萬載汽機(jī)調(diào)試報(bào)告.

1、萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機(jī)組#1 機(jī)組汽機(jī)專業(yè)調(diào)試報(bào)告江西新創(chuàng)電力公司二 一 年七月主要工作人員:江西新創(chuàng)電力公司汽機(jī)調(diào)試人員:孫小靈 付偵平楊濤凱迪電廠運(yùn)行專工:林志明江西火電建設(shè)公司安裝：周星火報(bào)告編寫人：孫小靈報(bào)告校閱人：萬民強(qiáng)批準(zhǔn)：吳義有目錄1 概述2 循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告3 工業(yè)水系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告4 凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告5 真空系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告6 軸封系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告7 給水除氧系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告8 潤(rùn)滑油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試報(bào)告9 調(diào)速保安系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告10 整套啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告11 低加及高加系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告11 甩負(fù)荷調(diào)試報(bào)告概述江西萬載凱迪 2×12MW生物質(zhì)工程 #

2、1 機(jī)組汽輪機(jī)為南京汽輪機(jī)生產(chǎn)的 C12-4.9-0.98 型汽輪機(jī)，本汽輪機(jī)為單缸、次高壓、軸流、調(diào)整抽汽、抽凝式汽輪機(jī)。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由一級(jí)復(fù)速級(jí)和 13 級(jí)壓力級(jí)組成。第一級(jí)為雙列復(fù)速調(diào)節(jié)級(jí)，第四級(jí)為可調(diào)節(jié)通流面積的旋轉(zhuǎn)隔板結(jié)構(gòu)。汽機(jī)自動(dòng)主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中的水滴和防止雜物進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)，汽機(jī)進(jìn)汽調(diào)節(jié)汽門為群閥提板式，共有 6 個(gè)調(diào)節(jié)汽門。調(diào)整抽汽機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)隔板，通過調(diào)整第四壓力級(jí)通流面積來保證抽汽壓力。本臺(tái)機(jī)組并無設(shè)計(jì)工業(yè)抽汽用戶，故只須保證機(jī)組在運(yùn)行時(shí)保證旋轉(zhuǎn)隔板全開和停機(jī)后旋轉(zhuǎn)隔板全關(guān)。汽機(jī)前軸承座與汽缸通過貓爪連接，在橫向和縱向方向都有定位膨脹滑銷，從而保證軸承座膨脹時(shí)中

3、心保持不變。就地前軸承座處有熱膨脹傳感器可以反映汽缸的熱膨脹情況。前軸承座處裝有測(cè)速裝置、主油泵、調(diào)速系統(tǒng)管道、位移傳感器、 #1 瓦振探頭以及瓦溫探頭等，后軸承座裝有相對(duì)差脹裝置。汽機(jī)與發(fā)電機(jī)通過剛性聯(lián)軸器連接，盤車裝置設(shè)計(jì)在汽機(jī)后軸承蓋上，并有自動(dòng)退出工作的功能，盤車工作時(shí)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為 4rpm。汽輪機(jī)共設(shè)計(jì)三段抽汽，一段可調(diào)抽汽，供外網(wǎng)和高加，抽汽口位于第四壓力級(jí)前；二段非調(diào)抽汽供除氧器加熱用汽，抽汽口位于第八壓力級(jí)前；三段非調(diào)抽汽供低壓加熱器，抽汽口位于第十一壓力級(jí)前。發(fā)電機(jī)采用空氣冷卻方式。該機(jī)組由江西火電建設(shè)公司安裝，由江西新創(chuàng)電力公司調(diào)試。主要技術(shù)參數(shù)額定功率12MW主汽門前蒸汽額

4、定壓力4.9MPa(a)主汽門前蒸汽額定溫度435工作轉(zhuǎn)速3000r/min旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針汽輪機(jī)臨界轉(zhuǎn)速1533rpm發(fā)電機(jī)臨界轉(zhuǎn)速1423rpm回?zé)峒?jí)數(shù)3（1 高加+1 除氧 +1低加）通流級(jí)數(shù)14級(jí)給水泵驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)機(jī)主蒸汽額定進(jìn)汽流量65 t/h純凝額定工況進(jìn)汽流量52.5 t/h2010 年 4 月 1 日 #1 機(jī)組開始整組啟動(dòng)，次日 02:05時(shí)定速 3000rpm，由于轉(zhuǎn)速上升至3100rpm，轉(zhuǎn)速無法穩(wěn)定在3000rpm，打閘停機(jī)處理。 4月2日05時(shí)22分#1機(jī)組定速3000rpm，電氣做實(shí)驗(yàn)，當(dāng)日下午14 時(shí) 07 分一次并網(wǎng)成功。 2010 年 7

5、 月 5 日 12 時(shí) 08 分完成 72 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行。機(jī)組啟停一覽表啟停次數(shù)沖轉(zhuǎn)時(shí)間摘要停機(jī)時(shí)間12010、4、2冷態(tài)啟動(dòng)2010、 4、 201:302:0522010、4、2熱態(tài)啟動(dòng)2010、 4、 25:1515:1332010、6、26冷態(tài)啟動(dòng)2010、 6、 269:1014:2742010、6、27熱態(tài)啟動(dòng)2010、 6、 275:2820:2152010、6、29冷態(tài)啟動(dòng)2010、 6、 302:4615: 0762010、6、30熱態(tài)啟動(dòng)2010、 7、 123：2721:0772010、7、2熱態(tài)啟動(dòng)5:40停機(jī)原因高壓調(diào)門調(diào)節(jié)性能不好鍋爐燃料未干，停機(jī)消缺GV不穩(wěn)，

