塑料實(shí)用模板專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)

1、目錄第-章編制說明 3第二章工程概況3第三章施工準(zhǔn)備43.1管理層人員組織及職責(zé)分工43.2勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工 43.3技術(shù)準(zhǔn)備43.4測(cè)量準(zhǔn)備5第四章主要施工方法 64.1施工流程6豎向結(jié)構(gòu)模板安裝流程圖 6梁板結(jié)構(gòu)模板安裝工藝流程 64.2構(gòu)造要求7模板的配置 7模板組拼7架體搭設(shè)要求 74.3模板定位9中心線和位置線的放線 9標(biāo)高測(cè)量9找平工作9設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 9模板的支設(shè)9第五章塑料模板設(shè)計(jì)95.1剪力墻模板9模板選擇9設(shè)計(jì)方案105.2梁、板模板支撐12梁模板支撐要求 12樓板模板支撐要求 125.4樓梯模板125.5電梯井模板13第六章模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與安裝146.1制作

2、與加工146.2管理和驗(yàn)收146.3模板的存放15存放的位置及場(chǎng)地地面的要求 15一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng) 156.4模板的安裝15模板安裝前的準(zhǔn)備工作 15施工流程16主要施工要點(diǎn)16模板安裝注意事項(xiàng)18墻模板安裝19梁、板模板安裝 20柱模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 20樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 22第七章 模板的拆除 227.1模板拆除的一般要求 227.2墻模板拆除 247.3梁、板模板拆除 257.4柱模板的拆除 25第八章 質(zhì)量要求 268.1驗(yàn)收要求和管理 26質(zhì)量要求 26管理 268.2模板安裝觀感質(zhì)量 268.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 27第九章 成品保護(hù) 279.1模板

3、安裝 279.2模板拆除 28第十章 安全措施 28第十一章 環(huán)保措施 2911.1噪聲控制 2911.2施工廢棄物 29板模板（盤扣式）計(jì)算書 30梁模板（碗扣式）計(jì)算書 38墻模板（塑料模板）計(jì)算書 45第一章 編制說明1.1XXXXXXXXXX 提供的施工圖紙1.2 建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB50223-20081.3 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20121.4 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-20101.5 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20101.6 塑料模板 JG/T418-20131.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20151.8建筑工程施工質(zhì)

4、量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-20131.9建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20081.10工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-20071.11 平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101 系列1.12本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境體系文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度1.13 建筑施工手冊(cè)及參考文件資料1.14國(guó)家及省、市有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)及規(guī)定1.15 本工程施工組織設(shè)計(jì)第二章 工程概況本工程為 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 。 為推進(jìn)四新技術(shù)的應(yīng)用，本工程標(biāo)準(zhǔn)層采用塑料模板，模板規(guī)格型 號(hào)：915*1830*15mm腳手架采用承插式腳手架；主龍骨（主梁）用 48*

5、2.75鋼管，次龍骨（小梁）采用40mm 60mn方鋼。第三章施工準(zhǔn)備3.1管理層人員組織及職責(zé)分工3.2勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工3.3技術(shù)準(zhǔn)備341管理人員盡快熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉構(gòu)件尺寸， 提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等;342組織技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)管理人員學(xué)習(xí)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；依 據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容和本企業(yè)的施工能力，結(jié)合工程實(shí)際情況，編制具有針 對(duì)性的專題施工方案；3.4.3 向材料部門提供詳細(xì)的材料計(jì)劃， 并作好勞動(dòng)力、 材料及機(jī)械 臺(tái)班需用量分析，并且依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批組織勞動(dòng)力、材料及機(jī)械 進(jìn)場(chǎng)；3.4.4 模板工程施工前組織技術(shù)人員、 質(zhì)量人員、

