企業(yè)綜合管理講座

1、第一部分 質(zhì)量管理第一章、 質(zhì)量檢驗基本概念質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系工作中一個不可缺少的組成部門。從質(zhì)量管理發(fā)展史來看，質(zhì)量檢驗曾經(jīng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段。質(zhì)量管理體系就是在過去質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系的根，這個根不扎實，開展質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)就不牢固。因此，開展質(zhì)量管理體系決不意味著削弱或取消質(zhì)量檢驗工作，相反，必須進(jìn)一步加強(qiáng)這項工作，更有效地發(fā)揮質(zhì)量檢驗的作用。一、質(zhì)量檢驗的重要作用一、定義 1產(chǎn)品 產(chǎn)品是過程的結(jié)果，它可以是有形的或無形的，或是它們的組合。有下述四種通用的產(chǎn)品類別：硬件（如機(jī)械零件）軟件（如計算機(jī)軟件、字典）流程性材料（如潤滑油）服務(wù)（如物流）

2、2質(zhì)量質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度?！百|(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾?！肮逃械摹保ǚ戳x詞“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。 3檢驗：檢驗就是通過觀察和判斷，適當(dāng)結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。人的五官肢體（眼、鼻、耳、牙、手）均可作為檢驗手段，但需要一定經(jīng)驗。二、 質(zhì)量檢驗過程從質(zhì)量檢驗的定義可以看出，質(zhì)量檢驗的整個過程如圖11所示：明確標(biāo)準(zhǔn)測量或試驗比 較判 定處 理記錄反饋 圖 11 1明確標(biāo)準(zhǔn)：熟悉和掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法，并將其作為測量和試驗、比較和判定的依據(jù)。 2測量和試驗：采用一定的檢測器具或設(shè)備，按規(guī)定的方法，對產(chǎn)品的特性進(jìn)行測量，得

3、出一具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果。 3比較：把檢測的結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比較。 4判定：根據(jù)比較的結(jié)果，判定產(chǎn)品是否合格。 5處理：將合格的接收（通過），不合格的重新處理（拒收或返修等）。 6記錄反饋：把測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和分析，按一定的程序和方法，向有關(guān)部門反饋質(zhì)量信息，作今后改進(jìn)質(zhì)量，提高質(zhì)量制訂措施的依據(jù)。三、 質(zhì)量檢驗的目的1 判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否。2 確定產(chǎn)品缺陷（不合格情況）的嚴(yán)重程度。3 監(jiān)督工序質(zhì)量。4 獲取質(zhì)量信息。5 仲裁質(zhì)量糾紛。四、 檢驗的重要作用 1把關(guān)通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，確定每個產(chǎn)品或產(chǎn)品批是否接收。嚴(yán)格做到“

4、不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的成品不出廠”。 2預(yù)防通過工序能力的測定和控制圖的運用，監(jiān)督工序狀態(tài)的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，加以調(diào)整，預(yù)防不合格品的生成，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。應(yīng)該看到，把關(guān)本身也是一種積極的預(yù)防。 3反饋通過對檢驗資料的分析整理，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)設(shè)計、提高質(zhì)量、加強(qiáng)管理提供必要的信息和依據(jù)。長期以來，把關(guān)是檢驗部門一直行使的主要職能，而預(yù)防和反饋的職能在檢驗工作中往往被忽視。因此有人認(rèn)為，質(zhì)量檢驗是單獨的“事后把關(guān)”和“死后驗尸”，這種認(rèn)識實際上是片面的，把關(guān)和預(yù)防二者是辯證的統(tǒng)一。把好原材料、原器件、半成品的質(zhì)量關(guān)，對產(chǎn)品制造來

5、說，就等于預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。督促工人嚴(yán)格遵守工藝、有效地控制“五大因素”的變化，努力把不合格品消滅在生產(chǎn)過程之中也是一種積極的預(yù)防；在成品檢驗中，得到許多質(zhì)量信息，為改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量指出了方向，同樣起著“事先預(yù)防”的積極作用。 二、質(zhì)量檢驗部門的任務(wù)和檢驗人員的要求一、 質(zhì)量檢驗部門的任務(wù) 1制定質(zhì)量檢驗計劃。根據(jù)產(chǎn)品的各種質(zhì)量要求，事先確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和手段，然后按生產(chǎn)的工藝過程確定質(zhì)量檢驗的范圍和設(shè)置專職人員的檢驗崗位，合理組織檢驗工作。 2嚴(yán)格把關(guān)。按照各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對原材料、零部件（外協(xié)件）、半成品和成品進(jìn)行檢查、驗收；按照工藝規(guī)程和操作要求對工序進(jìn)行檢查，做好各種原始記錄。

6、3充分利用質(zhì)量檢驗所得的數(shù)據(jù)、資料，結(jié)合用戶的意見和要求，及時進(jìn)行質(zhì)量信息的分析和處理，針對在生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，協(xié)同有關(guān)部門迅速采取果斷、有效的措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 4加強(qiáng)不良品的管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量考核制度，統(tǒng)計質(zhì)量完成情況。 5參與新產(chǎn)品的試制和鑒定工作。 6合理選擇檢驗的方式，積極采用先進(jìn)的檢測技術(shù)和方法，不斷提高檢驗工作的準(zhǔn)確性、及時性和科學(xué)性。 7做好用戶技術(shù)服務(wù)工作。定期組織對用戶訪問，認(rèn)真聽取用戶要求、迅速處理用戶意見，為用戶培訓(xùn)使用、維修人員。 8加強(qiáng)質(zhì)量檢驗隊伍的思想建設(shè)和組織建設(shè)，不斷提高質(zhì)量檢驗人員的技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量，正確貫徹檢驗標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守檢驗制度，最大

