基礎(chǔ)底板及抗?jié)B混凝土施工方案

1、1. 編制依據(jù)2. 工程概況3. 施工部署3.1混凝土原材料3.2商品混凝土要求3.3混凝土的運(yùn)輸3.4混凝土預(yù)防堿集料反應(yīng)4. 混凝土工程施工4.1混凝土的澆筑4.2混凝土的取樣5. 底板砼施工技術(shù)措施5.1優(yōu)選原材料，合理確定配合比5.2施工組織5.3澆筑方法5.4控制砼出擊溫度及澆筑溫度5.5養(yǎng)護(hù)措施1編制依據(jù)1.1 北京華貿(mào)中天設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的“北京檢驗(yàn)檢疫局綜合實(shí)驗(yàn)樓工程” 施工圖紙；1.2 北京檢驗(yàn)檢疫局綜合實(shí)驗(yàn)樓工程施工組織總設(shè)計(jì)；1.3 建筑施工手冊（第三版）；1.4 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T1095）；1.5 簡明施工計(jì)算手冊 ；1.6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

2、收規(guī)范 （GB502042002）2. 工程概況北京檢驗(yàn)檢疫局綜合實(shí)驗(yàn)樓工程位于北京市朝陽區(qū)西大望路與六里屯 路交叉路口東南角，是一座集檢驗(yàn)檢疫、實(shí)驗(yàn)化驗(yàn)、報(bào)檢報(bào)驗(yàn)、行政辦公、 餐廳會議、停車、設(shè)備用房、庫房為一體的多功能高層綜合實(shí)驗(yàn)樓。工程地下二層，地上十九層，工程總建筑面積 29732用，其中地上24095冷, 地下5637吊，建筑占地面積2936吊，檐口標(biāo)高70.8m。本工程士 0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高38.600m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝 土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。主樓采用 CFG樁進(jìn)行地基處理，裙房基底落在粉質(zhì)粘 土層，砂質(zhì)粉土1層上，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fka=180kpa。該工程為框 架剪

3、力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用梁板筏基（反梁高2.1m, 1.5m）,筏板厚度800mm 500mm底板砼強(qiáng)度等級為C30,防水等級為S12,底板下鋪柔性防水卷材， 底板埋深-10.56m、-10.91 m地下室外墻厚400mm500mm無反梁處外墻）, 為C50S12防水砼，頂板及梁采用 C35砼。鋼筋采用I級、II級鋼筋。在（3）軸西側(cè)及（8）軸東側(cè)分別設(shè)800mn寬沉降后澆帶一條。 3施工部署3.1 混凝土原材料水泥：采用低水化熱的礦渣 P42.5 水泥；碎石：525mm含泥量w 1% （小于0.8的塵屑，淤泥和粘土的總量）， 泥塊含量不超過 0.5 ；砂：II區(qū)中砂，含泥量W 3%,通過0.315

4、篩孔的砂不應(yīng)少于15%, 泥塊含量不超過1.0 %；水：潔凈飲用水；粉煤灰：II級；外加劑：HDNk 9A緩凝減水劑3.2 商品混凝土的要求項(xiàng)目技術(shù)組和試驗(yàn)站向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在 與混凝土攪拌站簽訂合同時，注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時間、小時供應(yīng) 量、混凝土強(qiáng)度等級、施工部位、塌落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外 加劑和摻合料品種及摻量要求、砼澆筑方式，以及混凝土抗?jié)B的特殊要求。混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗(yàn)收砼從出站到澆筑點(diǎn)的時間，嚴(yán)格按照北京市商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01- 6- 90執(zhí)行，超出規(guī)定時間時，不準(zhǔn)澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。在前三車混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場時間內(nèi)