6、LV 閥桿漏油鍋爐燃燒不穩(wěn)，壓力下降快，手動(dòng)停機(jī)鍋爐給料故障鍋爐給料故障72 小時(shí)試運(yùn)結(jié)束萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司1、概述循環(huán)水系統(tǒng)的主要功能是在各種運(yùn)行條件下，連續(xù)供給凝汽器和主廠房冷卻水系統(tǒng)所需的冷卻水。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2× 12MW工程 #1 機(jī)組循環(huán)水供水系統(tǒng)采用閉式供水方式。兩臺(tái)機(jī)組共用四臺(tái)循環(huán)水泵，配置了一座冷卻水池及一座自然通風(fēng)式的冷卻水塔。循環(huán)水泵從這些冷卻設(shè)施的集水井中吸水，經(jīng)凝汽器等設(shè)備吸收熱量后再送進(jìn)冷卻設(shè)施中，利用不蒸發(fā)降溫原理，使水降溫后再送至凝汽器循環(huán)使用。循環(huán)水泵的運(yùn)行

7、方式可根據(jù)季節(jié)水溫的變化和機(jī)組的運(yùn)行負(fù)荷變化情況，調(diào)整水泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)。循環(huán)水系統(tǒng)的工藝流程為：冷卻塔冷卻水池循環(huán)水泵循環(huán)水進(jìn)水管道凝汽器循環(huán)水回水管道冷卻塔2、 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1 循環(huán)水泵泵電機(jī)生產(chǎn)廠家流量揚(yáng)程轉(zhuǎn)速電壓功率型號(hào)電流3mr/miVKWm/hAn700HDC-15A216015980300380160 無錫錫泵2.2膠球清洗泵泵電機(jī)生產(chǎn)廠家流量揚(yáng)程轉(zhuǎn)速電流電壓功率型號(hào)r/mi3mAVKWm/hn125JQ-1590151460 21.338011 青島華泰3、調(diào)試過程3.1 閥門傳動(dòng)檢查2010/2/3對(duì)凝汽器甲乙側(cè)進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥進(jìn)行傳動(dòng)檢查，就地與CRT 開、關(guān)動(dòng)作正常。狀

8、態(tài)顯示正確。3.2 系統(tǒng)試運(yùn)3.2.1 2010/2/5進(jìn)行了兩臺(tái) #1、#2 循環(huán)水泵的試運(yùn)， #1 泵電流 97.6A ，出口壓力0.11MPa,。 #2 泵電流 116.9A，出口壓力 0.12MPa。兩臺(tái)循泵均進(jìn)行了 4 小時(shí)的試運(yùn)，各軸承溫度、振動(dòng)及電機(jī)溫度均在合格范圍之內(nèi)。3.2.2 2010/3/15進(jìn)行了膠球清洗泵的試運(yùn)，各軸承溫度、振動(dòng)及電機(jī)溫度均在合格范圍之內(nèi)。試運(yùn)結(jié)束后進(jìn)行了膠球清洗裝置的收球率測(cè)試，凝汽器甲乙兩側(cè)分別進(jìn)行，其中甲側(cè)收球率為 90%，已側(cè)收球率為94%。大大高于 85%的合格標(biāo)準(zhǔn)，但低于95%的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3.3 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)3.3.1 2010/3/16進(jìn)

9、行了循球水系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。3.3.2聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)具體見下表：序項(xiàng)目試驗(yàn)方法試驗(yàn)號(hào)結(jié)果1循環(huán)水泵聯(lián)啟條件2啟動(dòng) 1 泵， 2 泵投入聯(lián)聯(lián)鎖投入，另外一臺(tái)循環(huán)水泵正常.1鎖。停 #1 泵， 2 泵應(yīng)聯(lián)啟。跳閘按此方法試驗(yàn) #1 泵的聯(lián)啟啟動(dòng) #1 泵， #2 泵投入聯(lián)2鎖，熱工發(fā)信號(hào)循環(huán)水壓力為正常.2聯(lián)鎖投入，循環(huán)水壓力 <0.1MPa泵應(yīng)聯(lián)啟。接此方0.09MPa,#2法做 #1 泵的聯(lián)啟。4、 調(diào)試結(jié)論、評(píng)價(jià)與建議循環(huán)水泵及系統(tǒng)運(yùn)行正常，完全滿足機(jī)組運(yùn)行要求，整套啟動(dòng)及 72 小時(shí)試運(yùn)行期間，本系統(tǒng)經(jīng)過考核，未出現(xiàn)異常情況。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機(jī)

10、組工業(yè)水系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司#1 機(jī)組布置 2 臺(tái)工業(yè)水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，工業(yè)水由二次循環(huán)水管上取水，除沖洗用的少部分不便于回收的工業(yè)水外，其余均回到循環(huán)水回水母管，經(jīng)冷卻塔冷卻后進(jìn)行重復(fù)使用。同時(shí)在 #1、 #2 及 #3、#4 機(jī)組間的工業(yè)水系統(tǒng)中均設(shè)計(jì)有一個(gè)工業(yè)水回水箱，通兩臺(tái)水工循環(huán)泵提供水工專用水。工業(yè)水系統(tǒng)向下列設(shè)備提供用水：汽機(jī)側(cè)：給水泵偶合器潤(rùn)滑油冷卻器、給水泵工作油冷卻器、給水泵電機(jī)冷卻水、凝結(jié)水泵軸承冷卻水、疏水泵軸承冷卻水、給水泵密封水鍋爐側(cè)：磨煤機(jī)軸承冷卻水、磨煤機(jī)減速器冷卻水、磨煤機(jī)高低壓潤(rùn)滑油站冷油器、排粉風(fēng)機(jī)軸承冷卻水、送風(fēng)機(jī)軸承冷卻水、

