2021-2022年煉鐵廠工作總結(jié)及次年工作計劃

1、煉 鐵 廠2008年工作總結(jié)及2009年工作計劃2008年煉鐵廠在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，以效益最大化為原則，緊緊圍繞四條主線組織開展各項工作，生產(chǎn)經(jīng)營基本保持了良好的運行態(tài)勢。進(jìn)入7月份以后，鋼鐵市場大幅度下滑，生產(chǎn)經(jīng)營受到了極大的影響，煉鐵廠積極響應(yīng)公司降本增效活動，成立“降本增效小組”，把降本增效工作放到首位?，F(xiàn)將2008年煉鐵主要工作總結(jié)如下：一、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況2008年1-10月份經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)匯總表指標(biāo) 月份全鐵 利用綜合焦比焦比煤比綜合合格率休風(fēng)率慢風(fēng)率平均生鐵成本系數(shù)品位風(fēng)溫含硅Tt/m3dkg/Tkg/Tkg/T%。C%元t.Fe184268.183.58 525.95 411.3

2、4 141.63 56.971001.47 0.68 11690.472729.52277135.423.50 525.13 411.48 135.56 57.011001.07 1.29 11710.472712.04377686.903.46 522.97 418.92 122.40 57.731002.90 1.64 11640.482722.04479997.903.51 524.08 412.26 135.21 57.651001.20 1.45 11580.472720.46582497.803.51 516.45 396.08 135.19 57.821000.68 3.00 1

3、1630.452711.64684246.753.70 517.73 403.56 135.31 57.801001.28 1.41 11640.472697.78778327.223.33 522.86 404.50 135.64 57.681001.34 2.66 11640.462692.81871387.003.26 517.70 404.47 133.87 57.631003.44 2.39 11530.462701.1959200.923.40 528.98 411.48 135.76 57.561001.46 1.55 11660.473384.171026714.783.29

4、536.60 433.27 121.19 57.571000.00 0.4511580.473372.30 累計721462.873.47522.78409.02134.0757.541001.581.7611630.472790.811、生鐵產(chǎn)量2008年1-10月，煉鐵廠兩座高爐（1#爐8月23日停爐）保持了爐況的相對穩(wěn)定，產(chǎn)量得到了深入的挖潛，公司計劃生鐵產(chǎn)量為756200噸，煉鐵廠實際共完成產(chǎn)量721462.87噸，欠產(chǎn)34737.13噸，完成率95.41。兩座高爐的平均利用系數(shù)達(dá)到3.47t/m3.d（其中，1#高爐完成生鐵產(chǎn)量136529.95噸，利用系數(shù)3.33t/m3.d，3#

5、爐完成生鐵產(chǎn)量584932.92噸，利用系數(shù)3.50t/m3.d）。2008年影響生產(chǎn)因素分析如下：（1）原燃料影響1)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦質(zhì)量問題18月份由于燒結(jié)生產(chǎn)能力不足（1#、3#爐生產(chǎn)），高爐配吃部分外購礦、球，外購礦（天都、建龍、豐南礦）強(qiáng)度差（天都礦強(qiáng)度最差為64.8%），含粉較高（建龍礦礦含粉最高為18.2%），信通球、銅興球小球碎球多，自產(chǎn)礦受鐵粉、白灰質(zhì)量的影響品位、堿度波動較大，導(dǎo)致高爐調(diào)劑難度增加，爐況穩(wěn)定性差；另外為降低成本以及緩解庫存壓力，燒結(jié)從月27日開始配吃10FMG粉，后逐步上調(diào)比例至50，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量差（月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測

6、量510mm為38.77，含粉為5.88），球團(tuán)17月份配吃釩鈦粉比例在2040%之間，8月配吃比例增至100%，釩鈦粉比例上調(diào)渣中TiO2上升，加之燒結(jié)礦中天聯(lián)白灰（Al2O3高）配吃比例高 ，造成渣、鐵粘稠，影響爐況順行，制約高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的進(jìn)一步提升。2）焦碳質(zhì)量問題110月份受采購及庫存影響，高爐變焦較頻，給高爐操作帶來一定困難，另外焦炭進(jìn)廠不均衡，主焦庫存量低，嚴(yán)重時主焦斷檔，高爐被迫大幅減少主焦而增加輔焦配比，配吃大量輔焦時起不到骨架作用，影響爐況長期穩(wěn)定順行。其中3月25日3#爐因主焦斷檔全吃裕泰焦；4月29日75%配吃新到貨石家莊焦；8月26日3#爐配吃12.5%亞太焦（強(qiáng)度

