【學習】第三章麻紡工藝設計

1、整理課件第三章第三章 麻紡工藝設計麻紡工藝設計整理課件麻紡工藝系統(tǒng)麻紡工藝系統(tǒng)麻紡有苧麻、黃麻、亞麻三種紡紗系統(tǒng)。（一）苧麻紡紗系統(tǒng) 一般借用精梳毛紡或絹紡系統(tǒng)，只是在設備上做局部改進。原麻先要經(jīng)預處理加工成精干麻，其紡紗流程如下頁圖所示；而短苧麻、落麻一般可用棉紡紡紗系統(tǒng)進行加工。整理課件整理課件（二）亞麻紡紗系統(tǒng) 亞麻紡紗的原料是打成麻，利用亞麻長麻紡紗系統(tǒng)加工，其紡紗流程如圖1-12所示，其中，長麻紡的粗紗要經(jīng)過煮練后再進行細紗加工。長麻紡的落麻、回麻則進入短麻紡紗系統(tǒng)，其流程如圖1-13所示。整理課件整理課件整理課件（三）黃麻紡紗系統(tǒng) 黃麻紡紗的工藝流程為：原料原料準備 梳麻并條細紗。

2、 綜上所述，不同紡紗系統(tǒng)的加工設備各異，但所有的紡紗過程都需經(jīng)過開松、除雜、混和、梳理、牽仲、加捻設備的加工。整理課件第一節(jié)第一節(jié) 苧麻長紡工藝設計苧麻長紡工藝設計l一、麻纖維的脫膠（一）脫膠的目的 在田間拔取麻株后，取麻的莖，然后從莖中獲取紡織用纖維的整個過程，稱為麻的初步加工。初步加工的目的是經(jīng)過脫膠，除去生麻中含有的膠質(zhì)和其他雜質(zhì)，制成柔軟、松散的熟麻纖維。因此，麻纖維初步加工的主要工作就是脫膠。整理課件（二）脫膠的原理 脫膠有微生物(細菌)脫膠和化學脫膠兩種方法。l 微生物脫膠是利用微生物來分解膠質(zhì)。l 化學脫膠是以化學處理為主去除膠質(zhì)的脫膠方法，常采用以堿液煮練為主的方法進行。整理課

3、件（三）苧麻化學脫膠 1、 苧麻化學脫膠的原理比較簡單。要完成苧麻的全脫膠，按目前的技術水平，還需要多道工序和較長的作用時間才能完成。整理課件 苧麻化學脫膠最主要的工序是堿煮。但不管采用何種工藝脫膠，堿煮前后還必須施予多道工序的處理，方能達到紡紗用精干麻的質(zhì)量要求。一般將堿煮前的工藝稱為預處理工藝，而將堿煮后的工藝稱為后處理工藝。整理課件（四）常用脫膠工藝流程（四）常用脫膠工藝流程l一煮法：l原麻拆包扎把浸酸水洗堿液煮練水洗打纖及水洗酸洗水洗脫水給油脫水烘干l一煮法工藝簡單，質(zhì)量尚感不足，適紡粗特紗，做麻線用整理課件整理課件整理課件整理課件l二煮一漂一練法：l二煮法中加入漂白、精練。l適紡細特

4、紗，織高檔細薄織物。整理課件（五）工藝參數(shù)設計（五）工藝參數(shù)設計l堿煮前工藝稱為預處理工藝，堿煮后工藝稱為后處理工藝。l1、預處理工藝：lA、拆包扎把：揀出雜質(zhì)（死麻、僵麻等），扎成小把，每把0.5kg左右。lB、浸酸：通常用硫酸，除去一部分膠質(zhì)，但不至于損傷纖維。硫酸濃度：12g/L，浴比：1：101：15，溫度50，1小時。l浸酸結(jié)束后及時用水沖洗，并及時安排煮練。整理課件l2、堿液煮練工藝：脫膠主要工序，大部分膠質(zhì)在此工序去除。lA、脫膠用堿：NaOHlB、堿用量：10%以上lC、壓力與溫度：大多數(shù)工廠采用加壓煮練，也用常壓。加壓壓力在（1.3721.96）100000Pa之間，溫度13