11、送風(fēng)機(jī)偶合器冷油器、氣化風(fēng)機(jī)冷卻水、化水取機(jī)冷卻器、吸風(fēng)機(jī)軸承冷卻水、吸風(fēng)機(jī)偶合器冷油器、空壓機(jī)冷卻水、鍋爐房沖洗用水、定排坑冷卻水、空壓機(jī)后處理組合式冷干機(jī)、冷凍式冷干機(jī)。設(shè)備技術(shù)參數(shù)工業(yè)給水泵型號(hào) :250S65轉(zhuǎn)速 :1450r/min揚(yáng)程 :50m3流量 :550600m/h配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y160W2-2轉(zhuǎn)速：1450r/min電壓：380V功率：132KW工業(yè)水濾水器型號(hào)：ZL-400設(shè)計(jì)流量： 700 m3/h工作壓力： 0.275MPa過濾精度 : 3mm工業(yè)水泵及系統(tǒng)運(yùn)行正常，完全滿足機(jī)組運(yùn)行要求， #1 機(jī)組 72 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行期間，本系統(tǒng)經(jīng)過考核，未出現(xiàn)異常情況。聯(lián)鎖

12、保護(hù)試驗(yàn)：序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)結(jié)果1A 工業(yè)水泵啟動(dòng) , 出口電動(dòng)門聯(lián)開正常2A 工業(yè)水泵停運(yùn) , 出口電動(dòng)門聯(lián)關(guān)正常3B 工業(yè)水泵啟動(dòng) , 出口電動(dòng)門聯(lián)開正常4B 工業(yè)水泵停動(dòng) , 出口電動(dòng)門聯(lián)關(guān)正常56A 工業(yè)水泵運(yùn)行中 , 聯(lián)鎖投入 ,A 泵跳閘聯(lián)啟 B 泵 B 工業(yè)水泵運(yùn)行中 , 聯(lián)鎖投入 ,A 泵跳閘聯(lián)啟 B 泵正常正常萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司1、概述凝結(jié)水系統(tǒng)指由凝汽器至除氧器之間與凝結(jié)水相關(guān)的管路與設(shè)備。主要作用是加熱凝結(jié)水，并將凝結(jié)水從凝汽器熱井送至除氧器。此外凝結(jié)水系統(tǒng)還對(duì)凝汽器熱井水位和除氧器水箱水位

13、進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)，以保證整個(gè)系統(tǒng)的安全可靠的運(yùn)行。同時(shí)凝結(jié)水管路還引出多路分支，在運(yùn)行過程中提供有關(guān)設(shè)備的減溫水、密封水、冷卻水和控制水。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2× 12MW工程 #1 機(jī)組配置凝結(jié)水泵3 臺(tái)，正常運(yùn)行時(shí)2 用 1備。凝汽器為單殼體表面式雙流程。凝結(jié)水系統(tǒng)主要是將凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵增壓后，依次一臺(tái)軸封冷卻器和一臺(tái)低加，進(jìn)入大氣式除氧器進(jìn)行除氧。同時(shí)還提供新蒸汽至汽封均壓箱的減溫水、給水泵密封水、排汽缸減溫水及抽汽逆止閥的控制水。凝結(jié)水補(bǔ)充水來自化學(xué)除鹽水。其基本流程為：凝汽器熱井凝結(jié)水泵軸封冷卻器低壓加熱器大氣式除氧器2、 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1 凝結(jié)水泵泵電機(jī)生

14、產(chǎn)廠家型號(hào)流量揚(yáng)程轉(zhuǎn)速電流電壓功率3mr/minAVKWm/h3N63059295021.338015長(zhǎng)沙水泵廠2.2 低壓加熱器型 號(hào)JD-75-1加熱面積m275工作蒸汽壓力MPa0.15水側(cè)壓力MPa0.7進(jìn)口水溫出口水溫管徑mm管數(shù)根管型U2.3軸封加熱器項(xiàng)目單位軸封加熱器型號(hào)JQ-16-1加熱面積m216工作蒸汽壓力MPa1.176水側(cè)壓力MPa進(jìn)口水溫出口水溫管徑mm管數(shù)根管型3、試運(yùn)及調(diào)試過程3.1閥門傳動(dòng)檢查3.1.1 2010/1/29對(duì)凝結(jié)水再循環(huán)電動(dòng)門進(jìn)行了傳動(dòng)試驗(yàn)，就地及CRT開、關(guān)動(dòng)作正常，狀態(tài)顯示正確。3.2凝泵試運(yùn)2010/1/30進(jìn)行了三臺(tái)凝結(jié)水泵的試運(yùn)（再循環(huán)

15、運(yùn)行方式），三臺(tái)凝結(jié)水泵維持出口壓力 0.55MPa,均進(jìn)行了4 小時(shí)的試運(yùn)，各軸承溫度、振動(dòng)及電機(jī)電流、溫度均在標(biāo)準(zhǔn)限額之內(nèi)。3.3系統(tǒng)沖洗在凝泵試動(dòng)期間進(jìn)行了凝結(jié)水主路及支路的管道的沖洗，包括：給水泵密封水管道、排汽缸減溫水管道、汽封減溫水管道、抽汽逆止閥控制水管道。3.3 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)3.3.1 2010/2/3做凝結(jié)水系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。3.3.2聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)具體見下表：序項(xiàng)目試驗(yàn)方法試驗(yàn)號(hào)11.122.12.22.3結(jié)果凝結(jié)水泵啟動(dòng)允許條件凝汽器熱井水位不低于 250mm熱工發(fā)信號(hào)正常凝結(jié)水泵聯(lián)啟條件啟動(dòng) 2、 #3 凝泵， 1 凝聯(lián)鎖投入，另外二臺(tái)運(yùn)行泵任泵投入聯(lián)鎖。停 2 或#3

