澆口位置選擇

1、澆口位置的選擇澆口位置與數(shù)目對塑件質(zhì)量的影響較大，選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原則: 1、避免塑件上產(chǎn)生缺陷如果澆口的尺寸比較小，同時正對著一個寬度和厚度都比較大的型腔空間, 則高速的塑料熔體通過澆口注入型腔時，因受到很高的剪切應(yīng)力，將產(chǎn)生噴射 和蠕動（蛇紋）等熔體破裂現(xiàn)象。有兩種辦法 克服噴射現(xiàn)象，一是加大澆口斷面尺寸，降低熔體流速，從而 避免產(chǎn)生噴射：二是采用沖擊型澆口（附耳式澆口）。2、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處不良設(shè)計較佳設(shè)計4 / 4當(dāng)塑件壁厚相差較大時，在避免噴射的前提下澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚 處（遠(yuǎn)離薄壁部位），以利于熔體流動、排氣和補料，避免塑件產(chǎn)生縮孔、缺膠 或表面凹陷。3、有

2、利于塑料熔體流動當(dāng)塑件上有加強筋時，可利用加強筋作為改善熔體流動的通道（沿加強筋 方向流動）。4、有利于型腔排氣在澆口位置確定后，應(yīng)在型腔最后充滿處或遠(yuǎn)離 澆口的部位，開設(shè)排氣槽或利用分型面、頂桿間隙等 模內(nèi)活動部分的間隙排氣。5、考慮塑件受力狀況通常澆口位置不能設(shè)置在塑件承受彎曲負(fù)荷或受沖擊力的部位；由于塑件 澆口附近殘余應(yīng)力大、強度較差，一般只能承受拉應(yīng)力，而不能承受彎曲應(yīng)力 和沖擊力。6、增加熔接痕牢度塑料熔體在型腔內(nèi)的匯合處常會形成 熔接痕，導(dǎo)致該處強度降低，澆口位 置和數(shù)量決定著熔接痕的數(shù)量及位置，因此正確選擇澆口形式、位置及數(shù)量十 分重要。澆口數(shù)量增多，熔接痕增多；當(dāng)流程不長時，不

3、必開設(shè)多個澆口，將 輪輻式澆口改為盤形澆口，可以消除熔接痕。此外，還應(yīng)重視熔接痕的位置， 為了增加熔接痕牢度，可以在熔接痕處的外側(cè)開設(shè)冷料井前鋒冷料溢出； 對大型框架形塑件，可以增設(shè)過渡澆口。7、流動定向?qū)λ芗阅艿挠绊懖涣技延捎谒芰先垠w在型腔內(nèi)流動充模，會造成大分子流動定向，并且總會有一部分保留在塑件內(nèi)，這就造成塑件 各向異性，這是塑件翹曲變形、應(yīng)力開裂的根本原因。對于大型平板形塑件，若僅采用一個中心澆口或一個側(cè) 澆口，都會造成塑件翹曲變形，若改用多點澆口或平縫式澆口， 則可有效地克服這種翹曲變形；平板形塑件翹曲變形的原因在 于垂直和平行于流動方向上的收縮率不同所致。8澆口位置和數(shù)目對塑件變形的影響對于大型圓盤形或箱式殼體形塑件，通常采用多點澆口, 目不同，塑件的翹曲變形情況也不一致。9、校核流長比澆口的位置和數(shù)確定大型塑件的澆口位置時，須校核流長比以保證塑料熔體能充滿整個型腔；流長比由塑件流道的長度L與厚度T之比來確定。血長比的允許值隨塑料熔體的流動性/模具溫度/熔料溫度/注射速度/壓力等的不同而變化。10、防止型芯或嵌件擠壓位移或變形對于有細(xì)長型芯的圓筒形塑件或有 嵌件的塑件，澆口