(xiàn)卡子型號(hào)為M12，預(yù)制-50×5鍍鋅扁鋼掛鉤，鋼管SC100兩端做開(kāi)口處理。橋墩臺(tái)側(cè)壁安裝角鋼按照放線(xiàn)及角鋼孔間距，在橋臺(tái)側(cè)壁采用沖擊鉆鉆孔，孔大小符合 1mm螺栓安裝要求，安裝1mm不銹鋼膨脹螺栓，除螺母外，螺栓要全部嵌入橋臺(tái)側(cè)壁，然后，安裝預(yù)制角鋼，將角鋼固定到橋臺(tái)側(cè)壁。施工所搭

7、的梯子應(yīng)加固牢靠，使用梯子時(shí)，要有專(zhuān)人扶梯，施工過(guò)程中如要移動(dòng)施工梯子時(shí)，施工人員應(yīng)及時(shí)下到地面上，施工人員未下來(lái)嚴(yán)禁移動(dòng)梯子，施工人員上、下施工梯子平臺(tái)時(shí)應(yīng)腳踏穩(wěn)準(zhǔn)、手抓手把牢靠，要做好防高空墜落措施。鋼絞線(xiàn)安裝1個(gè)終端內(nèi)鋼絞線(xiàn)安裝：將花籃螺栓一端螺栓擰下，穿過(guò)角鋼孔再擰緊螺栓，將鋼絞線(xiàn)穿過(guò)花籃螺栓另一端孔，回頭用3個(gè)鋼線(xiàn)卡子固定，第1個(gè)卡子距螺栓孔200mm，卡子間距100mm，端部卡子距鋼絞線(xiàn)頭100mm。鋼絞線(xiàn)另一頭安裝方式相同，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絞線(xiàn)兩頭花籃螺栓調(diào)整部位收緊鋼絞線(xiàn)，中間橋墩用U型掛環(huán)將鋼絞線(xiàn)固定到角鋼上；下1個(gè)終端的起點(diǎn)花籃螺栓與上1個(gè)終端的終點(diǎn)花籃螺栓用U型掛環(huán)連接，鋼絞線(xiàn)逐段

8、施工，直至全部固定到角鋼上。電纜敷設(shè)在橋臺(tái)外側(cè)放置滑輪，電纜穿滑輪展放，或?qū)㈦娎|沿橋墩展放完畢，分段將電纜提起，然后，安裝預(yù)制的掛鉤將電纜固定在鋼絞線(xiàn)上，掛鉤間距0.8m。橋臺(tái)鋼管防護(hù)砌筑最前與最后1個(gè)橋臺(tái)處，電纜套入鋼管防護(hù)入地，磚砌1.5米高的防護(hù)墩將鋼管?chē)　?.3電纜沿槽敷設(shè)施工工藝及流程電纜頭制作施工準(zhǔn)備電纜展放電纜槽敷設(shè)竣工驗(yàn)收展放電纜時(shí)應(yīng)盡量保持電纜順直，主要采用人力綻放，地形開(kāi)闊區(qū)段可采用角磨機(jī)牽引展放，拐彎處的曲率半徑不得小于電纜的最小允許彎曲半徑?？垭娎|槽，主要采用人力扣放，電纜必須全部扣于槽下，盡量保持工藝美觀(guān)。電纜槽要求外觀(guān)完好，質(zhì)量合格，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，不易碰撞，扣槽

9、時(shí)不許砸到電纜。對(duì)電纜的長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)進(jìn)行核對(duì)，然后進(jìn)行絕緣測(cè)試。敷設(shè)的電纜外表無(wú)絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)套管斷裂和表面劃傷等缺陷。一個(gè)電纜頭必須一次制作完成，環(huán)境條件達(dá)不到要求不能制作。電纜沿槽敷設(shè)1）點(diǎn)外將電纜、電纜槽及工具運(yùn)輸?shù)骄€(xiàn)路外側(cè)，點(diǎn)內(nèi)電纜敷設(shè)，電纜槽敷設(shè)。山區(qū)運(yùn)輸困難區(qū)段，材料運(yùn)輸利用天窗點(diǎn)依靠軌道車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕^(qū)段。2）電纜敷設(shè)之前，應(yīng)對(duì)路徑上的碎石、土堆清除整平路徑。一般采用人工敷設(shè)，根據(jù)電纜長(zhǎng)度重量，均勻分配作業(yè)人員拖拉；地形條件允許時(shí)，采用角磨機(jī)敷設(shè)，根據(jù)電纜長(zhǎng)度，將角磨機(jī)固定于最遠(yuǎn)端，將鋼絲繩固定于電纜一端，均勻放置電纜滑輪，角磨勻速牽引卷動(dòng)鋼絲繩牽引電纜；山區(qū)困難區(qū)段