7、限度地減少錯檢、漏檢，提高檢驗工作的準(zhǔn)確性。二、檢驗人員的要求由于質(zhì)量檢驗人員擔(dān)負(fù)著質(zhì)量把關(guān)預(yù)防和加強(qiáng)質(zhì)量管理的任務(wù)，所以，要求檢驗人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，責(zé)任心強(qiáng)，能實事求是，敢于堅持原則，熟悉生產(chǎn)，有一定的文化水平和檢驗專業(yè)知識，并具備比較敏銳的判斷力。同時，在工作中要不斷改善服務(wù)態(tài)度，當(dāng)好“三員”和堅持做到“三滿意”?！叭龁T”就是，產(chǎn)品質(zhì)量檢查員，“質(zhì)量第一”的宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)員；“三滿意”就是，為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度工人滿意，檢查過的產(chǎn)品下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意。有了這樣一支素質(zhì)好的質(zhì)量檢驗專業(yè)隊伍，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量就會在很大程度上得到保證。 三、質(zhì)量檢驗的類型及其特征對

8、于不同的檢驗對象，在不同的條件和要求下，可以采取不同的檢驗方式。不同的方式，反映了不同的檢驗精度要求。合理選擇檢驗方式的原則是，既要保證質(zhì)量，又要便利生產(chǎn)，還要盡可能減少檢驗工作量，節(jié)約檢驗費用，縮短檢驗周期。按檢驗方式的不同特點和作用，可分為：一、進(jìn)貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和最終檢驗按工作過程的順序來說：有進(jìn)貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和最終檢驗三種方式。進(jìn)貨檢驗是加工前對投入的原材料、毛坯、半成品等的檢驗。生產(chǎn)過程檢驗是加工過程中對某道工序或某批工件的檢驗。最終檢驗是對生產(chǎn)對象的完工檢驗（出廠檢驗）。二、定點檢驗和巡回檢驗 按檢驗的地點來說：有定點檢驗和巡回檢驗兩種方式。定點檢驗是在固定的地點進(jìn)行檢驗

9、，這種方式適合于檢驗批量大，需裝備專用檢測儀器、測試手段進(jìn)行檢驗的關(guān)鍵工序和部件，以及成品裝配后的檢驗。巡回檢驗是檢驗人員和生產(chǎn)工人密切協(xié)作，共同搞好質(zhì)量的一種檢驗方式。三、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗按檢驗的數(shù)量來說：有全數(shù)檢驗和抽樣檢驗兩種方式。全數(shù)檢驗即對檢驗對象逐個、逐件檢驗。這種方式往往會導(dǎo)致檢驗費用的增加，產(chǎn)品成本的上升，而且在產(chǎn)量高、批量大、檢測手段受到一定限制、檢驗工作量繁重的情況下，不可避免地存在一定誤差。所以，一般對關(guān)鍵的與主要的在制品、質(zhì)量要求必須百分之百合格的產(chǎn)品、或不是破壞性檢驗的產(chǎn)品等，實行全數(shù)檢驗。此外，當(dāng)某批原材料或半成品混有不合格品時或某工序加工質(zhì)量發(fā)生異常時也需實行全

10、數(shù)檢驗。抽樣檢驗是根據(jù)事先制定的抽樣方案，在檢驗對象中（某一批產(chǎn)品）按規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行抽查，通過檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。四、首件檢驗和統(tǒng)計檢驗按檢驗的預(yù)防性來說：有首件檢驗和統(tǒng)計檢驗等方式。首件檢驗是對改變加工對象、改變生產(chǎn)條件以及操作者變動以后，生產(chǎn)出來的頭幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。統(tǒng)計檢驗是運用數(shù)理統(tǒng)計方法對產(chǎn)品進(jìn)行抽查。通過對抽查結(jié)果的分析，了解產(chǎn)品質(zhì)量的波動狀況，找出生產(chǎn)過程的異常現(xiàn)象和原因，及時采取措施，使生產(chǎn)過程重新恢復(fù)正常，以防止不合格品的產(chǎn)生。統(tǒng)計檢驗是一種科學(xué)的質(zhì)量控制方法。五、三檢制按檢驗體制來說：有自檢、互檢和專檢。自檢是生產(chǎn)工人對自己加工的產(chǎn)品或完成的工作進(jìn)行自我檢查，即“

11、自我把關(guān)”；互檢是生產(chǎn)工人之間對加工的產(chǎn)品、零部件和完成的工作進(jìn)行相互的檢查；專檢就是專職質(zhì)量檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的檢查。綜上所述，檢驗分類列表如表11 表11分 類方 式按工作過程的順序分進(jìn)貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、最終檢驗按檢驗地點分定點檢驗、巡回檢驗按檢驗數(shù)量分全數(shù)檢驗、抽樣檢驗按檢驗的預(yù)防性分首件檢驗、統(tǒng)計檢驗按檢驗體制分自檢、互檢、專檢四、測量設(shè)備管理測量設(shè)備的管理主要包括測量設(shè)備的流轉(zhuǎn)管理、封緘管理、標(biāo)記管理、A、B、C分類管理以及量值傳遞管理等。一、流轉(zhuǎn)管理測量設(shè)備的流轉(zhuǎn)管理是指測量設(shè)備的申購、入庫驗收、發(fā)放、周期檢定或校準(zhǔn)、降級、報廢、銷號等管理環(huán)節(jié)。二、 封緘管理測量設(shè)備經(jīng)確認(rèn)合

