加氣混凝土生產(chǎn)工藝

1、蒸壓灰砂磚工藝流程蒸壓灰砂磚工藝流程的優(yōu)點：高溫高壓蒸養(yǎng)磚全自動化標準化生產(chǎn)；可生成標磚、粉煤灰磚、灰砂磚等系列加氣混凝土產(chǎn)品蒸壓灰砂磚工藝流程的介紹：蒸養(yǎng)灰砂磚設(shè)備灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求 a.物理力學性能,特別是抗壓強度的要求.一般抗壓強度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。 b.滿足磚坯成型時，對混合料塑性的要求。 c.配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟效益。 配合比的設(shè)計計算 砂：石灰=89：11 (3)混合料的制備 混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入69的水進行第一次攪拌，經(jīng)一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2

2、3h,然后進行第二次攪拌即可.也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程. 拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強化學吸附作用。再者，通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面，使水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右，為使石灰充分消化，在嚴寒季節(jié)，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時通入蒸汽價壓，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用

3、鋼倉或混凝土倉，采用間歇式消化時，一般控制在23h.若采用地面堆積消化，由于散熱較快，消化時間較長，一般需要8h以上。為了提高產(chǎn)量，往往必須縮短生產(chǎn)周期，一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻加外加劑的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后磚坯的性能。 經(jīng)過消化(或稱陳化)的混合料在成型前，還須進行第二次加水攪拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸發(fā)，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，必須進行二次加水攪拌；另一方面，二次攪拌可把結(jié)塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。 (4)磚坯成型 磚坯的質(zhì)量要求：一是要有完整的外形規(guī)格，棱角整齊、表面光潔

4、；二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷；三是成型后的磚坯體積密度應控制在18002100kg/m3的范圍內(nèi)，單塊磚坯質(zhì)量應控制在27003100g. 灰砂磚一般采用壓制成型，對磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓；從時間上說，又有一次加壓和兩次加壓.由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的效果好；二次加壓有利于坯體內(nèi)空氣的排出。因此，最佳的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高，磚坯的體積密度、強度也就越高。但壓力超過一定極限時，會導致磚坯產(chǎn)生彈性阻抗，使其膨脹、層裂，因而成型壓力一般不超過20Mpa. (5)蒸壓養(yǎng)護 磚坯成型及在進行蒸壓養(yǎng)護前要在室溫中靜停一段時間

5、，其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發(fā)掉一部分，這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋；其次是由于靜停可使磚坯強度有所增加，從而提高制品強度；第三，對于消化不完的拌和物起到繼續(xù)消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養(yǎng)護溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產(chǎn)生裂紋。一般靜停時間為23h。 蒸壓養(yǎng)護可分為如下四個階段進行。 第一階段，排除蒸壓釜內(nèi)空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護。排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類

6、型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達到152304mm汞柱(表壓為-0.08-0.06 Mpa)，同時也可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負壓狀態(tài)，使養(yǎng)護介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。 第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達到規(guī)定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚坯表面磚坯內(nèi)部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結(jié)構(gòu)強度有關(guān))，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.52h為宜。 第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內(nèi)從達到規(guī)定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段

7、時間，為了保證水化反應的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護的蒸汽壓力最低要達到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫恒壓時間為46h。 第四階段，降壓降溫階段。從釜內(nèi)開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現(xiàn)由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1.52h。蒸壓灰砂磚設(shè)備配置單蒸壓灰砂磚設(shè)備配置單的優(yōu)點：提供全套設(shè)備解決方案和技術(shù)支持產(chǎn)量可根據(jù)用戶預算自由選擇整條生產(chǎn)線采用全自動液壓設(shè)備，電腦檢測系統(tǒng)蒸壓灰砂磚設(shè)備配置單的介紹：年產(chǎn)6000萬蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線技術(shù)方案1、產(chǎn)品名稱：蒸壓灰砂磚2、生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)600

8、0萬塊蒸壓灰砂磚3、生產(chǎn)規(guī)格：標準磚240mm×115mm×53mm4、主要工藝設(shè)備清單 年產(chǎn)6000萬塊蒸壓灰砂磚主要設(shè)備配置序號名稱型號數(shù)量動力1顎式破碎機PEL250×4001臺15KW2斗式提升機DT300×8m1臺7.5KW3石灰塊料倉V=10m31臺自制4電磁振動給料機GZ0515 1臺0.75KW5球磨機1.5×5.7M1臺115KW6斗式提升機DT300×11m1臺7.5KW7石灰塊料倉V=10m31臺自制8供砂機V=6m31臺5.5KW9骨料機V=6m31臺5.5KW10混合機V=6m31臺7.5KW11供

9、料機800×4m1臺4KW×112定量灰粉機LX250×3m1臺4KW13輸送機600×10m2臺4KW×214攪拌機3m×1m1臺18.5KW15布料機600×18m1臺5.5KW16消化倉V=50m33臺也可自制17圓盤喂料機1.54臺7.5KW×418攪拌機1m×3m1臺18.5KW19布料機600×15m1臺5.5KW20輸送機600×20m1臺7.5KW21分料機FL2CK7臺22成型機ZYZY200T-87臺18.5KW×7二選一全自動液壓磚機YMZA-6302臺

