拔叉制造工藝課程設(shè)計全套

1、機械制造工課程設(shè)計說明書-藝學題目：撥叉零件機械加工工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計注意：專業(yè)：機械工程及其自動化班級：設(shè)計者：學號：指導教師：機械制造工藝學 課程設(shè)計任務書題目:撥叉零件機械加工工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計內(nèi)容:1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機械加工工藝過程綜合卡片1張4.機械加工工序卡片7張5.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖1張6.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖1張7.課程設(shè)計說明書1份專業(yè):班級:設(shè)計者:學號:指導教師:目錄一、零件的分析1. 零件的作用2. 零件的工藝分析3. 零件的尺寸圖二、確定生產(chǎn)類型三、確定毛坯的制造形式四、工藝規(guī)程設(shè)計1. 基面的選擇2. 制定工藝路線3. 機械加工余量、工序

2、尺寸及毛皮尺寸的確定4. 確立切削用量及基本工時五、夾具設(shè)計1. 問題的提出2. 夾具設(shè)計3. 繪制夾具零件圖六、參考文獻七、小結(jié)八、附錄一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作， 工作過程：撥叉零件是在傳動系統(tǒng)中撥動滑移齒輪，以實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。其花鍵孔 25mm!過與軸的配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運動，零件的兩個叉頭部位與滑移齒輪 相配合。（二）零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 零件孔22mnt勺上下加工表面及花鍵孔25mm這一組加工表面包括

3、：孔22mm的上下加工表面，孔22mm的內(nèi)表面，有粗糙 度要求為Ra小于等于6.3um,25mn的六齒花鍵孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um， 擴兩端面孔，有粗糙度要求 Ra=6.3um;加工時以上下端面和外圓40mm為基準面，有由于上下端面須加工，根據(jù)“基準 先行”的原則，故應先加工上下端面（采用互為基準的原則） ，再加工孔 22mm, 六 齒花鍵孔25mn和擴孔。2. 孔22mn兩側(cè)的撥叉端面這一組加工表面包括：右側(cè)距離 18mm的上下平面，Ra=3.2um有精銑平面的要求，左側(cè)距離為8mm勺上下平面，Ra=1.6um同樣要求精銑。 加工時以孔22mm花鍵孔25 mm和上下平面為基準定

4、位加工。根據(jù)各加工方法勺經(jīng)濟精度及一般機床所能達到勺位置精度， 該零件沒有很難加 工勺表面尺寸，上述表面勺技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表 面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它 們勺位置精度要求(三) 零件勺尺寸圖二、確定生產(chǎn)類型1. 結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別抽取5%和2%。則N=Qn( 1 + a %邙 %=3800X 1 (1 + 野 2%=4066件/年2. 由于撥叉零件的年產(chǎn)量為4066件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，叉的重量為 1.0 kg, 根據(jù)表可知生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。三、確定毛坯的制造形式1. 零件材料為

5、HT20Q考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡 單，故選擇鑄件毛坯。2. 已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是 4066 件每年,故查表，可確定其為中批生產(chǎn)，初步確定工 藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序適當集中，加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為 主，采用專用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易。3. 根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件， 材料為HT20Q毛坯的鑄造方法為模鍛鑄造，鑄 件尺寸公差等級為CT9級。4. 下圖為所制的毛坯尺寸圖。四、工藝規(guī)程設(shè)計(一) 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。( 1)

6、粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干 個不加工表面的工件， 則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 © 22孔的不加工外輪廓底面作為粗基準，利用圓柱來定 位，另外四爪握住兩邊來限制六個自由度，達到完全定位 , 然后進行銑削。( 2)精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。(二) 制定工藝路線在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下 , 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求來制定工藝路線。 可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 , 并盡量使工序集中來提高 生產(chǎn)

7、率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1. . 工藝路線方案的對比 方案一工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角2. 粗、精銑削 B 面。3. 銑削8+0.03omm勺槽。4. 銑削 18+0.012omm勺槽。5. 拉花鍵。方案二工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15°倒角。以4Omn0柱面為粗基準。選用 C3163-1 轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。2. 拉花鍵。以 A 面為基準，3. 銑削槽B面。以花鍵的中心線及 A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾 具/、4. 銑削8+O.O3omm勺槽。以花鍵的中心線及