12、格后，對可能影響其性能的可調(diào)部位進(jìn)行封緘或采取其他防護(hù)措施，以防未經(jīng)授權(quán)的人員改動。實行封緘的目的，保持測量設(shè)備的完整性，以確保測量設(shè)備輸出量值的準(zhǔn)確性。三、標(biāo)記管理標(biāo)記是對測量設(shè)備現(xiàn)場管理的一種形式，要求企業(yè)保證所有測量設(shè)備都牢固耐久地用標(biāo)簽、代碼或其他標(biāo)識標(biāo)明其確認(rèn)狀態(tài)。標(biāo)記的作用主要是： 1表明測量設(shè)備所處的確認(rèn)狀態(tài)，以便正確使用測量設(shè)備； 2便于對測量設(shè)備的現(xiàn)場管理，防止錯用。標(biāo)記的種類有：計量標(biāo)準(zhǔn)、合格標(biāo)記、準(zhǔn)用標(biāo)記、禁用標(biāo)記、限用標(biāo)記、封存標(biāo)記等。四、ABC分類管理A、B、C分類管理方式是根據(jù)測量設(shè)備的可靠性、測量設(shè)備在生產(chǎn)和管理中的作用以及對該種測量設(shè)備管理要求，將其劃分成A、B

13、、C三類進(jìn)行管理。五、量值傳遞管理 量值傳遞管理的目的是確保生產(chǎn)第一線使用的測量設(shè)備的量值準(zhǔn)確。把企業(yè)建立的計量標(biāo)準(zhǔn)器量值準(zhǔn)確地傳遞到生產(chǎn)第一線，將車間生產(chǎn)和檢驗用測量設(shè)備進(jìn)行定期檢定。同時，本公司的計量標(biāo)準(zhǔn)也要定期送上一級計量部門進(jìn)行檢定，實行量值溯源。要搞好量值傳遞工作，須做到以下三點： 1傳遞要準(zhǔn)確。 2檢定要按周期。 3傳遞要按系統(tǒng)。 先按測量設(shè)備的具體情況制訂年度周期檢定計劃，使用部門按此計劃在有效期內(nèi)送檢，不漏檢。公司可自行傳遞的，自行檢定，當(dāng)無法自行檢定的，或國家強(qiáng)制檢定的，送上級計量部門檢定。量值傳遞管理是上述幾項管理的基礎(chǔ)和實施相應(yīng)管理的依據(jù)。六、測量設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 測量設(shè)備

14、的維護(hù)保養(yǎng)是確保其計量性能能滿足使用要求的必不可少的措施，通常有如下條款： 1專人管理測量設(shè)備和正確使用測量設(shè)備。嚴(yán)格按操作規(guī)程或使用說明書進(jìn)行操作使用。 2應(yīng)使測量設(shè)備在一適宜的工作環(huán)境中使用。 3測量設(shè)備在使用前需進(jìn)行零位校正。 4經(jīng)常保持測量面或測試頭的清潔，保持測量設(shè)備的清潔，使用后要擦凈水漬、塵土、沙粒；對該上防銹油的表面進(jìn)行上油。然后放入專用盒或罩上防護(hù)罩。 5量具在使用過程中不能和工具、刀具、夾具堆放在一起，以免碰傷和損壞。 6測量設(shè)備不能作為他用，以免降低或失去其正常精度。7保持測量設(shè)備各種狀態(tài)標(biāo)識的完好。附：量具內(nèi)部校準(zhǔn)點檢作業(yè)辦法量具內(nèi)部校準(zhǔn)點檢作業(yè)辦法.doc附：量具借用

15、辦法量具領(lǐng)用管理辦法.doc第二章、 質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識一、零件檢查時的注意事項一、 擦凈工作平臺，確認(rèn)平臺上無突出毛點。二、 所有使用的測量器具均應(yīng)該擦拭干凈，測量面無傷痕毛刺、銹斑等。三、 不能用量具測量轉(zhuǎn)動的零件。四、 測量時不能用力過大，不能測量溫度過高的零件。五、 不能用精密量具測量毛坯，并把量具用作工具。六、 千分尺校正零位，確認(rèn)各項性能無異常。比較測量必須使用校對量塊。七、 游標(biāo)卡尺校正零位，對照光源觀察測量面之間無明顯間隙，并確認(rèn)測量面無碰毛損壞、各項性能無異常。八、 高度尺確認(rèn)基準(zhǔn)底面無碰毛損壞、各項性能無異常。九、 百分表類確認(rèn)指針復(fù)位正常、表頭擰緊無松動。十、 V型塊用表類

16、測量各個面，確認(rèn)無碰毛突出物，并用手感確認(rèn)V型面無碰毛突出物。十一、用測量量塊檢查68級精度尺寸時，必須先確認(rèn)量塊尺寸是否準(zhǔn)確。十二、使用塞規(guī)通端要比較輕松通過、止規(guī)自重止住，有疑問時須用校對量塊確認(rèn)。十三、使用環(huán)規(guī)通端時要比較輕松通過。十四、使用螺紋塞規(guī)通端要比較輕松通過、止規(guī)輕輕旋入止住，有疑問時須用螺紋千分尺確認(rèn)。如使用螺釘實物，須用螺紋卡板確認(rèn)螺距；并對照表格確認(rèn)螺釘外徑必須表內(nèi)規(guī)定的外徑最小值，必要時用螺紋環(huán)規(guī)止端確認(rèn)。十五、使用螺紋環(huán)規(guī)通端要比較輕松通過、止規(guī)輕輕旋入止住。十六、檢查Rz12.5的表面粗糙度，可用粗糙度樣板借助放大鏡目視確認(rèn)。檢查Rz0.8的過線部位，如有限度樣本的