16、 泵，正常一臺(tái)跳閘1 泵應(yīng)聯(lián)啟。按此方法做 #2和 #3 凝泵的聯(lián)啟。熱工發(fā)信號(hào)凝結(jié)水母管壓力為 0.36Mpa，投入 #1 凝泵的聯(lián)鎖投入，凝結(jié)水母管壓力低聯(lián)鎖， #1 泵應(yīng)不聯(lián)啟。再發(fā)信正常于 0.35MPa(5Se脈沖 )號(hào)母管壓力為 0.34MPa,#1 凝泵應(yīng)聯(lián)啟。按此方法做 #2、 #3 凝泵的聯(lián)啟。熱工發(fā)信號(hào)熱井水位為999mm，投入 #1 凝泵的聯(lián)鎖，#1 泵應(yīng)不聯(lián)啟。再發(fā)信號(hào)熱井凝汽器熱井水位大于1000mm水位為 1001mm,#1凝泵應(yīng)聯(lián)啟。按此方法做 #2、#3 凝泵的聯(lián)啟。4、調(diào)試結(jié)論、評(píng)價(jià)與建議凝結(jié)水泵及系統(tǒng)運(yùn)行正常，完全滿足機(jī)組運(yùn)行要求，整套啟動(dòng)及72 小時(shí)試運(yùn)行

17、期間，本系統(tǒng)經(jīng)過考核，未出現(xiàn)異常情況。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機(jī)組真空系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司1、概述真空系統(tǒng)是熱電廠中熱循環(huán)不可缺少的一個(gè)部分，它主要是維持凝汽器內(nèi)的真空，以保證機(jī)組的安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。真空的嚴(yán)密性直接影響機(jī)組的熱效率及汽輪機(jī)的安全。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠 #1 機(jī)組真空系統(tǒng)配置一臺(tái)射水抽氣器及兩臺(tái)射水泵，其優(yōu)點(diǎn)是：1、抽吸能力強(qiáng)，安全富裕大，電機(jī)耗功小。2、使用壽命長(zhǎng)，其抽吸內(nèi)效率不受運(yùn)行時(shí)間影響，檢修間隔時(shí)間長(zhǎng)。 3、啟動(dòng)性能好，能在較短的時(shí)間內(nèi)形成真空，不需要再設(shè)置啟動(dòng)抽汽器。射水抽氣器工作原理：射水泵抽吸水箱中的工作水將其

18、升壓后經(jīng)水室進(jìn)入射氣器的噴嘴，噴嘴將壓力水的壓力能變?yōu)樗俣饶堋Ｋ鞲咚購膰娮焐涑龊笤谒抑行纬筛叨蓉?fù)壓的真空區(qū)，從而使凝汽器內(nèi)的汽水混合物吸內(nèi)水室中與工作水一齊進(jìn)入擴(kuò)散管。進(jìn)入擴(kuò)散管后水流速度減慢壓力升高最后于略高于大氣壓力的壓力排出擴(kuò)散管進(jìn)入水箱。在空氣吸入室進(jìn)口裝有逆止門，防止工作水進(jìn)入凝汽器。2、 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1射水泵泵電機(jī)生產(chǎn)廠家型號(hào)IS125-100-2002.2射水抽氣器流量揚(yáng)程轉(zhuǎn)速電流電壓功率3mr/minAVKWm/h20050290080380山東博泵45公司項(xiàng)目單位抽氣器型號(hào)CS-25-2工作水壓力MPa0.6溫度抽干空氣量kg/h10.23、調(diào)試過程3.1射水泵試

19、運(yùn)2010/1/21進(jìn)行了兩臺(tái)射水泵的試運(yùn)，#1 泵電流： 69A 出口壓力： 0.53MPa,#2 泵電流： 68A，出口壓力： 0.55MPa。在試運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn) #1 泵驅(qū)動(dòng)端軸承有甩油現(xiàn)象，經(jīng)安裝處理后消除。兩臺(tái)射水泵均進(jìn)行了 4 小時(shí)的試運(yùn)，各軸承溫度、振動(dòng)及電機(jī)溫度均在標(biāo)準(zhǔn)限額之內(nèi)。3.2 系統(tǒng)試?yán)婵?010/1/24 在未投軸封的情況下進(jìn)行了系統(tǒng)試?yán)婵眨?#1 泵電流 68A，出口壓力0.50MPa,真空值： 61KPa。#2 泵電流 67.5A，出口壓力 0.48MPa,真空值： 61KPa。3.3 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)3.3.1 2010/3/16進(jìn)行了真空系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。3.