10、45KW×223轉(zhuǎn)盤車專用3臺24擺渡車調(diào)速1臺2.2KW25擺渡車手動1臺26蒸養(yǎng)車160輛27蒸壓釜2×213條28導向滑輪專用3個29牽引機QY2Z2臺5.5KW×230鍋爐4T1臺18KW  5、成本核算及效益分析（年產(chǎn)6000萬塊蒸壓灰砂磚）1）成本核算項目配比（%）單價數(shù)量合計價位備注砂 35元/噸4.6斤/塊0.05元 石灰 180元/噸0.4斤/塊0.036元 煤  0.056斤/塊0.014元 人工、水、電費   0.03元&#

11、160;設(shè)備折舊   0.003元 合計   0.133元 以6000萬塊蒸壓磚生產(chǎn)線為例，其他產(chǎn)量配置主要設(shè)備不變，數(shù)量有所增減，該技術(shù)方案為上海天錦版權(quán)所有未經(jīng)同意不得轉(zhuǎn)載使用加氣混凝土設(shè)備配置單加氣混凝土設(shè)備配置單的優(yōu)點：最新型的空中翻轉(zhuǎn)切割工藝更高效；自動化程度高、可控性強、節(jié)省人力和資源；加氣混凝土設(shè)備配置單的介紹：本公司引進德國先進技術(shù)，制造的加氣混凝土成套設(shè)備根據(jù)切割工藝不同，分為地面翻轉(zhuǎn)(液壓翻轉(zhuǎn))切割機，空中翻轉(zhuǎn)(伊通式機械翻轉(zhuǎn))切割機，可生產(chǎn)長度不超過6M的加氣塊及板材。 提供粉煤灰加氣砌塊和板

12、材成套設(shè)備。適應于年產(chǎn)5-30萬立方米產(chǎn)量 提供砂加氣砌塊和板材成套設(shè)備。適應于年產(chǎn)5-30萬立方米產(chǎn)量 提供加氣砌塊和灰砂磚共用生產(chǎn)線成套設(shè)備及解決方案。適應于年產(chǎn)5萬-40萬立方米產(chǎn)量的需求。以年產(chǎn)10萬立方煤粉灰（砂）加氣混凝土砌塊空翻工藝設(shè)備配置為例工藝分類序號數(shù)量設(shè)備名稱規(guī)格型號功率KW上海天錦機械制造有限公司備注生 石 灰 石 膏 破 磨 系 統(tǒng)1011塊石灰料斗容積1.5m³ 堆積石灰、溜槽斗1021顎式破碎機進料口尺寸250*400，15破碎塊狀石灰1041斗式提升機TH-315輸送量25m³/h，提升高度13.8m，鋼制鏈條4溜槽自制1051粒石

13、灰圓庫容積40m³ 儲存塊灰、防潮1083手動襯膠蝶閥300*300 調(diào)節(jié)進料大小、檢修用1101電磁振動給料機生產(chǎn)率（水平）25t/h，給料粒度750.5 1111球磨機直徑1.2m*4.5m，55研磨體自購1121斗式提升機TH-315輸送量25m³/h，提升高度21.02m5.5溜槽自制1131石灰粉料倉容積60m³ 儲存石灰、防潮1141水泥粉料倉容積60m³ 注：水泥罐車運量為60t 儲存水泥、防潮1153螺管給料機LS300*4.3M 輸送能力25t/h3 1162射頻導納料位計&#

14、160; 若用粉煤灰為原料201205設(shè)備不用 制砂系統(tǒng)2011沙子受料斗3500*1600 2021調(diào)速定量給料機  2031皮帶輸送機B600*10000mm 2041混合受料斗砂子和水混合 2051球磨機直徑1.83m*7m210研磨體自購2063立式渣漿泵流量60m³/h，揚程20m  2072料漿儲漿攪拌機容積30m³，含攪拌裝置 直徑3.2m*3.5m11無殼2081廢漿儲罐攪拌器直徑2000mm，34轉(zhuǎn)/分7.5無殼 配料澆注系統(tǒng)3011電子粉料計量稱容積V=1

15、.5m³，最大稱量1200kg 計量石灰、水泥301-11混合料計量罐   3031電子料漿計量稱流量540t/h，最大稱重4000kg  303-11料漿計量罐有效容積5m³ 計量料漿3041鋁粉攪拌機有效容積0.052m³0.75 305-11勻速下料機保證混合料均勻下料給澆注攪拌機3 3051澆注攪拌機有效容積4.2m³，自動測溫22將攪拌好的料漿注入模具3061澆注擺渡車擺渡荷載8000kgf，自動推進裝置4.4擺渡至每條預養(yǎng)軌道3073氣動襯膠蝶閥300一