5、0，加壓有利于加快去除膠質(zhì)。整理課件lD、時間和浴比：頭煮12小時，二煮45小時l常壓浴比1：15，加壓浴比1：10左右l3、后處理工藝：lA、敲麻（打纖）：利用機械的槌擊和水力的噴洗作用將已被堿液破壞的膠質(zhì)從纖維表面清除掉，使纖維松散、潔白。l打纖機（機械圓形敲麻機），敲麻用的是木槌。整理課件lB、酸洗、水洗、脫水：l酸洗：使用酸洗機，中和纖維上殘留的堿液。酸洗均為常溫，硫酸濃度：12g/L，時間25分鐘。l水洗：酸浴后的麻纖維即應進行水洗，用清水洗去酸液麻纖維PH值達到67為止。l脫水：用離心脫水機脫水后，含水率一般在5055%lC、漂白：多用次氯酸鈉（NaClO），用雙氧水（H2O2）對

6、纖維損傷小，但成本高。整理課件lD、精練：在稀堿液中悶煮26小時，NaOH 1%,Na2CO3 2%,肥皂或洗滌劑5%，浴比1：10lE、給油：因酸、堿處理使纖維變脆、硬，不利于梳紡，加油使油分子吸附在纖維素表面形成一層薄膜，以阻止纖維在干燥過程中互相并結(jié)。l（1）靜止給油：浸在油鍋內(nèi)46小時，適當加溫（85左右），油浴內(nèi)乳化油用量整理課件l1.5%2%，再加肥皂或洗滌劑1%2%，浴比1：81：10。l（2）快速給油：現(xiàn)企業(yè)普遍采用，苧麻通過油槽中的油浴，時間只需幾秒到幾分。lF、烘燥：脫水或擠壓仍含50%水。l自然干燥：陰干、日曬，品質(zhì)好，但不適合工業(yè)化生產(chǎn)。l蒸汽干燥：烘房、烘燥機干燥，回

7、潮率68%。l4、舉例見P171整理課件二、梳理前準備工藝設計二、梳理前準備工藝設計l工藝流程：l機械軟麻給濕加油分磅堆倉l1、軟麻：采用CZ141軟麻機，由14對軟麻羅拉組成的軟麻工作區(qū)，在一定壓力下，將纖維反復彎曲揉搓，以增加纖維的柔軟度和松散度。l2、給濕加油：精干麻回潮7%左右，需加一定油劑，抗靜電劑及水，給乳化液后回潮率要達到1216%。整理課件l3、分磅與堆倉：將軟麻給濕后的精干麻分成一定重量的麻把450550g,以使開松機定量喂入。給濕加油的麻把，堆放（夏季3天左右，冬季57天），使油水均勻分布，回潮達到1013%。整理課件三、梳理工藝三、梳理工藝l1、開松工藝：FZ001、FZ

8、002型開松機l作用：纖維在握持下得到初步梳松；l 切斷超長纖維至合適長度；l 制成定量麻卷。l開松機對纖維的扯斷和分梳作用都是依靠針板上的梳針來完成的。l特點：錫林及其它機件表面都采用針板握持梳理（因纖維比較混亂）。整理課件l2、梳麻工藝：CZ191，同毛羅拉梳理機相似l四個麻卷鋪開喂入。l作用：因麻卷內(nèi)束纖維多，麻結(jié)也不少l（1）梳理成單纖維狀；l（2）充分混合；l（3）去草雜；l（4）制成下道需要的麻條。l主要工藝參數(shù)：隔距、速比、錫林纖維負荷量。整理課件梳麻麻條質(zhì)量指標：梳麻麻條質(zhì)量指標：l重量不勻率：控制在5.5%以下l麻粒：50粒/克左右為宜l落麻率：2%以下l纖維平均長度：606

9、5mm，長度不勻率小于75%l短纖維率：40mm以下的短纖控制在35%以下整理課件l3、精梳工藝l精梳前準備：梳麻條中纖維紊亂、糾纏、伸直平行度差，大部分帶彎鉤。直接上精梳機，纖維易拉斷，落麻多，梳針也易損壞。l一般經(jīng)二道理條（并條）l一道：BR221雙皮板牽伸，速度較高（雙皮圈并條機，不采用針板）l二道：CZ304針板牽伸（交叉針板牽伸）l主要工藝參數(shù)：同毛紡針梳基本相同整理課件l精梳：B311（CZ）型同毛紡l4、并條針梳工藝l一般用四道：CZ304A，CZ423，CZ304A，CZ304Bl同毛紡前紡針梳相似，苧麻纖維與其他纖維混紡時一般均在并條機上進行。l5、粗紗工藝設計：l國內(nèi)目前一

