撥叉零件設(shè)計說明書

1、前言31撥叉工藝分析及生產(chǎn)類型的確定4撥叉的用途4撥叉的技術(shù)要求4審查撥叉的工藝性6肯定撥叉的生產(chǎn)類型62肯定毛坯、繪制毛坯簡圖7選擇毛坯7肯定毛坯的尺寸公差和機械加工余量7繪制撥叉毛坯簡圖83擬定撥叉工藝路線8定位基準(zhǔn)的選擇8加工階段的劃分9工序的集中分散9工序順序的安排10肯定工藝線路104加工余量、工序尺寸和公差的確定16孔的加工余量、工序尺寸和公差的肯定16端面的加工余量、工序尺寸和公差的肯定165切削用量、時間定頷的計算17切削用量的計算17銃端面切削用量的計算17鎮(zhèn)孔切削用量的計算19鉆孔膛孔用量的計算21對拉鍵槽進(jìn)行計算23時刻定額計算24銃端面大體時刻的計算24鎮(zhèn)孔及所有工序大

2、體時刻的計算256夾具設(shè)計27定位方案的設(shè)計27夾緊方案的設(shè)計27定位誤差分析和計算27結(jié)論28致謝29參考文獻(xiàn)30-A刖百機械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計是咱們完成了基礎(chǔ)課程和部份技術(shù)基礎(chǔ)課程以后進(jìn)行的。它一方面要求咱們通過設(shè)計能夠取得綜合運用過去學(xué)過的全數(shù)課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的大體能力；也是咱們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計對所學(xué)各課程的一次深切的綜合性的總溫習(xí)，同時也是咱們一次理論聯(lián)系實際的實際訓(xùn)練。因此，他在咱們的大學(xué)生活中占據(jù)在相當(dāng)重要的地位。通過設(shè)計，我們學(xué)會了熟悉運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論實際知識,解決了一個零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。機械制造技

3、術(shù)基礎(chǔ)是機械設(shè)計制造及其自動化（或機械12程及自動化）專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課。機械設(shè)計是機械工程的重要組成部份，是決定機械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對機械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機械設(shè)計。在機械制造廠的生產(chǎn)進(jìn)程中，用來安裝工件使之固定在正確位置上，完成其切削加工、查驗、裝配、焊接等工作，所利用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機床夾具、查驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。機床夾具的作用可歸納為以下四個方面：1 .保證加工精度機床夾具可準(zhǔn)確肯定工件、刀具和機床之間的相對位置，能夠保證加工精度。2 .提高生產(chǎn)效率機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時刻。3 .減少勞動強度采用機械、氣動、液動等

4、夾緊機構(gòu)，能夠減輕工人的勞動強度。4 .擴大機床的工藝范圍利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴大，例如在臥式車床刀架處安裝鍵孔夾具，可對箱體孔進(jìn)行鍵孔加工。機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是機械設(shè)計中的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機械設(shè)計訓(xùn)練。其目的在于：1 .培育學(xué)生綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)和其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設(shè)訓(xùn)練能夠鞏固、加深有關(guān)機械課設(shè)方面的理論知識。2 .學(xué)習(xí)和掌握一般機械設(shè)計的大體方式和步驟。培育獨立設(shè)計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)，做好預(yù)備。3 .使學(xué)生具有運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計資料的

5、能力。我國的裝備制造業(yè)雖然已有必然的基礎(chǔ)，規(guī)模也不小，實力較其它進(jìn)展中國家雄原。但畢竟技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，滯后于制造業(yè)進(jìn)展的需要。咱們要以高度的使命感和責(zé)任感，采取加倍有效的辦法，克服進(jìn)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設(shè)成為一個制造強國，成為世界級制造業(yè)基礎(chǔ)地之一。通過對該撥義零件項目的分析，使我知曉了通過該零件如何繪制零件圖、毛坯圖；如何設(shè)計撥義零件機械加工工藝規(guī)程，并填寫工藝卡片；如何設(shè)計專用鍵床夾具，繪制裝配圖和零件圖；如何設(shè)計刀具和量具等等；通過該零件的實際學(xué)習(xí)和了解，不單單知道了該類零件的設(shè)計工作，其他方面的零件也能夠觸類旁通，對以后工廠實際生產(chǎn)零件的完成有良好的指導(dǎo)作用。1撥叉零

