干鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計

1、干鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計1.工程質(zhì)量、工期、安全文明管理目標(biāo)1. 1質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良級。1. 2安全文明目標(biāo)：無人身安全、重大機械事故。1.施工方案3. 1方案選擇3. 1. 1工藝方案：根據(jù)工程情況，結(jié)合我公司在本工程試樁和同類型工程地質(zhì)條件的施工經(jīng)驗，采用GPS-20型工程鉆機、反循環(huán)工藝; 對孔徑，垂直度、孔底沉渣的檢測采用常規(guī)工藝方法實施，強化質(zhì)量管理。3. 1 . 1. 1 孔徑控制3. 1 . 1 . 1. 1鉆頭尺寸控制。本工程分別采用直徑不小于780、980、 1170的鉆頭，加之鉆進過程中鉆頭的擺動，成孔直徑能滿足設(shè)計要求。3. 1 . 1. 1. 2在淤泥質(zhì)粉土

2、層鉆進時放慢進尺，3. 1 . 1. 1. 3通過下放通長鋼筋籠來驗證孔徑。3. 1 . 1. 2 垂直度控制3. 1 . 1. 2. 1通過機架的水平度與鉆桿的垂直度來控制，機架水平度主 要通過水平尺來衡量或者水準(zhǔn)儀來測量；鉆桿垂直度主要通過垂球法或者 經(jīng)緯儀觀測來控制。3. 1 . 1. 2. 2通過鉆桿法蘭工作面與鉆臂中心垂直度來檢驗鉆桿的直線 關(guān)系；3. 1 . 1. 2. 3通過剛性直線導(dǎo)管來驗證成孔垂直度。3. 1 . 1. 3 孔底清理的控制3. 1 . 1. 3. 1在鉆進過程中選擇合適的鉆孔速度；含砂率W 8%粘度小 于 < 28S;3. 1 . 1. 3. 2針對土層

3、特點選擇合適的施工工藝，上部土層采用正循環(huán) 鉆進，下部層粉質(zhì)粘土，粉細砂夾卵礫石及其巖層采用反循環(huán)鉆進；3. 1 . 2水、電配置方案3. 1 . 2. 2 經(jīng)計算，除甲供電源外，另配3臺120KW發(fā)電機組。3. 2工藝流程按工序劃分為：施工準(zhǔn)備 測量定位_ 埋設(shè)護筒、 復(fù)測核正機組就位、整平校正'鉆孔、.確定土層巖面巖T “更 換鉆頭鉆巖孔 吊安鋼筋籠 下導(dǎo)管澆筑砼成樁完畢移機孔口回填工藝流程見圖:3. 3工作程序施工步驟、工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求列表。4資源配置計劃工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制，儲海榮同志任項目經(jīng)理，曹薛平同志任項目副經(jīng)理。嵌巖 樁施工、巖面、巖性的判別是施工控制的關(guān)健，派

4、工勘專業(yè)高級工程師邵錦周同志專門負責(zé)該項工 作，選派實踐經(jīng)驗豐富、施工能力強的機組參加工程施工。按TS09002標(biāo)準(zhǔn)實施質(zhì)量管理。按重合同信用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施工程目標(biāo)管理。4. 1工程項目組織機構(gòu)：4. 2施工人員組織計劃：根據(jù)該工程特點特點列表序號崗位職 稱工作職稱人數(shù)1項目經(jīng)理高級工程師全面負責(zé)12項目副經(jīng)理工程師協(xié)助項目經(jīng)理全面負責(zé)13項目工程師高級工程師技術(shù)核定，方案，資料編制5工程施工科科長：工程師 科員：肋工四人現(xiàn)場布置、文明施工管理、施工組織設(shè)計編 制、調(diào)整；施工計劃、施工技術(shù)核定；巖面、 巖性的判定、測量放樣、材料試驗96質(zhì)理安全科科長：組理工程師專職質(zhì)檢員、助工二人專職安全員、助