17、用放大鏡參照確認(rèn)；否則用放大鏡目視并拉線確認(rèn)。十七、檢查各類涂裝顏色，塑料件用塑料件色板，金屬件用金屬件色板，無色板的用限度樣本確認(rèn)。十八、檢查表面處理類零件，有樣板的對照樣板確認(rèn)，無樣板的用限度樣本確認(rèn)。十九、零件檢查完畢，表面無電鍍、涂裝的零件及時上防銹油。二、常用量具的正確使用（參照“測量基礎(chǔ)知識”中日文版書面教材）第一節(jié)、要求精度與合理選擇量具對于檢驗員，除需要一定的檢查知識之外，還要全面了解量規(guī)儀器，根據(jù)檢查規(guī)格、要求精度、方便程度等合理地選擇量規(guī)儀器。我們想測物體重量時，要選用可以測出這個物體重量的測量器。例如：測量體重時，可用單位為0.5kg的體重計,但用這個體重計測一個0.4k

18、g的重量時,指針會幾乎不動，即使動了，在0.5 kg刻度上也讀不出0.5 kg左右的重量。所以要測一個0.4kg的重量就需1g或5g為刻度的秤。選用測量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個位數(shù)的測量器，但根據(jù)實際測定可以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：要求精度0.1mm時可以選用能確認(rèn)0.02mm或0.05mm精度的測量器）。下表是長度測量時所用量規(guī)儀器：外側(cè)測量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量規(guī)儀器 |三次元 |投影儀 |分厘卡|數(shù)字分厘卡|百分表|千分表|高度規(guī)|

19、卡尺 |卷尺 內(nèi)側(cè)測量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量規(guī)儀器 |三次元 |投影儀 |分厘卡| 卡尺 第二節(jié)、 游標(biāo)卡尺的使用 利用游標(biāo)原理對兩測量面相對移動分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具。游標(biāo)卡尺（簡稱卡尺）可以測量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑）、孔距、高度和深度等。游標(biāo)卡尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。（1）單面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測量內(nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖1-1）。（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測內(nèi)外尺寸（圖1-2）。（3）三用卡

20、尺的內(nèi)量爪帶刀口形 ，用于測量內(nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用于測量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測量深度和高度（圖1-3）。（4）游標(biāo)卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法為了掌握游標(biāo)卡尺的正確使用方法，必須學(xué)會準(zhǔn)確讀數(shù)和正確操作。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)裝置，是由尺身和游標(biāo)兩部分組成，當(dāng)尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時，尺框上游標(biāo)的“0”刻線（簡稱游標(biāo)零線）與尺身的“0”刻線對齊，此時測量爪之間的距離為零。測量時，需要尺框向右移動到某一位置，這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見圖1-4。假如游標(biāo)零線與尺身上表示30mm的刻線正好對齊，則說明被測尺寸是30mm；如果游標(biāo)零線在尺

21、身上指示的尺數(shù)值比30mm大一點，應(yīng)該怎樣讀數(shù)呢？這時，被測尺寸的整數(shù)部分（為30mm），如上所述可從游標(biāo)零線左邊的尺身刻線上讀出來（圖中箭頭所指刻線），而比1mm小的小數(shù)部分則是借助游標(biāo)讀出來的（圖中所指刻線，為0.7mm），二者之和被測尺寸是30.7mm，這是游標(biāo)測量器具的共同特點。由此可見，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)，關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。 圖1-4：游標(biāo)卡尺測量尺寸游標(biāo)的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先看游標(biāo)的哪一條線與尺身刻線對齊，然后把游標(biāo)這條線的順序數(shù)乘以游標(biāo)讀數(shù)值，就得出游標(biāo)的讀數(shù)，即：游標(biāo)的讀數(shù)=游標(biāo)讀數(shù)值×游標(biāo)對齊刻線的順序數(shù)游標(biāo)卡尺讀數(shù)時可分三步：A、先讀整數(shù)看游標(biāo)零線的左邊，尺身

22、上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分；B、再讀小數(shù)看游標(biāo)零線的右邊，數(shù)出游標(biāo)第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)）；C、得出被測尺寸把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。（5）注意事項：A、清潔量爪測量面；B、檢查各部件的相互作，如尺框和微動裝置移動靈活，緊固螺釘能否起作用；C、校對零位，使卡尺兩量爪緊密貼合，應(yīng)無明顯的光隙，主尺零線與游標(biāo)尺零線應(yīng)對齊；D、測量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)該注意，否則尺身會彎曲變形；E、帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否側(cè)較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形

23、甚至折斷；F、卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。第三節(jié)、 高度規(guī)的使用1、結(jié)構(gòu)（圖1-1） 圖1-1：表盤式高度規(guī)的結(jié)構(gòu)2、使用方法及讀數(shù)（1）使用方法A. 用酒精清洗測量表頭，按點檢項目逐個點檢百分表；B. 將杠桿百分表與高度規(guī)相配合，即安裝于高度規(guī)的測量腳上；C. 根據(jù)測量需要，一般將表針轉(zhuǎn)動0.15mm處可，這時下降高度規(guī)測量腳，使表頭與平臺相接觸, 表針指至“0”位置，高度規(guī)同時調(diào)“0”，然后上升測量腳，使表頭與被測物相接觸，表針指至“0” 位置，高度規(guī)的讀數(shù)即測量數(shù)。（2）讀數(shù)方法A. 把劃線器的測定面對準(zhǔn)測定物的基準(zhǔn)面,然后按上升、下降計數(shù)器的再起動按鈕，