6、件工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計撥叉的用途撥又應(yīng)用在機床的聚散器機構(gòu)中。撥義的作用主要是用在操縱機構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速；或應(yīng)用于控制聚散器的嚙合、斷開的機構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。機械中的撥義，一般分為撥義爪子，撥義軸和撥義手柄座。主如果撥動滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，能夠上下移動或左右移動，從而實現(xiàn)不同的速度?；騽t是機械產(chǎn)品中聚散器的控制，比如端面結(jié)合齒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外齒的結(jié)構(gòu),都需要用撥義控制其一部份來實現(xiàn)結(jié)合與分離。還有一種是機械產(chǎn)品中電器的控制也是需要撥義來實現(xiàn)開關(guān)的閉合與斷開，一般是電器盒中兩邊各一個碰卡開關(guān)，撥義左右或上下?lián)軇?，從而實現(xiàn)機床不同方向的運轉(zhuǎn)。如下1

7、-1簡圖為撥義零件圖：圖1T撥義零件圖撥叉的技術(shù)要求表0-1撥義零件技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度Ra形位公差mm加工方案長度尺寸71IT14未注無不加工長度尺寸1（上）IT14未注無不加工長度尺寸1（下）IT14未注無不加工長度尺寸5（上）IT14無粗銃長度尺寸4IT14未注無不加工長度尺寸6+/IT10無精銃長度尺寸141IT10無像孔長度尺寸55IT12無鉆孔長度尺寸15IT14未注無不加工長度尺寸25（上）IT12無粗鋒長度尺寸22（上）IT14未注無不加工長度尺寸40IT14未注無不加工長度尺寸44（上）IT12無鉆孔長度尺寸25（下）IT12無鉆孔長度尺寸4

8、4（下）IT14未注無不加工長度尺寸5（下）IT12無粗銃長度尺寸51IT12無粗銃長度尺寸120IT12無粗銃長度尺寸31IT14未注無不加工長度尺寸22IT12無粗銃長度尺寸35IT10無精銃直徑21+IT9無精鎮(zhèn)直徑42IT12無精鏤直徑2-028IT14未注無不加工直徑12IT12無鉆孔直徑81IT14未注無不加工直徑045IT14未注無不加工螺紋2-M12-7HIT12未注無攻絲半徑R51IT14未注無不加工半徑R155IT14未注無不加工半徑R17IT14未注無不加工半徑R14IT14未注無不加工倒角1*45度IT12未注無鎮(zhèn)加工角度30度IT12未注無膛加工角度45度IT14未注

9、無不加工該撥義零件形狀為異形件、結(jié)構(gòu)比較簡單，屬于典型的撥義類零件。為實現(xiàn)軸的安裝，與撥叉軸孔安裝軸孔的加工精度要求較高，21+,公差。另外產(chǎn)品加工的孔642.612和螺紋M12都是用于安裝定位的，保證產(chǎn)品利用進(jìn)程中定位的準(zhǔn)確性。綜上所述，該撥義的各項技術(shù)要求制定的較合理，符合該零件在機床中的作用。審查撥叉的工藝性分析零件圖可知，撥義的端面要求切削加工，圖紙沒有形位公差，但表面粗糙度有必然要求，需要在銃床上完成加工，主要表此刻粗糙度；然后是關(guān)鍵孔的尺寸要求膛床加工，精度要求+Omm，精度較高，通過圖紙有兩處孔需要加工，左側(cè)的642的孔和右邊的中21+；012的孔沒有過量要求，鉆頭鉆加工能夠知足

10、要求，為了保證孔的加工精度，采用的工藝是先鉆加工，若未加工到位然后能夠較孔或擴孔達(dá)到圖紙尺寸，可保證加工的精度；螺紋孔2-M12-7H的加工，先是鉆孔然后攻絲完成。對于產(chǎn)品的槽部位加工，需要采用銃加工完成，保證圖紙的尺寸精度要求和粗糙度要求。另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過鑄造就可達(dá)到加工要求：圖紙多處為非加工面，即是鑄件尺寸就可以知足要求，因此對鑄造工藝的要求也是比較高的，不單單對尺寸要求高，對鑄造后表面質(zhì)量也需要達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求?？隙〒懿娴纳a(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=5000件/年，m=l件/臺，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%別離取3%、