5、工二人各工序監(jiān)督和質(zhì)量檢驗、安全監(jiān)控、檢查、 整改、資料整理57設(shè)備材料科均為專職材料員、助工材料采運、驗收、保管，設(shè)備調(diào)度、登記、器材購置48行政組專職管理員行政日常事務(wù)、文件收發(fā)、登記、檔案、保 衛(wèi)、工程攝像411砼澆筑班砼工均持證上崗吊安鋼筋籠，拼拆導(dǎo)管，商品砼、水下灌注、 試塊制作812鋼筋班電焊工持證上崗鋼筋籠制作及孔口分段焊接1014機電班電工、機械操作工、起重工持證上崗機械保養(yǎng)、維修機械操作運行，電器、發(fā)電 電力線路檢杳6合計綜合組現(xiàn)場清理、環(huán)衛(wèi)及生活后勤41584. 3設(shè)備配置計劃施工主要設(shè)備列表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率Kw備注1工程鉆機GPS-20 型臺137主要

6、用于1區(qū)樁施工2反循環(huán)砂石泵組6BS 3PNL臺12223砼攪拌車輛64砼汽車泵五十鈴臺15汽車吊W-12T8T臺各1配路基箱6發(fā)電機組12V135臺41207電焊機AX5-500BX3-500-2臺442638.68對焊機UN-75臺1759炔割焊套310切割機GJ5-40臺37.511空壓機3W-10臺130KW氣舉反循環(huán)清孔12經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀J2、S3臺2, 4開挖泥漿池等13挖掘機W-100臺1120HP14檢驗、試驗儀器5、施工進度計劃安排5.1施工準(zhǔn)備工作5.1 .1交接場地、控制點，測放軸線、初步定樁位，布設(shè)施工平面、清理場地平整、壓實。5.1 .2搭設(shè)臨時設(shè)施，布設(shè)輸電線路，澆

7、制硬地和施工通道5.1 .3審批施工組織設(shè)計，會冋甲方進行圖紙會審和交底，對員工進行工前施工技術(shù)、質(zhì)量安全交底5.1 .4組織機械設(shè)備、原材料進場復(fù)試檢驗并報驗5.1 .5規(guī)劃各機組施工區(qū)域，擬定和下達各機組施工任務(wù)書5.1 .6確立抓前期、保后期，質(zhì)量第一、安全第一，總體目標(biāo)做到長計劃、短安排，及時反饋信息，作出相應(yīng)反應(yīng)和調(diào)整。5.2單樁進度計劃工程樁入巖樁徑，入巖巖性各異，單樁進度計劃難以統(tǒng)一安排。根據(jù)試樁施工記錄（見附件）對照工程地質(zhì)報告，對工程進行了單樁鉆時綜合統(tǒng)計分析（詳見附件：工程樁土/巖層厚及鉆時統(tǒng)計分析表），統(tǒng)計13根樁鉆孔。5. 3. 1樁位密集，樁距小于3d,成孔作業(yè)采取跳

8、打措施、且控制相鄰樁施工間隔時間大于36小時，成樁作業(yè)采用吊車配合，商品砼，打、灌分離方法。532根據(jù)現(xiàn)場條件，安排 1 臺機施工。533 1 開工安排：先進行場地平整、輾壓，臨時設(shè)施，同時項目部組建并全體人員到崗； 開工前對機組進行驗收并試運轉(zhuǎn)。5332 計劃工期安排 10 天，能在規(guī)定的工期內(nèi)完成任務(wù)。6施工現(xiàn)場平面布置6 1首先平整、壓實場地，把雜土、塊石等清運場外，在場地達到一定的密實度后，澆制硬地坪和施工通道，開挖明排水溝等，其集積水排入城市下水道。6 2生活用房搭設(shè)雙層活動房和工地附近空房；6 3供電線路專用電纜穿管埋設(shè)；6 4各樁機于就近樁間空地布設(shè)堆土場地6 5現(xiàn)場搭設(shè)試驗室、