6、工長(zhǎng)針對(duì)施工的關(guān) 鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行充分 的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后，認(rèn)真編寫技術(shù)交底；對(duì)各班組 長(zhǎng)進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并 落實(shí)到各個(gè)施工環(huán)節(jié)和每個(gè)操作工人身上；3.4.5 資料準(zhǔn)備： 施工中嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范， 準(zhǔn)備 好各種資料詳表以便施工中及時(shí)填寫整理，分冊(cè)保管，待工程竣工后裝 訂成冊(cè)。資料的編制與整理必須嚴(yán)格執(zhí)行中州杯的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4 測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)、地下車庫(kù)墊層上，每層樓板層放出墻模 板控制線。板（包括底板）砼澆筑完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底 板、樓板）上放出該

7、層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層 豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。第四章主要施工方法4.1施工流程豎向結(jié)構(gòu)模板安裝流程圖梁板結(jié)構(gòu)模板安裝工藝流程4.2構(gòu)造要求模板的配置本工程梁、板、剪力墻使用15mm厚的塑料模板，現(xiàn)場(chǎng)加工及組拼; 為保證電梯井洞口尺寸的準(zhǔn)確，采用預(yù)制筒模，施工時(shí)套進(jìn)去，再與墻 模、頂模連接。模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼，并進(jìn)行編號(hào)；模板 在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，為防止漏漿，拼縫采用雙 面膠粘接。拼裝要求詳見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1兩塊模板之間拼縫 12相鄰模板之間咼低差 13模板平整度 24模板平面尺寸偏差 3架體搭設(shè)要求42

8、3.1立桿選擇承插式腳手架立桿采用壁厚為2.75mm鋼管，受力計(jì)算時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，本工程按壁厚為2.75mm進(jìn)行計(jì)算。立桿需選用標(biāo)準(zhǔn)桿，根據(jù)本工程的樓層 2.9米高度，現(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)型 號(hào)2.5米標(biāo)準(zhǔn)桿，距墻柱邊350（300）mm根部或上部配可調(diào)頂撐，將 滿足模板架體的高度。橫桿選擇橫桿均為標(biāo)準(zhǔn)桿件，根據(jù)本工程室內(nèi)凈跨、樓梯間、走廊、陽臺(tái)實(shí)際情況，水平橫桿主要選1200mm600mn尺寸，同時(shí)搭配部分300mm900mm 尺寸橫桿。步距選擇 架體步距的設(shè)置需與圓形扣板（承插口）相對(duì)應(yīng)，且最底部圓形扣 板距立桿底端距離為350mm故掃地桿實(shí)際設(shè)置于400mn處。根據(jù)本工程 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

9、況，第一步掃地桿按實(shí)際設(shè)置距地 400mm縱橫向雙向設(shè)置， 第二步水平桿布置在距掃地桿向上1.7m處，縱橫向雙向設(shè)置?？蚣芰海?高大于400mm底設(shè)第三步水平桿，平行于梁軸線方向設(shè)通長(zhǎng)水平桿，垂直于梁軸線設(shè)小橫桿托底，間距 600mm。架體布置架體布置時(shí)需按實(shí)際開間尺寸排設(shè)，排設(shè)時(shí)先從建筑物一端開始，向另一端立桿定位，定位時(shí)按立桿間距 1200mn進(jìn)行，局部不足排設(shè)間距 的可減小一個(gè)橫桿等級(jí)進(jìn)行排設(shè)。梁底宜采用鎖鋼管扣件的形式進(jìn)行支 設(shè)，可以保證梁板模板的正常搭設(shè)。樓層頂板模板支撐樓板模板選用15mn厚塑料模板做為面板，主龍骨間距1200mm次龍 骨采用40X 60mm方鋼立放，間距300m

10、m搭接不少于500mm方鋼模數(shù)5 米、 6 米（ 2+2+2、 3+3、 2+3），根據(jù)開間大小切割調(diào)配，模板拼縫處及 四周須用木枋或方鋼固定，防止模板翹頭不平整。對(duì)于梁高大于等于700mm的框架梁，梁底需另加設(shè)立桿頂撐（間距 600mm）。4.3 模板定位中心線和位置線的放線當(dāng)?shù)装鍧仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（ 1.2MPa）,即用手按不松軟、無 痕跡方可上人軸線投測(cè)。首先引測(cè)建筑的邊墻軸線并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。根據(jù) 軸線位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。標(biāo)高測(cè)量根據(jù)每層引測(cè)到鋼筋上的樓層500mm標(biāo)高控制線，將板底的控制線直