11、0.5%o代入公式得N=5000件/年XI件/臺X(1+3%)X(1+%)=5176件撥義的大致重量為件，由查表1-3知，撥義屬輕型零件，由表4知，生產(chǎn)該類型的零件為中批量的生產(chǎn)。2肯定毛坯、繪制毛坯簡圖選擇毛坯由于該撥義在工作中要經(jīng)受沖擊載荷較低，需要經(jīng)受必然的沖擊保證聚散器的順利工作，毛坯選擇鑄件。該撥義的輪廊尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬中批生產(chǎn),為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，采用砂鑄工藝制造毛坯?？隙鞯某叽绻詈蜋C械加工余量由表2-表2-5可知，要肯定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先肯定如下各項因素。1. 公差品級該零件采用灰鑄鐵HT200材料，大量量生產(chǎn)采用砂型鑄造機械造型和殼型公差品級為8

12、10,這里選擇10級。2. 公差帶的位置公差帶應(yīng)相對于大體尺寸對稱散布。3. 機械加工余量毛坯鑄件的機械加工余量品級，灰鑄鐵采用沙型鑄造機械造型和殼型鑄造方式加工余量品級為E、G,這里選擇G級。4. 要求的機械加工余量按照零件的尺寸和機械加工余量品級肯定的要求的鑄件機械加工余量RMA,按照不同部位取得的加工余量不一樣，端面取得的余量單邊為2mm即是雙邊4nlm余量；保證內(nèi)孔加工質(zhì)量，內(nèi)孔也取得的余量為單邊2mm,即是雙邊4mm余量。表0-1撥又鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量鑄件重量/kgRAM2或3mm毛坯鑄件加工余量等級G項目鑄件尺寸公差CT鑄件尺寸長度1204124長度35439氏度512

13、53長度22224直徑中21+14017直徑中424038這里需要說明的是，鉆孔的尺寸，對于孔12的余量不可按以上表格設(shè)計，其原因是保證鑄件在實際生產(chǎn)中比較好成型，從鑄造的工藝和本錢上綜合考慮,所以是做成實心結(jié)構(gòu)然后鉆孔加工和攻絲所得。繪制撥叉毛坯簡圖由表所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖，如圖所示:圖2T撥叉鑄造毛坯簡圖如圖所示，較為密集的剖面線部位為加工的余量，因此能夠從鑄件上反映撥義成品的加工部位和設(shè)計的原理。3擬定撥叉工藝線路定位基準(zhǔn)的選擇1 .精基準(zhǔn)的選擇按照撥義零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥義底面和軸孔為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都能夠采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。底面為設(shè)計

14、基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工軸孔和端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的平行度要求。選用撥義軸孔作為精基準(zhǔn)一樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因為該撥義的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準(zhǔn)。選用底面作為精基準(zhǔn)，用兩個孔作為定位，夾緊可作用在頂面上，夾緊定位靠得住。2 .粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺點。選擇撥又的圓柱端面作粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)后，加工2個端面，能夠作為后序加工的基準(zhǔn)面,因此也能專門好的保證孔中42,中21+的粗鏈和精慳加工。加工階段的劃分該撥義加工質(zhì)量要求內(nèi)孔精度高，可將加工階段分為粗加工、半精加工、精加工。在粗加工階段，第一將精基準(zhǔn)預(yù)備好，

15、使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗洗軸孔端面和下端面還有孔的加工；在半精加工階段，進(jìn)行撥義軸孔的較孔。工序的集中分散該撥義的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，能夠采用全能型機床以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時刻，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。工序順序的安排1 .機械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，第一加工精基準(zhǔn)一撥義的底面。（2）遵循“先粗后精”原則，先粗加工，后精加工。（3）遵循“先主后次”原則，加工主要表面一撥義的底面和軸孔。（4）遵循“先面后孔”原則，先加

