木工膠之水膠基礎(chǔ)知識

1、固化劑：異氰酸酯17、影響膠接效果的因素基材表面處理質(zhì)量、涂膠量、基材含水量、開放時(shí)間、閉合時(shí)間、基材密度、相鄰基材木紋 方向及密度、壓力、加壓時(shí)間、環(huán)境溫度及相對濕度18、 基材表面處理基材表面處理應(yīng)在用膠前 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。保持工具鋒利以避免毛面。砂紙打磨 用 50 號或更細(xì)砂紙以保證打磨質(zhì)量。 注意：如木質(zhì)過于細(xì)密， 最好不要砂光， 以保證膠水的良好滲透。板材選用 避免表面有洞、不平和表面磨損。打膩?zhàn)?避免表面太光滑。良好質(zhì)量的表面會達(dá)到基材緊密相接和膠線細(xì)密的效果。19、 布膠量基材為軟木，一般單面涂膠，布膠量為200-300g/m2 ?；臑橛材?，單面涂膠，布膠量約為 200-32

2、0g/m2; 如需達(dá)到更佳效果，建議雙面涂膠，單 面布膠量為 100-160g/m2 。合適的布膠量應(yīng)為，當(dāng)膠線受到擠壓時(shí)，擠出的膠水呈連續(xù)均勻的珠狀。20、 基材含水量基材含水量應(yīng)控制在 6-12%，過高的含水量，不利于膠水的滲透及固化；過低的含水量，膠 水則滲透過快甚至?xí)?dǎo)致過度滲透， 從而使基材表面缺膠， 二者均不能達(dá)到良好的粘接強(qiáng)度， 且有可能導(dǎo)致膠線處出現(xiàn)缺陷，如膠線下陷或外凸?；闹g的含水率差別不要超過2%，否則將導(dǎo)致鋪板'現(xiàn)象?；暮颗c環(huán)境平衡含水率不要超過2%， 否則容易出現(xiàn)端裂'。端頭水份揮發(fā)的速率最大可達(dá)其它部位的 50 倍。21、開放時(shí)間開放時(shí)間：是

3、指膠水涂布以后，維持其可使用性能的時(shí)間。必須在膠水的開放時(shí)間內(nèi)將膠接件壓合，否則不能達(dá)到好的膠接效果。不同的膠水，具有不同的開放時(shí)間。22、基材密度、油脂及木紋方向基材密度越大、油脂越多，粘接難度越大。對于油脂豐富的木種，必須經(jīng)過脫脂處理。相鄰兩基材的密度、木紋方向、含水率應(yīng)盡可能一致。23、- 壓力及壓合時(shí)間必須保證足夠的壓力和壓合時(shí)間。合適的壓力，有利于膠水的滲透及形成理想的膠線；足夠的壓合時(shí)間，可以保證在卸壓后，膠水已具有足夠的強(qiáng)度以抵御基材本身所具有的應(yīng)力及 外界因素的影響。24、- 溫度及相對濕度溫度及濕度對膠粘劑的開放時(shí)間、壓合時(shí)間、固化速度均有一定的關(guān)系。溫度越高、濕度越小，開放

4、時(shí)間、壓合時(shí)間則相對較短，固化速度較快。25、 木工膠常見問題及其剖析-貼面膠水滲透過快或開放時(shí)間過長-布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響-提高布膠量、縮短開放時(shí)間。初始強(qiáng)度低-壓合時(shí)間太短、熱壓溫度過低或開放時(shí)間過長-延長壓合時(shí)間、提高熱壓 溫度、縮短開放時(shí)間。粘接強(qiáng)度不理想-開放時(shí)間過長、壓力不夠、基材為難粘基材-縮短開放時(shí)間、提高壓 力、選用新的粘合劑。用 D2 系統(tǒng)膠。變色-膠水的低PH導(dǎo)致膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)26、 木工膠常見問題及其剖析 組裝滲透速度過快、開放時(shí)間過長 布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響 提高布膠量、縮短開放時(shí)間。沒有粘接強(qiáng)度 壓合時(shí)間

5、太短、開放時(shí)間過長、 木材加工精度太差、 壓力不夠、 木材含水量不一致 延長壓合時(shí)間、提高木材加工精度、 提高壓力、 控制木材儲存調(diào)件、 相鄰兩基材之間的含水量不能超過 2%。粘接強(qiáng)度不理想、 膠膜平滑 開放時(shí)間過長、 木材加工精度太差 延長壓合時(shí)間、 提高木材加工精度。變色-膠水的低PH引起膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)所致。27、 木工膠常見問題及其剖析 防水粘接膠水滲透過快或開放時(shí)間過長 布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響 提高布膠量、縮短開放時(shí)間。初始強(qiáng)度低 壓合時(shí)間太短、 熱壓溫度過低或開放時(shí)間過長 延長壓合時(shí)間、 提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。粘接強(qiáng)度不理想 開放時(shí)間過長、

6、 壓力不夠、 基材為難粘基材 縮短開放時(shí)間、 提高壓力、選用新的粘合劑。膠水變稠 與固化劑配合以后， 膠水超過其活性期 用新配的粘合劑并盡量在其活性期內(nèi)用完、注意攪拌。不耐水 固化劑比例不正確、 年輪方向不正確、 木材含水量不一致 嚴(yán)格按照比例配膠、確保木材分類正確、控制木材儲存條件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過1%。28、 木工膠常見問題及其剖析 冷壓膠水被板材吸收、開放時(shí)間過長 布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響 - - 提高布膠量、縮短開放時(shí)間、改善加工環(huán)境。低粘接強(qiáng)度 布膠量過小、 壓合時(shí)間過短、 開放時(shí)間過長 提高布膠量延、 長壓合時(shí)間、縮短開放時(shí)間。表面質(zhì)量不理想 基材

7、表面膨脹 減少布膠量。木破率差 膠水不適合、 基材表面過于光滑 （ 對于硬木 ） 選用合適的膠水、 基材表面刨 光即可，不能砂光。29、木工膠常見問題及其剖析 熱壓膠水被板材吸收 熱壓溫度過高、布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響 -降低紅外線燈的溫度、提高布膠量、縮短開放時(shí)間、改善加工環(huán)境。低粘接強(qiáng)度 布膠量過小、 壓合時(shí)間過短、 熱壓溫度過低、 開放時(shí)間過長 提高布膠量、延長壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。表面質(zhì)量不理想 基材表面膨脹 減少布膠量。30、木工膠常見問題及其剖析 后成型膠接強(qiáng)度低 超過其開放時(shí)間 縮短開放時(shí)間、提高加熱燈或空氣加熱器的溫度。初始強(qiáng)度低、 開裂 薄板的彈性太大、 加熱燈溫度不高 提高加熱燈的溫度、 降低進(jìn)料速度。布膠壓合后開裂 布膠量不夠 調(diào)整設(shè)備、增加泵的壓力、提高溫度。薄