10、，采用軌道車(chē)敷設(shè)，一般將電纜盤(pán)固定于平板車(chē)上，電纜一端固定在線(xiàn)路一側(cè)，軌道車(chē)以5km/h勻速推進(jìn)或牽引。3）電纜敷設(shè)完畢，搬運(yùn)電纜槽沿電纜敷設(shè)路徑，一次倒扣，并調(diào)整位置使電纜槽全部覆蓋于電纜上。電纜槽如下圖所示。2.4隧道內(nèi)電纜掛架安裝、電纜敷設(shè)施工工藝及流程施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)隧道側(cè)壁打孔膨脹螺栓安裝電纜掛架安裝電纜敷設(shè)竣工驗(yàn)收電纜敷設(shè)時(shí)盡量將電纜中間頭設(shè)置在隧道外，若設(shè)置在隧道內(nèi)，則電纜中間頭兩側(cè)不少于5米，預(yù)留電纜進(jìn)行S型敷設(shè)；隧道進(jìn)、出口附近電纜需S型敷設(shè)，作為搶修預(yù)留。進(jìn)、出口處電纜沿隧道側(cè)壁鋼管防護(hù)敷設(shè)，鋼管兩端做開(kāi)口處理。電纜掛架每間隔0.8m設(shè)置一組，懸掛點(diǎn)距軌面高度為4.5m或起

11、拱線(xiàn)下0.3m，需與接觸網(wǎng)回流線(xiàn)保持安全距離。隧道內(nèi)高壓電纜與通信漏纜必須異側(cè)布置，低壓電纜與通信漏纜可以同側(cè)布置。根據(jù)設(shè)計(jì)資料和復(fù)測(cè)記錄，按照設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)資料和現(xiàn)場(chǎng)情況的特點(diǎn)，測(cè)量電纜徑路。對(duì)電纜的長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)文件進(jìn)行核對(duì)，然后進(jìn)行絕緣測(cè)試。測(cè)量放線(xiàn)在滿(mǎn)足施工規(guī)范的前提下，根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。用測(cè)量模具在隧道側(cè)壁每隔5-8m處標(biāo)記一個(gè)懸掛點(diǎn)，再用墨斗將懸掛點(diǎn)標(biāo)記成線(xiàn)，最后沿墨線(xiàn)每隔0.8m一一標(biāo)記。隧道側(cè)壁打孔按照放線(xiàn)及電纜掛架規(guī)格，采用沖擊鉆間隔0.8米打一組孔，孔大小符合12mm不銹鋼膨脹螺栓安裝要求，孔上下間距按電纜掛架實(shí)際要求。隧道打孔時(shí)應(yīng)避開(kāi)隧道溝縫或

12、滲水孔處，如施工位置位于隧道溝縫上時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況移動(dòng)，橫向位移±100mm，如果原定位點(diǎn)跨距較大，可適當(dāng)縮小跨距，均勻分布各跨距。膨脹螺栓安裝每一個(gè)孔都安裝一個(gè)12mm不銹鋼膨脹螺栓，除螺母外，螺栓要全部嵌入隧道側(cè)壁。電纜掛架安裝及電纜敷設(shè)安裝電纜掛架，要求螺栓擰緊，按照放線(xiàn)位置安裝，不得隨意變更掛架位置。掛架安裝完成后進(jìn)行電纜敷設(shè)。滲進(jìn)水、裂紋等處所施工補(bǔ)救及加固措施隧道電纜掛架安裝施工對(duì)既有線(xiàn)隧道中滲進(jìn)水、裂紋等位置進(jìn)行避讓。若隧道側(cè)壁打眼位置無(wú)法避讓針對(duì)滲進(jìn)水、裂紋等位置，積極與工務(wù)人員聯(lián)系制定有效的整治措施處理后方可繼續(xù)施工。3、電纜頭制作1.電纜終端頭、中間頭制作由經(jīng)過(guò)培