10、般使用CZ411頭道粗紗與CZ421二道粗紗機二道流程，或使用B465A（FZ）單程粗紗機，生產(chǎn)中后者占多。整理課件lCZ411粗紗機：針排式牽伸機構(gòu)lCZ421型：多羅拉輕質(zhì)輥式牽伸lB465A（FZ）型雙皮圈滑溜槽式牽伸l粗紗工藝參數(shù)：l羅拉中心距、滑溜槽深度、總牽伸倍數(shù)、隔距塊、前羅拉加壓、粗紗捻系數(shù)等。l6、細紗工藝：所用設備為DJ562（CZ）或FZ501，其工藝參數(shù)選擇原則同毛紡細紗機整理課件l細紗工藝參數(shù)：l后區(qū)張力牽伸倍數(shù)：1.11.15（雙膠圈牽伸裝置）、隔距塊、羅拉中心距（前后羅拉中心距260280mm）、細紗捻系數(shù)、鋼絲圈G、O、CS型。l舉例見P188整理課件第二節(jié)第二

11、節(jié) 苧麻短纖混紡系統(tǒng)工藝苧麻短纖混紡系統(tǒng)工藝l苧麻短麻混紡是指苧麻精梳落麻或苧麻切段麻與棉或化纖的混紡工藝，它有以下幾種紡紗系統(tǒng)：l1、棉紡系統(tǒng)：l棉 l短麻A002 A006 A034A036A092 A076 A186 A272 A465A A513（普梳系統(tǒng)）整理課件l棉 l短麻A002 A006 A034A036A092 A076 A186 精梳前準備 精梳 A272 A465A A513（精梳系統(tǒng)）l2、中長紡系統(tǒng)：l棉 l短麻A002C A006C A036C A092A A076C A186M A272E(二道） A456MA A513MA整理課件l3、紬絲紡：l棉 l短麻A00

12、6B（混棉給棉）A036B A092A A076 堆倉給濕BC272B（兩聯(lián)梳毛機） BC584（精紡機）整理課件第三節(jié)第三節(jié) 亞麻紡紗工藝亞麻紡紗工藝l一、亞麻細菌脫膠：l原莖選莖與束捆浸漬（漚麻）干燥入庫養(yǎng)生碎莖打麻打成麻或落麻l漚麻主要有：l1、水浸漚麻（620天）：是將收割的麻株或剝下的麻皮，浸泡于水中，進行發(fā)酵，以獲其中之纖維。l2、寸露漚麻：是將收獲的麻株平鋪于田間，通過雨露浸潤發(fā)酵制纖。整理課件l利用細菌和水分對植物的作用，溶解或腐蝕包圍在韌皮纖維束外面的大部分蜂窩狀結(jié)締組織和膠質(zhì)，從而促使纖維與麻莖分離的加工過程。l打麻后的亞麻稱為打成麻。l二、梳麻：l打成麻加濕養(yǎng)生（加乳化油

13、，堆放24小時）分束（將打成麻分成一定粗細、重量的麻束，每束100140克/束）櫛梳機（適用于亞麻打成麻的專用精梳工藝過程）梳成麻整理課件l打成麻經(jīng)過櫛梳機梳理后將得到梳成長麻和梳成短麻（機械短麻），這兩種麻統(tǒng)稱梳成麻。l櫛梳機：由左、右梳理機構(gòu)和前后自動機構(gòu)等四部分組成。l前自動機構(gòu)喂入打成麻束并取出梳成麻束，后自動機構(gòu)是倒麻裝置，調(diào)換麻束握持位置；左、右梳理機構(gòu)分別梳理麻束的根部和稍部。將打成麻束一端握持，用有梳櫛的針簾先分梳其外露的一端，然后調(diào)換握持另一端再梳，使纖維伸直平行，排除短麻和雜質(zhì)，進一步松解，分離成適合于紡紗的工藝纖維。整理課件三、長麻濕紡工藝三、長麻濕紡工藝l梳成麻（長麻）打捆成條機（CH460型手工成條機：手工喂麻，6根并合，前伸倍數(shù)1821倍，輸出條定量3032克/米，針板牽伸）L0并條機（針梳機）L1 并條機 L2 并條機L3 并條機L4 并條機（熟麻條） 長麻粗紗機（牽伸倍數(shù)9.511.5，捻系數(shù)6072.7）煮漂練（煮練熱水洗冷水洗，或煮練 熱水洗酸洗冷水洗）整理課件l酸洗：硫酸或醋酸，目的是為了中和剩余堿和減少殘膠。煮練