淺議PVC雙色共擠異型材擠出技術(shù)(精)

1、塑料門窗淺議$'雙色共擠異型材擠出技術(shù)!范佳忠0叢敬梅,孫長海2摘要#本文對幾種雙色共擠塑料異型材進行了由于二者流變性能的較大差異導(dǎo)致粘度差距大，擠出厚度和形狀很難控制，由 于兩種材料的膨脹系數(shù)不同，把它們壓合到一起易出現(xiàn)分層。同時，共擠出的型材 不象一般的$'表面很平整，有痕跡，故一般還需增加一個細膩的金屬刷把表面刷 平。簡要介紹，并說明了各自的優(yōu)缺點；同時重點介紹了公司開發(fā)的 $' ($粉料 雙色共擠型材的研制及生產(chǎn)應(yīng)用情況。關(guān)鍵詞：雙色共擠；色母料；著色力；分散；耐候性6中圖分類號7892+46文獻標識碼7:6文章編號 70!40122!, (,*) *!1*,*

2、1*,$%&色粒易吸潮，因而在擠出前需將$%&色母粒經(jīng)過恒溫干燥處理，將 $%&中的水分除掉，以保證共擠出時型材表面的質(zhì)量。$% &硬度在0,左右，相對$'型材本體硬且脆，運輸和二次塑料門窗作為新時代的建筑節(jié)能門窗"其產(chǎn)品以其固有的優(yōu)勢越來越受到人們 的青睞，為塑料門窗的推廣和普及提供了有利的條件。隨著人們對生活的個性化和 彩色化追求，人們對塑料門窗提出了更高的要求，顏色的單一化使塑料門窗在使用 中很難達到與內(nèi)外墻裝飾裝修的和諧統(tǒng)一，削弱了塑鋼門窗的裝飾能力。為適應(yīng)競 爭社會的發(fā)展"以適應(yīng)不同的建筑環(huán)境和不同的消費者的選擇 "

3、;在產(chǎn)品色澤上更能 體現(xiàn)出自身的特點，來吸引客戶，沈陽久利化學(xué)建材有限公司開發(fā)了雙色共擠型 材，既能夠滿足建筑物的個性化需求，也能夠迎合人們對生活的個性化和彩色化追 求的口味。目前，在市場上彩色門窗的生產(chǎn)較為流行的三種生產(chǎn)方式主要是#雙色共擠、覆膜和靜電噴涂。雙色共擠的表面共擠層按不同材質(zhì)有：$% &、加工過程中的磕碰、切割都會造成大塊裂紋和崩角，從而大量產(chǎn)生廢品，增加 成本。另外，$' (1$%&雙色共擠型材按白色型材標準檢測時，此種型材易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，在使用過程中分層現(xiàn)象亦不可避免，大大影響共擠型材 的使用壽命。,、$' (&&雙色共擠&am

4、p;&樹脂是丙烯腈、苯乙烯和丙烯酸橡膠組成的三元聚合物，也可以作為雙色共擠型材的外層。 &&樹脂與$'共擠生產(chǎn)的 彩色塑料型材有較高耐候性和豐富穩(wěn)定的色彩，但原材料的價格比較昂貴。&&具有優(yōu)良的低溫抗沖擊性能，在12*3仍能保持4.5的常溫抗沖擊，也正是由于&&的抗低溫性很強，材質(zhì)較軟， 使得&&在加工及應(yīng)用中有一個致命的弱點 表面易劃傷。在加工中如想得到表面優(yōu)良的制品，對模具的選擇極為重要，要想得到質(zhì)量很好的模具，除了模具的材質(zhì)要好外， 模具的加工技術(shù)也是不可回避的問題，模具材質(zhì)花昂貴的價錢可以買到，但加工技 術(shù)

5、并不是一朝一夕就能達到的，這就使得用 &&材料進行雙色共擠受到很大的限 制。$'或&&共擠等。其共擠層一般在*+,-*+/厚，兩種熔體通過同一模頭與$'一起成型。可以保留原單色型材模具，后加做機頭或機頭的一部分實現(xiàn)共擠彩色表面。0、$' ( $%&雙色共擠$% &即有機玻璃，它能夠提高型材的耐候性。在$'型材朝戶外的表面共擠一層*+,-2、$' ( 色母料雙色共擠把顏料混入硬質(zhì)$'樹脂載體"加工制成色母料，用色母料在$'型材表面共擠一層帶色薄層，達到色彩豐富的裝飾效果。 彩色$&#