8、A面為基準。選用X62W臥式銑床加專 用夾具。5. 銑削18+O.O12omm勺槽。以花鍵的中心線及 A面為基準。選用X62W臥式銑床加 專用夾具。方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4 。2. 補充選定的方案工序 O 鑄坯。工序1粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。以40mmH柱面為粗基準。選用 C3163-1 轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。工序2拉花鍵。以A面為基準，工序3銑削槽B面。以花鍵的中心線及 A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具 工序4銑削8+Oo.O3mm勺槽。以花鍵的中心線及 A面為基準。選用X62W臥

9、式銑床加專用 夾具。工序5銑削18+O.O12omm勺槽。以花鍵的中心線及 A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用 夾具。工序 6 磨槽。工序 7 去毛刺。工序 8 檢驗。3，選擇機床(1) 工序1為車端面和鉆孔、擴孔、倒角，可用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床。( 2) 工序 2 為拉花鍵，采用普通拉床。(3)工序3和4為銑端面，可采用X62W銑床。( 4) 工序 6 磨削采用磨床。4. 選擇夾具 :每個工序都可以采用專用的夾具 ,夾具后面再設(shè)計。5. 選擇刀具 : 在銑床上用高速鋼立銑刀， 銑上下兩槽用三面刃銑刀， 在車床上選普通車刀， 內(nèi)拉床選矩形齒花鍵拉刀6. 選擇量具：精度要求較高的可用

10、內(nèi)徑千分尺量程50125,其余用游標卡尺分度值為0.02。（三）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定CA6140的撥叉材料為 HT200毛坯重量為1.0 kgb =160MPa HB170240生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸如下：1. A 面的加工余量A面有3± 0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除2. 矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為22+00.28，見零件圖，參 照金屬機械加工工藝人員手冊表 3-59 確定孔加工余量的分配。鉆孔 20mm擴孔

11、21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照金屬機械加工工藝人員手冊取 2Z=1mm3. B面的加工余量。此工序分2個工步1、粗銑B面 2 、精銑B面。精加工余量為 0.2mm粗銑加工余量為 2.8mm4上凹槽： 對于上凹槽的加工，由于事先未被鑄出，要滿足其槽的深度先需要粗銑， 現(xiàn)確定其加工余量取8mm為了保證槽兩邊的表面粗糙度和槽的水平尺寸8 +00.03的精度要求，需要進行精銑槽的兩側(cè)面 , 加工余量取 0.5mm。5. 下凹槽： 由于此平面沒有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬 18+0.0120（精 度較高，IT6級），槽的深度為15,可事先鑄出該凹槽，該槽的三個表

12、面的粗糙度都 為 Ra3.2 ，在粗銑后 精銑能達到粗糙度要求。6. 孑L:鉆孔其尺寸為20mm加工余量取2mm擴孔鉆，保留0.5mm的拉刀加工余量。 孔里的花鍵槽用組合裝配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。7其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加 工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。（四）確立切削用量及基本工時工序 0 毛坯工序。鑄造尺寸如毛坯圖工序1 :車削A面。加工條件工件材料：灰口鑄鐵 HT200,鑄造。加工要求：粗、半精車 A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2卩m機床C3163-1 :轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。刀具：刀片材料。 r

13、=12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15工序圖:1. 計算切削用量( 1 )已知長度方向的加工余量為 3±0.8mm 。實際端面的最大加工余量為 3.8mm 。故分 二次加工(粗車和半精車) 。長度加工公差 IT 12 級。(2) 進給量、根據(jù)切削簡明手冊(第3版)表1.4當?shù)稐U尺寸為16mM 25mm,a三3mm 時，以及工件直徑為60mm寸(由于凸臺B面的存在所以直徑取60mmf=0.6-0.8mm/r.按C3163-1 車床說明書 取f=0.6 mm/r。由于存在間歇加工所以進給量乘以k=0.75 0.85 所以實際進給量 f=0.6 X 0.8=

