原件蜂窩煤成型機設(shè)計

1、機械原理課程設(shè)計設(shè)計計算說明書設(shè)計題目：蜂窩煤成型機設(shè)計設(shè) 計 者： 方海霖 學(xué) 號： 20080061專業(yè)班級：機械工程及自動化專業(yè)07-5班 指導(dǎo)教師：滕獻(xiàn)銀完成日期： 2010年 1 2月4日天津理工大學(xué)機械工程學(xué)院目 錄一 設(shè)計題目1.1 設(shè)計目的11.2 設(shè)計題目11.3 設(shè)計條件及設(shè)計要求2二 執(zhí)行機構(gòu)運動方案設(shè)計2.1功能分解與工藝動作分解32.2 方案選擇與分析32.3執(zhí)行機構(gòu)的形成152.4 機構(gòu)組合方案的確定172.5 執(zhí)行機構(gòu)尺寸設(shè)計182.6運動循環(huán)圖232.7 機械系統(tǒng)方案設(shè)計運動簡圖25三 傳動系統(tǒng)方案設(shè)計3.1傳動方案設(shè)計263.2電動機的選擇273.3傳動裝置的

2、總傳動比和各級傳動比分配283.4傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算29四 設(shè)計小結(jié)31五 參考文獻(xiàn)34一 設(shè)計題目1.1設(shè)計目的機械原理課程設(shè)計是我們第一次較全面的機械設(shè)計的初步訓(xùn)練，是一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。設(shè)計的目的在于，進一步鞏固并靈活運用所學(xué)相關(guān)知識；培養(yǎng)應(yīng)用所學(xué)過的知識，獨立解決工程實際問題的能力，使對機械系統(tǒng)運動方案設(shè)計(機構(gòu)運動簡圖設(shè)計)有一個完整的概念，并培養(yǎng)具有初步的機構(gòu)選型、組合和確定運動方案的能力，提高我們進行創(chuàng)造性設(shè)計、運算、繪圖、表達(dá)、運用計算機和技術(shù)資料諸方面的能力，以及利用現(xiàn)代設(shè)計方法解決工程問題的能力，以得到一次較完整的設(shè)計方法的基本訓(xùn)練。1.2設(shè)計題目：蜂窩煤成

3、型機設(shè)計一蜂窩煤成型機沖壓和脫模機構(gòu)、工作盤的間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及掃屑機脫模盤上粘附的煤粉。模筒轉(zhuǎn)盤上均布了模筒，轉(zhuǎn)盤的間歇運動使加料后的模筒進入加壓位置、成型后的模筒進入脫模位置、空的模筒進入加料位置。 1試設(shè)計能按上述要求運動的沖壓和脫模機構(gòu)、工作盤間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及掃屑機構(gòu)。1.3設(shè)計條件及設(shè)計要求工作機輸入功率:2.8kw生產(chǎn)率:18塊/min型煤尺寸：³h=100mm³75mm粉煤高度與型煤高度之比（壓縮比）：21，即工作盤高度H=2h=150mm 工作條件：載荷有輕微沖擊，一班制使用期限：十年，大修期為三年生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)（少于十臺）轉(zhuǎn)速允許誤差：±5%

4、2二、執(zhí)行機構(gòu)運動方案設(shè)計2.1功能分解與工藝動作分解1)功能分解為了實現(xiàn)蜂窩煤成型機的總功能，將功能分解為：加料功能、沖壓成型功能、脫模功能、掃屑功能、工作盤簡間歇轉(zhuǎn)動功能、輸送功能。2)工藝動作過程根據(jù)上述分析，工藝動作有以下六個動作：（1）加料：這一動作可利用煤粉的重力打開料斗自動加料；（2）沖壓成型：要求沖頭上下往復(fù)運動，在沖頭行程的二分之一進行沖壓成型；（3）脫模：要求脫模盤上下往復(fù)移動，將已沖壓成型的煤餅壓下去而脫離模筒。一般可以將它與沖頭固結(jié)在上下往復(fù)移動的滑梁上；（4）掃屑：要求在沖頭、脫模盤向上移動過程中用掃屑刷將煤粉掃除；（5）工作盤間歇轉(zhuǎn)動：以完成沖壓、脫模和加料三個工位