6、39;作為共擠層*+./厚的$%&,來提高型材的著色效果和抗老化性能。但是 $%&在與$'共 擠生產(chǎn)型材時，!"中國建筑金屬結(jié)構(gòu)!""#$!塑原料，與!""#和#$#相比，成本最低。而且共擠層和本體為同一種物質(zhì)，生產(chǎn) 過程易于控制。從實踐效果來看，！& !% &色母料雙色共擠型材耐候性效果較上 述兩種共擠型材要差。上述三種方法的共同缺點為：生產(chǎn)型材廠家無法對彩色型材進行配色，只能給 用戶提供幾種現(xiàn)有常用的顏色，如用戶想得到自己心目中理想的顏色，就必須與色 母料供應(yīng)廠家進行溝通，即使能夠生產(chǎn)出來，周期也較長

7、，耽誤了用戶的使用。另 外，色母粒的質(zhì)量也受到供應(yīng)廠家的控制，一旦出現(xiàn)質(zhì)量波動，將會給生產(chǎn)廠家造 成很大影響，并且色母粒的質(zhì)量檢測手段并不完善，有時無法做出正確判斷。基于上述情況，久利公司于二十世紀末期開發(fā)出了 ！& !%&粉料雙色共擠型 材，上述問題迎刃而解。生產(chǎn)共擠型材需用兩臺擠出機：一臺為生產(chǎn)普通型材的螺 桿直徑較大的雙螺桿擠出機（包括定型及牽引等附屬設(shè)備），用于擠共擠型材的主 體；另一臺為螺桿直徑較小的雙螺桿擠出機，用于擠共擠型材的彩色表面。模具可 以購置新模具或改造現(xiàn)有模具。通常保留原單色型材模具，后加做機頭或機頭的一 部分實現(xiàn)共擠彩色表面。共擠模具與原單色型材模具最

8、大不同在于口模板上的共擠 流道，共擠層材料由共擠輔機進入口模板上共擠流道，實現(xiàn)型材的彩色表面。不制 作彩色表面時，共擠模具仍可恢復(fù)生產(chǎn)單色型材。料門窗必須考慮耐光差易變色這個原因。顏料選擇固然重要，加工助劑的選擇不可忽 視，為了獲得良好的性能和便于加工成型，！&塑料加工時往往添加不少各種助 劑，如穩(wěn)定劑、潤滑劑、改性劑及加工助劑等，這不僅影響到著色效果，而且也影 響!&共擠型材的耐候性。所以必須了解這些加工助劑與著色劑匹配時對！&型材的影響。（、在捏合的工藝上顏料著色時必須使其充分分散，顏料分散狀態(tài)對！&塑料的著色效果具有決定 性意義。只有使顏料分散良好，才能提

9、高其著色力、覆蓋力，獲得所需色調(diào)與光澤 等。顏料分散不充分，達不到良好的著色效果，有時直接影響到制品的質(zhì)量，如強 度、伸長率、耐老化性、制品的外觀質(zhì)量等。因此，合理選擇捏合設(shè)備，正確制定 捏合工藝并嚴格執(zhí)行，對保證制品質(zhì)量，十分重要。、在設(shè)備的應(yīng)用上生產(chǎn)!& !%&粉料雙色共擠型材，用于擠共擠型材彩色表面的輔擠出機是一臺螺桿直徑較小的雙螺桿擠出機，特別適 合!&粉料的加工，制品表面非常好。這樣，我們就可以根據(jù)用戶需求配置各種顏 色，用自己的捏合機進行混合，不但滿足了用戶的色彩需求，而且混合料的質(zhì)量控 制也得到了保證。而前面所述的三種共擠型材成型方法的輔擠出機是單螺桿擠出

10、， 表面所用料為粒料，生產(chǎn)的靈活性受到了很大的限制。!%& !% &粉料雙色共擠型材從近幾年的應(yīng)用來看，無論從質(zhì)量還是從耐候性上均取得較好的效果。另外，型材主體與共擠 層為同一種原料，配方類似，又同為粉料，加工起來非常容易，而且成本較低，有 很大的市場競爭力，得到了用戶的廣泛接受。*、在工藝的設(shè)計上用于擠共擠型材主體的擠出機工藝設(shè)計按正常擠出工藝設(shè)計即可，而輔擠出機 工藝設(shè)計要考慮到各個方面。根據(jù)彩色表面料的配方、捏合工藝、輔擠出機的設(shè)備 特點及與主擠出機共擠時機頭的連接方式等進行設(shè)計。除此之外，還要保證共擠層 的塑化效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。另外還要注意共擠層的擠出工藝要與型材主擠出機的 擠出工藝相匹配，只有這樣，才能保證共擠型材不出現(xiàn)分層現(xiàn)象，達到與單色型材 同樣的效果，質(zhì)量得到保證。綜上所述，久利公司開發(fā)的！& !%&粉料雙色共擠型材，質(zhì)量優(yōu)良，色彩豐 富，有其不可比擬的優(yōu)越性，市場前景廣闊。（作者'+沈陽文利化學(xué)建材有限公司（+塑料門窗委員會）!%& !% &粉料雙色共擠型材，從研制到生產(chǎn)均有其特點：'在配方的設(shè)計上毫無疑問顏