14、0.48mm/r按C3163-1 車床說明書 f = 0.53mm/r(3) 計算切削速度。按切削簡明手冊表1.27 ，切削速度的計算公式為(壽命選 T=60min) 刀具材料 YG6V=Cv/(Tm apXv fYv) kv其中：Cv=158 Xv=0.15 Yv=0.4 m=0.2修正系數(shù)Ko見切削手冊表1.28kmv=1.15 k kv=0.8 k krv=0.8 k sv=1.04 k BV=0.81 Vc =158/( 60 0.2 20.15 0.530.4) 1.15 0.8 0.8 0.81 0.97 =46.9(m/min)(4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns =1000vc/ d

15、w=229.8(r/min )按 C31631 車床說明書n = 200 r /min所以實際切削速度 V=40.8m/min( 5)切削工時，按工藝手冊表 6.2-1 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮， 為了切除硬皮表層以及為下一道工步做 好準備Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33 (min) L=(65-0)/2=32.5 L1=3、 L2=0、 L3=0。2、精車1) 已知粗加工余量為 0.5mm。2) 進給量 f根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.6 ， f=0.15 0.25mm/r按C316 1 車床說明書 f = 0.16 mm/r3) 計算切削速度按切削用量簡明手

16、冊表 1.27，切削速度的計算公式為(壽命選 T=60min)V=Cv/(Tm apXv fYv) kv=158/( 60 0.2 20.15 0.160.4) 1.15 0.8 0.8 0.81 0.97=83.85(m/min)4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速nw=1000vc/dw=410.8( r/min )按 C31631 車床說明書取 nw =400(r/min )實際切削速度 V=57.1m/min5) 切削工時查工藝手冊表 6.2-1Tm=(L+L1+L2+L3)/ nw xf=22.5/400x0.16=0.35 (min)由于下一道工序是鉆孔，所以留下？20m m的臺階，所以 L=(

17、65-20)/2=22.5 mmL1=3.L2=0. L3=0 。3、鉆孔、擴孔、倒角。(1)、鉆孔鉆頭選擇：見切削用量簡明手冊表 2.2鉆頭幾何形狀為(表 2.1 及表 2.2)：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：20mm B =30°, 2=118°, 2=70°, b& =3.5mm ,ao=12° ,W =55° ,b=2mm =4mm根據(jù)切削用量簡明手冊表 2-9 確定 f=0.48a、按機床進給強度決定進給量根據(jù)表 2.9 ,當 c b= 210MPad°= 20.5mm 可確定 f=0.75。按 C3163-1 車床說明書

18、取 f=0.62mm/n.b、決定鉆頭磨鈍標準及壽命表2.21，當do=20mm鉆頭最大磨損量取 0.6壽命T=45min.c、切削速度由切削用量簡明手冊，表 2.15 得 V=21m/min n=1000V/ D=334.4由機床技術(shù)資料得和 334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取 n=280m/min. 實際 V=17 m/mind、基本工時Tm=L/n f=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)入切量及超切量由表 2.29.查出W +=10mm所以 Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)( 2)、擴孔刀具直徑

19、do=21mm刀具幾何參數(shù)同上。由于兩孔直徑相差不大， 為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間， n 和 f 都不變， 所以Tm同上Tm=0.32 min倒角刀具 15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。( 3)、倒角刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率： 按切削用量簡明手冊表 1.24可以查出 當cb= 160245HBSa p < 2.8mm f W 0.6mm/rVc< 41mminPc= 3.4kw按C316 1 車床說明書主電機功率p= 11 kw可見P c比P小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按切削用

20、量簡明手冊表 2.21當 do= 21 mm f = 0.64 mm.查得轉(zhuǎn)矩Mk61.8 N- M切削用量簡明手冊表由表 2.32 得功率公式PckMcVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按 C3163 1 車床說明書 主電機功率 Pk 11kw 可見Pc比P小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要求。 工序 2 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒 為 0.06mm。工序圖：1) 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)2) 切削工時t=ZbL n k/1000vfzZ式中：Zb單面余量1.5mm(由21mn拉削到25mm)L拉削表