5、的轉(zhuǎn)換；（6）輸送：將成型的煤餅脫模后落在輸送帶上送出成品，以便裝箱待用。 以上六個動作，加料和輸送的動作比較簡單，暫時不予考慮，脫模和沖壓可以用一個機構(gòu)完成。2.2 方案選擇與分析一、沖壓和脫模機構(gòu)(上下移動)方案13方案34方案4方案656方案11方案127方案13方案148方案17方案199方案20方案1至9為連桿機構(gòu)；方案10至12為凸輪機構(gòu)；方案13至16為齒輪齒條機構(gòu)；方案17至20為組合機構(gòu)。表1 沖壓機構(gòu)部分運動方案定性分析結(jié)合表1可知，方案1為曲柄滑塊機構(gòu)，易加工且具增力作用；方案6至9為六桿機構(gòu)行程??；凸輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，但易磨損且傳力??；齒輪齒條機構(gòu)傳動準(zhǔn)確、效率高、

6、壽命長，但加工裝配難；組合機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。綜上所述，初選方案1，方案9，方案17。10二、工作盤間歇運動機構(gòu)方案1 槽輪機構(gòu)方案2 外嚙合棘輪機構(gòu)11方案3 摩擦式棘輪機構(gòu)方案4 外嚙合不完全齒輪機構(gòu)12方案5 不完全齒輪齒條機構(gòu)方案6 圓柱凸輪間歇運動機構(gòu)方案1結(jié)構(gòu)簡單，效率高，但轉(zhuǎn)角不可太小，有沖擊；方案2、3制造方便，轉(zhuǎn)角準(zhǔn)確，但易引起沖擊磨損；方案4、5從動輪運動轉(zhuǎn)角范圍大但加工復(fù)雜， 13會引起剛性沖擊。方案6結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，但精度要求高，加工復(fù)雜，安裝調(diào)整困難。綜合考慮，初選方案1，方案4，方案6。三、掃屑機構(gòu)方案2 固定凸輪移動滾子從動件機構(gòu)14方案3 固定凸輪移動滑塊從動件機

7、構(gòu)方案1工作平穩(wěn)，但尺寸較大；方案2運動性能較差，且易磨損；方案3各方面性能較好。掃屑機構(gòu)以上三方案性能相差不大，均可待選。2.3 執(zhí)行運動機構(gòu)的形成方案I:沖壓機構(gòu)為偏置曲柄滑塊機構(gòu)模筒轉(zhuǎn)盤為槽輪機構(gòu)掃屑機構(gòu)為導(dǎo)桿-滑塊機構(gòu)15適當(dāng)選擇沖壓機構(gòu)中A點軌跡和確定機構(gòu)尺寸，可保證構(gòu)件具有急回，運動和工作段近于勻速的特性，并可使機構(gòu)工作段壓力角盡可能小。根據(jù)工位要求確定槽輪相關(guān)參數(shù)，可滿足工作盤間歇轉(zhuǎn)動。導(dǎo)桿-滑塊機構(gòu)上下方向長度應(yīng)大于滑梁行程，其左右高度應(yīng)能使掃屑刷滿足掃除粉煤活動范圍。方案II:沖壓機構(gòu)為六桿機構(gòu)模筒轉(zhuǎn)盤為不完全齒輪機構(gòu)掃屑機構(gòu)為固附加滑塊搖桿機構(gòu)六桿機構(gòu)雖具有增力作用，但行程

