萬載汽機調(diào)試報告.

1、萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機組#1 機組汽機專業(yè)調(diào)試報告江西新創(chuàng)電力公司二 一 年七月主要工作人員:江西新創(chuàng)電力公司汽機調(diào)試人員:孫小靈 付偵平楊濤凱迪電廠運行專工:林志明江西火電建設(shè)公司安裝：周星火報告編寫人：孫小靈報告校閱人：萬民強批準(zhǔn)：吳義有目錄1 概述2 循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試報告3 工業(yè)水系統(tǒng)調(diào)試報告4 凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試報告5 真空系統(tǒng)調(diào)試報告6 軸封系統(tǒng)調(diào)試報告7 給水除氧系統(tǒng)調(diào)試報告8 潤滑油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試報告9 調(diào)速保安系統(tǒng)調(diào)試報告10 整套啟動調(diào)試報告11 低加及高加系統(tǒng)調(diào)試報告11 甩負(fù)荷調(diào)試報告概述江西萬載凱迪 2×12MW生物質(zhì)工程 #

2、1 機組汽輪機為南京汽輪機生產(chǎn)的 C12-4.9-0.98 型汽輪機，本汽輪機為單缸、次高壓、軸流、調(diào)整抽汽、抽凝式汽輪機。汽輪機轉(zhuǎn)子由一級復(fù)速級和 13 級壓力級組成。第一級為雙列復(fù)速調(diào)節(jié)級，第四級為可調(diào)節(jié)通流面積的旋轉(zhuǎn)隔板結(jié)構(gòu)。汽機自動主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中的水滴和防止雜物進入汽輪機內(nèi)，汽機進汽調(diào)節(jié)汽門為群閥提板式，共有 6 個調(diào)節(jié)汽門。調(diào)整抽汽機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)隔板，通過調(diào)整第四壓力級通流面積來保證抽汽壓力。本臺機組并無設(shè)計工業(yè)抽汽用戶，故只須保證機組在運行時保證旋轉(zhuǎn)隔板全開和停機后旋轉(zhuǎn)隔板全關(guān)。汽機前軸承座與汽缸通過貓爪連接，在橫向和縱向方向都有定位膨脹滑銷，從而保證軸承座膨脹時中

3、心保持不變。就地前軸承座處有熱膨脹傳感器可以反映汽缸的熱膨脹情況。前軸承座處裝有測速裝置、主油泵、調(diào)速系統(tǒng)管道、位移傳感器、 #1 瓦振探頭以及瓦溫探頭等，后軸承座裝有相對差脹裝置。汽機與發(fā)電機通過剛性聯(lián)軸器連接，盤車裝置設(shè)計在汽機后軸承蓋上，并有自動退出工作的功能，盤車工作時轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為 4rpm。汽輪機共設(shè)計三段抽汽，一段可調(diào)抽汽，供外網(wǎng)和高加，抽汽口位于第四壓力級前；二段非調(diào)抽汽供除氧器加熱用汽，抽汽口位于第八壓力級前；三段非調(diào)抽汽供低壓加熱器，抽汽口位于第十一壓力級前。發(fā)電機采用空氣冷卻方式。該機組由江西火電建設(shè)公司安裝，由江西新創(chuàng)電力公司調(diào)試。主要技術(shù)參數(shù)額定功率12MW主汽門前蒸汽額

4、定壓力4.9MPa(a)主汽門前蒸汽額定溫度435工作轉(zhuǎn)速3000r/min旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機端向發(fā)電機端看為順時針汽輪機臨界轉(zhuǎn)速1533rpm發(fā)電機臨界轉(zhuǎn)速1423rpm回?zé)峒墧?shù)3（1 高加+1 除氧 +1低加）通流級數(shù)14級給水泵驅(qū)動方式電動機主蒸汽額定進汽流量65 t/h純凝額定工況進汽流量52.5 t/h2010 年 4 月 1 日 #1 機組開始整組啟動，次日 02:05時定速 3000rpm，由于轉(zhuǎn)速上升至3100rpm，轉(zhuǎn)速無法穩(wěn)定在3000rpm，打閘停機處理。 4月2日05時22分#1機組定速3000rpm，電氣做實驗，當(dāng)日下午14 時 07 分一次并網(wǎng)成功。 2010 年 7

5、 月 5 日 12 時 08 分完成 72 小時滿負(fù)荷試運行。機組啟停一覽表啟停次數(shù)沖轉(zhuǎn)時間摘要停機時間12010、4、2冷態(tài)啟動2010、 4、 201:302:0522010、4、2熱態(tài)啟動2010、 4、 25:1515:1332010、6、26冷態(tài)啟動2010、 6、 269:1014:2742010、6、27熱態(tài)啟動2010、 6、 275:2820:2152010、6、29冷態(tài)啟動2010、 6、 302:4615: 0762010、6、30熱態(tài)啟動2010、 7、 123：2721:0772010、7、2熱態(tài)啟動5:40停機原因高壓調(diào)門調(diào)節(jié)性能不好鍋爐燃料未干，停機消缺GV不穩(wěn)，