16、工軸孔端面，再加工軸孔。2 .輔助工序粗加工后要安排去毛刺和中間查驗工序；精加工后要安排去毛刺、清洗和終檢工序?？隙üに嚲€通過鑄件加工到成品，肯定機加工工藝線路，肯定好的工藝是超級重要的，尤其對于該產(chǎn)品是通過先鑄造，然后機加工，對工序的考慮十分講究，只有設(shè)計好良好的加工工藝，才可能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)固性。表0-1撥叉工藝線路及設(shè)備、工裝的選用I工序圖機床設(shè)備刀具 量具序工序名稱號1粗銃面銃床XA5032端銃刀游標(biāo)卡尺2精銃面銃床XA5032端銃刀游標(biāo)卡尺9攻絲2-M12-7H達(dá)到圖紙要求；|T9=B-BB、qk>AT立式鉆床M24絲錐游標(biāo)卡尺10銃槽、銃床XA5032端銃刀游標(biāo)卡尺7B

17、-1-B曰>*11去毛刺并涂漆無無無無12檢驗無無無游標(biāo)卡尺、通止規(guī)4加工余量、工序尺寸和公差的肯定孔的加工余量、工序尺寸和公差的肯定機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書中表5-2,5-4能夠肯定鑄件的加工精度品級和鑄件的機械加工余量，成品圖紙可知，該鑄件內(nèi)孔兩個尺寸精度要求高，需要膛加工達(dá)到公差要求。內(nèi)孔尺寸為642mm,查詢表5-4,然后結(jié)合表5-3,該鑄件采用的是砂型鑄造，材料為HT200的灰鑄鐵，因此加工余量取單邊l-2mm即可，然后取其中間值，單邊取2mm的加工余量，即是鑄件毛坯的尺寸為638mln。因該產(chǎn)品毛坯采用的是砂型鑄造工藝，工序尺寸和公差的肯定查詢砂型鑄造國標(biāo)，公差品級為CT

18、11-14級，由此能夠肯定公差。查詢表5-1,按CT11時計算公差為4mm。內(nèi)孔21mm尺寸的公差為+,孔的公差小，加工精度高，加工余量也取4mm,采用先粗輯再精鏈孔加工，并采用通止規(guī)查驗孔的尺寸是不是合格。對于孔612孔的加工，由于孔比較小，鑄造工藝先做成實心的，后序鉆孔加工知足圖紙要求。如此能大大降低鑄造的難度。端面的加工余量、工序尺寸和公差的肯定111機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書中表5-2,5-4能夠肯定鑄件的加工精度品級和鑄件的機械加工余量，成品圖紙可知，該鑄件端面的尺寸精度要求不高，均是自由公差要求。端面尺寸120,35,51,25等尺寸均采用鑄造以后粗銃加工，查詢表5-4,然后結(jié)合

19、表5-3,該鑄件采用的是砂型鑄造,材料為HT200的灰鑄鐵，因此加工余量取單邊2mm即可。因該產(chǎn)品毛坯采用的是砂型鑄造工藝，工序尺寸和公差的肯定查詢砂型鑄造國標(biāo)，公差品級為CT11-14級，由此能夠肯定公差。查詢表5-1,按CH1時計算公差為4mm。5切削用量、時刻定額的計算切削用量的計算銃端面切削用量的計算粗銃端面本道工序為粗銃端面A,已知加工材料為HT200,機床選擇XA5032型立式銃床，所選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銃刀，其參數(shù)：直徑d=125mm,孔徑D=10mm,寬L=40mm,齒數(shù)z=14。按照表5-26肯定銃刀角度，選擇前角度為20°,后角度為12°,主偏角為