8、較小，需調(diào)整各桿尺寸才能滿足滑梁行程要求。不完全齒輪機構(gòu)是由普通齒輪機構(gòu)轉(zhuǎn)化而成的一種間歇運動機構(gòu)。它與普通齒輪的不同之處是輪齒不布滿整個圓周。不完全齒輪機構(gòu)的主動輪上只有一個或幾個輪齒，并根據(jù)運動時間與停歇時間的要求，在從動輪上有與主動輪輪齒相嚙合的齒間。兩輪輪緣上各有鎖止弧(見方案4圖)，在從動輪停歇期間，用來防止 16從動輪游動，并起定位作用。附加滑塊搖桿機構(gòu)，滿足運動變化條件，且工作平穩(wěn)，效率較高，成本較低但運動尺寸較大。方案III:沖壓機構(gòu)為凸輪-連桿機構(gòu)模筒轉(zhuǎn)盤為圓柱凸輪間歇運動機構(gòu)掃屑機構(gòu)為固定凸輪移動從動件機構(gòu)凸輪-連桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)與前兩個方案相比較為復(fù)雜，且凸輪部分磨損較大，連桿

9、部分為多桿，為滿足行程要求需占較大尺寸。圓柱凸輪間歇運動機構(gòu)精度要求高，安裝調(diào)整均有較大難度。固定凸輪移動從動件機構(gòu)對機架的要求較高，工作平穩(wěn)性較差。且滾子磨損較大，壽命短。2.4 機構(gòu)組合方案的確定經(jīng)過前述方案評價可知，方案I結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，成本低廉，經(jīng)久耐用，維護容易，操作方便。所以確定該方案是上述三個方案中最為合理的方案。 172.5 執(zhí)行機構(gòu)尺寸設(shè)計（1）偏置曲柄滑塊機構(gòu)計算已知滑梁行程S=300mm ,行程速比系數(shù)k=1.5(=180°³(k-1)/(k+1)= 180°³(1.5-1)/ (1.5+1)=36°)。過C1NC1C

10、2。再過C2作C1C2M=90°-=54°,C1N和C2M交于P。最后以C2P為直徑作圓，則此圓周上任意一點與C1、C2連線夾角均為 =36°。 在圓周上任取曲柄轉(zhuǎn)動中心A，由圖可知，曲柄與連桿重疊共線和拉直共線的2個位置AC1和AC2。則:AC1=B1C1-AB1AC2=AB2+B2C2解得：AB1=（AC2-AC1）/2=C2E/2（線段C2E可由以A為圓心，AC1為半徑作弧與AC2交點E求得）。經(jīng)測量得：AB1=125mmAC1=295mme=140mm已知生產(chǎn)率為18塊/min。因為曲柄旋轉(zhuǎn)一周，滑塊完成一個沖壓運動周期，生產(chǎn)1塊蜂窩煤。所以曲柄轉(zhuǎn)速為18

11、r/min，即曲柄角速度為1.884rad/s。18以上軟件分析表明，所設(shè)計的偏置曲柄滑塊機構(gòu)最小傳動角為26°（而為了保證良好的傳力性能，通常應(yīng)使最小傳動角不小于40°），即壓力角過大，又蜂窩煤成型機沖壓機構(gòu)對急回特性并無特殊要求，所以決定將該機構(gòu)改為對心曲柄滑塊機構(gòu)。改（1）對心曲柄滑塊機構(gòu)計算因為S=300mm，所以，曲柄長AB=S/2=150mm。取最小傳動角為75°，即最大壓力角為15°圖解法如下：19在水平線MN上任取一點A。以A為圓心，150mm為半徑作圓，交MN于B1、B2兩點。 過A作ABMN交圓A于B點。作ABC=75°，交