21、面長度， 80mm；n考慮校準部分的長度系數(shù)，取 1.2；k考慮機床返回行程系數(shù)，取 1.4 ；v拉削速度( m/min)；fz拉刀單面齒升；Z拉刀同時工作齒數(shù)， Z=l/p ；P拉刀齒距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=80/127。其本工時 Tm=1.5X 80X 1.2 X 1.4/1000 X 3.6 X 0.06 x 7=0.13(min) 工序 3 粗銑，精銑 B 面。加工要求：粗銑 B面，精銑B面，Ra=3.2um。用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm機床 ： X62W加工工件尺寸：寬度：40mm長度：28mm

22、工序圖：1. 粗銑1) 選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.1銑削寬度ae< 5mni時。直徑為do=50mm故齒數(shù) Z=8，由于采用標準鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)(表 3.2)rn=10°ao=16°2) 切削用量留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ac = 2.8 ±0.8 mm,由于加工 表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進給量f = 0.51 mm/r就能滿足要求， 但考慮到X62W功率為7.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和X 62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn) 進給量 fk 0.6mm/r3) 選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)切削用量

23、簡明手冊表 3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.6 鑲齒銑刀do=50mm 刀具壽命 T=120min (表 3.8 )4) 決定切削速度 Vc 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.9 確定Z=8, ap=40-70mm, ac=2.8±0.8 mm, fz=f/z=0.075mm/z Vc=(Cv do q°)/(Tm a。 Xv fz yv ae uv Zpv)Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12Ksv=0.8,KTv=0.82Kv=Km Ksv Vc=(Cv do q°)/(Tm a。

24、Xv fz yv ae uv Zpv) =23.7(m/min)n=1000V/ d =(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/minVc=3.14 d/1000 =(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min選 Vf=80mm/min ,實際 fz=Vf/(n z)=0.0625mm/z5) 機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.20 當 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mmfz=0.08 Kmpc=1.4kw故 Pct v 0.8,根據(jù)X62W型銑床說明書

25、，機床主軸允許的功率為Pcm=7.5X 0.75=5.63kw故 Pccv Pcm 因此所決定的切削用量可以采用 :ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工時 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.5Tm=(L+L1+)/ V f =(28+14)/80=0.525(min)L1+ =14mm2. 精銑1 )選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。2) 切削用量 精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度 :ae = 0.2mm f = 0.63) 決定切削速度 Vc 可根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.9 確定 ac=0.

26、2mm,Vc=(Cv do q°)/(Tm a。 Xv - fz yv ae uv Zpv) =33.1m/minn=1000V/ d =(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/minVf =nf=210x0.6=126mm/min VF=125mm/min fz= V f /(n z)=0.074mm/Z4) 基本工時 基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.5Tm=(L+L1+)/ V f =(28+14)/125=0.336 (min)L1+ =14mm工序4銑削8 +0'03 0mm槽o加工工件尺寸： 8+00

27、.03 mm, 長度 L=40mm。加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀(精密級K8)加工余量8用乳化液冷卻機床： X62W 工序圖：1) 選擇刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 得銑刀精度為精密級 K8銑刀參數(shù)： L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°ao=12°an=6°Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為 8mm, 故一次走完， ae=8mm a p=8mm 由切削用量簡明手冊表 3.3 確定 f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取 f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.

28、7, 得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命：T=100mino4) 決定切削速度Vc和每齒進給量V由切削用量簡明手冊 3.27 的公式：Vc=(Cv do qo)/(Tm a。 Xv fz yv ae uv Zpv) Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0 .82,Kv=Km Ksv Vc=(Cv do qo)/(T m - a。 Xv fz yv ae uv Zpv) Kv =82.86m/min n=1000X Vc/ do=1000X 82.86/3.14 x 63=4