20、60°,螺旋角度為10°。已知銃削直徑81的圓柱端面和直徑45的圓柱端面，端面寬度別離為81mm和45mm,銃削的背吃刀量先計算直徑81圓柱端面加工參數(shù)：1) 背吃刀量的肯定ap=4mmo2) 進(jìn)給量肯定先肯定每齒進(jìn)給量，按照表5-13知XA5032型立式銃床的主電機功率為，查詢表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銃刀加工鋼料時，其中每齒進(jìn)給量af二。由于該工藝被吃刀量和銃削寬度較大，所以選擇較小的每齒進(jìn)給量，即是進(jìn)給量af二z。因此總的進(jìn)給量為14*一。3) 切削速度的計算由表5-22,按工件材料為HT200的條件選取，實際生產(chǎn)中，能夠查表肯定高速鋼銃刀的切削速度v可取

21、為15-25m/rnin。右公式=1005，/次/可求解。n=1000v/nd=min對于工序一，有4個工步，別離進(jìn)行計算：工步一的計算如下：按照XA5032型立式銃床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，山表5-13選擇n=60r/min,則實際的銃削速度為v=Jidn/1000=*81*60/1000=min工作臺每分鐘的進(jìn)給量為Vf=fn=(af)zn=*14*6Omm/min=min按照表5-13中工作臺標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選擇vf=65mm/min,則實際的每齒進(jìn)給量為:af=vf/zn=65/(14*60)mm/z二z因為刀具有14齒，所以進(jìn)給量為：*14=r背吃刀量已經(jīng)肯定ap=4mmo工步二的計算與工步

22、一完全一致。工步三的計算如下：按照XA5032型立式銃床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選擇n=60r/min,則實際的銃削速度為v=Jidn/1000=*45*60/1000=min工作臺每分鐘的進(jìn)給量為Vf=fn=(af)zn=*14*60mm/min=min按照表5-13中工作臺標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選擇vf二65mm/min,則實際的每齒進(jìn)給量為：af=vf/zn=65/(14*60)mm/z=z因為刀具有14齒，所以進(jìn)給量為：*14=r背吃刀量已經(jīng)肯定ap=4mmo工步四的計算與工步三完全一致。對于工序2為精銃端面，查銃床精銃加工的轉(zhuǎn)速表格，能夠取加工的轉(zhuǎn)速n=180r/min,背吃刀量取，工

23、序2有四個工步，別離進(jìn)行計算：工步一的計算如下：按照XA5032型立式銃床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選擇n=180r/min,則實際的銃削速度為v二五dn/1000=*81*180/1000=min工作臺每分鐘的進(jìn)給量為Vf=fn=(af)zn=*14*60mm/min=min按照表5-13中工作臺標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選擇vf=65mm/min,則實際的每齒進(jìn)給量為：Vf=fn=(af)zn=*14*6Omm/min=126m/min每齒的進(jìn)給量為：af=vf/zn=126/(14*180)mm/z=z因為刀具有14齒，所以進(jìn)給量為：*14=r。背吃刀量已經(jīng)肯定api工步二的計算與工步一完全一致

24、。工步三的計算如下：按照XA5032型立式銃床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選擇n=180r/min,則實際的銃削速度為v=Jidn/1000二*45*180/1000=min工作臺每分鐘的進(jìn)給量為Vf=fn=(af)zn=*14*60mm/min=min按照表5T3中工作分標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選擇vf=65mm/min,則實際的每齒進(jìn)給量為：Vf=fn=(af)zn=*14*6Omm/min=126m/min每齒的進(jìn)給量為：af=vf/zn=126/(14*180)mm/z=z因為刀具有14齒，所以進(jìn)給量為：*14=r。背吃刀量已經(jīng)肯定付二。工步四的計算與工步三完全一致。工序10的計算如下:精加工

25、鍵槽部位的參數(shù)選擇，切削加工參數(shù)的選擇考慮跟粗銃加工圓柱端面的參數(shù)一致，加工轉(zhuǎn)速為60r/min,切削加工速度為v=ndn/1000二*60*81/1000二min,背吃刀量已經(jīng)肯定，則實際的每齒進(jìn)給量為：Vf=fn=(af)zn=*14*60mm/min=126m/min每齒的進(jìn)給量為：af=vf/zn=126/(14*180)mm/z=z因為刀具有14齒，所以進(jìn)給量為：*14=r。鏈孔切削用量的計算(1)粗鏈內(nèi)孔本工序為粗鎮(zhèn)內(nèi)孔，已經(jīng)按照加工條件和工件材料由表5-35,表5-36,表5-37,表5-38取得刀具參數(shù)為主偏角kr=45°,前角尸10°,刃傾角為-5度,刀尖