5、，向攪拌站有關(guān)開盤鑒定負(fù)責(zé)人 索取砼堿集料評估表及配合比通知單等，澆筑45天內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度報(bào)告及商品混凝土出廠合格證等）。3.3混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸以混凝土輸送泵為主，塔吊配合；塔吊下料時料斗應(yīng)帶 2m軟管。本工程選用HBT60混凝土輸送泵。泵管配管設(shè)計(jì)與布置：混凝土輸送泵布置于基坑北側(cè)軸間，輸送泵管按混凝土澆筑順序配管，并盡量縮短管線長度，少用彎管、軟管。泵送管的固定水平管每節(jié)用鋼筋焊接的支架支撐，且支架應(yīng)支在泵管接頭處。 在輸送泵近端泵管處設(shè)固定支撐，并在彎管處設(shè)固定支撐，以減少因泵 管不固定所造成的壓力損失。 垂直管下端彎管，不應(yīng)作為上部泵管的支撐點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置固定底座作為上

6、部管道自重的支撐，且應(yīng)保證彎管易拆除，以便及時排除堵管等故障。3.4 砼預(yù)防堿集料反應(yīng)本工程結(jié)構(gòu)主體砼采用商砼， 根據(jù)北京市建委 “預(yù)防混凝土工程堿 集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定 （ 試行）（ 京建科1999230 號） ”的通知，特制定 如下控制堿集料反應(yīng)措施： 技術(shù)部門依據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，對商品砼廠家進(jìn)行考察，同時提出預(yù)防堿 集料反應(yīng)的技術(shù)要求，要求砼廠家配制 II 類工程用混凝土應(yīng)當(dāng)先考慮使 用 B 種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量 0.6%以下），摻合礦 粉摻合料及低堿、無堿外加劑。使用的水泥、外加劑及礦物摻合料，根 據(jù)建設(shè)工程的需要必須提供產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)指標(biāo)及堿含量的檢驗(yàn)報(bào)告。必 須保證

7、各項(xiàng)材料帶入混凝土中的含堿總量小于 3kg/m3，并要求商混供應(yīng) 廠家提供試配混凝土的堿集料評估表； 材料管理部門在材料采購及供應(yīng)過程中，必須要求供應(yīng)商提供有關(guān)堿集 料反應(yīng)的有關(guān)技術(shù)資料：水泥的氧化鉀、氧化鈉的含量報(bào)告，外加劑、 摻合料的堿含量報(bào)告，對有特殊要求的工程，必須提供砂石堿活性種類 報(bào)告。 技術(shù)部門及時收集有關(guān)堿料反應(yīng)的資料，作為交工資料存檔備查。 質(zhì)量檢測部門在工程檢查和驗(yàn)收過程中，必須檢查有無關(guān)于堿集料反應(yīng) 的措施資料，未按規(guī)定執(zhí)行的不得進(jìn)行工程質(zhì)量核定。4. 混凝土工程施工4.1 混凝土的澆筑底板混凝土厚度800mm部分500mm總面積約3000，按后澆帶劃分 分三次澆筑。要求

8、連續(xù)澆筑，一氣呵成?；炷翝仓?，作好混凝土的保 濕養(yǎng)護(hù)，做到緩慢降溫?？繎]到目前氣溫回升較快，要避免混凝土曝曬， 要求現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)?？?jié)B混凝土要求至少養(yǎng)護(hù) 14d。 混凝土的澆筑采用斜面分層、循序推進(jìn)的施工工藝。為防止混凝土 漿流淌太遠(yuǎn)，拉長澆筑面，可在混凝土坡度前端設(shè)臨時擋漿板，擋漿板高 30cm并隨混凝土澆筑速度向前推進(jìn)。其中東西兩段采用斜面薄層法澆筑， 即一次澆筑至頂，斜坡面薄層澆筑， “之”字型行走，從南向北回退澆筑。 中間部分采用分段分層法澆筑，各分段仍采用斜面薄層法澆筑，具體分段 澆筑見底板澆筑行進(jìn)路線圖。必須注意控制澆筑間隔，避免出現(xiàn)冷縫。 混凝土采用雙向法振搗，即在