6、LV 閥桿漏油鍋爐燃燒不穩(wěn)，壓力下降快，手動停機鍋爐給料故障鍋爐給料故障72 小時試運結(jié)束萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機組循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試報告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司1、概述循環(huán)水系統(tǒng)的主要功能是在各種運行條件下，連續(xù)供給凝汽器和主廠房冷卻水系統(tǒng)所需的冷卻水。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2× 12MW工程 #1 機組循環(huán)水供水系統(tǒng)采用閉式供水方式。兩臺機組共用四臺循環(huán)水泵，配置了一座冷卻水池及一座自然通風(fēng)式的冷卻水塔。循環(huán)水泵從這些冷卻設(shè)施的集水井中吸水，經(jīng)凝汽器等設(shè)備吸收熱量后再送進冷卻設(shè)施中，利用不蒸發(fā)降溫原理，使水降溫后再送至凝汽器循環(huán)使用。循環(huán)水泵的運行

7、方式可根據(jù)季節(jié)水溫的變化和機組的運行負(fù)荷變化情況，調(diào)整水泵的運行臺數(shù)。循環(huán)水系統(tǒng)的工藝流程為：冷卻塔冷卻水池循環(huán)水泵循環(huán)水進水管道凝汽器循環(huán)水回水管道冷卻塔2、 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1 循環(huán)水泵泵電機生產(chǎn)廠家流量揚程轉(zhuǎn)速電壓功率型號電流3mr/miVKWm/hAn700HDC-15A216015980300380160 無錫錫泵2.2膠球清洗泵泵電機生產(chǎn)廠家流量揚程轉(zhuǎn)速電流電壓功率型號r/mi3mAVKWm/hn125JQ-1590151460 21.338011 青島華泰3、調(diào)試過程3.1 閥門傳動檢查2010/2/3對凝汽器甲乙側(cè)進出口電動蝶閥進行傳動檢查，就地與CRT 開、關(guān)動作正常。狀

8、態(tài)顯示正確。3.2 系統(tǒng)試運3.2.1 2010/2/5進行了兩臺 #1、#2 循環(huán)水泵的試運， #1 泵電流 97.6A ，出口壓力0.11MPa,。 #2 泵電流 116.9A，出口壓力 0.12MPa。兩臺循泵均進行了 4 小時的試運，各軸承溫度、振動及電機溫度均在合格范圍之內(nèi)。3.2.2 2010/3/15進行了膠球清洗泵的試運，各軸承溫度、振動及電機溫度均在合格范圍之內(nèi)。試運結(jié)束后進行了膠球清洗裝置的收球率測試，凝汽器甲乙兩側(cè)分別進行，其中甲側(cè)收球率為 90%，已側(cè)收球率為94%。大大高于 85%的合格標(biāo)準(zhǔn)，但低于95%的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3.3 聯(lián)鎖保護試驗3.3.1 2010/3/16進

9、行了循球水系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護試驗。3.3.2聯(lián)鎖保護試驗具體見下表：序項目試驗方法試驗號結(jié)果1循環(huán)水泵聯(lián)啟條件2啟動 1 泵， 2 泵投入聯(lián)聯(lián)鎖投入，另外一臺循環(huán)水泵正常.1鎖。停 #1 泵， 2 泵應(yīng)聯(lián)啟。跳閘按此方法試驗 #1 泵的聯(lián)啟啟動 #1 泵， #2 泵投入聯(lián)2鎖，熱工發(fā)信號循環(huán)水壓力為正常.2聯(lián)鎖投入，循環(huán)水壓力 <0.1MPa泵應(yīng)聯(lián)啟。接此方0.09MPa,#2法做 #1 泵的聯(lián)啟。4、 調(diào)試結(jié)論、評價與建議循環(huán)水泵及系統(tǒng)運行正常，完全滿足機組運行要求，整套啟動及 72 小時試運行期間，本系統(tǒng)經(jīng)過考核，未出現(xiàn)異常情況。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機

10、組工業(yè)水系統(tǒng)調(diào)試報告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司#1 機組布置 2 臺工業(yè)水泵，一臺工作，一臺備用，工業(yè)水由二次循環(huán)水管上取水，除沖洗用的少部分不便于回收的工業(yè)水外，其余均回到循環(huán)水回水母管，經(jīng)冷卻塔冷卻后進行重復(fù)使用。同時在 #1、 #2 及 #3、#4 機組間的工業(yè)水系統(tǒng)中均設(shè)計有一個工業(yè)水回水箱，通兩臺水工循環(huán)泵提供水工專用水。工業(yè)水系統(tǒng)向下列設(shè)備提供用水：汽機側(cè)：給水泵偶合器潤滑油冷卻器、給水泵工作油冷卻器、給水泵電機冷卻水、凝結(jié)水泵軸承冷卻水、疏水泵軸承冷卻水、給水泵密封水鍋爐側(cè)：磨煤機軸承冷卻水、磨煤機減速器冷卻水、磨煤機高低壓潤滑油站冷油器、排粉風(fēng)機軸承冷卻水、送風(fēng)機軸承冷卻水、