24、調(diào)為0（指針讀數(shù)板和針的位置也調(diào)到0）；B. 把劃線器移到測定點，根據(jù)計數(shù)器的顯示和刻度板上針的位置確認(rèn)其移動量。* 上升方向時指針向右移動，下降方向時向左移動。例1：計數(shù)器表示28指針向右移動，并超過了0，所以值為: 28+0.04=28.04mm.例2：計數(shù)器表示28但指針向左移動，也沒超過0，所以值為: 28-0.04=27.96mm.（3）注意事項A. 讀刻度時，刻度高度和眼睛要保持水平線；B. 劃線器和夾子之間不能有松動；C. 移動時不能握住主軸部；D. 底座基準(zhǔn)面或劃線器爪部有傷痕時，立即進(jìn)行補(bǔ)修，但必須要委托補(bǔ)修專門店；（嚴(yán)禁外行人補(bǔ)修）E. 計數(shù)器有異常時，須停止使用，并進(jìn)行補(bǔ)

25、修。第四節(jié)、分厘卡的使用1、結(jié)構(gòu)（圖1-1）圖1-1：分厘卡的結(jié)構(gòu)2、使用方法及讀數(shù)（1）使用方法：A. 根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡；B. 清潔分厘卡的尺身和測砧；C. 把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好，然后校對零線；D. 將被測件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調(diào)測力裝置，直到聽到三聲“咔、咔、咔”時停止。（2）讀數(shù)方法：讀數(shù)被測值的整數(shù)部分要在主刻度上讀（以微分筒（輔刻度）端面所處在主刻度的上刻線位置來確定），小數(shù)部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（當(dāng)下刻線出現(xiàn)時，小數(shù)值=0.5+ 微分筒上讀數(shù)，作為下讀數(shù)；當(dāng)下刻線未出現(xiàn)時，小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。則整個被

26、測值=整數(shù)值+小數(shù)值：A. 0.5+微分筒數(shù)（下刻線出現(xiàn)）B. 微分筒上讀數(shù)（下刻線未出現(xiàn)）如右圖所示：讀套筒上側(cè)刻度為3，下刻度在3之后，也就是說3+0.5=3.5,然后讀套管刻度與25對齊，就是25×0.01=0.25,全部加起來就是3.75。例刻度讀法（實際測量時讀到小數(shù)點后兩位即可）3、分厘卡的種類（1）外測分厘卡（2）內(nèi)測分厘卡（3）公法線分厘卡（碟式分厘卡）（4）尖頭分厘卡（5）深度分厘卡第五節(jié)、百分表的使用1、結(jié)構(gòu)（1）百分表的結(jié)構(gòu)（2）杠桿百分表的結(jié)構(gòu)2、 使用方法及讀數(shù)（1）百分表的讀數(shù)帶有測頭的測量桿，對刻度圓盤進(jìn)行平行直線運動，并把直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動傳送到長

27、針上，此長針會把測桿的運動量顯示到圓型表盤上。 長針的一回轉(zhuǎn)等于測桿的1mm，長指針可以讀到0.01mm?？潭缺P上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長針的一回旋（1mm）為一個刻度。A、 盤式指示器的指針隨量軸的移動而改變，因此測定只需讀指針?biāo)傅目潭?，右圖為測量段的高度例圖，首先將測頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0”位置，然后把測頭調(diào)到上段，讀指針?biāo)甘镜目潭燃纯?。B、一個刻度是0.01mm,若長針指到10,臺階高差是 0.1mm。C、量物若是4mm或5mm,長針會不斷地回轉(zhuǎn)時,最好看短針?biāo)傅目潭?，然后加上長指針?biāo)傅目潭?。?）百分表的使用方法A、測量面和測桿要垂直；B、使用規(guī)定的支架；C、測頭要輕輕地接觸

28、測量物或方塊規(guī)；D、測量圓柱形產(chǎn)品時，測桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致。（3）杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法A、杠桿百分表的分度值為0.01mm，測量范圍不大于1mm，它的表盤是對稱刻度的；B、測量面和測頭，使用時須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應(yīng)該在25°以下；C、使用前，應(yīng)檢查球形測頭，如果球形測頭已被磨出平面，不應(yīng)再繼續(xù)使用；D、杠桿百分表測桿能在正反方向上進(jìn)行工作。根據(jù)測量方向的要求，應(yīng)把換向器搬到需要的位置上；E、搬運測桿，可使測桿相對杠桿百分表殼體轉(zhuǎn)動一個角度。根據(jù)測量需要，應(yīng)搬運測桿，使測量桿的軸線與被測零件尺寸變化方向垂直。第六節(jié)、平臺的使用平臺是為了進(jìn)行精密部品的檢查，大體上能

29、保持良好的平面度。若把測定部品及測定機(jī)放在平臺上測定，與平臺的接觸面就成了基準(zhǔn)面。因整個面平滑，所以自由移動面可作為基準(zhǔn)面使用。若太多灰塵，測定就不正確，且平臺也容易受損傷，平常要注意清掃，為了避免平臺的損傷，要注意測定輔助具等的使用。第七節(jié)、萬能角度尺的使用1、結(jié)構(gòu)型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)2、萬能角度尺的讀數(shù)及使用方法測量時，根據(jù)產(chǎn)品被測部位的情況，先調(diào)整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)整基尺測量面與其它有關(guān)測量面之間的夾角。這時，要先松開制動頭上的螺母，移動主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)動扇形板背面的微動裝置作細(xì)調(diào)整，直到兩個測量面與被測表面密切貼合為止。然后擰緊

30、制動器上的螺母，把角度尺取下來進(jìn)行讀數(shù)。（1）測量0°-50°之間角度角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進(jìn)行測量。（2）測量50°-140°之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進(jìn)行測量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進(jìn)行測量。(3)測量140°-230°之間角度把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長邊的交線和