7、88.6%，灰分14.12%），37.5%石家莊焦；10月1日配吃12.5%宏天焦（強(qiáng)度為87.8%），12.5%亞太焦，37.5%石家莊焦時，導(dǎo)致高爐頻繁滑尺，煤氣流失常。為保順行，高爐調(diào)整操作方針，降低煤比，爐溫中限控制，放開邊緣氣流等措施，操作制度頻繁波動，給正常生產(chǎn)及產(chǎn)能發(fā)揮帶來較大困難。3）噴吹用煤質(zhì)量無煙煤：除夏陽煤外質(zhì)量均較差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0.8%以上，含水（平均18%以上，月份含水最高達(dá)22），導(dǎo)致高爐噴吹煤粉含內(nèi)水高（在2%以上），另外龍鄉(xiāng)煤灰分最高達(dá)21.37%，影響噴吹質(zhì)量，且使燃料中還原劑含量少，使焦比及渣量增加。煙煤：110月份高爐噴吹煙煤為紫光、資光、

8、惠利、茂源煙煤，其中紫光煤質(zhì)量較好；資光、惠利煤批次質(zhì)量不均，資光灰分含量高達(dá)20.33%，含硫最高達(dá)0.97%，惠利揮發(fā)份最高為39.95%，含硫最高為0.9%。另外煙煤庫存量時有緊張，5月2124日出現(xiàn)了合格煙煤斷檔全噴無煙煤的情況。（2）外界因素影響1）受鋼材市場及環(huán)保因素影響，1#爐于8月23日正式停爐。2）7月份以后鋼材市場大幅度下滑，為躲避風(fēng)險3#爐于10月15日至11月4日停爐年修。2、生鐵質(zhì)量完成情況2008年兩座高爐堅持以“穩(wěn)定順行爐況”為中心的操作方針，根據(jù)原燃料變化情況和實際爐溫、爐渣堿度，準(zhǔn)確調(diào)整球比和負(fù)荷，110月兩座高爐生鐵合格率均達(dá)到100%，比計劃99.9%上升

9、了0.1%。 3、綜合焦比完成情況2008年由于原燃料市場波動較大，生鐵成本較高,為響應(yīng)公司號召,達(dá)到節(jié)能降耗的目的，煉鐵廠采取了一系列降焦比措施，并取得了顯著成效，110月份高爐平均綜合焦比為522.78Kg/T，凈焦比為409.02Kg/T ，煤比為134.07 Kg/T，平均綜合焦比比計劃低8.52 Kg/T，為降低鐵前成本提供了重要保證。特別是9月份在燒結(jié)配吃FMG粉高達(dá)40%，球團(tuán)配吃釩鈦粉高達(dá)100%條件下，綜合焦比仍控制在較低水平（9月份綜合焦比為528.98 Kg/T）。二、二期技改（1350M3高爐項目）工作1350m3高爐項目部于2008年6月5日正式宣布成立，前期工作已陸

10、續(xù)展開。項目部于8月12日完成了初設(shè)審查論證，對在施工設(shè)計時需要改進(jìn)和完善的問題，雙方進(jìn)行了協(xié)商，達(dá)成一致意見；8月22日28日去重鋼、新余鋼鐵、襄樊大力等考察了大功率降補(bǔ)固態(tài)軟啟動裝置；9月份關(guān)鍵設(shè)備的考察方案確定后，18日-27日去交大賽爾、西冶、陜鼓、長治、長沙、承鋼等地進(jìn)行了考察（考察內(nèi)容：爐頂設(shè)備、爐前設(shè)備、風(fēng)機(jī)、各類軟啟動、水渣處理、爐型等），考察后9月29日已對幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)拿出了初步報告；另外耐材考察計劃已經(jīng)制定完成，待審核并確定考察時間（后因項目暫緩?fù)七t考察）。三、加強(qiáng)綜合管理，向管理要效益1、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，健全各項制度2008年，煉鐵廠堅持落實、健全各項管理制度，按照專業(yè)化管