11、送風(fēng)機偶合器冷油器、氣化風(fēng)機冷卻水、化水取機冷卻器、吸風(fēng)機軸承冷卻水、吸風(fēng)機偶合器冷油器、空壓機冷卻水、鍋爐房沖洗用水、定排坑冷卻水、空壓機后處理組合式冷干機、冷凍式冷干機。設(shè)備技術(shù)參數(shù)工業(yè)給水泵型號 :250S65轉(zhuǎn)速 :1450r/min揚程 :50m3流量 :550600m/h配套電動機型號：Y160W2-2轉(zhuǎn)速：1450r/min電壓：380V功率：132KW工業(yè)水濾水器型號：ZL-400設(shè)計流量： 700 m3/h工作壓力： 0.275MPa過濾精度 : 3mm工業(yè)水泵及系統(tǒng)運行正常，完全滿足機組運行要求， #1 機組 72 小時滿負(fù)荷試運行期間，本系統(tǒng)經(jīng)過考核，未出現(xiàn)異常情況。聯(lián)鎖

12、保護試驗：序號項目試驗結(jié)果1A 工業(yè)水泵啟動 , 出口電動門聯(lián)開正常2A 工業(yè)水泵停運 , 出口電動門聯(lián)關(guān)正常3B 工業(yè)水泵啟動 , 出口電動門聯(lián)開正常4B 工業(yè)水泵停動 , 出口電動門聯(lián)關(guān)正常56A 工業(yè)水泵運行中 , 聯(lián)鎖投入 ,A 泵跳閘聯(lián)啟 B 泵 B 工業(yè)水泵運行中 , 聯(lián)鎖投入 ,A 泵跳閘聯(lián)啟 B 泵正常正常萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機組凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試報告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司1、概述凝結(jié)水系統(tǒng)指由凝汽器至除氧器之間與凝結(jié)水相關(guān)的管路與設(shè)備。主要作用是加熱凝結(jié)水，并將凝結(jié)水從凝汽器熱井送至除氧器。此外凝結(jié)水系統(tǒng)還對凝汽器熱井水位和除氧器水箱水位

13、進行必要的調(diào)節(jié)，以保證整個系統(tǒng)的安全可靠的運行。同時凝結(jié)水管路還引出多路分支，在運行過程中提供有關(guān)設(shè)備的減溫水、密封水、冷卻水和控制水。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2× 12MW工程 #1 機組配置凝結(jié)水泵3 臺，正常運行時2 用 1備。凝汽器為單殼體表面式雙流程。凝結(jié)水系統(tǒng)主要是將凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵增壓后，依次一臺軸封冷卻器和一臺低加，進入大氣式除氧器進行除氧。同時還提供新蒸汽至汽封均壓箱的減溫水、給水泵密封水、排汽缸減溫水及抽汽逆止閥的控制水。凝結(jié)水補充水來自化學(xué)除鹽水。其基本流程為：凝汽器熱井凝結(jié)水泵軸封冷卻器低壓加熱器大氣式除氧器2、 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1 凝結(jié)水泵泵電機生

14、產(chǎn)廠家型號流量揚程轉(zhuǎn)速電流電壓功率3mr/minAVKWm/h3N63059295021.338015長沙水泵廠2.2 低壓加熱器型 號JD-75-1加熱面積m275工作蒸汽壓力MPa0.15水側(cè)壓力MPa0.7進口水溫出口水溫管徑mm管數(shù)根管型U2.3軸封加熱器項目單位軸封加熱器型號JQ-16-1加熱面積m216工作蒸汽壓力MPa1.176水側(cè)壓力MPa進口水溫出口水溫管徑mm管數(shù)根管型3、試運及調(diào)試過程3.1閥門傳動檢查3.1.1 2010/1/29對凝結(jié)水再循環(huán)電動門進行了傳動試驗，就地及CRT開、關(guān)動作正常，狀態(tài)顯示正確。3.2凝泵試運2010/1/30進行了三臺凝結(jié)水泵的試運（再循環(huán)