11、接引測(cè)到搭設(shè)好的架體上，然后根據(jù)此線進(jìn)行梁、板模板搭設(shè)。找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平， 以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。4.3.4 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距 1200mm；4.3.5 模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施 工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。第五章 塑料模板設(shè)計(jì)5.1 剪力墻模板模板選擇本工程剪力墻有200mm 250mm 300mn三種厚度，選用塑料模板現(xiàn) 場(chǎng)組裝加工為剪力墻結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)模板。為保證結(jié)構(gòu)表觀的整體性， 墻體支模

12、時(shí)模板寬度根據(jù)墻體寬度以及角膜的尺寸一次性拼裝成整體大 模板。設(shè)計(jì)方案2）主體結(jié)構(gòu)墻體模板墻體砼從水平施工縫以上一次澆筑完成，一次性澆筑最大高度為層高，即2.9m,小梁豎直布置，間距：150mm小梁一端懸臂長(zhǎng)：200mm 主梁采用：48X 2.75雙鋼管，主梁間距：500mm主梁一端懸臂長(zhǎng)：120mm 對(duì)拉螺栓類型：M14,對(duì)拉螺栓橫向間距：300mm對(duì)拉螺栓豎向間距： 500mm3）角模陰角模米用搭接式角模，可保證墻體的平整度以及砼在澆搗時(shí)不漏漿、便于拆模。4）穿墻螺栓上部主體結(jié)構(gòu)剪力墻采用UPVC套管穿對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距按照計(jì)算確定，間距按照40X 500 （水平、豎向間距）布置面板L

13、IL| j弊墻橫板1-1剖而圖5）模板配置方案本工程剪力墻模板，主樓采用塑料模板配置三層的豎向結(jié)構(gòu)模板, 模板逐一編號(hào)，其平面位置在每一流水段中唯一確定。6）拆模后對(duì)拉螺桿處理對(duì)于非防水砼構(gòu)件的對(duì)拉螺桿（如電梯井剪力墻、結(jié)構(gòu)梁上的對(duì)拉 螺桿），在拆除模板以后將對(duì)拉螺桿從 UPV（套管中拔出重復(fù)利用，并割 除UPVC露出砼面的部分，在套管孔洞兩端采用摻有微膨脹劑的1： 3水泥砂漿封堵，封堵深度至少要保證在 50mn及其以上。如下圖示意非防水結(jié)構(gòu)對(duì)拉螺桿套管洞口封閉處理示意圖5.2 梁、板模板支撐梁模板支撐要求主樓樓層層高2.9m,梁模板以下要求搭設(shè)。跨度4m的梁施工支模時(shí)，按梁跨度的3/1000

14、起拱。立桿沿梁跨度方向間距 La(m)：0.9 米；立桿步距 h(m)：1.80 米； 梁兩側(cè)立桿間距 (m)：1.2 米；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截 面方向,沿梁縱向每?jī)筛U間增設(shè)兩道小橫桿；樓板模板支撐要求樓板模板采用承插式腳手架支撐，立桿縱橫間距為900mM 1200mmm, 步距1800mm模板采用硬拼縫，塑料模板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海 綿膠條再與墻面硬拼。5.4 樓梯模板樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣 , 先支設(shè)平臺(tái)模板 , 再支設(shè)樓梯底 模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓 梯底板厚度線和側(cè)板位置線,側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成

15、型, 現(xiàn)場(chǎng)組裝。為保證樓梯模板的陽角的成品保護(hù), 樓梯踏步澆完畢立即進(jìn)行保護(hù), 防止陽角缺棱掉角。樓梯踏步及休息平臺(tái)采用現(xiàn)澆施工方法。 安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱的固定,防止?jié)仓炷習(xí)r模板移 動(dòng)。詳見現(xiàn)澆樓梯支模示意圖。樓梯模板支設(shè)圖5.5電梯井模板為保證電梯井洞口尺寸的準(zhǔn)確，采用預(yù)制筒模，施工時(shí)套進(jìn)去，再 與墻模、頂模連接，并用50X5角鐵固定洞兩側(cè)端頭模，然后將 2片墻 模箍緊（如圖示），最后再用鋼管洞兩側(cè)模對(duì)頂緊，以保證端頭模板方 正、垂直。澆筑洞口處混凝土?xí)r在洞兩側(cè)同時(shí)澆灌，以避免先澆灌一側(cè)產(chǎn)生推力，將筒模推斜脫模器復(fù)式角模第六章模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與安裝6.1制作與加工塑料下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)

