變速器箱體加工工藝規(guī)程及其工藝卡設(shè)計

1、I題 目學(xué)生姓名專業(yè)班級學(xué) 號指導(dǎo)教師完成時間變速器下箱體加工工藝規(guī)程李勇機械設(shè)計制造及其自動化1班2220122173連峰2015年7月23日1 制定箱體加工工藝規(guī)程的原始材料11 零件工作圖和必要的裝配圖12 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型13 毛坯的生產(chǎn)條件和供應(yīng)條件14 本廠的生產(chǎn)條件15 各有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)性文件12 減速器箱體加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容錯誤！未定義書簽。1 閱讀裝配圖和零件圖錯誤！未定義書簽。2 工藝審查93 熟悉和確定毛坯錯誤！未定義書簽。4 擬定機械加工工藝路線114.1 加工方法的選擇104.2 定位基準(zhǔn)94.3 工序順序的安排104.4 熱處理工序的安排104.

2、5 輔助工序的安排115 確定工藝設(shè)備（）125.1 選擇機床125.2 選擇量具5.3 選擇夾具5.4 選擇刀具135.5 專用機床設(shè)計任務(wù)書5.6 確定加工工藝路線6 確定技術(shù)要求和檢驗方法7 確定加工余量、計算工序尺寸和公差8 確定切削用量錯誤！未定義書簽。8.1 粗、精銑切削用量錯誤！未定義書簽。8.2 鉆削加工切削用量的選擇錯誤！未定義書簽。8.3 基本時間的確定179 確定時間定額10填寫工藝文件II減速器成品圖制定箱體加工工藝規(guī)程的原始材料1零件工作圖和必要的裝配圖2零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型大批量3毛坯的生產(chǎn)條件和供應(yīng)條件4本廠的生產(chǎn)條件5各有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)性文件1減速器實用

3、技術(shù)手冊編輯委員會編.減速器實用技術(shù)手冊北京:機械工業(yè)出版社，19922馮辛安主編.機械制造裝備設(shè)計第2版大連理工大學(xué)北京:機械工業(yè)出版社，2007.123黃如林主編.切削加工簡明實用手冊北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.74戴曙主編.金屬切削機床北京:機械工業(yè)出版社，2005.15馮之敬主編機械制造工程原理清華大學(xué)出版社，2008.66邢閩芳主編互換性與技術(shù)測量清華大學(xué)出版社，2007.4二減速器箱體加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容1閱讀裝配圖和零件圖21裝配零件主視圖091零件左視圖及局部視圖2工藝審查減速器的主要加工表面為孔系和平面，為了保證箱體部件的裝配精度，對箱體零件的加工，主要有如下技術(shù)要求

4、：支承孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度箱體上的主要支承孔（主軸孔）尺寸公差等級為IT6級，圓度為0.0060.008mm,表面粗糙度值為Ra0.40.8um.其他支承孔的尺寸公差等級為IT6IT7級，圓度為0.01mm左右，表面粗糙度值為Ra1.63.2umo3熟悉和確定毛坯3.1 毛坯的選擇3.1.1 確定毛坯成型方法一般箱體零件的材料為灰鑄鐵，灰鑄鐵具有容易成形、切削性能和抗震性能好、成本低等優(yōu)點。常用牌號為HT150HT250,考慮到箱體輪廓尺寸也不算大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式上看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量較多，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成型選擇HT200鑄件

5、。該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不高，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足箱體的使用要求。根據(jù)鑄件的尺寸、形狀，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計表1-7）選用砂型鑄造。4擬定機械加工工藝路線4.1加工方法的選擇（1）減速器箱蓋、箱體主要加工部分是分割面、軸承孔、通孔和螺孔，其中軸承孔在箱蓋、箱體合箱后再進行鏈孔加工，以確保兩個軸承孔中心線與分割面的位置，以及兩個孔中心線的平行度和中心距。(2)減速器整個箱體壁薄，容易變形，在加工前要進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，加