12、MN于C點。測得BC=580mm,即為連桿長。在MN 上截取B1C1=B2C2=BC,得滑塊兩極限位置C1、C2。以下為對心曲柄滑塊機構(gòu)運動分析及動態(tài)仿真圖：2021（2）槽輪機構(gòu)計算槽數(shù) z 按工位要求本應(yīng)選為5，但z增大，k也隨之增大，運動時間tf增加，不利于工作。所以為提高工作效率，希望減小k,即減小z(工位數(shù)不夠，可在傳動鏈中加入與間歇轉(zhuǎn)動部分所需工位數(shù)相適應(yīng)的減速齒輪來達(dá)到)，最終選定z=4（減速齒輪傳動必i=4/5）。槽輪每次轉(zhuǎn)位時主動件轉(zhuǎn)角 2=180°³（z-2）/z= 180°³（4-2）/4=90°槽間角 2= 360

13、76;/z= 360°/4=90°動停比 k=td/tt=(z-2)/(z+2)= (4-2)/(4+2)=1/3圓銷數(shù) n=1由結(jié)構(gòu)情況確定 中心距 a=300mm圓銷半徑 r=30mm所以，主動件圓銷中心半徑 R1=asin=300³sin45°212mmR1與a的比值=R1/a=212/3000.722槽輪外圓半徑 R2= (acos)+r 214mm槽輪槽深 ha(+cos-1)+r=300³(0.7+cos45°-1)+30152.1mm取h=153mm(3)導(dǎo)桿-滑塊機構(gòu)計算依據(jù)滑塊的行程要求以及沖壓機構(gòu)的尺寸限制，選取掃

14、屑機構(gòu)尺寸如下：導(dǎo)桿鉛垂方向高度H=375mm ，傾角arctg(500/150) 73°掃屑刷桿長L=550mm2.6 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖對于沖壓式蜂窩煤成型機運動循環(huán)圖主要是確定沖壓和脫模盤、掃屑刷、模筒轉(zhuǎn)盤三個執(zhí)行構(gòu)件的先后順序、相位，以利對各執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計、裝配和調(diào)試。沖壓式蜂窩煤成型機的沖壓機構(gòu)為主機構(gòu)，以它的主動件的零位角為橫坐標(biāo)的起點（即橫坐標(biāo)表示各執(zhí)行構(gòu)件位置），縱坐標(biāo)表示各執(zhí)行構(gòu)件的位移起止位置。表2和圖2均表示沖壓式蜂窩煤成型機三個執(zhí)行機構(gòu)的運動循環(huán)過程。 沖壓過程分為沖程和回程。帶有?？椎霓D(zhuǎn)盤工作行程在沖頭程后半段和沖程前半段完成，使間歇轉(zhuǎn)

15、動在沖壓之前完成。掃屑運動在沖頭回程后半段和沖程前半段完成。221/2= (300cos45°)+30 22 1/223表2 沖壓式蜂窩煤成型機運動循環(huán)表圖2蜂窩煤成型機運動循環(huán)圖242.7 機械系統(tǒng)方案設(shè)計運動簡圖電機驅(qū)動帶輪機構(gòu)，帶輪機構(gòu)驅(qū)動齒輪機構(gòu)，齒輪機構(gòu)分別驅(qū)動沖壓曲柄滑塊機構(gòu)和分度槽輪機構(gòu)，沖壓機構(gòu)的沖頭驅(qū)動掃屑機構(gòu)。25三、傳動系統(tǒng)方案設(shè)計3.1傳動方案設(shè)計傳動系統(tǒng)位于原動機和執(zhí)行系統(tǒng)之間，將原動機的運動和動力傳遞給執(zhí)行系統(tǒng)。除進行功率傳遞，使執(zhí)行機構(gòu)能克服阻力做功外，它還起著如下重要作用：實現(xiàn)增速、減速或變速傳動；變換運動形式；進行運動的合成和分解；實現(xiàn)分路傳動和較遠(yuǎn)