15、運行方式），三臺凝結(jié)水泵維持出口壓力 0.55MPa,均進行了4 小時的試運，各軸承溫度、振動及電機電流、溫度均在標(biāo)準(zhǔn)限額之內(nèi)。3.3系統(tǒng)沖洗在凝泵試動期間進行了凝結(jié)水主路及支路的管道的沖洗，包括：給水泵密封水管道、排汽缸減溫水管道、汽封減溫水管道、抽汽逆止閥控制水管道。3.3 聯(lián)鎖保護試驗3.3.1 2010/2/3做凝結(jié)水系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護試驗。3.3.2聯(lián)鎖保護試驗具體見下表：序項目試驗方法試驗號11.122.12.22.3結(jié)果凝結(jié)水泵啟動允許條件凝汽器熱井水位不低于 250mm熱工發(fā)信號正常凝結(jié)水泵聯(lián)啟條件啟動 2、 #3 凝泵， 1 凝聯(lián)鎖投入，另外二臺運行泵任泵投入聯(lián)鎖。停 2 或#3

16、 泵，正常一臺跳閘1 泵應(yīng)聯(lián)啟。按此方法做 #2和 #3 凝泵的聯(lián)啟。熱工發(fā)信號凝結(jié)水母管壓力為 0.36Mpa，投入 #1 凝泵的聯(lián)鎖投入，凝結(jié)水母管壓力低聯(lián)鎖， #1 泵應(yīng)不聯(lián)啟。再發(fā)信正常于 0.35MPa(5Se脈沖 )號母管壓力為 0.34MPa,#1 凝泵應(yīng)聯(lián)啟。按此方法做 #2、 #3 凝泵的聯(lián)啟。熱工發(fā)信號熱井水位為999mm，投入 #1 凝泵的聯(lián)鎖，#1 泵應(yīng)不聯(lián)啟。再發(fā)信號熱井凝汽器熱井水位大于1000mm水位為 1001mm,#1凝泵應(yīng)聯(lián)啟。按此方法做 #2、#3 凝泵的聯(lián)啟。4、調(diào)試結(jié)論、評價與建議凝結(jié)水泵及系統(tǒng)運行正常，完全滿足機組運行要求，整套啟動及72 小時試運行

17、期間，本系統(tǒng)經(jīng)過考核，未出現(xiàn)異常情況。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機組真空系統(tǒng)調(diào)試報告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司1、概述真空系統(tǒng)是熱電廠中熱循環(huán)不可缺少的一個部分，它主要是維持凝汽器內(nèi)的真空，以保證機組的安全、穩(wěn)定的運行。真空的嚴(yán)密性直接影響機組的熱效率及汽輪機的安全。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠 #1 機組真空系統(tǒng)配置一臺射水抽氣器及兩臺射水泵，其優(yōu)點是：1、抽吸能力強，安全富裕大，電機耗功小。2、使用壽命長，其抽吸內(nèi)效率不受運行時間影響，檢修間隔時間長。 3、啟動性能好，能在較短的時間內(nèi)形成真空，不需要再設(shè)置啟動抽汽器。射水抽氣器工作原理：射水泵抽吸水箱中的工作水將其

18、升壓后經(jīng)水室進入射氣器的噴嘴，噴嘴將壓力水的壓力能變?yōu)樗俣饶堋Ｋ鞲咚購膰娮焐涑龊笤谒抑行纬筛叨蓉?fù)壓的真空區(qū)，從而使凝汽器內(nèi)的汽水混合物吸內(nèi)水室中與工作水一齊進入擴散管。進入擴散管后水流速度減慢壓力升高最后于略高于大氣壓力的壓力排出擴散管進入水箱。在空氣吸入室進口裝有逆止門，防止工作水進入凝汽器。2、 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1射水泵泵電機生產(chǎn)廠家型號IS125-100-2002.2射水抽氣器流量揚程轉(zhuǎn)速電流電壓功率3mr/minAVKWm/h20050290080380山東博泵45公司項目單位抽氣器型號CS-25-2工作水壓力MPa0.6溫度抽干空氣量kg/h10.23、調(diào)試過程3.1射水泵試

19、運2010/1/21進行了兩臺射水泵的試運，#1 泵電流： 69A 出口壓力： 0.53MPa,#2 泵電流： 68A，出口壓力： 0.55MPa。在試運過程中發(fā)現(xiàn) #1 泵驅(qū)動端軸承有甩油現(xiàn)象，經(jīng)安裝處理后消除。兩臺射水泵均進行了 4 小時的試運，各軸承溫度、振動及電機溫度均在標(biāo)準(zhǔn)限額之內(nèi)。3.2 系統(tǒng)試?yán)婵?010/1/24 在未投軸封的情況下進行了系統(tǒng)試?yán)婵眨?#1 泵電流 68A，出口壓力0.50MPa,真空值： 61KPa。#2 泵電流 67.5A，出口壓力 0.48MPa,真空值： 61KPa。3.3 聯(lián)鎖保護試驗3.3.1 2010/3/16進行了真空系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護試驗。3.

