換熱容器)壓力容器定期檢驗(yàn)方案

1、壓力容器定期檢驗(yàn)方案編制：審核：批準(zhǔn)：2018年5月壓力容器定期檢驗(yàn)方案1、工程概況:氯氣液化器定期檢驗(yàn)的周期已到，需進(jìn)行定期檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)壓力14/0.6MPa,材料Q345R/1 0#,制造日期：20 1 0年10月，制造單位：武漢新世界制冷工業(yè)有限公司，中國(guó) 石化集團(tuán)第十建設(shè)公司安裝?，F(xiàn)經(jīng)使用單位申請(qǐng)，定于2018年5月3日至2018年5月 7日擬對(duì)該臺(tái)壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)。特制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)過(guò)程嚴(yán)格按照本檢驗(yàn)方案執(zhí) 行。二、檢驗(yàn)依據(jù)：1. TSG 21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（2016年10月1日）2. TSG 08-2017特種設(shè)備使用管理規(guī)則（2017年1月160）3

2、. NB/T 47013-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)4. GB151管殼式換熱器5. 其它相尖標(biāo)準(zhǔn)。三、人員配備：（以上人員包含各項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)資質(zhì)和壓力容器檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)師資質(zhì)）四、設(shè)備：鋼卷尺；鋼板尺；焊縫檢驗(yàn)尺；5-10倍放大鏡；超聲波測(cè)厚儀；手電筒；游標(biāo)卡 尺；手電、照明燈、安全帽、安全帶、防靜電工作服等。五、檢驗(yàn)工藝：（一）被檢單位檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備：1、資料準(zhǔn)備（受檢單位應(yīng)在容器檢驗(yàn)前提供以下資料，以備資料審查）1）、設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用登記證書；2）、運(yùn)行記錄，以及有尖運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情 況等資料；3）、檢驗(yàn)資料，上次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有尖資料；4）、

3、安全附件（安全閥、壓力表、緊急切斷閥、液位計(jì)、溫度計(jì)等）的合格證明及檢 驗(yàn)證明。對(duì)照資料檢查外觀是否完好，安全附件是否齊全、鉛封是否完好。5）開、停機(jī)記錄以及有尖運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分、我荷變化情況、運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料（二）檢驗(yàn)前使用單位對(duì)受檢容器做好以下準(zhǔn)備工作;1、被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，卸去第一道閥門，用以隔絕氣體、液體的 來(lái)源。2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介質(zhì)的換熱器必須進(jìn)行置換中和、消毒、清洗、分 析結(jié)果是否達(dá)到國(guó)家有尖規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。毒有害氣體，換熱器內(nèi)部空間的氧氣氣體含量 在18%23%體（積比之間）必要時(shí)，還應(yīng)配備的通風(fēng)，安全防護(hù)等設(shè)施，具有易燃介質(zhì) 的嚴(yán)禁

4、用空氣置換。3、切斷與壓力容器有尖的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24V， 引入壓力容器的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠。4、檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器安全管理人員和操作人員需到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作， 及時(shí)提供有尖資料，并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。并且設(shè)置安全可靠地聯(lián)絡(luò)方式。（三）、檢驗(yàn)項(xiàng)目：1. 內(nèi)外部表面檢查a換熱器本體表面質(zhì)量，接口部位，焊接接頭等處的裂紋過(guò)熱、變形、泄漏b、表面腐蝕，機(jī)械損傷c、保溫、保冷層破損、脫落、潮濕、跑冷d、襯里的開裂型，破損凸起e、支撐或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉，傾斜幵裂緊固螺栓等2. 結(jié)構(gòu)檢查a封頭形式，簡(jiǎn)體與封頭的連接方式b焊縫布置，支座形式與布置c.開孔與補(bǔ)

5、強(qiáng)d排放（疏水、排污）裝置。e. 幾何尺寸檢查f. 焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量，棱角度、咬邊g. 焊縫表面質(zhì)量，角焊縫的焊角尺小，對(duì)接焊縫余高h(yuǎn). 同斷面最大最小直徑封頭表面凹凸量，直邊高度和縱向鄒褶在進(jìn)行上述檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)應(yīng)力集中部位，變形部位，異種剛焊接部位補(bǔ)焊區(qū)，工卡具焊 跡,電弧損傷和易產(chǎn)生裂紋部位，腐蝕性沉淀物或氣液交界處，接管周圍，底部“死角”及 沖刷部位，可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。3. 測(cè)厚檢查a. 殼體每塊板測(cè)4點(diǎn),四個(gè)角距板邊100X 100m范圍內(nèi)各測(cè)1點(diǎn)，b. 封頭測(cè)4點(diǎn)，按0°、90。、180°、270°四個(gè)方位直邊及過(guò)度段部位各測(cè)一點(diǎn)。c. 平端蓋測(cè)4點(diǎn)，按0。、90。、180。、270。四個(gè)方位直邊及過(guò)度段部位各測(cè)一點(diǎn)。除 上述規(guī)定外，還成著重測(cè)定以下部位：液位經(jīng)常波動(dòng)部位、易腐蝕，沖刷部位、表面檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位、制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形部位。測(cè)厚時(shí)若遇 到母材存在夾層或“壁厚增值”等現(xiàn)象，給子足夠重視，增加測(cè)厚點(diǎn)并查明原因4、安全附件檢驗(yàn)a、壓力表、安全閥、溫度計(jì)、液位計(jì)是否有產(chǎn)品合格證，校驗(yàn)合格證，是否在校 驗(yàn)期內(nèi)，且完好b、緊急切斷裝置是否完好C、與其他容器連接的閥門是否完好六、檢驗(yàn)中存在問(wèn)題的整改：對(duì)于檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的重大問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向所領(lǐng)導(dǎo)及所技術(shù)負(fù)責(zé)