16、距離傳動。傳動系統(tǒng)方案設(shè)計是機械系統(tǒng)方案設(shè)計的重要組成部分。當(dāng)完成了執(zhí)行系統(tǒng)的方案設(shè)計和原動機的預(yù)選型后，即可根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)所需要的運動和動力條件及原動機的類型和性能參數(shù)，進行傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計。在保證實現(xiàn)機器的預(yù)期功能的條件下，傳動環(huán)節(jié)應(yīng)盡量簡短，這樣可使機構(gòu)和零件數(shù)目少，滿足結(jié)構(gòu)簡單，尺寸緊湊，降低制造和裝配費用，提高機器的效率和傳動精度。根據(jù)設(shè)計任務(wù)書中所規(guī)定的功能要求，執(zhí)行系統(tǒng)對動力、傳動比或速度變化的要求以及原動機的工作特性，選擇合適的傳動裝置類型。根據(jù)空間位置、運動和動力傳遞路線及所選傳動裝置的傳動特點和適用條件，合理擬定傳動路線，安排各傳動機構(gòu)的先后順序，完成從原動機到各執(zhí)行機構(gòu)之

17、間的傳動系統(tǒng)的總體布置方案。機械系統(tǒng)的組成為：原動機 傳動系統(tǒng)(裝置) 工作機（執(zhí)行機構(gòu)）原動機：Y系列三相異步電動機；傳動系統(tǒng)(機構(gòu))：常用的減速機構(gòu)有齒輪傳動、行星齒輪傳動、蝸桿傳動、皮帶傳動、鏈輪傳動等，根據(jù)運動簡圖的整體布置和各類減速裝置的傳動特點，選用二級減速。第一級采用皮帶減速，皮帶傳動為柔性傳動，具有過載保護、噪音低、且適用于中心距較大的場合；第二級采用齒輪減速，因斜齒輪較26之直齒輪具有傳動平穩(wěn)，承載能力高等優(yōu)點，故在減速器中采用斜齒輪傳動。根據(jù)運動簡圖的整體布置確定皮帶和齒輪傳動的中心距，再根據(jù)中心距及機械原理和機械設(shè)計的有關(guān)知識確定皮帶輪的直徑和齒輪的齒數(shù)。故傳動系統(tǒng)由“V

18、帶傳動+二級圓柱斜齒輪減速器”組成。原始數(shù)據(jù)：根據(jù)設(shè)計要求，已知工作機（執(zhí)行機構(gòu)原動件）主軸：工作機輸出功率：Pw=2.8(Kw)轉(zhuǎn)速：nw = 18（r/min）3.2電動機的選擇1）選擇電動機類型按已知工作要求和條件選用Y系列一般用途的全封閉自扇冷式籠型三相異步電動。2）選擇電動機容量所需電動機的功率：Pd= PW /aa-由電動機至工作軸的傳動總效率a =帶³軸承3³齒輪2³聯(lián)查表可得：對于V帶傳動: 帶 =0.96齒輪=0.97 對于8級精度的一般齒輪傳動：對于一對滾動軸承：對于彈性聯(lián)軸器：則 軸承 =0.99 聯(lián)軸器=0.99a =帶³軸承3&

19、#179;齒輪2³聯(lián)=0.96³0.993³0.972³0.99= 0.868 Pd= PW /a=2.8/0.868=3.226 KW查各種傳動的合理傳動比范圍值得：V帶傳動常用傳動比范圍為 i帶=24，單級圓柱齒輪傳動比范圍為i齒=35，則電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為27nd=i帶 ³i齒2³nW =(24)( 35)2 ³nW =（18 100 ）³nW =(18100)³18 =3241800 r/min符合這一轉(zhuǎn)速范圍的同步轉(zhuǎn)速有750 r/min、1000 r/min、1500 r/min，根據(jù)容量和