16、確，采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有合格證和檢測(cè)報(bào)告序號(hào)模板類型加工偏差（mrh檢驗(yàn)方法1墻塑料模板接縫寬w 2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板塑料模板接縫寬w 1.5觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸w 2對(duì)角線尺量6.2管理和驗(yàn)收模板進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收，主要檢查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端 與兩凸棱面的垂直度、模板的接縫情況、加工精度、角模垂直度、支架 焊接情況等。序號(hào)項(xiàng)目要求尺寸允許偏差1長(zhǎng)度L0、-0.90mm2寬寬B0、-0.70mm3板面平整度f1 w 1.0mm4角模垂直度90度 w 1.00塑料模板進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收，主要檢查外形尺寸、板面平整度；板幅面內(nèi)不得有板邊

17、缺損；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于 處。序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度S =15mm士0.8mm2長(zhǎng)、寬+3mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差w 5mm4翹曲度w 1.0塑料模板在工地現(xiàn)場(chǎng)加工，模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。木工加工組根據(jù)圖紙對(duì)模板進(jìn)行精確翻樣，加工成型后，首先由加 工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；再由質(zhì)檢員對(duì)加工進(jìn)行專檢，控制 模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對(duì)模板再進(jìn)行交 接檢，影響使用的立即返回整修。配置好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。 使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。6.3 模板的存放模板應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)的平面布置圖指定的存放位置存放，在搬運(yùn)

18、過程中應(yīng) 輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形的應(yīng)及時(shí)修理。6.3.1 存放的位置及場(chǎng)地地面的要求應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組織模板分批進(jìn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，同時(shí)避免占用更多的場(chǎng)地放置模板。6.3.2 一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)模板存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格分開放置，使用時(shí)按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，避 免使用時(shí)混亂。6.4 模板的安裝模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板的基準(zhǔn)定位工作 : 首先引測(cè)建筑的邊墻軸線，并以該軸線為起 點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線 以及外側(cè)控制線，施工前 4 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立 面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面

19、拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高標(biāo)高測(cè)量 : 利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求， 直接引測(cè)到 模板的安裝位置。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板，不得投入使用。 已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10c m以上距離。施工流程 施工工藝流程詳見下頁圖。主要施工要點(diǎn) 測(cè)量定位放線時(shí)將邊線彈在基層上（通過控制梁邊線來同時(shí)控制樓 板平面位置），再采用吊線錘將梁邊線引測(cè)到支模腳手架上并沿梁邊線 位置安裝梁或樓板模板。在制作模板以前繪制出詳細(xì)的模板拼裝圖和制作大樣圖用來指導(dǎo)模 板的制作和安裝工作。采用 48X

20、 2.75鋼管和鑄鐵扣件根據(jù)彈線位置搭設(shè)滿堂支模架。模板的主要技術(shù)參數(shù)復(fù)核確認(rèn)無誤以后，檢查驗(yàn)收模板質(zhì)量并作好 相關(guān)記錄。搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底的標(biāo)高，然后安 裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn) 行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時(shí)，要迭加上地基下沉、 支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。模板安裝施工工藝流程梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的 支模高度上提5mm確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變 形。在梁模與墻模連接處，應(yīng)考慮模板吸

21、水后膨脹的影響，其下料尺寸 一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。要注意梁模與墻模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理， 以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件 尺寸偏差等現(xiàn)象。用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水 平向鋼管背楞之后安裝拉桿 （ 模板為豎拼時(shí)的做法 ）。按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用 整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多 次周轉(zhuǎn)使用。塑料模板拼縫采用雙面膠粘接。模板安裝注意事項(xiàng)柱墻模板安裝前需檢查鋼筋，鋼筋保護(hù)墊塊，辦理好隱蔽驗(yàn)收。 模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技