6、工時要注意夾緊位置和夾緊力大小，防止零件變形。(3)箱蓋、箱體分割面上的10M8的孔的加工，采用專用鉆模，按外形找正，這樣可保證孔的位置精度要求。(4)兩孔平行度精度主要由設(shè)備精度來保證。工件一次裝夾，主軸不移動，靠移動工作臺來保證兩孔的中心距。(5)減速器箱蓋、箱體不具有互換性，所以每裝配一套必須鉆、錢定位銷。(6)減速器若批量生產(chǎn)可采用專用鍵床，從而保證加工精度及提高生產(chǎn)效率。4.2 定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇箱體最先加工的是箱蓋與箱座的結(jié)合面，以凸緣不加工面為粗基準(zhǔn)，及箱蓋以凸緣上表面，底座以凸緣面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對合面凸緣厚薄均勻，減少箱體合裝時對合面的變形。精基準(zhǔn)的選擇箱體的結(jié)合面與

7、底面(裝配基面)有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；軸承孔軸線應(yīng)在對合面上，與底面也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。為了保證以上幾項要求，加工底座對合面時，應(yīng)以底面為精基準(zhǔn)，使對合面加工時的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合；箱體合箱后加工軸承孔時，仍以底面為主要定位基準(zhǔn)，并與底面上的兩定位孔組成典型的面兩孔”定位方式這樣軸承孔的加工，其定位基準(zhǔn)既符合基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，也符合墓準(zhǔn)重合”原則，有利于保證軸承孔軸線與對合面的重合度及與裝配基面的尺寸精度和平行度。4.3 工序順序的安排遵守先基面后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)一一箱體下表面結(jié)合面。遵循先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主

8、后次”原則，先加工主面箱體下表面和箱座上表面結(jié)合處，后加工次表面左右軸承端面。遵循先面后孔”原則，先加工箱蓋箱座的上下表面，后加工地腳螺栓孔，先加工左右軸承端面，后加工端面螺紋孔。4.4 熱處理工序的安排鑄造成型后切邊，進行調(diào)制，調(diào)制溫度為190220HBS,并進行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響；箱體軸承表面在加工之前局部高頻淬火，提高耐磨性和工作中沖擊載荷的能力4.5 輔助工序的安排粗加工下表面和熱處理后，安排校直工序；半精加工后，安排去毛刺和中間檢查工序；精加工工后，安排去毛刺，清洗和終檢4.6 綜上制定工藝路線見表2-2序號

9、工序內(nèi)容10鑄造20時效處理30粗銃油槽、銃下箱體結(jié)合面40精銃油槽、銃下箱體結(jié)合面50粗銃箱體底向60精銃箱體底向70鉆定位銷孔（合箱）80校定位銷孔90粗銃左側(cè)軸承端面（合箱）100精銃左側(cè)軸承端面（合箱）105粗銃中間軸承端面110精銃中間軸承端面115粗銃右側(cè)軸承端面120精銃右側(cè)軸承端面130粗鎮(zhèn)高速軸軸承孔140半精鏈高速軸軸承孔150精鍵高速軸軸承孔155粗鎮(zhèn)中間軸軸承孔160半精鍵中間軸軸承孔165精鍵中間軸軸承孔170粗鍵低速軸軸承孔175半精鏈低速軸軸承孔180精鍵低速軸軸承孔190用鉆模鉆上下箱體聯(lián)接螺栓孔200德上下箱體聯(lián)接螺栓孔210鉆左側(cè)軸承端面螺紋孔220鉤左側(cè)軸

10、承端面螺紋孔230攻左側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋240鉆右側(cè)軸承端面螺紋孔250鉤右側(cè)軸承端面螺紋孔260攻右側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋300銃油尺孔面310鉆油尺孔320銅油尺孔330攻油尺孔螺紋350銃放油旋塞平囿360鉆放油旋塞孔370與忽放油旋塞孔380攻放油旋塞孔螺紋390鉆地腳螺栓孔400鍵地腳螺栓孔410檢測420入庫表2-25確定工藝設(shè)備5.1選擇機床1）工序30,40,50,60,用的是銃床，分別進行粗銃和精銃。用普通的臥銃床X62W型萬能銃床即可。工序90,100,110,120用X35k2）工序130,140,150,160,170,180是鏈孔工序，分別進行粗鏈，半精悵精鏈。采用帶