20、轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊查出四種適用的電動機型號，因此有3種傳動比方案。表3對于電動機來說，在額定功率相同的情況下，額定轉(zhuǎn)速越高的電動機尺寸越小，重量和價格也低，即高速電動機反而經(jīng)濟。若原動機的轉(zhuǎn)速選得過高，勢必增加傳動系統(tǒng)的傳動比，從而導(dǎo)致傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由表3中3種方案，綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、結(jié)構(gòu)和帶傳動及減速器的傳動比，認(rèn)為方案1的傳動比較合適，所以選定電動機的型號為Y112M-4。Y112M-4電動機數(shù)據(jù)如下: 額定功率：4 Kw滿載轉(zhuǎn)速：n滿=1440 r/min 同步轉(zhuǎn)速：1500 r/min3.3傳動裝置的總傳動比和各級傳動比分配1傳動裝置的總傳動比 i總= n滿/ nW

21、=1440/18=80 2 分配各級傳動比根據(jù)機械設(shè)計課程設(shè)計表2.2選取，對于三角v帶傳動,為避免大帶輪直徑過大,取i12=2.8；則減速器的總傳動比為 i減=i總/2.8=80/2.8=28.5714對于兩級圓柱斜齒輪減速器,按兩個大齒輪具有相近的浸油深度分配傳28動比,取 ig=1.3idi減= ig³id = 1.3id 2=28.5714 i2d =28.5714/1.3=21.9780 id =4.688ig=1.3id=1.3³4.688=6.0944注：ig -高速級齒輪傳動比；id 低速級齒輪傳動比；3.4傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算計算各軸的轉(zhuǎn)速： 電機

22、軸：n電= 1440 r/min軸 n= n電/i帶=1440/2.8=514.29 r/min 軸 n= n/ ig=514.29/6.0944=84.387 r/min 軸 n=n/ id =84.387/4.688=18 r/min 計算各軸的輸入和輸出功率：軸： 輸入功率 Pi= Pd帶=3.226³0.96=3.097 kw 輸出功率 Po= 3.097軸承=3.097³0.99=3.066 kw =3.066³0.97=2.974 kw =2.974³0.99=2.944 kw軸： 輸入功率 Pi=3.066³ 輸出功率 Po= 2

23、.974³軸 輸入功率 Pi=2.944³ 輸出功率 Po= 2.856³計算各軸的輸入和輸出轉(zhuǎn)矩：齒輪軸承齒輪=2.944³0.97=2.856 kw =2.856³0.99=2.827 kw軸承電動機的輸出轉(zhuǎn)矩 Td=9.55³106³Pd /n電=9.55³106³3.226/1440=21.4³103 N²mm軸： 輸入轉(zhuǎn)矩 Ti=9.55³106³Pi / n=9.55³106³3.097/514.29=57.5³103 N&

24、#178;mm輸出轉(zhuǎn)矩 To=9.55³106³Po / n=9.55³106³3.066/514.29=56.9³103 N²mm軸： 輸入轉(zhuǎn)矩 Ti=9.55³106³Pi / n=9.55³106³2.974/84.387=336.6³103 N²mm輸出轉(zhuǎn)矩 To=9.55³106³Po / n=9.55³106³2.944 /84.38729=333.2³103 N²mm軸 輸入轉(zhuǎn)矩 T6i=9.55

25、79;106³Pi / n=9.55³10³2.856/18=1515.3³103 N²mm輸出轉(zhuǎn)矩 To=9.55³106³Po/ n=9.55³106³2.827/18=1499.9³103 N²mm將運動和動力參數(shù)計算結(jié)果進行整理并列于表4如下：30四、設(shè)計小結(jié)這次機械原理課程設(shè)計，我拿到的題目是蜂窩煤成型機的設(shè)計。本次設(shè)計旨在培養(yǎng)我們進行機械系統(tǒng)運動方案創(chuàng)新設(shè)計能力和應(yīng)用現(xiàn)代先進設(shè)計手段解決工程實際問題的能力。機械原理課程設(shè)計是我們機械類各專業(yè)學(xué)生在學(xué)習(xí)了機械原理課程后進行的一