22、術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。支摸時(shí)要拉水平、豎向通線，并對(duì)該層豎向總垂直度進(jìn)行控制校正， 以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其本身 重量、施工荷載、混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗荷載，以保證模板及支 架有足夠承載能力和剛度?；炷翝矒v時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口 模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。柱、梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，柱、 梁、墻上口寬度尺寸。樓梯踏步模板放樣、安裝時(shí)應(yīng)注意考慮裝修層厚度。 柱、梁、墻交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。為防止漏漿，墻、柱模

23、板校正加固完畢后， 應(yīng)在模板根部外側(cè)抹 1-2cm 厚，寬5cm左右砂漿封堵空隙。墻、柱根部的拐角及梁、柱接頭處預(yù)留清掃孔，模板內(nèi)垃圾清除完 畢后及時(shí)將清掃孔處封模。確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、 孔洞位置符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)、板墻與頂板交角和樓 梯、陽臺(tái)、檐口、腰線等模板，要確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直、拼縫平整。 模板拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模，不漲模、不變形。封堵 縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆 入混凝土內(nèi)。墻模板安裝焊定位筋、支模前檢查T吊裝一側(cè)模T吊裝另一側(cè)模板T校正模板位置、緊固T加支撐固定T全面檢查T驗(yàn)

24、收剪力墻支模采用塑料模板拼裝；采用 巾48X 2.75雙鋼管、40x60mm方鋼、對(duì)拉螺栓作為內(nèi)外支撐件，即豎向木方作內(nèi)鋼楞，橫向鋼管作外 鋼楞，并用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。按位置線安裝門洞模板：把預(yù)先加工好的模板，按位置線就位，然 后安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整固定撐使模板垂直后，擰緊 穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口 是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。模板底部每個(gè)墻角部位放置清掃口。所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設(shè) 40X 60方鋼與模板固定，并 且板梁角部也必須加設(shè)40 X 60方鋼。當(dāng)墻體模板在伸

25、縮縫處無法支設(shè)或無法拆除時(shí)，可在伸縮縫內(nèi)預(yù)先填嵌150mm?（與伸縮縫寬度一致）擠塑板，代替墻體模板。梁、板模板安裝梁、板模板安裝工藝流程復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置-支梁底模（按規(guī)定起拱）-綁扎梁鋼筋 t支梁側(cè)模t支梁另一側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置安裝頂板模板檢 查驗(yàn)收操作要點(diǎn) 根據(jù)樓面彈出的梁位置線，在對(duì)應(yīng)的墻體模板上彈出梁底標(biāo)高線。 根據(jù)標(biāo)高線搭設(shè)立桿，并調(diào)整支架的高度，先在梁兩端的立桿上安 裝梁底鋼管主龍骨，然后拉線安放其它主龍骨；最后安放梁底模板并拉 線找平，當(dāng)梁跨度三4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱。鋼筋綁完后，開始支梁側(cè)模板，采用鋼管加斜撐，待兩側(cè)的模板支 設(shè)后，檢查截面尺寸無誤后開始安

26、裝頂板模板。頂板模安裝時(shí)，注意排版要求，板縫要求硬拼，嚴(yán)密、順直、有規(guī)律。剪刀撐的設(shè)計(jì)a. 沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b. 中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10m設(shè)置。待模板支設(shè)完備后，用水淮儀檢查標(biāo)高、平整度，并辦理預(yù)檢手續(xù)。 柱模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)工藝流程：安裝前檢查線位-模板安裝-檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差-安裝柱模板抱箍T全面檢查校正T整體固定T柱模修補(bǔ)技術(shù)要點(diǎn)： 柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為主子截面尺寸，中間 線為主子模板外側(cè)尺寸，外線未 500m（或300mm控制線。同軸線柱子 控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸 線及柱邊通線，然