20、3.2聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)具體見下表：序項(xiàng)目試驗(yàn)方法試驗(yàn)號(hào)結(jié)果1循環(huán)水泵聯(lián)啟條件2聯(lián)鎖投入，另外一臺(tái)射水泵跳啟動(dòng) 1 泵， 2 泵投入聯(lián)鎖。停 #1 泵， 2 泵應(yīng)聯(lián)啟。正常.1閘按此方法試驗(yàn) #1 泵的聯(lián)啟熱工發(fā)信號(hào)凝汽器真空為276KPa,投入 #1 泵聯(lián)鎖， #1 泵應(yīng)聯(lián)鎖投入，凝汽器真空 <75KPa不聯(lián)啟，再發(fā)信號(hào)真空為正常.274KPa,#1 泵應(yīng)聯(lián)啟。接此方法做#2 泵的聯(lián)啟。4、 調(diào)試結(jié)論、評(píng)價(jià)與建議真空系統(tǒng)運(yùn)行正常，在投入軸封的情況下，真空能迅速達(dá)到 94KPa，完全滿足機(jī)組運(yùn)行要求，整套啟動(dòng)及 72 小時(shí)試運(yùn)行期間，本系統(tǒng)經(jīng)過考核，未出現(xiàn)異常情況。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2

21、15;12MW 工程 #1 機(jī)組軸封系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司1、概述汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子必須穿過汽缸，支撐于軸承上，在轉(zhuǎn)子穿出汽缸處亦需有間隙，對(duì)于汽缸的高壓端，汽缸內(nèi)蒸汽壓力大于外界的環(huán)境壓力，部分蒸汽由此處間隙漏出，造成工質(zhì)損失和能量損失，且可能進(jìn)入軸承座，影響潤(rùn)滑油的質(zhì)量和軸承的正常工作；對(duì)于汽缸的低壓端，由于汽缸內(nèi)蒸汽壓力小于外界的大氣壓力，在間隙處空氣會(huì)漏入汽缸，最終引起真空下降，導(dǎo)致蒸汽作功通力下降，冷源損失增大，循環(huán)效率減小。為了減少級(jí)內(nèi)間隙蒸汽泄漏和防止空氣漏入，汽輪機(jī)均設(shè)置了軸封系統(tǒng)。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠 2×12MW工程 #1 機(jī)組軸封系統(tǒng)分汽缸前汽封和后

22、汽封，其中前汽封分四檔，后汽封為兩檔。從機(jī)頭按順序?yàn)?、 2、3、4和 2、 1 檔，其中各汽封1 檔為漏汽檔， 2 檔均為進(jìn)汽檔，前汽封的3、 4檔在負(fù)荷升高分別漏至汽輪機(jī)的二段與一段抽汽管道做回?zé)嵊?。汽封汽源有?、高壓除氧器汽平衡管供汽；2、新蒸汽經(jīng)減溫減壓器后供汽； 3、一抽來汽做為補(bǔ)充汽源；4、主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、旋轉(zhuǎn)隔板與各抽汽閥的高壓端門桿漏汽。前、后汽封的漏汽與主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、旋轉(zhuǎn)隔板、各抽汽閥的低壓端門桿漏汽并聯(lián)后送至軸封加熱器。汽封均壓箱壓力保持在2.94 29.4Kpa ，由汽封壓力調(diào)整分配閥調(diào)整。2、 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1汽封減溫減壓器項(xiàng)目單位規(guī)范值型號(hào)QWY-0.5

23、5-1出口壓力MPa0.3出口溫度150-200流量t/h0.552.2軸加風(fēng)機(jī)2.3軸封冷卻器項(xiàng)目單位軸封加熱器型號(hào)JQ-16-1加熱面積m216工作蒸汽壓力MPa1.176水側(cè)壓力MPa進(jìn)口水溫出口水溫管徑mm管數(shù)根管型3、調(diào)試過程3.1閥門傳動(dòng)檢查2010/3/5對(duì)軸封系統(tǒng)的汽封壓力調(diào)整分配閥進(jìn)行了傳動(dòng)檢查，通過CRT操作，開、關(guān)正常，閥門動(dòng)作靈活、可靠，調(diào)節(jié)門指令與反饋相符，活動(dòng)正常。3.2 軸加風(fēng)機(jī)試動(dòng)2010/3/7兩臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)進(jìn)行了試運(yùn)行，溫度及振動(dòng)均在標(biāo)準(zhǔn)限額之內(nèi)。3.3軸封系統(tǒng)吹掃2010/3/25 對(duì)軸封系統(tǒng)進(jìn)行了吹掃，每段管道均每次吹掃 5 分鐘左右，每次間隔 10 15

24、 分鐘以使管道冷卻，且沖洗次數(shù)均大于 3 次。目測(cè)排放口排放蒸汽目測(cè)潔凈，汽團(tuán)顏色純正潔白，不發(fā)黑發(fā)黃后吹掃合格。3.3.1吹掃范圍除氧器汽平衡管至汽封用汽管道前汽封進(jìn)汽管道后汽封進(jìn)汽管道3.3.2吹掃流程主蒸汽管汽封均壓箱除氧器汽平衡管至汽封用汽管道 臨時(shí)排汽管主蒸汽管 汽封均壓箱前汽封進(jìn)汽管道 臨時(shí)排汽管主蒸汽管 汽封均壓箱后汽封進(jìn)汽管道 臨時(shí)排汽管3.4 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)2010/3/28對(duì)軸封系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，具體見下表：序項(xiàng)目試驗(yàn)方法試驗(yàn)號(hào)結(jié)果1軸加風(fēng)機(jī)聯(lián)啟條件啟動(dòng) 1 風(fēng)機(jī)， 2 風(fēng)機(jī)投1聯(lián)鎖投入時(shí)，另外一臺(tái)軸加風(fēng)入聯(lián)鎖，停 1 風(fēng)機(jī)， 2 風(fēng)機(jī).1正常機(jī)跳閘應(yīng)聯(lián)啟。按此方法再做