20、3.2聯(lián)鎖保護試驗具體見下表：序項目試驗方法試驗號結(jié)果1循環(huán)水泵聯(lián)啟條件2聯(lián)鎖投入，另外一臺射水泵跳啟動 1 泵， 2 泵投入聯(lián)鎖。停 #1 泵， 2 泵應(yīng)聯(lián)啟。正常.1閘按此方法試驗 #1 泵的聯(lián)啟熱工發(fā)信號凝汽器真空為276KPa,投入 #1 泵聯(lián)鎖， #1 泵應(yīng)聯(lián)鎖投入，凝汽器真空 <75KPa不聯(lián)啟，再發(fā)信號真空為正常.274KPa,#1 泵應(yīng)聯(lián)啟。接此方法做#2 泵的聯(lián)啟。4、 調(diào)試結(jié)論、評價與建議真空系統(tǒng)運行正常，在投入軸封的情況下，真空能迅速達到 94KPa，完全滿足機組運行要求，整套啟動及 72 小時試運行期間，本系統(tǒng)經(jīng)過考核，未出現(xiàn)異常情況。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2

21、15;12MW 工程 #1 機組軸封系統(tǒng)調(diào)試報告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司1、概述汽輪機的轉(zhuǎn)子必須穿過汽缸，支撐于軸承上，在轉(zhuǎn)子穿出汽缸處亦需有間隙，對于汽缸的高壓端，汽缸內(nèi)蒸汽壓力大于外界的環(huán)境壓力，部分蒸汽由此處間隙漏出，造成工質(zhì)損失和能量損失，且可能進入軸承座，影響潤滑油的質(zhì)量和軸承的正常工作；對于汽缸的低壓端，由于汽缸內(nèi)蒸汽壓力小于外界的大氣壓力，在間隙處空氣會漏入汽缸，最終引起真空下降，導(dǎo)致蒸汽作功通力下降，冷源損失增大，循環(huán)效率減小。為了減少級內(nèi)間隙蒸汽泄漏和防止空氣漏入，汽輪機均設(shè)置了軸封系統(tǒng)。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠 2×12MW工程 #1 機組軸封系統(tǒng)分汽缸前汽封和后

22、汽封，其中前汽封分四檔，后汽封為兩檔。從機頭按順序為1、 2、3、4和 2、 1 檔，其中各汽封1 檔為漏汽檔， 2 檔均為進汽檔，前汽封的3、 4檔在負(fù)荷升高分別漏至汽輪機的二段與一段抽汽管道做回?zé)嵊?。汽封汽源有?、高壓除氧器汽平衡管供汽；2、新蒸汽經(jīng)減溫減壓器后供汽； 3、一抽來汽做為補充汽源；4、主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、旋轉(zhuǎn)隔板與各抽汽閥的高壓端門桿漏汽。前、后汽封的漏汽與主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、旋轉(zhuǎn)隔板、各抽汽閥的低壓端門桿漏汽并聯(lián)后送至軸封加熱器。汽封均壓箱壓力保持在2.94 29.4Kpa ，由汽封壓力調(diào)整分配閥調(diào)整。2、 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1汽封減溫減壓器項目單位規(guī)范值型號QWY-0.5

23、5-1出口壓力MPa0.3出口溫度150-200流量t/h0.552.2軸加風(fēng)機2.3軸封冷卻器項目單位軸封加熱器型號JQ-16-1加熱面積m216工作蒸汽壓力MPa1.176水側(cè)壓力MPa進口水溫出口水溫管徑mm管數(shù)根管型3、調(diào)試過程3.1閥門傳動檢查2010/3/5對軸封系統(tǒng)的汽封壓力調(diào)整分配閥進行了傳動檢查，通過CRT操作，開、關(guān)正常，閥門動作靈活、可靠，調(diào)節(jié)門指令與反饋相符，活動正常。3.2 軸加風(fēng)機試動2010/3/7兩臺軸加風(fēng)機進行了試運行，溫度及振動均在標(biāo)準(zhǔn)限額之內(nèi)。3.3軸封系統(tǒng)吹掃2010/3/25 對軸封系統(tǒng)進行了吹掃，每段管道均每次吹掃 5 分鐘左右，每次間隔 10 15

24、 分鐘以使管道冷卻，且沖洗次數(shù)均大于 3 次。目測排放口排放蒸汽目測潔凈，汽團顏色純正潔白，不發(fā)黑發(fā)黃后吹掃合格。3.3.1吹掃范圍除氧器汽平衡管至汽封用汽管道前汽封進汽管道后汽封進汽管道3.3.2吹掃流程主蒸汽管汽封均壓箱除氧器汽平衡管至汽封用汽管道 臨時排汽管主蒸汽管 汽封均壓箱前汽封進汽管道 臨時排汽管主蒸汽管 汽封均壓箱后汽封進汽管道 臨時排汽管3.4 聯(lián)鎖保護試驗2010/3/28對軸封系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護進行試驗，具體見下表：序項目試驗方法試驗號結(jié)果1軸加風(fēng)機聯(lián)啟條件啟動 1 風(fēng)機， 2 風(fēng)機投1聯(lián)鎖投入時，另外一臺軸加風(fēng)入聯(lián)鎖，停 1 風(fēng)機， 2 風(fēng)機.1正常機跳閘應(yīng)聯(lián)啟。按此方法再做