31、基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進(jìn)行測量。(4)測量230°-320°之間角度把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產(chǎn)品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進(jìn)行測量。萬能角度尺讀數(shù)方法：萬能角度尺的讀數(shù)裝置，是由主尺和游標(biāo)組成的，也是利用游標(biāo)原理進(jìn)行讀數(shù)。如圖萬能角度尺主尺上均勻地刻有120條刻線，每兩條刻之間的夾角是1度，這是主尺的刻度值。游標(biāo)上也有一些均勻刻線，共有12個格，與主尺上的23個格正好相符，因此游標(biāo)上每一格刻線之間的夾角是：23° / 12=（60X23）/12=115主尺兩格刻線夾角與游標(biāo)一

32、格刻線夾角的差值為；2° - 115=120-115=5這就是游標(biāo)的讀數(shù)值（分度值）。萬能角度尺的讀數(shù)方法可分三步；A、先讀“度”的數(shù)值-看游標(biāo)零線左邊，主尺上最靠近一條刻線的數(shù)值，讀出被測角“度”的整數(shù)部分，圖示被測角“度”的整數(shù)部分為16；B、再從游標(biāo)尺上讀出“分”的數(shù)值-看游標(biāo)上哪條刻線與主尺相應(yīng)刻線對齊，可以從游 標(biāo)上直接讀出被測角“度”的小數(shù)部分，即“分”的數(shù)值。圖示游標(biāo)的30刻線與主尺刻線對齊，故小數(shù)部分為30；C、被測角度等于上述兩次讀數(shù)之和，即16°+30=16 °30；D、主尺上基本角度的刻線只有90個分度，如果被測角度大于90°，在讀

33、數(shù)時，應(yīng)加上一基數(shù)（90，180，270），即當(dāng)被測角度>90°-180°時，被測角度=90°+角度尺讀數(shù)。>180°-270°時，被測角度=180°+角度尺讀數(shù)。>270°-320°時，被測角度=270°+角度尺讀數(shù)。第八節(jié)、直角尺的使用直角尺是標(biāo)準(zhǔn)的直角儀器，測定直角時使用，用目視判斷可決定良否，但若要進(jìn)行數(shù)字性的評價時，則需使用其它量規(guī)或測定器。測量時，要使直角尺的一邊貼住被測面并輕輕壓住，然后再使另一邊與被測件表面接觸。第九節(jié)、V型塊的使用V型塊用來固定測定物，是測定的輔助用具。

34、使用時需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度，使用兩個以上的V型塊時必須檢查各V型塊之間的對稱度。第十節(jié)、牙規(guī)的使用將可通面對準(zhǔn)測量物的孔位，正確地對準(zhǔn)孔的軸線和牙規(guī)的軸線，根據(jù)螺紋旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否通到里面，另外止通面應(yīng)不能進(jìn)去。1、牙規(guī)可通面測量時必須通過。2、牙規(guī)止通面回轉(zhuǎn)2次不可以通過。 第十一節(jié)、扭力計的使用1、結(jié)構(gòu)2、使用方法（1）根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的扭力計；（2）根據(jù)測量要求將扭力調(diào)到合適的位置；（3）用手握住扭力計的手柄，沿被測件鎖緊的方向施加力；（4）加力到檢查要求為止，取出扭力計，讀取零位所對應(yīng)的刻度。三、機(jī)械識圖基礎(chǔ)知識1、體的投影體的投影，實質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總和。運

35、用點、線、面投影規(guī)律，就可以分析體的投影（如下圖1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，這四個正面投影都積聚成直線。前后兩個平面BFGC和AEHD分別為側(cè)垂面和正平面，其正面投影重合線框bfgc(aehd)。在水平投影中abcd和efgh反映實形，abfe,dcgh和bfgc具有類似性，aehd則積聚為一直線。 圖1-1：體的三面投影 圖1-2：體的三視圖2、投影與三視圖視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是相同的。工件在三個基本投影面上所得的三視圖分別稱為：主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖，如圖1-1所示。俯

36、視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖，如圖1-1所示。左視圖：由左向右投影，在W面上所得的視圖，如圖1-1所示。三投影面展開后，平面體的三視圖如圖1-2所示。根據(jù)投影分析，三視圖之間有兩個重要的對應(yīng)關(guān)系，即：（1） 線之間的度量對應(yīng)關(guān)系從圖2-2可以看出，主視圖能反映物體的長度和高度，俯視圖能反映物體的長度和寬度，左視圖能反映物體的高度和寬度，所以：主視圖和俯視圖長度相等；主視圖和左視圖高度相等；俯視圖和左視圖寬度相等；這就是所三視圖在度量對應(yīng)上的“三等”關(guān)系。（2） 圖之間的方位對應(yīng)關(guān)系物體有上、下、左、右、前、后六個方位，如圖2-3，三視圖之間也反映了物體的六個方位對應(yīng)關(guān)系：主視圖反映了

37、物體的上、下和左、右方位；俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位；左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。 圖2-3：三視圖的方位對應(yīng)關(guān)系3、視圖視圖主要用來表達(dá)產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)視圖。（1）基本視圖當(dāng)產(chǎn)品的形狀比較復(fù)雜時，它的六個面形狀可能都不相同。為了清晰地表達(dá)產(chǎn)品的六個面的形狀，需要在已有的三個投影面基礎(chǔ)上，再增加三個投影面組成一個正方形空盒；構(gòu)成正方形的六個投影面稱為基本投影面。當(dāng)產(chǎn)品正放在正方形空盒中，將機(jī)件分別地向這六個投影面進(jìn)行投影，得到六個基本視圖。除上面的三個視圖外，其他三個視圖是：從右向左投影，得到右視圖；從下向上投影，得到仰視圖；從后