9、辦公房、砼試塊養(yǎng)護室、發(fā)電機房；6 6大門口設(shè)立沖洗耳臺，沖冼進出車輛，維護市容；6 7施工平面布置詳見施工平面圖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和甲方，監(jiān)理意見在實施時作適當(dāng)調(diào)整。6 8 主要技術(shù)組織措施7 1保證工程質(zhì)量措施71 1質(zhì)量保證體系實行全面質(zhì)量管理，建立三級質(zhì)保體系，對工程實行檢查、監(jiān)督，加強各工序質(zhì)量檢測，精心施工。質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖:實施三級檢查制度班組自檢，對施工過程（工序）質(zhì)量控制點進行自我把關(guān);質(zhì)檢員專檢，對操作者施工過程（工序）質(zhì)量進行專業(yè)檢驗；公司實施抽檢，對重點工序質(zhì)量進行 抽查檢驗，實施監(jiān)控。7. 1 . 3確認重點工序質(zhì)理控制點：測量放樣、孔入巖深度、鋼筋制作、砼攪拌、灌

10、注。以上質(zhì)量控制點都必須嚴格執(zhí)行，三級檢查制度，公司和監(jiān)理檢驗不能代替自檢和專檢，驗收通過后 進行下一道工序施工。7. 1 . 4重點工序質(zhì)量控制點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其監(jiān)控，詳見下表重點工序質(zhì)量控制點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)控表監(jiān)控項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法監(jiān)控程序1 .測放軸 線、樁位軸線允許偏差2mm樁位允許偏差 5mm 用經(jīng)緯儀、鋼卷尺測量質(zhì)檢員復(fù)測后報驗2護筒埋設(shè)護筒直徑比樁徑大15cm左右護筒中心與樁中心允許偏差10mm護筒端應(yīng)打入在粘土層或粉土層中，護筒外粘 土分層夯實質(zhì)檢員復(fù)測、驗收3鉆孔鉆機就位偏差2cm垂直度偏差1%,水平尺，測斜儀抽抽檢孔深允許 偏差+0.5mm,測繩測量，孔徑允 許-50mm,孔

11、規(guī)、孔徑檢測儀機長自檢、質(zhì)檢員驗收、報驗4.樁尖入巖深度I區(qū)樁樁端進入中微風(fēng)化巖2d 3dn、川區(qū)樁端進入中微風(fēng)化巖石1d1. 巖層、巖性判斷：專職工勘取樣 值驗收后報監(jiān)理、勘探人員確認2. 鉆頭首節(jié)長度和機臺面標(biāo)咼記 錄，須經(jīng)監(jiān)理簽認5.鋼筋籠制 作主筋間距土 10mm直徑土 10mm,箍筋間距土20mm長度土 50mm搭接接頭w 50%在同一個平面內(nèi)， 并錯開1m,焊接接頭單面焊10d ,雙面焊5d, 保護層4m組，每一組4塊保護球。鋼筋班自檢，經(jīng)質(zhì)檢員驗收、標(biāo)識并報驗6.砼澆筑配合比準(zhǔn)確計量，根據(jù)實測砂石含水量調(diào)整用 水量，按設(shè)計摻入添加濟，坍落度180-220 ,每樁至少抽測二次，導(dǎo)管

12、埋深2-6m質(zhì)檢員抽測、試驗室測定砂石含水 率，下達配比通知單7.樁頂處理機長測量，質(zhì)檢員抽測，并報監(jiān)理 認可反循環(huán)鉆進施工技術(shù)7. 1. 6特殊地層施工技術(shù)7. 1 . 7. 1-1雜填土，-2素填土含碎石、小磚塊，局部夾有少量生活垃圾，松散、成分復(fù)雜，采用先埋設(shè)護筒，然后在護筒內(nèi)扦探，發(fā)現(xiàn)有碎石，則下沉護筒，人工挖除。護筒外用粘土 分層夯填密實，以防孔口坍塌。7. 1 . 7. 2淤泥質(zhì)粉粘土，成孔時保持低轉(zhuǎn)速、慢進尺。7. 1 . 7. 3石英礫巖塊，采用反循環(huán)，控制進尺速度，對少數(shù)粒徑大于20cm的采用沖抓錐抓取或擊 碎外排7. 1 . 7. 5 巖面變化大，根據(jù)鉆進時進尺速度、鉆桿跳