25、1 風(fēng)機的聯(lián)啟4、 調(diào)試結(jié)論、評價與建議軸封系統(tǒng)運行正常，完全滿足機組運行要求，在整套試運及72小時試運行期間，本系統(tǒng)經(jīng)過考核，未出現(xiàn)異常情況。但也存在一些隱患，1、均壓箱底部疏水只接入凝汽器，熱態(tài)啟動時先投汽封再抽真空，軸封暖管時疏水不能開或只能開一點，會造成暖管不充分使軸封帶水，建議增加疏水至排地溝。2、均壓箱至后汽封管道無疏水管，建議在靠近后汽封接口處增加一路疏水，可充分暖管，有利于機組的安全運行。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機組除氧給水系統(tǒng)調(diào)試報告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司2 臺機組給水系統(tǒng)采用母管制，共配置 3 臺給水泵，采用一用一備方式運行。高壓給水系

26、統(tǒng)的功能是將除氧器水箱內(nèi)的給水經(jīng)電動給水泵增壓后，經(jīng)過高壓加熱器，最后進入鍋爐省煤器，同時提供過熱器減溫器所需的減溫水。系統(tǒng)基本流程為：除氧器電動給水泵高壓加熱器鍋爐省煤器。電泵的軸承密封水源為凝結(jié)水，軸承冷卻水源為工業(yè)水。設(shè)備技術(shù)參數(shù)：除氧器序號項目1工作壓力0.02 MPa工作溫度104.72安全閥開啟壓力0.1 MPa額定出力70t/h3水箱容積20m3設(shè)計壓力0.1 MPa給水泵給水泵型號 :12SB-P轉(zhuǎn)速 :2970r/min揚程 :830m流量 :79.5 m3/h配套電動機電壓：10000V功率：315KW廠家：鄭州電力機械廠電泵的試運參數(shù)如下（試運時間為#1 給水泵 18.7

27、A7.4MPa8 小時）：振動值垂直 37.5 m水平20 m軸向 15m泵體軸承最高溫度40 電機軸承最高溫度44 #2 給水泵19.2A7.6MPa振動值垂直 35 m水平23 m軸向 23 m泵體軸承最高溫度41 電機軸承最高溫度40 除氧給水系統(tǒng)試運期間出現(xiàn)的問題如下：1、為保證給水泵的運行安全，對原設(shè)計進行改造，現(xiàn)2 臺機組的凝結(jié)水可同時向 3臺給水泵提供密封水；2、整組啟動過程中，除氧器壓力 0.1MPa，除氧器 2 個安全門均部分動作，未完全動作，現(xiàn)場對安全閥彈簧預(yù)緊力進行調(diào)節(jié)，在預(yù)緊力最小時2 個安全閥均部分動作，建議冷態(tài)對 2 個安全閥動作值進行校驗。給水泵的聯(lián)鎖保護如下：聯(lián)

28、鎖啟條件（以下條件相或）：#2給水泵跳閘后發(fā)2 秒脈沖#3給水泵跳閘后發(fā)2 秒脈沖高壓給水母管壓力低（三取二）聯(lián)鎖跳條件（以下條件相或）：#1、 #2 除氧器水位低于700mm延時3 秒給水泵電機軸承溫度大于90 度延時5 秒給水泵定子線圈A、 B、 C 溫度大于125 度延時5 秒除氧器緊急放水門：聯(lián)鎖開條件（以下條件相與）：聯(lián)鎖按鈕投入除氧器水位高于1840mm聯(lián)鎖關(guān)條件（以下條件相與）：聯(lián)鎖按鈕投入除氧器水位低于1800mm萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機組汽輪機潤滑油系統(tǒng)及盤車調(diào)試報告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報告1、概述潤滑油系統(tǒng)的作

29、用是向汽輪發(fā)電機組的各支持軸承、推力軸承及盤車裝置提供潤滑油，。該系統(tǒng)應(yīng)能滿足機組在啟動、停機、正常運行和事故工況下的汽輪發(fā)電機組的供油要求。萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠 2×12MW工程 #1 機組潤滑油系統(tǒng)由汽輪機主軸驅(qū)動的主油泵、冷油器、射油器、溢流閥、排煙裝置、油箱、高壓啟動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、油位指示器、油壓降低繼電器、潤滑油過濾器、以及連接管道閥門及各種監(jiān)測儀表等組成。該系統(tǒng)使用 L-TSA46 汽輪機油，在機組啟動前先開啟交流潤滑油泵，以便在低壓的情況下驅(qū)除油管道及各部件中的空氣。然后在開啟高壓啟動油泵，向系統(tǒng)提供壓力油及軸承潤滑油。正常運行時，高壓啟動油泵停止，