9、混凝土坡頂、坡腳同時布置兩根振搗 棒，上振動棒布置在混凝土卸料處，下振動棒布置在靠近混凝土坡腳處， 隨著混凝土澆筑，振搗棒也相應(yīng)跟上，確?；炷琳駬v密實(shí)。 混凝土澆筑至標(biāo)高后，平板振動器振密實(shí)，提漿、搓毛，靜停數(shù)小 時，最后抹壓數(shù)遍直至混凝土表面的密實(shí)，減少混凝土表面裂紋。 對塔吊基礎(chǔ)底板處的施工縫，為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前對縫表面進(jìn) 行鑿毛處理，清除浮粒。在澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層 20-25mm厚的水泥砂漿，其材料和水灰比應(yīng)與混凝土相同，搗壓密實(shí)后再 繼續(xù)澆筑混凝土。4.2 混凝土的取樣 所有的混凝土及砂漿等的試驗(yàn)應(yīng)遵循北京市有關(guān)試驗(yàn)工作的標(biāo) 準(zhǔn)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時報(bào)業(yè)主工程師及

10、監(jiān)理工程師。 混凝土試塊應(yīng)按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204 2002)中的相關(guān)要求進(jìn)行取樣，并留設(shè)同條件試塊，進(jìn)行 600Cd抗 壓試驗(yàn)比較，并按規(guī)定進(jìn)行資料歸檔。 所有同條件養(yǎng)護(hù)試塊， 均應(yīng)按要求做好養(yǎng)護(hù)和保管， 確保其強(qiáng)度 準(zhǔn)確反應(yīng)結(jié)構(gòu)情況，作為現(xiàn)場拆模的依據(jù)及能夠滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 混凝土應(yīng)及時評定，使用的各種原材的資料應(yīng)及時歸檔。5. 底板砼施工技術(shù)措施5.1 本著優(yōu)選原材料，合理確定配合比，從根本上控制底板混凝土水化熱 的原則，對商砼廠家提出如下要求：5.1.1 優(yōu)選原材料：1）水泥：為降低底板混凝土的水化熱，采用低水化熱的礦渣水泥以降低 水泥自身的發(fā)熱量，并摻入

11、一定量的緩凝減水劑以減小水化熱和放慢水 泥的水化熱釋放速度，從而降低水化熱峰值。同時摻入一定數(shù)量的粉煤 灰，減少水泥用量，既節(jié)約了水泥又改善了混凝土的和易性，使泵送混 凝土的工藝得以保證，這樣大大降低了單位體積混凝土中的水泥水化熱 量，使混凝土溫升峰值得到控制，確?；炷翂K體溫差值不大于25C。2）砂：本工程要求采用中粗砂，能降低混凝土的溫差和減少混凝土的收 縮，模數(shù)要求 2.4 以上，含泥量不得大于 3，砂率要求 36。3）石子：本工程要求采用粒徑為 525mm勺優(yōu)質(zhì)粗骨料，可以使混凝土具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度，要 求符合篩分比標(biāo)準(zhǔn)，含泥量不得大于1。同時要

12、求適量加入細(xì)毛石，可改善混凝土抗?jié)B性和和易性。4）粉煤灰：摻加一定比例勺粉煤灰，可減少水泥用量并提供泵送混凝土 和易性。5）外加劑：采用UEA混凝土膨脹劑，防止混凝土拉應(yīng)力裂縫的產(chǎn)生，摻 量為水泥用量勺 8。6）摻加緩凝劑及高效減水劑 HDNk 9A,降低水泥水化熱，推遲砼溫升峰 值出現(xiàn)時間；5.1.2 合理確定配合比：底板設(shè)計(jì)為C30S12混凝土，不僅要滿足強(qiáng)度要求，而且要滿足抗?jié)B要 求，更關(guān)鍵的是控制混凝土各層間溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力 （最大溫度收縮應(yīng)力） 應(yīng)小于同一時間混凝土所具備的抗拉強(qiáng)度。根據(jù)這些要求，降低水化熱是 關(guān)鍵。考慮到每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫

13、度相應(yīng)升降1C,水泥的用量可盡量減少，摻入粉煤灰能改善混凝 土拌和物的和易性。底板的混凝土施工，既要滿足強(qiáng)度及抗?jié)B要求又要使混凝土在硬化過 程中所產(chǎn)生的水化熱盡可能小，在滿足前者的前提下，后者就成了混凝土 施工的主要矛盾。按常規(guī)都是用普通水泥加UEA由于普通水泥水化熱較高，不利于溫控和養(yǎng)護(hù)，而礦渣水泥不僅可以滿足強(qiáng)度和抗?jié)B要求，且內(nèi) 部水化熱較低，有利于混凝土的施工，從而降低了溫度差應(yīng)力，避免混凝 土裂縫的產(chǎn)生。水灰比要求控制在 0.5 以下，砂率控制在 36%。同時控制砂及粉煤灰 摻石子的集配符合 5.1.1 中要求，并通過試配調(diào)整適當(dāng)?shù)耐饧觿搅浚?制最大水化熱峰值溫度小于60C。5.2

14、 施工組織5.2.1 做好現(xiàn)場部署：1) 泵送機(jī)械選擇本工程日常配備一臺HBT60泵在現(xiàn)場，底板大面積混凝土施工時臨時 增設(shè)HBT-50泵一臺。HBT-50泵最大混凝土泵送量為50m3/h,泵送最大高 度120m,可完全滿足基礎(chǔ)施工要求。因此底板混凝土施工時，現(xiàn)場配備1臺HBT50混凝土輸送泵，1臺HBT60混凝土輸送泵，商混攪拌站方面準(zhǔn)備 15 輛砼運(yùn)輸車,并備 5 輛備用車防止出現(xiàn)意外事故。2) 輸送管路的安排布置(1) 根據(jù)現(xiàn)場情況將混凝土泵布置在基坑北側(cè) (5)(6)軸間,利用坑側(cè)排水 溝進(jìn)行混凝土泵的清洗和排水。混凝土運(yùn)輸車輛可利用場區(qū)環(huán)形路,有序 的進(jìn)退場,并利用環(huán)形路留設(shè)的排水溝

15、及時清洗。同時澆筑過程中派專人 在現(xiàn)場進(jìn)行車輛指揮,有效保證大方量連續(xù)澆筑時混凝土運(yùn)輸車輛的供料 方便及時。(2) 配管采用管徑125mm、長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙 蓋扣式防震密封接頭。 采用曲率半徑 1m 的彎管。長度為 1m 的錐形管與混 凝土泵出口采用過渡連接,輸送管末端選用 5m 長軟管。(3) 管道固定：為了盡量不使混凝土泵的振動傳遞給垂直管,彎管處予以 適當(dāng)加固,在管道的振動方向加設(shè)支托,將距泵最近的彎管緊緊固定,以 減少振動。泵管固定單獨(dú)支設(shè)，不得與模板支撐相連，以免振動影響模板 體系的支固。（4）配管路徑為由南至北，邊澆邊退，平面澆筑“之”字型走管。一泵澆 主體

16、底板部分，一泵配合補(bǔ)充，澆筑反梁并插漏補(bǔ)缺控制冷縫產(chǎn)生。3）混凝土泵送注意事項(xiàng)（1）本工程混凝土采用泵送混凝土， 泵送混凝土坍落度較大、 澆筑速度快， 新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大， 所以模板支撐需適當(dāng)加強(qiáng)。 同時為防止漏漿， 模板要求拼縫嚴(yán)密、安裝牢固。特別注意鋼模與柱腳八字竹模接縫處理， 該加海綿條的地方保證加到位，同時加強(qiáng)支撐，防止接縫變形。（2）正式泵送之前，必須泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。（3）泵送前要求延泵管徹查泵管的支固，特別注意彎頭連接處，盡量避免 泵送過程中連接脫落，造成混凝土澆筑中斷。（4）提前進(jìn)行混凝土泵檢修，保證兩臺混凝土泵機(jī)械性能良好，確?；炷?土連續(xù)供應(yīng)。（