13、動、泥漿顆粒性狀等準(zhǔn)確分析判定巖面， 同時更換牙輪鉆頭。7. 1 . 8質(zhì)量通病的預(yù)防及對策。質(zhì)量通病的預(yù)防及對策表鉆頭形式適用范圍特點三翼式鉆頭N值小于50cm 一般土質(zhì)（粘土、粉土或砂礫層）鉆頭為帶有平齒狀的硬質(zhì)合金的三 葉片四翼式鉆頭硬土層，特別堅硬的砂礫層，（無 側(cè)限抗壓強度小于 1000Kpa的 硬土）鉆頭的刃尖鉆挖部分為階梯式園筒 形，鉆挖時先鉆一個小園孔，然后 成階梯形擴大沖抓錐用于粒徑大于150mm的礫石層園錐形鉆頭無側(cè)限抗壓強度1000-3000Kpa的軟巖（頁巖、泥巖、砂巖）牙輪式鉆頭特別硬的粘土和砂礫層及無側(cè)限抗壓強度大于 2000Kpa的硬巖鉆進時需加壓力 50-200

14、KN,需用容 許荷載為400KN的旋轉(zhuǎn)連接器和扭 矩為30-80KN/m的旋轉(zhuǎn)盤，切削刃 為齒輪形、園盤形和扭式切刀形等。事故現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施及處理1坍孔1. 孔口護筒埋置不當(dāng)。2. 鉆進過快或停留在一處空轉(zhuǎn)時間太完整版本3. 施工過程中機械振動對孔壁擾動太大。4. 排除較大障礙物時孔壁形成大空洞。5. 放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。1護筒埋置至較密實的土層。2嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后 采用低速重新鉆進。3. 選擇恰當(dāng)鉆進方法。4. 按不同地層土質(zhì)采用不同鉆孔方式。2。、鉆孔偏斜1 成孔機架機身組合時對中垂直度偏差大于1%2 鉆頭自身結(jié)構(gòu)偏心。3.開孔時進尺太快，孔

15、形不直。4 孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不勻，鉆進時產(chǎn)生偏斜。1將機架重新安裝牢固、并對導(dǎo)架進行水平和 垂直校正，檢修外機設(shè)備。2偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控 制鉆速，慢慢提升下降往復(fù)掃孔糾正。3、吊腳樁1.吊放鋼筋籠骨架，導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍 落孔底1. 做好清孔工作，達到要求立即灌注砼。2. 注意孔壁，不讓重物碰撞4、不進尺1. 鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢。2. 鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過淺，泥漿比重過大，鉆頭配重過輕。1. 加強排渣，降低泥漿比重。2. 重新鑲焊刀具角度、形狀、排列方向，加大 配重。5、鋼筋籠放 不下去或澆 筑中上浮1. 塑性土膨脹，鉆頭直徑偏小。2.

16、導(dǎo)管掛碰鋼筋籠，鋼筋籠連接不正。3. 導(dǎo)管埋深過大，砼水灰比不適宜1. 調(diào)整鉆頭直徑，放慢進尺，加大泥漿比重。2. 設(shè)導(dǎo)管扶正器。3. 控制好導(dǎo)管埋深與砼水灰比，4. 鋼筋籠焊接要垂直，事先將鋼筋籠頂固定。6、卡管1. 砼坍落度過小，夾有大粒徑石料。2. 砼離析、導(dǎo)管漏水。3. 澆灌時間長，砼初凝。1. 確保導(dǎo)管加工質(zhì)量。2. 控制好砼水灰比及其骨料粒徑。3. 控制導(dǎo)管埋深。4. 卡管時，用鋼筋或長桿沖搗或用軟軸振動器 振動。5. 按規(guī)定滲加添加濟。7、斷樁1. 砼坍落度偏大或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)砼拒 落。2. 導(dǎo)管在砼中埋置深度太淺或下口脫離了砼面層 使部分樁頂浮漿砼保留在樁身。3. 因