30、由位于汽輪機轉(zhuǎn)子前端的主油泵提供系統(tǒng)壓力油及軸承潤滑油。在停機時，先啟動高壓啟動油泵，在停機后的盤車過程中再切換為交流潤滑油泵。當(dāng)主油泵出口壓力小于1.0MPa 時，聯(lián)啟高壓啟動油泵。當(dāng)潤滑油壓力小于0.055MPa 時，聯(lián)交流潤滑油泵。當(dāng)潤滑油壓力小于0.039MPa 或交流油泵跳閘時，聯(lián)啟直流潤滑油泵。2、 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1 高壓啟動油泵泵電機生產(chǎn)廠家型號流量揚程轉(zhuǎn)速電流電壓功率3mr/minAVKWm/h100Y120B8694295038055南汽2.2 交流滑潤油泵8萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報告泵電機生產(chǎn)廠家型號流量揚程轉(zhuǎn)速電流電壓功率3mr/minAVKWm/h65Y60B24

31、3429503805.5南汽2.3 直流潤滑油泵泵電機生產(chǎn)廠家型號流量揚程轉(zhuǎn)速電流電壓功率3mr/minAVKWm/h65Y60B243429502205.5南汽2.4冷油器型號YL-40-2冷卻面積40×2 m2冷卻水量117.5 t/h管徑12× 1 mm油流量800 l/min2.5濾油器流量24 m3 /h濾油精度25 V3、試運及調(diào)試過程3.1潤滑油系統(tǒng)試運及調(diào)試9萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報告3.1.1交流潤滑油泵2010/1/24啟動交流潤滑油泵，泵出口壓力：0.30MPa潤滑油母管壓力為：0.10MPa 。但電機過電流，為17.7A。通過調(diào)整泵出口手動門，使電機

32、電流在額定范圍內(nèi)，潤滑油母管壓力只有0.03MPa,此時溢流閥已全關(guān)。2010/1/29將推力瓦上的回油針閥調(diào)整到最小，又將溢流閥進口法蘭用堵板封死，以防止漏流量太大，影響母管壓力。啟動交流油泵后，問題依舊。經(jīng)過討論，認(rèn)為是交流油泵電機選型與泵不匹配，功率偏小，造成電機過電流。決定更換一臺功率更大的電機。2010/3/22交流油泵電機更換完畢，并進行了電機空轉(zhuǎn)。 3 月 25 日啟動交流油泵，電流：18.4A低于額定電流21.3A。泵出口壓力： 0.30MPa潤滑油母管壓力： 0.15MPa 。運行 4 小時后無異常。3.1.2直流潤滑油泵2010/1/31進行了直流潤滑油泵的試運及調(diào)整，電流

33、：28A，泵出口壓力：0.34MPa,母管壓力 0.12MPa, 各軸承溫度、振動及電機溫度均在標(biāo)準(zhǔn)限額之內(nèi)。3.1.3高壓啟動油泵2010/2/1 進行了高壓啟動油泵的試運調(diào)整。泵出口壓力： 1.0MPa, 主油泵進出口壓力： 0.11/0.024 MPa, 潤滑油母管壓力： 0.12MPa, 各軸承溫度、振動及電機溫度均在標(biāo)準(zhǔn)限額之內(nèi)。3.2盤車投用2010/1/31在直流油泵試動時進行了盤車試動，先將盤車電機脫開，單獨試轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查方向正確，電機溫度正常。試轉(zhuǎn)2 小時后恢復(fù)。再重新投入盤車，盤車嚙合時與轉(zhuǎn)子無碰撞和振動，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子平穩(wěn)。盤車電流：7.4A 用聽針檢查汽輪發(fā)電機動靜部分無摩擦。

34、10萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報告3.3 聯(lián)鎖保護試驗2010/3/27進行了潤滑油系統(tǒng)及盤車的聯(lián)鎖保護試驗，具體見下表：序試驗項目試驗方法號結(jié)果1交流潤滑油泵聯(lián)啟條件啟動高壓油泵，交流油泵1 聯(lián)鎖投入，潤滑油壓力低于投入聯(lián)鎖。就地壓控放油，交正常.10.055MPa流油泵應(yīng)自啟2直流潤滑油泵聯(lián)啟條件啟動交流油泵，直流油泵2 聯(lián)鎖投入，潤滑油壓力低于.1投入聯(lián)鎖。就地壓控放油，直正常0.039MPa流油泵應(yīng)自啟2啟動交流油泵，再停交流.2聯(lián)鎖投入，交流油泵跳閘正常油泵，直流油泵應(yīng)自啟3盤車保護聯(lián)鎖條件3啟動盤車，就地壓控放.1潤滑油壓力低于 0.015MPa正常油，盤車應(yīng)自動停止。4、 調(diào)試結(jié)論、

