塑料擠出成型設(shè)備

1、第一章 塑料擠出成型設(shè)備第一節(jié) 概 述擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料和橡膠都能用此法進(jìn)行加工。一、擠出成型的特點與其它成型方法相比，擠出成型有下述特點：1、 生產(chǎn)過程是連續(xù)的，因而其產(chǎn)品都是連續(xù)的；-可連續(xù)化生產(chǎn)2、 生產(chǎn)效率高；一臺200擠出機(jī)700kg/小時，德國500擠出機(jī)20t/小時；3、 應(yīng)用范圍廣，能生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材，以及中空制品等；4、 投資少，收效快。5、結(jié)構(gòu)簡單，易操作。用擠出成型生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用于人民生活以及農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機(jī)械制造、國防等工業(yè)部門。擠出成型在擠出機(jī)上進(jìn)行，擠出機(jī)是塑料成型加工機(jī)械的

2、重要機(jī)臺之一。 二、擠出機(jī)的組成 擠出過程是這樣進(jìn)行的：將塑料加熱，使之呈粘流狀態(tài)，在加壓的情況下，使之通過具有一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，然后通過冷卻，使其具有一定幾何形狀和尺寸的塑料由粘流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后冷卻定型為玻璃態(tài)，得到所需要的制品。（玻璃態(tài)-粘流態(tài)-高彈態(tài)-玻璃態(tài)） 為使成型過程得以進(jìn)行，一臺擠出機(jī)一般由下列各部分組成：1、主機(jī) 擠壓系統(tǒng)：主要由料筒和螺桿組成。塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓定量定溫地擠出機(jī)頭。 傳動系統(tǒng)：它的作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。加熱冷卻系統(tǒng)：其功用是通過對料筒（或螺桿）進(jìn)行加熱

3、和冷卻，保證成型過程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。2、輔機(jī) 機(jī)頭（口模、芯架等）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通過它獲得一定的幾何截面和尺寸。 定型裝置：它的作用是將從機(jī)頭中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來并對其進(jìn)行精整，從而得到更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。通常采用冷卻和加壓的方法達(dá)到這一目的。 冷卻裝置：由定型裝置出來的塑料在此得到充分的冷卻，獲得最終的形狀和尺寸。 牽引裝置：其作用為均勻地牽引制品。并對制品的截面尺寸進(jìn)行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進(jìn)行。 切割裝置：其作用是將連續(xù)擠出的制品切成一定的長度或?qū)挾?。卷取裝置：其作用是將軟制品（薄膜、軟管、單絲等）卷繞成卷。3、控制系統(tǒng)（檢測和

4、控制）擠出機(jī)的控制系統(tǒng)：它由各種電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。根據(jù)自動化水平的高低，可控制擠出機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)的拖動電機(jī)、驅(qū)動油泵、油（汽）缸和其它各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)按所需的功率、速度和軌跡運行，以及檢測、控制主輔機(jī)的溫度、壓力、流量，最終實現(xiàn)對整個擠出機(jī)組的自動控制和對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。我們一般稱由以上各部分組成的擠出裝置為擠出機(jī)組。三、擠出機(jī)的分類擠出機(jī)的分類：隨著擠出機(jī)用途的增加，出現(xiàn)了各種擠出機(jī)，分類方法很多。1、 按螺桿數(shù)目的多少，可以分為單螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)；2、 按可否排氣，分為排氣擠出機(jī)和非排氣擠出機(jī)；3、 按螺桿的有無，可分為螺桿擠出機(jī)和無螺桿擠出機(jī)；4、 按螺桿在空間的位置，可分為臥式擠出機(jī)和立式擠出機(jī)。以上各種擠出機(jī)將在本章陸續(xù)予以介紹。最常用的是臥式單螺桿非排氣擠出機(jī)，本章將以此為重點進(jìn)行介紹。 四、單螺桿擠出機(jī)的主要參數(shù) 單螺桿擠出機(jī)的性能特征通常用以下幾個主要技術(shù)參數(shù)表示： 螺桿直徑：指螺桿外徑，用D表示，單位毫米。(美國max750mm) 螺桿長徑比：用 LD表示。其中L為螺桿的有效長度，即有螺紋部分的長度（工藝上將L定義為由加料口中心線到螺紋末端的長度），D為螺桿直徑， 螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)范圍：用n/min表示。 驅(qū)動電機(jī)功率：用N表示，單位千瓦。德國500-3600kw 600-5000kw 料筒加熱段數(shù)：用B表示。 料筒加熱功率：用E