26、圓弧半徑為rl=。經(jīng)查詢選擇W6Mo5Cr4V2材料的刀具，材料為高速鋼，能保證刀具的利用壽命。工序3進(jìn)行計算，有兩個工步，別離計算如下：工步一、之內(nèi)孔直徑42為研究對象：1) 背吃刀量ap的肯定由前面所述可知粗鍵時雙邊加工余量為4mm，粗鋒時內(nèi)孔的毛坯尺寸為38mm,粗加工后的尺寸為42mm,直接粗加工到位，所以能夠選擇背吃刀量ap=2mm；2) 進(jìn)給量f肯定由表5-23,按工件材料為HT200的條件選取，按照表5-41可知，當(dāng)粗鍍加工鋼材料時，ap=2mm,鍵刀伸出長度為130mm時,f=o依照該型號鍵床TK611B的進(jìn)給值能夠選取f=r。3) 切削速度v的計算按照表5-43的計算公式肯定

27、切削速度，該型號鍵床主軸轉(zhuǎn)速能夠選擇n=450r/min,則實際的切削速度為v二況dn/1000=*42*450/1000=min。工步二、之內(nèi)孔直徑21為研究對象：1 .背吃刀量ap的肯定由前面所述可知粗鎮(zhèn)時雙邊加工余量為4mm,粗鍵時內(nèi)孔的毛坯尺寸為17mm,粗加工后的尺寸為20mm,直接粗加工到位，所以能夠選擇背吃刀量ap=(20-17)/2=；2 .進(jìn)給量f肯定由表5-23,按工件材料為HT200的條件選取,按照表5-41可知，當(dāng)粗鍍加工鋼材料時，ap=2mm,鍵刀伸出長度為130mm時，4。依照該型號鍵床TK611B的進(jìn)給值能夠選取f二r。3 .切削速度v的計算按照表5-43的計算公

28、式肯定切削速度，該型號鍵床主軸轉(zhuǎn)速能夠選擇n=450r/min,則實際的切削速度為v二五dn/1000=*20*450/1000=min。以上就是粗獴內(nèi)孔時的進(jìn)給量，切削速度，被吃刀量，主軸轉(zhuǎn)速的肯定計算進(jìn)程，對于后面的半精鍵和精鍵孔不在詳細(xì)計算，均依照該計算方式進(jìn)行計算即可。對工序4進(jìn)行計算：精鏢21孔的主軸轉(zhuǎn)速為1400r/min,切削速度為v=Jidn/1000=*21*1400/1000二min；查表得，進(jìn)給量為，背吃刀量為1/2二。鉆孔較孔用量的計算對于工序6鉆加工直徑進(jìn)行計算;一、背吃刀量,計算公式：4="2二2式中詢一背吃刀量()d一麻花鉆直徑(mm)2,切削速度匕計算

29、公式:7T而1000式中；匕一切削速度d一麻花鉆直徑(mm)n鉆床主軸轉(zhuǎn)速(/疝)用高速鋼麻花鉆鉆鋼料時，切削速度一般取匕=15-30皿min；鉆鑄鐵時，取匕.二10-25m/min；鉆合金匕=75-90m/min.所以匕=攵小i1000二*612/1000二min。3.進(jìn)給量/用直徑為620mm的麻花鉆鉆鋼料時，選用進(jìn)給量£=所以進(jìn)給量取。對于工序7較孔加工直徑12mm進(jìn)行計算；一、背吃刀量與計算公式：的=幺2=0/2式中品一背吃刀量()d一麻花鉆直徑(mm)2 .切削速度匕計算公式：q=泗1式中；匕一切削速度d一較孔直徑(mm)n一機床主軸轉(zhuǎn)速(r/min)所以匕=匕也,1000