38、向前投影，得到后視圖。 六個投影面的展開方法，如圖3-1。 圖3-1六個基本投影面及其展開正投影面保持不動，其它各個投影面如箭頭所指方向，逐步展開到與正投影面在同一個平面上。展開后的視圖位置如圖3-2所示。當(dāng)六個基本視而不見圖的位置，如圖3-2布置時，一律不標(biāo)注視圖名稱。六視圖的投影對應(yīng)關(guān)系：j六視圖的度量對應(yīng)關(guān)系，仍保持“三等”關(guān)系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長。k六視圖的方位對應(yīng)關(guān)系，除后視圖外，其他視圖在“遠(yuǎn)離主視圖”的一側(cè)，均表示物體的前面部分。圖3-2：六個基本視圖（2）第三角度法三個互相垂直的投影面V，H，W，將W面左側(cè)空間劃分為四個區(qū)域

39、,按順序分別稱為第一角、第二角、第三角、第四角，如圖3-3所示。例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機(jī)件處在觀察者和投影面之間進(jìn)行投影，這樣得到的視圖，稱為第一角度法。另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中，假設(shè)投影面是透明的，使投影面處在觀察者和機(jī)件之間進(jìn)行投影，這樣得到的視圖，稱為第三角度法，如圖3-4所示。圖3-3：四個角 圖3-4：三視而不見圖的形成第三角度法中的三視圖：按第三角度法，將物體放在三個相互垂直的透時投影面中，就象隔著玻璃看東西一樣，在三個投影面上將得到三個視圖（圖3-4）：從前向后投影，在正平面V上所得到的視圖，稱為前視圖。從上向下投影，在水平面H上所得到的視圖，稱為頂視圖。從右向左投影，

40、在側(cè)平面W上所得到的視圖，稱為右視圖。（3） 剖視圖當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)形比較復(fù)雜時，在視圖上就會出現(xiàn)許多虛線，這樣給看圖和標(biāo)注尺寸都帶來了不便，因此，為了清楚地表達(dá)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，用將產(chǎn)品剖視的方法來表達(dá)。用一剖切平面，通過產(chǎn)品的對稱中心線，把產(chǎn)品剖開，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做剖視圖，簡稱剖視。產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。B、當(dāng)產(chǎn)品具有對稱面時，在垂直于對稱平面的投影面上的投影，以對稱中心線為界，一半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖。C、用剖切平面局部地剖開

41、產(chǎn)品所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。（4） 剖面圖用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達(dá)出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡稱剖面。4、工程圖紙上的常用記號用于圖紙上的記號有很多，下表僅說明一些常用記號的定義，這些記號均以JIS為基礎(chǔ)。記號定義記號定義E直徑 基準(zhǔn) R半徑 第三角度法 C倒角 B S披鋒面 X Y Z座標(biāo) ( )參考寸法 S E球面 m a x最大 ° 角度單位 (度/分/秒) m i n最小 t板厚 起點記號 直線度傾斜度平面度位置度真圓度同軸度垂直度對稱度平行度全跳動圓跳動面的輪廓度四、形狀與位置公差幾何要素：構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面，簡稱要素。形狀誤差：零件上被測要

42、素的實際形狀對其理想位置的變動量。形狀公差：形狀誤差的最大允許值。位置誤差：零件上被測要素的實際位置對其理想的變動量。位置公差：位置誤差的最大允許值。 1、形狀和位置公差的名稱及符號種 類公 差名 稱記 號形 體形狀公差直線度單獨形體平面度真圓度圓柱度線輪廓度單獨形體或關(guān)連形體面輪廓度位置公差定向平行度關(guān)連形體垂直度傾斜度Ð定位同軸度對稱度位置度跳動圓跳動全跳動注：單獨形體是指與其它毫無相關(guān)連而規(guī)定的形體，關(guān)連形體是與其它相關(guān)連的形體。 2、形位公差標(biāo)注的內(nèi)容及有關(guān)符號的含義備注：包容條件應(yīng)用于大小可變的幾何特征。對于最大包容條件（，即 MMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最大包容

43、量。在 MMC 中，孔應(yīng)具有最小直徑，而軸應(yīng)具有最大直徑。對于最小包容條件（，即 LMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最小包容量。在 LMC 中，孔應(yīng)具有最大直徑，而軸應(yīng)具有最小直徑。如果不考慮特征尺寸（，即 RFS）則意味著幾何特征可以是規(guī)定極限尺寸內(nèi)的任意大小。符號意義M最大實體狀態(tài)L最小實體狀態(tài)S不管特性的大小P廷伸公差帶E包容原則（單一要素）50理想正確尺寸基準(zhǔn)目標(biāo)3、常用形狀和位置公差的標(biāo)注示例名稱誤差形式代號標(biāo)注示例文字說明示例直線度t為在給定平面內(nèi)的直線度分差A(yù)線的直線度誤差不大于0.01Et是在任意方向的直線度公差E20f7 軸線的直線度誤差不小于E0.01 平面度t為平面度