11、有平旋盤的臥式鏈床T68一次性加工出軸承端面和軸孔，從而保證孔和端面的垂直度，利用端銃刀進行端面銃削；軸孔利用后立柱刀桿支架支承鏈刀桿的鏈削方式進行加工，這種鏈刀桿的形狀誤差、后立柱刀桿支架軸線與主軸軸線的重合度誤差，對鏈孔精度的影響是不大的。3）較孔需要較三種孔，有粗錢和精較，粗加工可用YT15,精加工可用YT30。5.2選擇量具本零件是單件大批量生產(chǎn)，故采用的是通用夾具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選用第一種方法。由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小的不確定度為0.2mm,選用的分度值為0.002mm

12、,測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺就行了，因為其不確定度為0.02mm,顯然滿足要求。此零件對孔的精度要求不高，其中例如對72孔的下偏差要求在0.013之內(nèi)，故可選用分度值為0.01mm,測量范圍為0150mm的內(nèi)徑百分尺，其不確定度為0.008,滿足測量精度的要求。5.3選擇夾具機床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面：1）保證加工精度這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。2）夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具

13、應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。3）安全、方便、減輕勞動強度機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。4）排屑順暢機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視。5）機床夾具應(yīng)有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性機床夾具設(shè)計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。由于為大批量制造，所以加工工序采用專用夾具。5.4選擇刀具銃刀選用硬

14、質(zhì)合金端銃刀銃一般平面，選用D為50的C類可轉(zhuǎn)位面銃刀銃軸承蓋面，選用后立柱刀桿支架支承鏈刀桿鏈軸承孔。3）鉆孔有8,1214,1422四種孔需要留一定的加工余量，可用搖臂鉆床Z3040配以13,7,11,1521的麻花鉆直接鉆出來。6確定技術(shù)要求和檢驗方法6.1 支承孔之間的相互位置精度箱體上有齒輪嚙合關(guān)系的齒輪嚙合孔系之間，應(yīng)有一定的孔距尺寸精度和平行度要求，否則會影響齒輪嚙合精度，使工作時產(chǎn)生噪聲和振動，并影響齒輪使用壽命。這項精度主要取決于傳動齒輪副的中心距允差和齒輪嚙合的精度。同一軸線的孔應(yīng)有一定的同軸度要求，否則，不僅使軸的裝配困難，并且使軸的運轉(zhuǎn)情況不良，加劇軸承的磨損和發(fā)熱，影

15、響機器的精度和正常工作。支承孔間的中心距允差一般為此.05mm；軸心線的平行度為0.030.1mm；同軸線孔白同軸度為0.02mm。6.2 主要平面的形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度箱體的主要平面一般都是裝配或加工中的定位基準(zhǔn)面，直接影響箱體與機器總裝時的相對位置和接觸剛度，也影響箱體加工中的定位精度。一般裝配和定位基面的平面度在0.05范圍之內(nèi)；表面粗糙度值為Ra1.6um以內(nèi)。0.02mm 左右。6.3 支承孔與主要平面間的相互位置精度箱體的主要支承孔與裝配基面的位置精度由該部件裝配后精度要求所確定，一般為6.4 檢驗方法減速器的主要加工表面為孔系和平面可以采用間接測量水平儀法原理：以自

16、然水平面作為測量基礎(chǔ)。測量時，先把被測表面調(diào)到基本水平，然后把水平儀放在橋板上，再把橋板置于被測表面上，按照一定的布線逐漸測量，同時記錄各測點的讀數(shù)，根據(jù)測得的讀數(shù)通過數(shù)據(jù)處理，即可得平面度誤差值。分類：依布線方法不同又分為水平面法和對角線法。(1)水平面法采用網(wǎng)格布點，基準(zhǔn)平面為過被測表面上的某給定點且與水平面平行的幾何平面：測量時應(yīng)采用同一橋板，各測點的同一坐標(biāo)值用累積法求得，計算比較簡單。測量時選擇不同的起始點和不同的測量線，其數(shù)據(jù)處理的方法、結(jié)果不同。存在一個最佳結(jié)果。(3)對角線法采用對角線布點。過渡基準(zhǔn)平面是：過被測表面的一條對角線，且平行于被測表面的另一條對角線的平面。測量時常須