26、個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是為提高我們本科生機械系統(tǒng)運動方案設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計和解決工程實際問題能力服務(wù)的。其實就是要求我們運用機械原理課上所學(xué)過的各種機械機構(gòu)的運動學(xué)和動力學(xué)原理，分析和解決實際生活中遇到的各種問題。拿到設(shè)計題目后，我就開始認(rèn)真研讀設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計內(nèi)容和要求，分析原始數(shù)據(jù)及工作條件；然后通過借閱（圖書館）、搜集（網(wǎng)絡(luò)）查找有關(guān)信息、資料及手冊；由于機械原理是上學(xué)期課程，我先復(fù)習(xí)了機械原理課程有關(guān)內(nèi)容，其中包括：機構(gòu)的組成和結(jié)構(gòu)（自由度），連桿機構(gòu)（急回，壓力角，死點），凸輪機構(gòu)，齒輪機構(gòu)，間歇運動機構(gòu)和組合機構(gòu)。并自學(xué)了下篇-機械系統(tǒng)方案設(shè)計的內(nèi)容。熟悉了相關(guān)機構(gòu)的設(shè)計方法，初

27、步擬定了設(shè)計計劃。因為是第一次獨立進行課程設(shè)計，所以在設(shè)計過程中遇到了不少的問題，比如在選擇機構(gòu)時，各種構(gòu)件都有哪些性能適用于我所做的機構(gòu)；在確定機構(gòu)尺寸時，型煤尺寸和粉煤高度與型煤高度之比該怎么使用；在進行傳動系統(tǒng)動力學(xué)計算時，如何運用已知條件：生產(chǎn)率為18塊/min針對這些問題，我通過請教老師，查閱資料，思考揣摩，得到了解決。例如李老師告訴我們在使用六桿機構(gòu)時要注意其行程較小這一缺點；由于機械原理課本中沒有涉及間歇運動機構(gòu)具體的計算公式，我去圖書館借閱了間歇運動機構(gòu)設(shè)計與應(yīng)用創(chuàng)新等相關(guān)書籍， 31找到了相關(guān)公式；隨著自己對蜂窩煤成型機工作原理的進一步理解，我知道了生產(chǎn)率可轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)速當(dāng)然遇到

28、的問題還有很多，我基本上在設(shè)計和計算過程中通過學(xué)習(xí)和實踐解決了，過程中和同學(xué)間討論也幫助我學(xué)習(xí)了不少經(jīng)驗和知識。在機械原理課上所學(xué)的知識是比較理論化的，通過這些理論我了解了一些機構(gòu)的運動方案與運動軌跡，至于這些構(gòu)件、這些機構(gòu)真正要派些什么用場，在我腦中的概念還是挺模糊的，但是在這次為完成課程設(shè)計的任務(wù)當(dāng)中，我開始對傳授機械原理這門課的真正意義所在有了初步了解。換句話說，因這次課程設(shè)計我把理論與實踐運用結(jié)合了起來，達(dá)到了學(xué)以致用的目的。通過這次機械原理課程設(shè)計即蜂窩煤成型機的設(shè)計，我知道其實要做一項課程設(shè)計并不簡單，要把它做好就更不易了，從中我也感到自己的知識面其實是很狹隘的。在理論知識的貫穿上和用理論解決實際問題的能力上也亟待提高，可以說這次的設(shè)計就像是一面鏡子，照出了我的不足之處。但也因此而小小地鍛煉了一下自己，為以后的機械設(shè)計課程設(shè)計及大四的畢業(yè)設(shè)計做了一個準(zhǔn)備。在為課程設(shè)計寫說明書時，為了讓說明書內(nèi)容更充實，使自己的書面語言更趨向于專業(yè)化，我們組到圖書館去借了相關(guān)的書籍來翻閱。在查找資料、閱讀資 料的同時，我還知道了更多以前課本上沒有學(xué)到過的知識，比方