27、后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩 條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線 立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在柱模周邊200mn范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平， 當(dāng)高低差超過5mn時(shí)，將超高混凝土打磨到位。安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選 擇。柱箍間距、柱箍材料及對(duì)拉螺栓直徑應(yīng)通過計(jì)算確定。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱子設(shè)四面斜撐，保證每根柱子垂直和位 置準(zhǔn)確。每邊不少于 2 根立桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上， 拉桿或斜撐與地面

28、宜為 45，預(yù)埋額鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。柱子模板的配置高度應(yīng)比柱子凈高高 30mm即模板高度二層高-頂板 高度（或梁高）+30mm結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時(shí)剔鑿軟弱層，剔鑿線 位于樓板（梁）底標(biāo)高往上 3-5mm。周轉(zhuǎn)使用的塑料模板應(yīng)根據(jù)其破損情況，需進(jìn)行修理的及時(shí)記性維 修加固；對(duì)破損嚴(yán)重、不符合質(zhì)量要求的模板作報(bào)廢處理，禁止周轉(zhuǎn)使 用。樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板放樣T放線T驗(yàn)線T安裝樓梯底模T綁扎鋼筋T安裝樓梯側(cè)模及 踏步側(cè)板T自檢T預(yù)檢T交接檢T砼澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)T拆模T模板清理。主要施工方法： 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣。 先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯底模板。樓梯模板

29、邊龍骨的安裝同頂板模板。 綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。第七章 模板的拆除7.1 模板拆除的一般要求 拆模時(shí)砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 應(yīng)符合下列規(guī)定： 不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要砼能保證其表面 及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條 件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定，方可拆除。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際砼強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全 的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當(dāng)處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可 繼續(xù)拆除。已拆除模板及

30、其支架的砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值后，才充許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用 荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除芯?；蝾A(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)， 方可拆除。拆模之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī) 定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。模板拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求，如砼沒達(dá)到規(guī)定的強(qiáng) 度要提前拆模時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓） 確認(rèn)其強(qiáng)度能夠拆模，才能拆除。拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計(jì)書的規(guī)定進(jìn)行，或采取先 支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格 遵守

31、從上而下的原則進(jìn)行拆除。拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片 塌落的方法拆除。用起重機(jī)吊運(yùn)拆除的模板時(shí)，模板應(yīng)堆碼整齊并捆牢， 才可吊運(yùn)，否則在空中造成“天女散花”是很危險(xiǎn)的。模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而 定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板， 其混凝土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。底模拆除時(shí)

32、的混凝土強(qiáng)度要求見表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板 50%2, 75% 8 100%梁 75% 8 100%懸臂構(gòu)件 100%7.2墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa ,能保證其表面及棱角不因拆除而 損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻， 先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾 斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃 動(dòng)混凝土墻體。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工 中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此

33、拆除可能有時(shí)遇 到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模， 進(jìn)行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉 角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定件，再 將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬 動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞， 跨度大于1m的洞口拆模 后要加設(shè)臨時(shí)支撐。7.3 梁、板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與 樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模 板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。拆除模

34、板時(shí)，要站在安全的地方。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍或鐵錘亂砸，對(duì)拆下的大塊膠合板要有人 接應(yīng)拿穩(wěn)，應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴(yán)禁拋擲。拆下的支架，模板應(yīng)及時(shí)撥釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成（模板工程）應(yīng)用塔吊吊運(yùn)（嚴(yán)禁模料從高處拋擲），到指定地點(diǎn)堆放。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將 動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。水平拉撐，應(yīng)道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。 模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆 除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時(shí)進(jìn)行，以免立柱傾倒傷人。模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，

35、然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清 理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。7.4 柱模板的拆除先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱的 U 型卡拆 掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。第八章 質(zhì)量要求8.1 驗(yàn)收要求和管理質(zhì)量要求板面平整，無明顯突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于 2mm。板面尺寸準(zhǔn)確、方正，偏差不大于 2mm模板孔位置準(zhǔn)確，大小劃一，均 為12mm模板孔間距符合模數(shù)要求，間距偏差不大于 2mm陰陽角模方 正，連接角模平整順直管理模板進(jìn)場(chǎng)后由施工隊(duì)人員設(shè)置專人挑選、檢驗(yàn)并重新碼放。