30、12*199/1000=mino3 .進(jìn)給量/用直徑為620mm的機床加工鋼料時，選用進(jìn)給量£=所以進(jìn)給量取。對于工序8鉆加工直徑進(jìn)行計算；一、背吃刀量冊計算公式：冊=«2二29式中品一背吃刀量()d一麻花鉆直徑(mm)2 .切削速度匕計算公式：5=也1000式中；一切削速度d一麻花鉆直徑(mm)n一鉆床主軸轉(zhuǎn)速(r!min)川高速鋼麻花鉆鉆鋼料時，切削速度一般取匕=15-30m/niin；鉆鑄鐵時，取匕.=10-25m/min；鉆合金vc=75-90m/min.所以部=*612/1000=mino3 .進(jìn)給量/用直徑為620mm的麻花鉆鉆鋼料時，選用進(jìn)給量£=所

31、以進(jìn)給量取。工序9為人工操作進(jìn)行攻絲，這里不進(jìn)行參數(shù)計算。對拉鍵槽進(jìn)行計算對工序五進(jìn)行計算，分析該處尺寸要求，選擇立式拉床，型號為GS-7OO1。一、背吃刀量冊計算公式：的=幺p2=6/2-3mni：式中與一背吃刀量()d一拉床加工長度(mm)2 .切削速度匕計算公式：Vc=LX(1+V射程/V；'")Xn/1000二(5/3)XLXn/1000二XLXn(m/min)=*71*10=lm/mino3 .進(jìn)給量/查表選擇該拉床的進(jìn)給量£=所以進(jìn)給量取。時刻定額計算銃端面大體時刻。的計算(1)大體時刻tm的計算按照表5-33知,kr小于90°的端銃刀對稱銃削

32、的大體時刻為tm=(lw+11+12)/vf其中式中，lw工件銃削部份長度，單位為mm：11 切入行程長度，單位為mm；12 切出行程長度，單位為mm；vf工作臺每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min。對工序一進(jìn)行計算，有四個工步，別離計算：工步一：研究直徑81的圓柱端面的加工時刻：已知vf=60mm/min,lw=81mm，由表5-34查詢切入切出行程長度11+12=(81-42)/2=,所以,大體時刻為tm=(81+)/60min=102so加工的輔助時刻為加工是換刀具時刻和裝夾時刻，輔助時刻tl二tmX18臟102*=18s工步二與工步一的計算結(jié)果一致。工步三進(jìn)行計算：加工直徑45的圓柱端面的

33、加工時刻：已知vf=60mm/min,lw=45mm,由表5-34查詢切入切出行程長度ll+12=(45-21)/2=12mm,所以,大體時刻為tm=(45+12)/60min=58so輔助時亥tl=tmX18%=58*=工步四與工步三計算結(jié)果一致。加工直徑45圓柱端面(45+12)/180min=20s。所以總的加工時刻為32+20=52s,輔助時刻為40s,共計時刻92s。對工序二進(jìn)行計算，有四個工步，別離計算：工步一、研究直徑81的圓柱端面的加工時刻:BZvf=180mm/min,lw=81mm,由表5-34查詢切入切出行程長度11+12=(81-42)/2=,所以，大體時刻為tm=(8

34、1+)/180min=33so加工的輔助時刻為加工是換刀具時刻和裝夾時刻，輔助時亥Itl=tmX18%=33*=6s工步二與工步一的計算結(jié)果一致。工步三進(jìn)行計算：加工直徑45的圓柱端面的加工時刻：取vf=180mm/min,lw=45mm,由表5-34查詢切入切出行程長度11+12=(45-21)/2=12mm,所以，大體時刻為tm=(45+12)/180min=19so輔助時刻tl二tmX18臟19*=4s工步四與工步三計算結(jié)果一致。鎮(zhèn)孔大體時刻修的計算對工序3進(jìn)行計算：(1)大體時刻tm的計算以粗鋒(21孔進(jìn)行計算，由表5-47得鎮(zhèn)孔的大體時刻為tm=(1+11+12+13)i/fn式中，