16、臺，200二臺 各類物料的開啟、閉合3081立式渣漿泵流量90m³/h，揚程13m15原、廢料漿的輸送3111配氣系統(tǒng)分路壓力平衡裝置  311-11空氣壓縮機壓力0.7mpa，流量0.9m³/min7.5 3121模具行走機構(gòu)牽引力2000kgf，含導向輪7.5 3131配料控制系統(tǒng)采用西門子S7PLC，總線控制、模塊  切割編組系統(tǒng)40116模具4.2m*1.2m*0.6m 已120分鐘預養(yǎng)設(shè)計標準402100側(cè)板4.2m*1.2m*0.14m 翻轉(zhuǎn)后為蒸養(yǎng)底板40350蒸養(yǎng)小車4

17、.2m*1.2m.*0.28m  40414.2m切割機組4.2m*1.2m*0.6m橫切機，縱切機14.5變頻無極變速4051翻轉(zhuǎn)臺去底邊廢料翻轉(zhuǎn)臺15可選用4061切割廢料打漿機直徑2.6m*3m 攪拌器直徑2000mm5.5 4071翻轉(zhuǎn)吊具LK=7.5m，P=5t+5t，行走和起吊10.5雙梁變頻、液壓、A5級 4081切割機控制系統(tǒng)西門子S7PLC，總線控制、模塊。自動檢測、修正 用于切割機控制系統(tǒng)4091編組吊具LK=7.5m，P=5t+5t，行走和起吊8.5雙梁變頻、液壓、A5級41024側(cè)板輸送滾道裝置最大牽引力1500kgf，

18、行走速度10.5m/min0.37*12 4111回車牽引機構(gòu)最大牽引力1500kgf，行走速度10.5m/min7.5 4121出釜擺渡    4132慢動卷揚機 7.5*2  5014蒸壓釜設(shè)計壓力1.6mPa，使用壓力1.3mPa，直徑2m*31m 參考價用戶可自購 502 自動鍋爐蒸發(fā)量4t/h，壓力1.3mPa 自動加料，參考價用戶可自購 50313.2t12#輕軌1100m 一噸6000元，參考價，用戶可自購 若用粉煤灰為原

19、料201205設(shè)備不用 加氣混凝土生產(chǎn)工藝加氣混凝土生產(chǎn)工藝的優(yōu)點：本公司引進德國技術(shù)采用空中翻轉(zhuǎn)工藝產(chǎn)量大、成本回收快市場成熟、新型建材已經(jīng)成為國家建筑使用推薦產(chǎn)品國家大力扶持項目、各地都有不同程度的優(yōu)惠投資政策加氣混凝土生產(chǎn)工藝的介紹：1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。 2、加氣混凝土砌塊原材料處理 粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤

20、灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。 鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液 3、加氣塊配料、攪拌、澆注 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。 粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料

21、漿在澆注前應達到工藝要求(約40)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.51分鐘加入鋁粉懸浮液。 4、加氣塊初養(yǎng)和切割 澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為5070，初養(yǎng)時間為15-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上脫去?？蚯懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。 切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待

22、配料時使用。 5、加氣塊蒸壓及成品 坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)蒸壓加氣混凝土砌塊 蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓加氣混凝土砌塊是用鈣質(zhì)材料（如水泥、石灰）和硅質(zhì)材料（如砂子、粉煤灰、礦渣）的配料中加入鋁粉作加氣劑，經(jīng)加水攪拌、澆注成型、發(fā)氣膨脹、預養(yǎng)切割，再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護而成的多孔硅酸鹽砌塊。 發(fā)氣劑又稱加氣劑，是制造加氣混凝土的關(guān)鍵材料。發(fā)氣劑大多選用脫脂鋁粉

23、。摻入漿料中的鋁粉，在堿性條件下產(chǎn)生化學反應：鋁粉極細，產(chǎn)生的氫氣形成許多小氣泡，保留在很快凝固的混凝土中。這些大量的均勻分布的小氣泡，使加氣混凝土砌塊具有許多優(yōu)良特性。 特點與優(yōu)勢蒸壓加氣混凝土砌塊的單位體積重量是粘土磚的三分之一，保溫性能是粘土磚的3-4倍，隔音性能是粘土磚的2倍，抗?jié)B性能是粘土磚的一倍以上，耐火性能是鋼筋混凝土的6-8倍。它的施工特性也非常優(yōu)良，它不僅可以在工廠內(nèi)生產(chǎn)出各種規(guī)格，還可以像木材一樣進行鋸、刨、鉆、釘，又由于它的體積比較大，因此施工速度也非?？欤勺鳛楦鞣N建筑的填充材料。 一、 產(chǎn)品說明 本類產(chǎn)品通用技術(shù)要求 當砌塊用做建筑主體材料時，其放射性核素限量應符合GB6566-2001建筑材料放射性核素限量的規(guī)定。當建筑主體材料中天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時滿足IRa1.0和Ir1.0時，其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制。對空心率大于25%的建筑主體材料，其天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時滿足IRa1.0和Ir1.3時，其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制。 蒸壓加氣混凝土砌塊選用時應考慮的主要技術(shù)指標：強度，干密度，干燥收縮值、抗凍性和導熱系數(shù)，放射性。 1.1分級 砌塊按尺