17、用三塊長度不同的板橋。數(shù)據(jù)處理較麻煩。7確定加工余量、計算工序尺寸和公差如工序銃上箱體結(jié)合面50粗銃上箱體結(jié)合面60精銃上箱體結(jié)合面其設(shè)計尺寸為以下表面為設(shè)計基準(zhǔn)長度180,粗銃加工余量：由單邊余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cos逑表7-10取Ta為IT12。查互換性與技術(shù)測量可得：IT12=0.46,綜上：取Zb=10精銃加工余量：由單邊余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosaS表7-10查機械制造工程原理，馮之敬主編可得精銃Ry=0.04,Ha=0.03。IT8IT11、Ra0.63-5取Ta為IT10。查互換性與技術(shù)測量可得:IT10=0.185,。綜上：取

18、Zb=0.5。又180為上下兩個表面的總尺寸，即總加工余量為1*2+0.5*2=3鑄造毛坯的基本尺寸為180+1*2+0.5*2=183。，鑄件尺寸公差等級選用IT12,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為0.46零件基本尺寸為：180毛坯的名義尺寸為：180+1*2+0.5*2=183毛坯最小尺寸為：183.-0.46=180.54毛坯最大尺寸為：183+0.46=183.46銃削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：粗糙度3.2,平面度0.04。工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱經(jīng)濟精度公差值表面粗髓度Ra加工余量基本尺寸工序尺寸精銃h10(0.185)3.20.518018000.

19、185粗銃h12(0.46)61180.5180.500.46鑄造h12(0.46)如加工地腳螺栓孔390鉆地腳螺栓孔400鍵地腳螺栓孔其設(shè)計尺寸為22鉆孔加工余量：由單邊余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查機械制造工程原理，馮之敬主編表7-10可得粗銃Ry=0.2,Ha=0.06,IT10IT13、Ra580,取Ta為IT12。查互換性與技術(shù)測量可得：IT12=0.21,。綜上：Zb=0.5半精鏈加工余量：由單邊余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查機械制造工程原理，馮之敬主編表7-10可得半精鏈Ry=0.02,Ha=0.06,IT11IT12、Ra2.

20、510,取Ta為IT12。查互換性與技術(shù)測量可得：IT12=0.21,綜上：Zb=0.25工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱經(jīng)濟精度公差值表面粗髓度Ra里加工余基本尺寸寸工序尺半精鋒h12(0.21)3.20.25220.2122。鉆孔h12(0.21)60.522.250.210.22.25其余的原理相同，這里就不贅述了9確定時間定額時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。時間定額由基本時間Tp,輔助時間Ta,布置工作地時間Ts,休息和生理需要時間Tr,準(zhǔn)備與結(jié)束時間Tc等組成1)鉆削基本時間的計算，見機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計可以得到:計算

21、公式：Tb=ihU2fnfn其中式中：li=(%)cotkr+(12);12=14,本次計算選取l2=2mm,其中D為鉆孔的孔徑，k為刀具的主偏角10填寫工藝文件機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速器下箱體共頁彳材料牌號毛坯種4尸用藤主旺毛坯外形尺HT200來金屬型鑄造.類寸644*228*184每臺數(shù)備注工序號工名序稱工序內(nèi)車問1匚殳設(shè)備工藝裝備刀具量具夾具工時準(zhǔn)終單件0鑄造鑄造毛坯，清砂，進行時效熱處理10粗銃粗銃油槽、銃箱體結(jié)合面X62W硬質(zhì)合金端銃刀、游標(biāo)k尺、專用夾具20精銃精銃油槽、銃箱體結(jié)合而全圖紙要求X62W硬質(zhì)合金端銃刀、游標(biāo)k尺、專用夾具30粗銃粗