35、評價與建議潤滑油系統(tǒng)及盤車運行正常，完全滿足機組運行要求，在整套試運及72 小時試運行期間，本系統(tǒng)經(jīng)過考核，未出現(xiàn)異常情況。11萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報告萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機組調(diào)速保安系統(tǒng)調(diào)試報告江西新創(chuàng)電力發(fā)展有限責(zé)任公司12萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報告本系統(tǒng)采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要由啟動掛閘裝置、伺服閥執(zhí)行機構(gòu)、機械超速保護裝置、危急遮斷裝置、復(fù)位裝置、電磁保護裝置、汽輪機監(jiān)測儀表系統(tǒng)等部分組成。調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗：1、啟動高壓油泵，手動拔出機頭危急遮斷手柄，再拔出復(fù)位手柄，記錄機頭表盤柜油壓值為： AST油壓 0.8MPa、啟動油壓 0.6MPa、

36、保安油壓 0.6MPa，此時主汽門已在緩慢開啟，主汽門全開后啟動油壓 0.8MPa，主汽門全開后測得刻度值為 85cm；2、上述步驟完成后，手動推危急遮斷手柄，汽機停機，主汽門關(guān)閉。再手動拔出機頭危急遮斷手柄，用螺絲刀捅掛閘電磁閥（或使得掛閘電磁閥通電狀態(tài)），此時現(xiàn)象與步驟 1 相同；3、步驟 2 結(jié)束后，汽機掛閘，手動捅復(fù)位電磁閥（或復(fù)位電磁閥通電狀態(tài)），啟動油壓降到 0，松開螺絲刀，啟動油壓又緩慢升至0.8MPa。通過上述方法證明汽機啟動掛閘裝置、掛閘電磁閥、復(fù)位電磁閥、就地危急遮斷手柄、復(fù)位手柄都能正常的工作。正常后對主汽門行程開關(guān)進行整定固定。接下來主要是高壓調(diào)門、中壓調(diào)門的線性調(diào)試，

37、先屏蔽熱工DDV閥信號，通過就地 DDV閥手動調(diào)節(jié)裝置，對高壓調(diào)門、中壓調(diào)門進行全開、全關(guān)動作，調(diào)門全關(guān)后，為保護油動機，配汽機構(gòu)閥桿預(yù)留 2mm。交與熱工做試驗?，F(xiàn)將數(shù)據(jù)記錄如下：GV指令0102030405060708090（）油上010314661799511213314動機行行（mm）13萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報告程下行1103147658098115（mm）由于本機組無設(shè)計供熱系統(tǒng)，故中壓調(diào)門只須能保證全開、全關(guān)狀態(tài)動作正常即可，不需對該調(diào)門線性進行整定。靜態(tài)調(diào)試出現(xiàn)的問題如下：1、調(diào)試初期開啟啟動油泵，汽機掛閘后，保安油、啟動油壓最大為0.24MPa，主汽門無法開啟，我們以為是油質(zhì)

38、較臟導(dǎo)致部套卡塞，分別對主汽門啟動油管道、啟動掛閘裝置進行清洗，效果仍然相同，后對保安油管路進行分段隔離（裝堵板）進行試驗，效果仍然不明顯，拆開啟動掛閘裝置進行檢查和分析，發(fā)現(xiàn)為掛閘電磁閥活塞厚度過大，進行車床加工，啟動油能達到0.6MPa，主汽門全開后能達到0.8MPa；2、機組整組啟動后發(fā)現(xiàn)DDV閥閥芯位置串變，且機組升負(fù)荷反應(yīng)較慢，我們首先懷疑機組啟動時間不長，油管進行沖涮，可能導(dǎo)致DDV閥進油量比例變化，后機組檢修期間發(fā)現(xiàn)為配汽機構(gòu)連接螺栓松動，導(dǎo)致升負(fù)荷期間，DDV閥指令在加，但就地調(diào)門無明顯開大，處理后機組運行正常。聯(lián)鎖保護試驗序號項目試驗結(jié)果1真空 -61KPa,主機跳閘正常2潤

39、滑油壓力 0.03MPa,主機跳閘正常3軸向位移 -0.7mm 或 +1.3mm,主機跳閘正常4110%DEH電超速保護動作 , 主機跳閘正常5109%TSI電超速保護動作 , 主機跳閘正常6軸瓦振動 0.07mm,主機跳閘正常7高壓缸脹差 +3 或 -2mm,跳機正常8主機任一軸承回油溫度 75, 主機跳閘正常9手動停機正常10鍋爐 MFT動作 , 主機跳閘正常13514萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報告11DEH失電 , 主機跳閘12主汽門關(guān)閉聯(lián)鎖關(guān)閉各抽汽逆止門13OPC動作聯(lián)鎖關(guān)閉各抽汽逆止門14發(fā)電機開關(guān)跳聯(lián)鎖關(guān)閉各抽汽逆止門正常正常正常正常15萬載凱迪生物質(zhì)發(fā)電調(diào)試報告萬載凱迪生物質(zhì)熱電廠2×12MW 工程 #1 機組整套