13、訓(xùn)、持證上崗并熟悉工藝的人員，嚴(yán)格按照電纜終端頭、中間頭的制作工藝規(guī)程執(zhí)行；電纜頭制作完畢后，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、安裝，并安裝電纜標(biāo)牌。2.將電纜校直、擦凈、剝?nèi)陌惭b位置到接線(xiàn)端子的外護(hù)套、留鋼鎧30mm、內(nèi)襯套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。3.將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線(xiàn)固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線(xiàn)應(yīng)預(yù)留1020mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預(yù)留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。固定銅屏蔽地線(xiàn)也是如此。4.自斷口以下50mm至整個(gè)恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護(hù)層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，

14、這樣做出的冷縮指套飽滿(mǎn)充實(shí)。5.將一端分成三股的地線(xiàn)分別用三個(gè)小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線(xiàn)與銅屏蔽地線(xiàn)分開(kāi)，不要短接。6.在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的塑料條易于抽出。將指端的三個(gè)小支撐管略微拽出一點(diǎn)（從里看和指根對(duì)齊），再將指套套入盡量下壓，逆時(shí)針將端塑料條抽出。清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內(nèi)纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時(shí)針抽出塑料條，抽時(shí)用手扶著冷縮管末端，定位后松開(kāi)，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接線(xiàn)端子的距離切除或加長(zhǎng)冷縮管或切除多余的線(xiàn)芯。7.距冷縮管15mm處剝?nèi)ャ~屏蔽層，距銅屏蔽層15

15、mm處剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)體屏蔽層，按接線(xiàn)端子的深度切除各相絕緣層。將外半導(dǎo)體及絕緣體末端用刀具倒角，按原相色纏繞相角條，將端子插上并壓接，按照冷縮終端的長(zhǎng)度繞安裝限位線(xiàn)。用砂紙仔細(xì)打磨絕緣層表面，使其光滑無(wú)刀痕，無(wú)半導(dǎo)體殘留點(diǎn)。并用清潔紙清潔，清潔時(shí)，從端頭擼到外半導(dǎo)層，切不可來(lái)回擦。在銅屏蔽上繞半導(dǎo)電帶，和冷縮管纏平。8.銼除壓接毛刺、棱角，并清洗干凈，用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線(xiàn)芯并和限位線(xiàn)對(duì)齊，輕輕拉動(dòng)支撐條，使冷縮管收縮（如開(kāi)始收縮時(shí)發(fā)現(xiàn)終端和限位線(xiàn)錯(cuò)位，可用手把它糾正過(guò)來(lái)）。9.分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半

16、導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應(yīng)用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時(shí)應(yīng)拉力適當(dāng)，做到包繞緊密無(wú)縫隙。4、電氣連接制作好的電纜頭應(yīng)保證電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度可靠，并滿(mǎn)足電氣試驗(yàn)要求，制作過(guò)程中要保持清潔、干燥、不傷及電纜絕緣層和絕緣強(qiáng)度，制作前后必須用兆歐表進(jìn)行電纜絕緣測(cè)試，要求絕緣電阻必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。電力電纜送電前，必須進(jìn)行直流耐壓及泄漏電流試驗(yàn)和相位試驗(yàn)，滿(mǎn)足規(guī)范要求方可送電。電纜頭制作必須連續(xù)作業(yè)，一次性完成，防止受潮。5、施工注意事項(xiàng)1.放

17、電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。2.冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。3.電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松馳。4.電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方，如圖1所示。圖15.直埋電纜敷設(shè)：清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨（見(jiàn)圖2）電纜敷設(shè)時(shí)，

18、應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。圖2 人力牽引示意圖6.電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.鋪砂蓋磚：電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門(mén)共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向。8.回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土并進(jìn)行夯實(shí)。9.電纜的拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線(xiàn)段應(yīng)每隔100米設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以350m為宜。10.標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)，直