22、銃箱體底向X62W硬質(zhì)合金端銃刀、游標(biāo)k尺、專用夾具40精銃精銃箱體底面至圖紙要求X62W硬質(zhì)合金端銃刀、游標(biāo)k尺、專用夾具50劃線劃箱體定位銷及螺栓孔中心定位線。劃線平臺60鉆鉆定位銷孔（合箱）8搖臂鉆床Z30407直柄麻花鉆、游標(biāo)k尺、專用夾具70錢較定位銷孔YT3008直柄2級較力、游標(biāo)卡尺、專用夾具80合箱劃線以銷釘定位，螺栓擰緊，上箱體和下箱體合箱，大力鉗加緊。劃軸承孔中心、端面加工線。劃線平臺90鉆以底面為基準(zhǔn)鉆工藝孔搖臂鉆床100擴、錢孔擴、釵工藝孔全圖要求110粗銃粗銃所肩釉承端面（合箱）X35kD為50的C類可轉(zhuǎn)位面銃刀，游標(biāo)卡尺、專用夾具120精銃精銃所宿釉承端面（合箱）X

23、35kD為50的C類可轉(zhuǎn)位面銃刀，游標(biāo)卡尺、專用夾具130粗鏈粗鎮(zhèn)所有軸軸承孔100,80,85臥式鏈床T68后立柱刀桿支架支承鏈刀桿，游標(biāo)卡尺、專用夾具140鋒半精鎮(zhèn)所有軸軸承孔100,80,85臥式鏈床T68后立柱刀桿支架支承鏈刀桿，游標(biāo)卡尺、專用夾具150精鋒精鏈所有軸軸承孔100,80,85臥式鏈床T68后立柱刀桿支架支承鏈刀桿，游標(biāo)卡尺、專用夾具160鉆模用鉆模鉆上下箱體聯(lián)接螺栓孔14組合鉆床14直柄麻花鉆、游標(biāo)k尺、專用夾具170車忽物上下箱體聯(lián)接螺栓孔組合鉆床26柱形物鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具180鉆鉆左側(cè)軸承端面螺紋孔18換向右側(cè)組合鉆床17直柄麻花鉆、游標(biāo)k尺、專用夾具190車

24、忽物左側(cè)軸承端面螺紋孔，換向右側(cè)組合鉆床32柱形物鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具200攻攻左側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋組合鉆機高速鋼機動絲錐，游標(biāo)卡尺、專用夾具210銃銃油尺孔面X62W硬質(zhì)合金端銃刀、游標(biāo)k尺、專用夾具220鉆鉆油尺孔11組合鉆床11直柄麻花鉆、游標(biāo)k尺、專用夾具230物物油尺孔組合鉆床20柱形物鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具240攻攻油尺孔螺紋M12組合鉆機高速鋼機動絲錐，游標(biāo)卡尺、專用夾具250銃銃放油旋塞平向X62W硬質(zhì)合金端銃刀、游標(biāo)k尺、專用夾具260鉆鉆放油旋塞孔13組合鉆床13直柄麻花鉆、游標(biāo)k尺、專用夾具270攻攻放油旋塞孔螺紋M14組合鉆機高速鋼機動絲錐，游標(biāo)卡尺、專用夾具280

25、鉆地腳螺栓孔21組合鉆床21直柄麻花鉆、游標(biāo)k尺、專用夾具290車忽物地腳螺栓孔40組合鉆床g0柱形物鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具300鋒鍵地腳螺栓孔22臥式鏈床硬質(zhì)合金鏈刀、游標(biāo)k尺、專用夾具310箱體做標(biāo)記后拆箱鉗工臺320終檢330入庫校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）設(shè)計（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改義件號簽字日期2122機械加工工序卡片內(nèi)備藝IIX1k*加1步容4b以下箱體底面為基準(zhǔn)，粗銃油槽、箱體結(jié)合面，留余量0.5mm。以下箱體底面為基準(zhǔn)，精銃油槽、箱體結(jié)合面，要求平面度為0.04,Ra為3.2。零件圖號001二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器

26、下箱體共4頁第1頁車間工序號工序名稱材牛牌號銃床車問10銃HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯口制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造毛坯644*228*184I11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銃床X62W1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱-工序工時（分）準(zhǔn)終單件產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量切削深度mm/rmm進給次數(shù)工步工時硬質(zhì)合金端銃刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具硬質(zhì)合金端銃刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具設(shè)計（日校對（日期）200200期）31.431.40.50.1審核（日標(biāo)準(zhǔn)化（日期）期）會簽（日26機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名