25、1 風(fēng)機(jī)的聯(lián)啟4、 調(diào)試結(jié)論、評(píng)價(jià)與建議軸封系統(tǒng)運(yùn)行正常，完全滿足機(jī)組運(yùn)行要求，在整套試運(yùn)及72小時(shí)試運(yùn)行期間，本系統(tǒng)經(jīng)過考核，未出現(xiàn)異常情況。但也存在一些隱患，1、均壓箱底部疏水只接入凝汽器，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)先投汽封再抽真空，軸封暖管時(shí)疏水不能開或只能開一點(diǎn)，會(huì)造成暖管不充分使軸封帶水，建議增加疏水至排地溝。2、均壓箱至后汽封管道無疏水管，建議在靠近后汽封接口處增加一路疏水，可充分暖管，有利于機(jī)組的安全運(yùn)行。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機(jī)組除氧給水系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司2 臺(tái)機(jī)組給水系統(tǒng)采用母管制，共配置 3 臺(tái)給水泵，采用一用一備方式運(yùn)行。高壓給水系

26、統(tǒng)的功能是將除氧器水箱內(nèi)的給水經(jīng)電動(dòng)給水泵增壓后，經(jīng)過高壓加熱器，最后進(jìn)入鍋爐省煤器，同時(shí)提供過熱器減溫器所需的減溫水。系統(tǒng)基本流程為：除氧器電動(dòng)給水泵高壓加熱器鍋爐省煤器。電泵的軸承密封水源為凝結(jié)水，軸承冷卻水源為工業(yè)水。設(shè)備技術(shù)參數(shù)：除氧器序號(hào)項(xiàng)目1工作壓力0.02 MPa工作溫度104.72安全閥開啟壓力0.1 MPa額定出力70t/h3水箱容積20m3設(shè)計(jì)壓力0.1 MPa給水泵給水泵型號(hào) :12SB-P轉(zhuǎn)速 :2970r/min揚(yáng)程 :830m流量 :79.5 m3/h配套電動(dòng)機(jī)電壓：10000V功率：315KW廠家：鄭州電力機(jī)械廠電泵的試運(yùn)參數(shù)如下（試運(yùn)時(shí)間為#1 給水泵 18.7

27、A7.4MPa8 小時(shí)）：振動(dòng)值垂直 37.5 m水平20 m軸向 15m泵體軸承最高溫度40 電機(jī)軸承最高溫度44 #2 給水泵19.2A7.6MPa振動(dòng)值垂直 35 m水平23 m軸向 23 m泵體軸承最高溫度41 電機(jī)軸承最高溫度40 除氧給水系統(tǒng)試運(yùn)期間出現(xiàn)的問題如下：1、為保證給水泵的運(yùn)行安全，對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行改造，現(xiàn)2 臺(tái)機(jī)組的凝結(jié)水可同時(shí)向 3臺(tái)給水泵提供密封水；2、整組啟動(dòng)過程中，除氧器壓力 0.1MPa，除氧器 2 個(gè)安全門均部分動(dòng)作，未完全動(dòng)作，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全閥彈簧預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，在預(yù)緊力最小時(shí)2 個(gè)安全閥均部分動(dòng)作，建議冷態(tài)對(duì) 2 個(gè)安全閥動(dòng)作值進(jìn)行校驗(yàn)。給水泵的聯(lián)鎖保護(hù)如下：聯(lián)

28、鎖啟條件（以下條件相或）：#2給水泵跳閘后發(fā)2 秒脈沖#3給水泵跳閘后發(fā)2 秒脈沖高壓給水母管壓力低（三取二）聯(lián)鎖跳條件（以下條件相或）：#1、 #2 除氧器水位低于700mm延時(shí)3 秒給水泵電機(jī)軸承溫度大于90 度延時(shí)5 秒給水泵定子線圈A、 B、 C 溫度大于125 度延時(shí)5 秒除氧器緊急放水門：聯(lián)鎖開條件（以下條件相與）：聯(lián)鎖按鈕投入除氧器水位高于1840mm聯(lián)鎖關(guān)條件（以下條件相與）：聯(lián)鎖按鈕投入除氧器水位低于1800mm萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機(jī)組汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及盤車調(diào)試報(bào)告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報(bào)告1、概述潤(rùn)滑油系統(tǒng)的作

29、用是向汽輪發(fā)電機(jī)組的各支持軸承、推力軸承及盤車裝置提供潤(rùn)滑油，。該系統(tǒng)應(yīng)能滿足機(jī)組在啟動(dòng)、停機(jī)、正常運(yùn)行和事故工況下的汽輪發(fā)電機(jī)組的供油要求。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠 2×12MW工程 #1 機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的主油泵、冷油器、射油器、溢流閥、排煙裝置、油箱、高壓?jiǎn)?dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、油位指示器、油壓降低繼電器、潤(rùn)滑油過濾器、以及連接管道閥門及各種監(jiān)測(cè)儀表等組成。該系統(tǒng)使用 L-TSA46 汽輪機(jī)油，在機(jī)組啟動(dòng)前先開啟交流潤(rùn)滑油泵，以便在低壓的情況下驅(qū)除油管道及各部件中的空氣。然后在開啟高壓?jiǎn)?dòng)油泵，向系統(tǒng)提供壓力油及軸承潤(rùn)滑油。正常運(yùn)行時(shí)，高壓?jiǎn)?dòng)油泵停止，