35、1切削加工長度，單位為mmL1刀具切入長度，單位為mm；L2刀具切入長度，單位為mm,12=(3-5)mm；L3單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度，單位為mm；i進(jìn)給次數(shù)。已知，l=35mm,11=,12=4mm,13=0,f=r,n=450r/min,i二1。所以，大體時刻為tm=(35+4+0)/(*450)min=29s輔助時亥ljtl=tmX18%=29*=6s鑲床加工42孔進(jìn)行計算，tm=(120+4+0)/(*450)min-86s輔助時刻tl二tmX18臟86*=16s對工序四進(jìn)行計算：大體時刻tm=(35+4+0)/(*1200)min輔助時亥Itl=tmX18%=12*=3s工序5

36、的加工時刻計算為：tm=H/(100XVC)(min)式中，H機床調(diào)整的沖程長度(mm)tm=(81+6)/(100*1)min=0.9min=60so輔助時刻tl二tmX18好60*=lls工序6的加工時刻計算：鉆孔加工的計算與前面鍵孔計算公式一致，tm=(71+4+0)/(*612)min40s,輔助時刻tl=tmX18%=40*=8s工序7的加工時刻計算：較孔加工的計算與前面膛孔計算公式一致，tm=(71+4+0)/(*199)min2min120s,輔助時刻tl=tmX18%=120*=22s工序8的加工時刻計算：鉆孔加工的計算與前面膛孔計算公式一致，tm=(25+4+0)/(*612

37、)min=17s,輔助時刻tl=tmX18%=17*=4s工序9為攻絲加工，時刻以操作工實際生產(chǎn)為準(zhǔn)，能夠快能夠慢，大致估算時刻為操作時刻40s,輔助時刻為10s,共計時刻50s。工序10的加工時刻計算為:tm=(31+5)/60min=36so輔助時刻tl=tmX18%=3647s6夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低勞動強度,對于產(chǎn)品某些部位的加工需要設(shè)計專用夾具。分析圖紙得知內(nèi)孔021需要采用夾具保證產(chǎn)品的膛加工，夾具準(zhǔn)肯定位夾緊才能夠保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。以下說明書以加工中21內(nèi)孔為例。定位方案的設(shè)計由零件圖可知，鑲21孔時，對于產(chǎn)品的內(nèi)孔公差要求較高，因為之前

38、的工序都對端面進(jìn)行了加工，以端面為基準(zhǔn)面，選擇為定位基準(zhǔn)，內(nèi)孔621采用粗膛，再精鏈加工，定位精度很高。通過如此的定位能保證產(chǎn)品定位平穩(wěn)，能批量生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單操作容易。夾緊方案的設(shè)計當(dāng)工件的定位方案肯定以后，還必需進(jìn)行夾緊方案和夾緊機構(gòu)的設(shè)計，以保證在切削加工進(jìn)程中工件的正確位置不在切削力，重力，慣性力等作用下發(fā)生轉(zhuǎn)變。按照工件的形狀特點和定位方案，能夠采用以下兩種夾緊方案，一種為手動螺旋夾緊機構(gòu)，另一種為氣動夾緊機構(gòu)。本鎮(zhèn)床夾具采用的是氣動夾緊，兩個夾緊固定塊能保證充分的夾緊力，對于該批量生產(chǎn)也能保證加工效率。由于加工內(nèi)孔時，針對該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)十分簡單，不用復(fù)雜的夾具來夾緊，前面已經(jīng)定位分析，只需要采用液壓夾緊就可以夠進(jìn)行鏈孔加工，并能保證產(chǎn)品鏈加工的尺寸精度。定位誤差分析和計算對于產(chǎn)品加工定位誤差的分析，主如果從產(chǎn)品本身定位的工藝上分析，加工內(nèi)孔只保證該產(chǎn)品的尺寸精度，圖紙無形位誤差標(biāo)識，所以選擇端面為定位精基準(zhǔn)加工，對于工序針對產(chǎn)品端面的銃加工，加工面的平行度和平面度對產(chǎn)品后序加工的定位誤差直徑影響。若精基準(zhǔn)面本身不平，肯定加工出來的孔的垂直度就不能知足圖紙的要求，對于產(chǎn)品利用上就有影響，很有可能致使產(chǎn)品無法安裝。為保證產(chǎn)品定位誤差減少到最小，只要嚴(yán)格控制銃加工端面的質(zhì)量。結(jié)論針對撥義零件課題的研究，該課題通過了