27、稱二級圓柱齒輪減速器下箱體共4頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號銃床車銃60HT200種類W坯各稱1一_4n4所D七具編號1-1出6X日才O4L.B刎H毛坯外形尺寸644*228*184設(shè)備型號每毛坯可制件數(shù)1設(shè)備編號每臺件數(shù)同時加工件數(shù)%器具編號X62W一夾具名稱工位器具名稱切削液工序工時（分）準(zhǔn)終單件藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度以箱體結(jié)合面為基準(zhǔn)，粗銃箱體底面，留余量0.5mm。以箱體結(jié)合面為基準(zhǔn)，精銃箱體底面,硬質(zhì)合金端銃刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具硬質(zhì)合金端銃刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具r/min200400m/minmm/rmm進給次數(shù)工步工時31.431.40.50.1設(shè)計（日校對（日

28、期）審核（日標(biāo)準(zhǔn)化（日會簽（日期）期）期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器下箱體共4頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號rxa/銃床車間30銃HT2001nnLJ/Ka1,0毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯口制件數(shù)每臺件數(shù)i鑄造毛坯644*228*18411k與箱蓋配作設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1-1卜r銃床1(3qi夾具編號夾具名稱切削液yTiM工位器具編號工位器具名稱-工序工時（分）JL準(zhǔn)終單件1J1X工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1.以分型面為基準(zhǔn)，定

29、位，鉆左銷釘孔7,翻轉(zhuǎn)箱體，鉆右銷釘孔7搖臂鉆床Z30407直柄麻化鉆、游機K尺、專用夾具20018.210.512銷釘孔錢孔8,粗糙度1.6機床YT3008直柄2級較刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具20018.210.51.設(shè)計（日期）校對（日期）寺審核（日W）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記數(shù)更改文件號簽字,日W標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器小灶萩二級圓柱齒輪減專件名稱速器下箱體共4頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號/Ra3.22787OJ卬V銃床車間110銃HT200,-毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯口制件數(shù)每臺件數(shù)一1一時6|/|一-_k一小

30、1-1-rtvj7.Z1M111為坦七出64422818411781設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)11vHl銃床X35k1廣JLk,KJP夾具編號夾具名稱切削液_rV|Jq葉嫻_工序工時（分）二/工位器具編號工位器具名稱-j準(zhǔn)終單件JLXXS.,.XXX、.工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1I口乂下箱體分型面為基準(zhǔn)定位，粗銃所肩軸承端菰一端面，余量1mmX35kD為50的C類可轉(zhuǎn)面銃刀，游標(biāo)K尺、專用夾具20018.210.512讀鉗轉(zhuǎn)，粗銃所有軸承端面另一端面，余量1mmX35kD為50的C類可轉(zhuǎn)面銃力，游標(biāo)卡

31、尺、專用夾具20018.210.513;3青銃所肩釉承一端面，保證加工精度，粗糙度1.2X35kD為50的C類可轉(zhuǎn)面銃力，游標(biāo)卡尺、專用夾具40031.420.114I鉗轉(zhuǎn)箱體，精銃所肩釉承端面另一端面，保證用工精度，粗糙度3.2X35kD為50的C類可轉(zhuǎn)面銃力，游標(biāo)卡尺、專用夾具40031.420.1137設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減,速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器下箱體共4頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號1-1銃床車間6鋒灰鑄鐵11EoWxnF

32、lJoIIr/Iq7111/J,毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯口制件數(shù)每臺件數(shù)JxJrwJJF鑄造毛坯644*228*18411L飛、1-,1k/n、L=0J1H-設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)iXHB/,./Ra如,.，、/.-,1124JLJ26物|、/1BXipiS-1碰銃床1夾具編號夾具名稱切削液坨UJ4知15?珀NIAp4.V*i工位器具編號工位器具名稱-工序工時（分）J1準(zhǔn)終單件主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度工步工時內(nèi)容進給次數(shù)步輔助機動r/minm/minmm/r藝裝備mm以軸承分型面為基準(zhǔn)，兩側(cè)面定位，粗鏈高速軸軸承孔至83,留有2mm加工余量半精鏈高速軸軸承孔至81臥式鏈床