30、由位于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子前端的主油泵提供系統(tǒng)壓力油及軸承潤(rùn)滑油。在停機(jī)時(shí)，先啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵，在停機(jī)后的盤車過程中再切換為交流潤(rùn)滑油泵。當(dāng)主油泵出口壓力小于1.0MPa 時(shí)，聯(lián)啟高壓?jiǎn)?dòng)油泵。當(dāng)潤(rùn)滑油壓力小于0.055MPa 時(shí)，聯(lián)交流潤(rùn)滑油泵。當(dāng)潤(rùn)滑油壓力小于0.039MPa 或交流油泵跳閘時(shí)，聯(lián)啟直流潤(rùn)滑油泵。2、 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1 高壓?jiǎn)?dòng)油泵泵電機(jī)生產(chǎn)廠家型號(hào)流量揚(yáng)程轉(zhuǎn)速電流電壓功率3mr/minAVKWm/h100Y120B8694295038055南汽2.2 交流滑潤(rùn)油泵8萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報(bào)告泵電機(jī)生產(chǎn)廠家型號(hào)流量揚(yáng)程轉(zhuǎn)速電流電壓功率3mr/minAVKWm/h65Y60B24

31、3429503805.5南汽2.3 直流潤(rùn)滑油泵泵電機(jī)生產(chǎn)廠家型號(hào)流量揚(yáng)程轉(zhuǎn)速電流電壓功率3mr/minAVKWm/h65Y60B243429502205.5南汽2.4冷油器型號(hào)YL-40-2冷卻面積40×2 m2冷卻水量117.5 t/h管徑12× 1 mm油流量800 l/min2.5濾油器流量24 m3 /h濾油精度25 V3、試運(yùn)及調(diào)試過程3.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn)及調(diào)試9萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報(bào)告3.1.1交流潤(rùn)滑油泵2010/1/24啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，泵出口壓力：0.30MPa潤(rùn)滑油母管壓力為：0.10MPa 。但電機(jī)過電流，為17.7A。通過調(diào)整泵出口手動(dòng)門，使電機(jī)

32、電流在額定范圍內(nèi)，潤(rùn)滑油母管壓力只有0.03MPa,此時(shí)溢流閥已全關(guān)。2010/1/29將推力瓦上的回油針閥調(diào)整到最小，又將溢流閥進(jìn)口法蘭用堵板封死，以防止漏流量太大，影響母管壓力。啟動(dòng)交流油泵后，問題依舊。經(jīng)過討論，認(rèn)為是交流油泵電機(jī)選型與泵不匹配，功率偏小，造成電機(jī)過電流。決定更換一臺(tái)功率更大的電機(jī)。2010/3/22交流油泵電機(jī)更換完畢，并進(jìn)行了電機(jī)空轉(zhuǎn)。 3 月 25 日啟動(dòng)交流油泵，電流：18.4A低于額定電流21.3A。泵出口壓力： 0.30MPa潤(rùn)滑油母管壓力： 0.15MPa 。運(yùn)行 4 小時(shí)后無異常。3.1.2直流潤(rùn)滑油泵2010/1/31進(jìn)行了直流潤(rùn)滑油泵的試運(yùn)及調(diào)整，電流

33、：28A，泵出口壓力：0.34MPa,母管壓力 0.12MPa, 各軸承溫度、振動(dòng)及電機(jī)溫度均在標(biāo)準(zhǔn)限額之內(nèi)。3.1.3高壓?jiǎn)?dòng)油泵2010/2/1 進(jìn)行了高壓?jiǎn)?dòng)油泵的試運(yùn)調(diào)整。泵出口壓力： 1.0MPa, 主油泵進(jìn)出口壓力： 0.11/0.024 MPa, 潤(rùn)滑油母管壓力： 0.12MPa, 各軸承溫度、振動(dòng)及電機(jī)溫度均在標(biāo)準(zhǔn)限額之內(nèi)。3.2盤車投用2010/1/31在直流油泵試動(dòng)時(shí)進(jìn)行了盤車試動(dòng)，先將盤車電機(jī)脫開，單獨(dú)試轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查方向正確，電機(jī)溫度正常。試轉(zhuǎn)2 小時(shí)后恢復(fù)。再重新投入盤車，盤車嚙合時(shí)與轉(zhuǎn)子無碰撞和振動(dòng)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子平穩(wěn)。盤車電流：7.4A 用聽針檢查汽輪發(fā)電機(jī)動(dòng)靜部分無摩擦。

34、10萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報(bào)告3.3 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)2010/3/27進(jìn)行了潤(rùn)滑油系統(tǒng)及盤車的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，具體見下表：序試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法號(hào)結(jié)果1交流潤(rùn)滑油泵聯(lián)啟條件啟動(dòng)高壓油泵，交流油泵1 聯(lián)鎖投入，潤(rùn)滑油壓力低于投入聯(lián)鎖。就地壓控放油，交正常.10.055MPa流油泵應(yīng)自啟2直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)啟條件啟動(dòng)交流油泵，直流油泵2 聯(lián)鎖投入，潤(rùn)滑油壓力低于.1投入聯(lián)鎖。就地壓控放油，直正常0.039MPa流油泵應(yīng)自啟2啟動(dòng)交流油泵，再停交流.2聯(lián)鎖投入，交流油泵跳閘正常油泵，直流油泵應(yīng)自啟3盤車保護(hù)聯(lián)鎖條件3啟動(dòng)盤車，就地壓控放.1潤(rùn)滑油壓力低于 0.015MPa正常油，盤車應(yīng)自動(dòng)停止。4、 調(diào)試結(jié)論、