17、5）泵送過程中作好混凝土坍落度抽查與記錄， 及時根據(jù)現(xiàn)場要求調(diào)整混 凝土塌落度。（6）泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進(jìn)泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土， 然后再用氣和水進(jìn)行清洗。如澆注彎管多，需增加1 次清洗。5.2.2 現(xiàn)場試驗(yàn)員加強(qiáng)混凝土質(zhì)量監(jiān)督，經(jīng)常檢查混凝土坍落度和入模溫 度，如混凝土到達(dá)現(xiàn)場超過 4h 尚未澆筑或出現(xiàn)其他質(zhì)量問題， 試驗(yàn)員有權(quán) 退回該車混凝土，并將此條寫入與攪拌站的協(xié)議書內(nèi)；5.2.3 現(xiàn)場控制終凝前混凝土表面二次抹光以防表面龜裂，派專人晝夜測 溫，專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按照技術(shù)交底及施工作業(yè)計(jì)劃組織實(shí)施， 做好施工擾民工作；5.3 澆筑方法5.3.1 砼澆筑量本工程底板

18、面積約3000m2，分三段澆筑，根據(jù)計(jì)算中段混凝土量最大為 1820.6m5，根據(jù) Q= 1.1hlb/t = 1.1 x 0.5 x 40.75 x 13.75/6 = 102.72m3, 由計(jì)算可知，為防止上、下、左、右、前、后各澆筑層間搭接時間不超出 混凝土初凝時間，形成冷縫，底板澆筑時必須達(dá)到每小時混凝土供應(yīng)量 102m3 , 一次性底板澆筑面最大澆筑混凝土量為40.75 X 0.8 X 16.4=534.64m3，澆筑時間需5.3h，為此需15輛輸送車、2臺輸送泵。另 在攪拌站備 5 輛輸送車以防緊急情況發(fā)生。為了解決商品混凝土路途較遠(yuǎn)，交通擁擠及各種意外情況發(fā)生而拖延 時間，考慮到

19、拆管和其他因素，同時推遲混凝土水化熱峰值出現(xiàn)時間，選 定混凝土初凝時間 12h。5.3.2 斜面分層澆筑工藝為保證混凝土的及時覆蓋，合理安排澆筑順序，以底板后澆帶為界分 三段澆筑。采取“由西向東、一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、循序推進(jìn)、 一次到頂”的方法，澆筑斜坡面寬度控制在 5001000mm之內(nèi)，以使混凝 土內(nèi)部溫度分布均勻，在每層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土。這種自然 流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常 拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層 澆筑間隔不超過初凝時間。底板澆筑后停一段時間，待底板混凝土接近初 凝時澆筑反梁混凝土，控制

20、好間隔時間，防止梁底?；炷练礉{和冷縫的 出現(xiàn)。混凝土的泵送采取 2 臺泵由西向東， 分點(diǎn)布料， 一次打出該段底板面， 然后再由南向北呈斜坡推進(jìn)。第一臺泵“之”字型澆筑，由第二臺泵跟進(jìn) 澆筑，主要負(fù)責(zé)反梁混凝土的澆筑并隨時注意控制冷縫。5.3.3 振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑帶的前、后 布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第 二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)，為防止混凝土集中堆 積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控 制振搗時間20s30s,移動間距不大于500mm和插入深度450mm左右。施工時要求安排

21、 23 名棒子手專門負(fù)責(zé)插漏補(bǔ)缺控制冷縫， 遇有混凝 土接近初凝，而泵管不能及時回撤澆筑時，進(jìn)行二次振搗以延緩混凝土初 凝，確保底板抗?jié)B混凝土的連續(xù)無冷縫。5.3.4 泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡 面下流到坡底，需在西面預(yù)留集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向集水 坑，然后通過集水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。當(dāng)混凝土大坡面坡腳接近頂端模板時，改變混凝土的抽水方式，將泵 抬高，抽出逐步縮小水潭中的泌水。5.3.5 表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后26h,初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵 抹子壓光，這樣作可較好的控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的 散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。5.4 控制砼出機(jī)溫度和澆筑溫度5.4.1 出機(jī)溫度控制 要求商混廠家進(jìn)行出機(jī)溫度控制。為降低混凝土的總溫升，減少結(jié)構(gòu) 的內(nèi)外溫差，控制出機(jī)溫度和澆筑溫度同樣是一個重要的方面。根據(jù)攪拌 前混凝土原料總的熱量與攪拌后混凝土熱量相等的原理