33、T68后立柱刀桿支架支承鏈刀桿，游標(biāo)卡尺、專用夾具臥式鏈床T68后立柱刀桿支架支承鏈刀桿，游標(biāo)卡尺、專用夾具22044023.8248.360.20.153.253精鏈高速軸軸承孔至80,保證加工精度，粗糙度0.8臥式鏈床T68后立柱刀桿支架支承鏈刀桿，游標(biāo)卡尺、專用夾具63071.340.120.2514粗鋒中可軸承孔至88,留啟2mm加工余量臥式鏈床T68后立柱刀桿支架支承鏈刀桿，游標(biāo)卡尺、專用夾具22023.820.23.2515半精錐中間軸承孔至86臥式鏈床T68后立柱刀桿支架支承鏈刀桿，游標(biāo)卡尺、專用夾具44048.360.15116精鎮(zhèn)中間軸承孔至85,保證加工精度，粗糙度0.8臥

34、式鏈床T68后立柱刀桿支架支承鏈刀桿，游標(biāo)卡尺、專用夾具63071.340.120.2514粗鏈低速軸軸承孔至103,留啟2mm加工余量臥式鏈床T68后立柱刀桿支架支承鏈刀桿，游標(biāo)卡尺、專用夾具22023.820.23.2515半精鏈低速軸軸承孔至101臥式鏈床T68后立柱刀桿支架支承鏈刀桿，游標(biāo)卡尺、專用夾具44048.360.15116精鍵低速軸軸承孔至100,保證精度，粗糙度為0.8臥式鏈床T68后立柱刀桿支架支承鏈刀桿，游標(biāo)卡尺、專用夾具63071.340.120.251設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機

35、械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器下箱體共4頁第1頁/車間銃床車間1工序號160工序名稱鉆材料牌號HT200蹄1s/cO毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯口制件數(shù)每臺件數(shù)zIC4X色1&un,工L7鑄造毛坯644*228*18411上1設(shè)備名稱n設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)/-jrz_u1組合鉆床11T1_111夾具編號號具名稱切削液一ri1工位器具編號工位器具名稱-工序工時（分）門一準(zhǔn)終單件N-J川11工步號匚步內(nèi)容匚藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1用鉆模鉆上下箱體聯(lián)接螺栓孔14組合鉆

36、床14直柄麻花鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具20018.210.512錦上下箱體聯(lián)接螺栓孔組合鉆床26柱形物鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具40018.210.51設(shè)計（日期）校對（日期）3審核（日月）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱Rahi9X13二級圓柱齒輪減速器車間銃床車間毛坯種類鑄造毛坯設(shè)備名稱組合鉆床具編號零件圖號零件名稱180001二級圓柱齒輪減速器下箱體毛坯外形尺寸工位器具編號共4頁第1頁644*228*184設(shè)備型號工序名稱鉆每毛坯可制件數(shù)1設(shè)備編號材料牌號HT200每臺件數(shù)同時加工件數(shù)夾具名稱切削液工位器具名稱工序工時（分）工步號匚步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量

37、切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆左側(cè)軸承端面螺紋孔18換向右側(cè)組合鉆床17直柄麻花鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具20018.210.512物左側(cè)軸承端面螺紋孔，換向右側(cè)組合鉆床32柱形物鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具40018.210.51攻左側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋，換向右側(cè)組合鉆機高速鋼機動絲錐，游標(biāo)卡尺、專用夾具76011.920.31單件準(zhǔn)終設(shè)計（日校對（日審核（日標(biāo)準(zhǔn)化（日期）期）期）期）：?L726會簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器下箱體共4頁第1頁-T1r車間工序號工序名稱材力年牌號(10卜L.,.一,-=S-11銃床車問毛坯種類210毛坯外形尺寸銃每毛坯口制件數(shù)HT200每臺件數(shù)RSkx?1G111/AXf-/91、-、/,|111)gM1M12415-6H1鑄造毛坯設(shè)備名稱644*228*