29、18.87r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min 實際速度 Vc= do nc/1000=74.2m/min選 Vfc=n-f=375 x 0.3=112.5mm/min根據(jù) X62W型銑床說明書選 V=110mm/minfzc=110/375 X 16=0.018mm/z5) 機床功率： 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.28 公式 ：圓周力f c=(CFapxff zyFaeVFZ/d oaFnWF) KFC K TV=0.90KMFC=0.94由表 28 得 CF=30， XF=1.0 ， y F=0.65 ，UF=0.83 ，WF=0，qF=0.83 ， KFC=1.2

30、8xf yF VF qF WFFc=(CFapxff zyFaeVFZ/d o nWF) KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 NM=F cdo/2 X 103=15.9N?MPc二FcVc/1000=1.18km根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足 夠。6) 基本工時 基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.5Tm=(L+L1+A )/Vf=(40+14)/110=0.49(mi n)L1+ =14mm工序5銑寬為18°+0.12mm曹+0.12加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180 ' mm長L=40mm加工余量:23mm由于此工

31、步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求， 所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23， ap=10mm。工序圖：1) 選擇刀具銑刀參數(shù)： L=10 D=100mm d=30mm ro=15° ao=12°an=6°Z=242) 選擇銑削用量由于槽的寬度為 18mm, 故二次走完， ae=23mm ap=10mm 由 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表 3.3 確 定 f=0.5mm/r 現(xiàn) 取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.7, 得最大磨損

32、量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命：T=100min 其中4) 確定切削速度 Vc 和每齒進給量 Vf 由切削用量簡明手冊 3.27 的公式：Vc=(Cv do qo)/(T m a。 Xv - fz yv ae uv Zpv) Kv cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.8 2,Kv=Km Ksv Vc=(Cv do q°)/(T m a。 Xv - fz yv ae uv Zpv) Kv=98.6m/minn=1000X Vc/ do=1000X98.6/3.14 X100

33、=314r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min 實際速度 Vc= donc/1000=94.2m/min選 Vfc =ncf=300X0.5=150mm/min根據(jù)X62W型銑床說明書選Vf=150mm/minfzc=150/300 X24=0.020mm/z5) 基本工時基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.5Tm=（L+L1+）?i/V f=（40+20）X2/150=0.8 （ min） L1+ =20mm i=2（走兩次） 工序6磨18mm槽，保證尺寸18mm工序圖：1）選擇砂輪。見切削手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 GZ46KV6P350 40X127其含義為：

34、磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46#，硬度為軟 2級。平型砂輪，其尺寸為16X 6X 40 （ DX dX H）o2）切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min（見機床說明書），V 砂=2.5m/s進給量f=50mm/min雙單行程fr=0.015mm3）切削工時。當加工1個表面時Tm=（L+y+ ）?i K/50=3.1min工序7去毛刺清除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊工序8檢查最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機 械加工工藝卡片中，見附后表。五、夾具設(shè)計（一）問題的提出為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，

35、降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設(shè)計第 4道工序一一銑寬為80+0。03mm槽的銑床夾具。本夾 具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進行加工。.+0o 03. _ .+0o 022本夾具主要用來銑寬為80mm的槽，由于采用寬為80mn的精密級高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度.（二）夾具設(shè)計1 .定準位基的選擇由零件圖可知，寬為80+0°03mnm勺槽，其設(shè)計基準為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準。2 .切削力及夾緊力

36、的計算刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，？63mm, Z=14Fz=CP t0.83 Sz0.65 D-O.83 B - Z kP （ 見切削手冊3-56 表） 解得 Fz =200 （N）其中 CP=52 t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=（HB/198）0.55在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4水平切削分力 FH=1.1 Fz =220 （N）垂直切削分力 Fv=0.3 Fz =60 (N)其中： k1為基本安全系數(shù) 1.5k1為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1k1為刀具鈍化系數(shù) 1.1k1為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1F=KFH=1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)實際加緊力為 WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U仁U2=0.025螺母選用M16X1.5細牙三角螺紋，產(chǎn)生的夾緊力為：W=2M/D2tg(a+6'55)+0.66(D3- d3/ D2- d2)解得： W=1O405 (N)其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029 D=23mm d=16mm 。