35、評(píng)價(jià)與建議潤(rùn)滑油系統(tǒng)及盤車運(yùn)行正常，完全滿足機(jī)組運(yùn)行要求，在整套試運(yùn)及72 小時(shí)試運(yùn)行期間，本系統(tǒng)經(jīng)過考核，未出現(xiàn)異常情況。11萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報(bào)告萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機(jī)組調(diào)速保安系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司12萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報(bào)告本系統(tǒng)采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要由啟動(dòng)掛閘裝置、伺服閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)、機(jī)械超速保護(hù)裝置、危急遮斷裝置、復(fù)位裝置、電磁保護(hù)裝置、汽輪機(jī)監(jiān)測(cè)儀表系統(tǒng)等部分組成。調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn)：1、啟動(dòng)高壓油泵，手動(dòng)拔出機(jī)頭危急遮斷手柄，再拔出復(fù)位手柄，記錄機(jī)頭表盤柜油壓值為： AST油壓 0.8MPa、啟動(dòng)油壓 0.6MPa、

36、保安油壓 0.6MPa，此時(shí)主汽門已在緩慢開啟，主汽門全開后啟動(dòng)油壓 0.8MPa，主汽門全開后測(cè)得刻度值為 85cm；2、上述步驟完成后，手動(dòng)推危急遮斷手柄，汽機(jī)停機(jī)，主汽門關(guān)閉。再手動(dòng)拔出機(jī)頭危急遮斷手柄，用螺絲刀捅掛閘電磁閥（或使得掛閘電磁閥通電狀態(tài)），此時(shí)現(xiàn)象與步驟 1 相同；3、步驟 2 結(jié)束后，汽機(jī)掛閘，手動(dòng)捅復(fù)位電磁閥（或復(fù)位電磁閥通電狀態(tài)），啟動(dòng)油壓降到 0，松開螺絲刀，啟動(dòng)油壓又緩慢升至0.8MPa。通過上述方法證明汽機(jī)啟動(dòng)掛閘裝置、掛閘電磁閥、復(fù)位電磁閥、就地危急遮斷手柄、復(fù)位手柄都能正常的工作。正常后對(duì)主汽門行程開關(guān)進(jìn)行整定固定。接下來主要是高壓調(diào)門、中壓調(diào)門的線性調(diào)試，

37、先屏蔽熱工DDV閥信號(hào)，通過就地 DDV閥手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，對(duì)高壓調(diào)門、中壓調(diào)門進(jìn)行全開、全關(guān)動(dòng)作，調(diào)門全關(guān)后，為保護(hù)油動(dòng)機(jī)，配汽機(jī)構(gòu)閥桿預(yù)留 2mm。交與熱工做試驗(yàn)?，F(xiàn)將數(shù)據(jù)記錄如下：GV指令0102030405060708090（）油上010314661799511213314動(dòng)機(jī)行行（mm）13萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報(bào)告程下行1103147658098115（mm）由于本機(jī)組無設(shè)計(jì)供熱系統(tǒng)，故中壓調(diào)門只須能保證全開、全關(guān)狀態(tài)動(dòng)作正常即可，不需對(duì)該調(diào)門線性進(jìn)行整定。靜態(tài)調(diào)試出現(xiàn)的問題如下：1、調(diào)試初期開啟啟動(dòng)油泵，汽機(jī)掛閘后，保安油、啟動(dòng)油壓最大為0.24MPa，主汽門無法開啟，我們以為是油質(zhì)

38、較臟導(dǎo)致部套卡塞，分別對(duì)主汽門啟動(dòng)油管道、啟動(dòng)掛閘裝置進(jìn)行清洗，效果仍然相同，后對(duì)保安油管路進(jìn)行分段隔離（裝堵板）進(jìn)行試驗(yàn)，效果仍然不明顯，拆開啟動(dòng)掛閘裝置進(jìn)行檢查和分析，發(fā)現(xiàn)為掛閘電磁閥活塞厚度過大，進(jìn)行車床加工，啟動(dòng)油能達(dá)到0.6MPa，主汽門全開后能達(dá)到0.8MPa；2、機(jī)組整組啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)DDV閥閥芯位置串變，且機(jī)組升負(fù)荷反應(yīng)較慢，我們首先懷疑機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間不長(zhǎng)，油管進(jìn)行沖涮，可能導(dǎo)致DDV閥進(jìn)油量比例變化，后機(jī)組檢修期間發(fā)現(xiàn)為配汽機(jī)構(gòu)連接螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致升負(fù)荷期間，DDV閥指令在加，但就地調(diào)門無明顯開大，處理后機(jī)組運(yùn)行正常。聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)結(jié)果1真空 -61KPa,主機(jī)跳閘正常2潤(rùn)

39、滑油壓力 0.03MPa,主機(jī)跳閘正常3軸向位移 -0.7mm 或 +1.3mm,主機(jī)跳閘正常4110%DEH電超速保護(hù)動(dòng)作 , 主機(jī)跳閘正常5109%TSI電超速保護(hù)動(dòng)作 , 主機(jī)跳閘正常6軸瓦振動(dòng) 0.07mm,主機(jī)跳閘正常7高壓缸脹差 +3 或 -2mm,跳機(jī)正常8主機(jī)任一軸承回油溫度 75, 主機(jī)跳閘正常9手動(dòng)停機(jī)正常10鍋爐 MFT動(dòng)作 , 主機(jī)跳閘正常13514萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報(bào)告11DEH失電 , 主機(jī)跳閘12主汽門關(guān)閉聯(lián)鎖關(guān)閉各抽汽逆止門13OPC動(dòng)作聯(lián)鎖關(guān)閉各抽汽逆止門14發(fā)電機(jī)開關(guān)跳聯(lián)鎖關(guān)閉各抽汽逆止門正常正常正常正常15萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報(bào)告萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機(jī)組整套