44、公差A(yù)面的平面度誤差不大于0.01真圓度t為圓度公差，t=R(max)-R(min)E16g6的圓度誤差不小于0.003圓柱度t為圓柱度公差，t=R(max)-R(min)E6g7的圓柱度誤差不大于0.005垂直度t為平面對平面的垂直度公差端面B對基準(zhǔn)面A的垂直度誤差不大于0.034、形狀和位置公差的標(biāo)注示例名稱誤差形式代號標(biāo)注示例文字說明示例平行度T為平面對平面的平行度公差A(yù)面對B面的平行度誤差不大于0.01t為平面對軸線的平行度公差平面B對E20H8軸線的平行度誤差不大于0.03同軸度t為同軸度公差A(yù)軸線對B軸線的同軸度誤差不大于E0.01位置度E20軸線對A、B、C面的位置誤碼率差不大于

45、E0.1第一節(jié)、直線度的測量方法1、將直尺平行地放于測定面，用塞尺測定直尺與被測定物的空隙。（1）測定面凹時，與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。（2）測定面凸時，在兩端放置與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺。2、將杠桿百分表置于測定面，在A點調(diào)零，確認(rèn)到B點。 測定值=最大值-最小值第二節(jié)、平面度的測量方法1、用直尺測定部品平面度測量方法：如圖以不包括自重的方法將測量物支撐。測量范圍：測量是將直尺放在整個表面（縱、橫、對角線方向）用塞尺（數(shù)值與平面度相符）測定。判定：在所有的地方塞尺應(yīng)不能通過。2、用平臺測定平面度測量方法：將部品平放于平臺，用塞尺測量部品與平臺之間的間隙。 對比較輕薄的產(chǎn)

46、品測量時，可用手指輕壓產(chǎn)品中心位置，防止其移動。塞尺與平臺要保持水平狀態(tài)進(jìn)行測量。3、用百分表測定平面度將杠桿百分表置于測定面，在A點調(diào)零，確認(rèn)到B點。測定值=最大值-最小值第三節(jié)、平行度的測量方法1、面與面的平行度將基準(zhǔn)平面放在平臺上，用杠桿百分表測量被測平面的全表面，在A點調(diào)零，確認(rèn)到B點。測定值=最大值-最小值 2、線與面的平行度（1）將合適的塞規(guī)插入兩個基準(zhǔn)孔內(nèi)。（2）將塞規(guī)的兩端用平行塊（或磁鐵）支撐。（3）將公差的指定面調(diào)較至與平臺平行，在A點調(diào)零，確認(rèn)到B點。（4）測定指定面，表讀數(shù)的最大差（最高點減去最低點）即為平行度值。3、面與線的平行度在平臺上，使用磁鐵支撐基準(zhǔn)面整體，測定

47、兩個孔到基準(zhǔn)面的尺寸，將該尺寸差作平行度。4、線與線的平行度（1）將合適的塞規(guī)插入兩個基準(zhǔn)孔內(nèi)。（2）用平行塊（或磁鐵）將塞規(guī)兩端固定。（3）依照圖在0°的位置求出EB與EC的中心偏移（X），并求出在90°回轉(zhuǎn)位置上的EB與EC的中心偏移（Y）。（4）將求出值用 X2+Y2 計算，所得值即平行度。第四節(jié)、垂直度的測量方法1、面與面的垂直度。（1）將基準(zhǔn)面用磁鐵與平臺平行地支撐。（2）將百分表從彎曲根部起移動至前端止，將讀數(shù)的最大差值作為垂直度。注：測定是橫過L幅所有地方。2、面與線的垂直度。（1）在平臺上，用磁鐵如圖支撐測量物；（2）將百分表接觸于測量物上，在B點調(diào)零，確認(rèn)

48、到C點。（3）將百分表接觸于測量物上，將其在指示范圍內(nèi)所有地方上下移動。（4）測定在0°與90°兩處進(jìn)行。（5）將各讀數(shù)的最大差用以下公式計算，所得值即垂直度（在0°的讀數(shù)最大差X；在90°的讀數(shù)最大差Y）： 垂直度（E）= X2+Y23、線與面的垂直度。（1）在2個基準(zhǔn)孔內(nèi)插入合適的塞規(guī)，在平臺上用磁鐵將塞規(guī)與平臺成直角支撐。（2）將測量面的所有地方用百分表（或高度規(guī)）測定，將讀數(shù)的最大差作為垂直度。第五節(jié)、同軸度的測量方法1、同軸度的兩種基準(zhǔn)型式：（1）指定基準(zhǔn)以零件上給定的一個圓柱面的軸心線為基準(zhǔn)，如圖pA對B和pB對A的數(shù)值（2）公共軸心線為基準(zhǔn)

49、如圖，零件上有A、B兩孔，測量同軸度誤差時，不以A孔為基準(zhǔn)，也不以B孔為基準(zhǔn)，而以A、B兩孔的公共軸心線為基準(zhǔn)。A、B兩孔對公共軸心線的同軸度誤差分別為pB和pA。2、同軸度的測量（1）指定基準(zhǔn)的同軸度誤差測量如圖，以A孔軸心線為基準(zhǔn)，測量B孔對A孔的同軸度。必須在水平和垂直兩方向分別進(jìn)行測量。（2）公共軸心線為基準(zhǔn)的同軸度誤差測量如圖，測量A、B兩孔軸心線對公共軸心線的同軸度誤差。測量時，首先將被測零件固定在平臺上，分別在A、B兩孔被測軸心線全長進(jìn)行測量。被測軸心線到公共軸心線的最大讀數(shù)差，就是同軸度誤差。第六節(jié)、傾斜度的測量方法將零件的基準(zhǔn)表面放在平臺上，用百分表在被測量面移動測量，當(dāng)百分表上指示的最大與最小讀數(shù)之差為最小時，此差值為傾斜度誤差。五、硬度及其測量方法硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物體壓入的能力。硬度的測試方法很多，生產(chǎn)中常用的硬度測試方法有布氏硬度測試法