17、排除現(xiàn)場施工故障，使砼灌注中斷時間過長。4. 導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣，漏水。5. 澆砼時發(fā)生坍孔。1. 嚴格計算初灌量，確保首次埋深符合要求。2. 控制好導(dǎo)管埋深。3. 一旦在灌注中發(fā)生卡管、導(dǎo)管漏水等事故， 要重新灌注，并對此樁動測，如需要作抽芯 檢查處理。8、掉鉆1. 鉆桿質(zhì)量次或發(fā)生機械損壞。2. 鉆進巖層速度太快，扭轉(zhuǎn)超過鉆桿最大抗扭力。1. 選擇優(yōu)質(zhì)鉆桿。2. 鉆桿進行檢查探傷。3. 調(diào)整鉆機鉆速，采用低速加壓、加大泵量施 工措施。4. 現(xiàn)場備有打撈抓、打撈繩等打撈工具。9、卡鉆1. 遇超大塊石或鉆巖時鉆速太快。2. 孔壁坍孔、1.選用全面鉆進硬質(zhì)合金鉆頭，調(diào)整鉆壓、鉆 速。10、

18、樁偏位有地下室時，樁頂高程偏低，偏差控制值小1. 護筒埋設(shè)中心位置要準(zhǔn)。2. 嚴格控制好鉆機就位與對中。3. 鉆孔時要控制好鉆桿垂直度。719保證充盈系數(shù)達到設(shè)計值的措施7191鉆頭直徑的控制。選用的鉆頭直徑允許誤差值必須小于3cm且鉆頭幾何形狀要達到要求；7192在成孔過程中選擇合理的鉆進參數(shù)。7193控制商品砼配比和計量，準(zhǔn)確測量樁頂實灌高度。7110對商品砼分供方的管理71101對商品砼分供方進行考評71102對送到現(xiàn)場的商品砼進行取樣試驗71103要求商品砼分供方派員駐工地，協(xié)同質(zhì)量控制和配合現(xiàn)場澆灌71104項目部派人駐商品砼泵站進行質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)督。7111現(xiàn)場鋼材原料、成品控制71

19、111嚴格執(zhí)行公司搬運、貯存、防護、交付管理辦法對鋼材進行掛牌標(biāo)識。71112不同品種、規(guī)格的鋼材應(yīng)分區(qū)堆放，并做好試驗狀態(tài)標(biāo)識，對于成品鋼筋籠應(yīng)掛牌編號，并標(biāo)明適用部位和驗收狀態(tài)。72工期保證措施本工程投入機械設(shè)備多，施工人員多，施工現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)工作難，確定抓前期，保后期的指導(dǎo)思想，抓緊前期工作，為保證工期作如下措施：721722精心組織、周密安排，選派經(jīng)驗豐富的項目管理人員。加強開工前設(shè)備的維修保養(yǎng)， 進場設(shè)備的完好率為 100%備足零配件和易損件。723甲供630KVA的電源，另自配置 3臺發(fā)電機組。關(guān)注天氣，避免下雨時灌注水下砼。7 2 4制定逐日進度計劃表，若出現(xiàn)工期偏移，及時調(diào)整、

20、保證每一臺機組都能按期完成；725分析影響工期的主要因素，制訂措施加以預(yù)防。73保證施工安全措施731安全管理網(wǎng)絡(luò)成立以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全管理網(wǎng)絡(luò)，工程配備專職安全員兩名，完善各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。詳見安全管理網(wǎng)絡(luò)圖。專職安全員鉆澆孔班筑(1-14)班鋼機筋電班班7. 3. 2安全保證措施7. 3. 2. 1嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底、獎罰制度，檢查制度。實施三級安全教育，逐級進 行安全技術(shù)教育和交底，落實安全措施和勞動防護措施；7. 3. 2. 2 施工人員工作時穿戴整齊，戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶，嚴禁酒后上 班；7. 3. 2. 3 電工、電焊工等特殊工種須持證上崗，禁止無證操作；7. 3. 2. 4 各種安全設(shè)施和勞保器具定期檢查、維護，及時清除隱患，各種電