36、對(duì)于質(zhì) 量不合格的模板嚴(yán)禁使用，單獨(dú)存放并退場(chǎng)。在模板向作業(yè)面運(yùn)輸之前 由各個(gè)班組自行安排搬運(yùn)人員按實(shí)際使用量搬運(yùn)，不得多運(yùn)，并在作業(yè) 面堆放整齊，嚴(yán)禁亂放，以免損壞或污染板面。8.2 模板安裝觀感質(zhì)量模板板面平整、光滑，尺寸準(zhǔn)確，尺寸偏差不大于 2mm。模板背楞在支架部位預(yù)留圓孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準(zhǔn) 確，操作平臺(tái)、支架安裝牢固。模板板縫拼接嚴(yán)密、平整、無錯(cuò)臺(tái)。塑料模板螺栓及異形卡、“ 3”型卡均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位。塑料模板排模出現(xiàn)的木條厚度與模板一致，不嵌入，不突出，木條 部位螺栓固定，間距同螺桿。8.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法1軸線位移3尺量2底

37、模上表面標(biāo)咼3水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面模內(nèi)尺寸3尺量4層咼垂直度層咼不大丁 5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10、0第九章成品保護(hù)9.1模板安裝塑料模板施工時(shí)支撐體系要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，板縫拼縫緊密, 不變形不漏漿。螺栓及異形卡、“3”型卡均應(yīng)按交底要求安裝到位。螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜

38、撐加固到位。水電專業(yè)及預(yù)留洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專 業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定 強(qiáng)度后方能上塑料模板。模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固。9.2 模板拆除 模板清理必須到位，拆模時(shí)間必須按照技術(shù)科通知進(jìn)行，以免混凝 土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。墻體模板拆除時(shí)先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕 輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模 板。以免模板變形。拆除塑料模板時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍強(qiáng)行拆除。模板拆除后及時(shí)清理板面。 第十章 安全措施登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)

39、禁放在模板或腳手架 上，各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。周轉(zhuǎn)材料吊裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固，模板、碗扣架管應(yīng)外包安全網(wǎng)。 裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢 靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺(tái)，不得隨意攀爬。 模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格 的模板、桿件、連接件以及支撐件。拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒平模存放時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊平板模應(yīng)采取板面對(duì)板面的方 法存放。雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。第十一章

40、環(huán)保措施11.1 噪聲控制在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲 的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工 時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間 70dB,夜間0.5=0.225風(fēng)荷載高度變化系數(shù)陋1風(fēng)荷載體型系數(shù)比0.5抗傾覆計(jì)算中風(fēng)荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6三、模板體系設(shè)計(jì)主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)1200立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1200水平桿步距h(mm)1800頂層水平桿步距h / (mm)1000支架可調(diào)托座支撐點(diǎn)至頂層水平桿中心線的距離a(mm)150小梁間距l(xiāng)(mm)400小梁最大懸挑長(zhǎng)度L1

41、(mm)150主梁最大懸挑長(zhǎng)度L2(mm)200平面圖縱向剖面圖四、面板驗(yàn)算面板類型塑料模板厚度t(mm)152抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm )16.832彈性模量E(N/mm )9000計(jì)算方式簡(jiǎn)支梁按簡(jiǎn)支梁，取1m單位寬度計(jì)算。計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：橫向剖面圖I(1；W=bt2/6 = 1000X152/6= 37500mm3334匸bt3/12 = 1000 X153/12 = 281250mm4承載能力極限狀態(tài)qi= Yb(Gik+(G2k+G3k)h0)+ YbQik=1.2 X X0.1+(24+1.1) 0.X+1.4 1X3=7.332kN/mqi靜=Yb(Gik+(G2k+G3k)h0

42、)=1.2 X(0.1+(24+1.1) 0.1X=3.132kN/m正常使用極限狀態(tài)q= Yb(Gik+(G2k+G3k)h)+YbQik=1 Xi X(0.1+(24+1.1) 0.1)+1 1X3=5.61kN/m1、強(qiáng)度驗(yàn)算2 2Mmax=0.125qil2=0.125 7.332 0.42=0.147kN m o=Mmax/W=0.147 為06/37500=3.92N/mm2w f=16.83N/mn?滿足要求！2、撓度驗(yàn)算44vax= 5ql4/(384EI)=5 561 再004/(384 9000281250)=0.739mmvax=0.739 mm w min400/150

43、 10=2.667mm滿足要求！五、小梁驗(yàn)算小梁材質(zhì)及類型矩形鋼管截面類型60X40X44截面慣性矩l(cm4)30.993截面抵抗矩W(cm3)10.332抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm )2052彈性模量E(N/mm )206000計(jì)算方式二等跨梁承載能力極限狀態(tài)q1= wl(G1k+(G2k+G3k)h0)+ YlQ1k=1.2 為.4 03+(24+1.1)X).1)+1.4 04 B=3.029kN/m正常使用極限狀態(tài)q= ygI(G 1k+(G2k+G3k)h0)+ QlQ1k=1 X).4 (0.3+(24+1.1) 0.1)+1 0.4 3=2.324kN/m 按 二等跨梁連續(xù)梁

44、計(jì)算，又因小梁較大懸挑長(zhǎng)度為150mm,因此需進(jìn)行最不利 組合，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：3.M-Nrr3,W- N.m3.03k-III；I1；!、!、DI；I、!；、!”120012OT1、強(qiáng)度驗(yàn)算o=Mmax/W=0.528 )0 /10330=51.113N/mm f=205N/mm滿足要求！2、抗剪驗(yàn)算V max 2.23kNVmax/(8lzS )bh2-(b- S )h=2.23 )000)40 )02-(40-8) 5)2/(8 309900 )2 26.462N/mm w t =125N/m m滿足要求！3、撓度驗(yàn)算vax=0.387mm v =min/150, 10=min1200/1

45、50, 10=8mm滿足要求！4、支座反力承載能力極限狀態(tài)Ri=1.861kNR2=4.46kNR3=1.861kN正常使用極限狀態(tài)R1 / =1.425kNR2 / =3.415kNR3 / =1.425kN六、主梁驗(yàn)算主梁材質(zhì)及類型鋼管截面類型 48X2.754截面慣性矩l(cm4)10.043截面抵抗矩 W(cm )4.182抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm)2052彈性模量E(N/mm )206000抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm 2)125計(jì)算方式四等跨梁取上面計(jì)算中的小梁最大支座反力承載能力極限狀態(tài)R=maxR1,R2,R3/2=max1.861,4.46,1.861/2=2.23kN正常

46、使用極限狀態(tài)R/ =maxFV ,R R /2=max1.425,3.415,1.425/2=1.7075kN 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：2.23kn 2.23kN2.23kM 2.23kM2.23kl2.232.23- 2.232.23N 2.23M Z.23kN 2.23NjOtwIPL1200L1200L1200L120013Lr彳rr ,SK-1.42-3.43SV max = 3.624kN2 22Vmax/A=2 X3.624 1000/391= 18.537N/mm w T25N/mm 滿足要求！3、撓度驗(yàn)算vax=1.756mmW v =min/150, 10=min1200/150, 1

47、0 =8mm 滿足要求！七、立柱驗(yàn)算鋼管類型(mm) 48X2.75回轉(zhuǎn)半徑i(mm)16抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)200立柱截面面積(mm2)3913立柱截面抵抗矩(cm3)4.18支架立桿計(jì)算長(zhǎng)度修正系數(shù)n1.2懸臂端計(jì)算長(zhǎng)度折減系數(shù) k0.71、長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算l01=hx +2ka=1000+2 X 0.7 X 150=1210mmIo2=n h=1.2 x 1800=2160mm取兩值中的大值Io=216Omm入別=2160/16=135 入=150長(zhǎng)細(xì)比滿足要求！2、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算不考慮風(fēng)荷載頂部立桿段：/i=l0i/i=1210/16=75.625查表得， =0.672Ni= Y(Gik+(G2k+G3k)h0)+ YQikIaIb=1.2 X.5+(24+1.1) 0.X)+1.4 3X X.2 X.2=11.24