11、理的思路，各作業(yè)區(qū)落實并推進(jìn)員工績效考核制度，修訂并完善分廠內(nèi)部管理制度，及時宣傳公司各種規(guī)章制度。狠抓基層建設(shè)、基礎(chǔ)管理。規(guī)范交接班制度、崗位點檢和專業(yè)點檢，減少生產(chǎn)事故，確保爐況順行。加強(qiáng)成本管控。各作業(yè)區(qū)可控成本與員工獎金掛鉤，超罰節(jié)獎，提高了員工的成本意識。落實三項管理制度，培養(yǎng)普通員工的自律、自控意識，發(fā)揮其聰明才智，挖掘降本增效的潛力。2、加大高爐工藝管理及考核，對關(guān)鍵崗位進(jìn)行培訓(xùn)加強(qiáng)員工培訓(xùn)管理，尤其是關(guān)鍵崗位員工，通過自學(xué)、培訓(xùn)講課、交接班點評等多種途徑來提高其理論知識及實際操作水平；推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作，組織高爐作業(yè)長和主操手學(xué)習(xí)、培訓(xùn)；加強(qiáng)高爐工藝檢查及考核力度，定期對各崗位

12、進(jìn)行巡回檢查考核，做到了日考核日公布。3、推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作為逐步推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作，一方面，組織對高爐作業(yè)長和主操手進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。與此同時，對作業(yè)長與主操手進(jìn)行考試，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作意識，9月份對爐前工和主、副操進(jìn)行了技術(shù)比武培訓(xùn)與考試，提升了專業(yè)技能；另一方面為推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作的有效實施，穩(wěn)定高爐操作，結(jié)合生產(chǎn)實際，煉鐵廠多次修訂下發(fā)了煉鐵廠工藝紀(jì)律考核辦法，工藝聯(lián)查制度化。同時對作業(yè)長操作及失常爐況的處理，也都提出了相應(yīng)的要求，并針對原燃料變化，及時召開專題會，較好地規(guī)范了高爐操作，避免了爐況出現(xiàn)大的波動。4、設(shè)備管理設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動的物質(zhì)基礎(chǔ)，是決定企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因

13、素之一；設(shè)備管理是企業(yè)管理領(lǐng)域中的重要組成部分。加強(qiáng)設(shè)備管理，對保證企業(yè)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步有重要意義。煉鐵廠2008年在加強(qiáng)設(shè)備管理方面主要有以下幾方面：1）零故障活動a、大力推行崗位點檢制，每天定時收發(fā)崗位點檢表，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、隱患及時處理并反饋，通過崗位點檢，加強(qiáng)設(shè)備管理。b、編寫并且不斷完善設(shè)備的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)。c、在加強(qiáng)生產(chǎn)、點檢、維修三方點檢的同時，實施區(qū)域負(fù)責(zé)制并定期對重點設(shè)備運轉(zhuǎn)情況組織巡查，有效地將設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。d、加強(qiáng)點檢員與維修的溝通，每日16點前在煉鐵檢修作業(yè)區(qū)集合、總結(jié)當(dāng)日檢修情況并安排次日工作。e、對檢

14、修質(zhì)量、備件質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，規(guī)范點檢員簽字確認(rèn)流程。f、每天關(guān)鍵設(shè)備自查并將運行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總，做到心中有數(shù)。2 ）點檢實效a、1、2008年1-10月份共點檢出設(shè)備隱患879項，并及時處理均未造成設(shè)備故障。b、2008年1-10月份3#爐共組織定修10次，計劃檢修項目1013項，實際完成1006項。c、2008年1-8月份1#爐共組織定修5次，計劃檢修項目385項，實際完成385項。d、截止2008年10月份3#爐月平均故障率0.34%，比去年同期月平均故障率0.47%降低了0.13個百分點。e、截止2008年8月份1#爐月平均故障率0.18%，比去年同期月平均故障率0.25%降低了

15、0.07個百分點。3）5S活動a、嚴(yán)格要求并督促崗位對現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生及時清理。b、點檢作業(yè)區(qū)定期對設(shè)備衛(wèi)生、現(xiàn)場備件擺放情況組織聯(lián)查并通報。c、監(jiān)督維修對檢修后現(xiàn)場的清理工作，并把檢修廢品、廢件集中處理。d、積極參加公司及分廠的培訓(xùn)活動提高點檢員自身素質(zhì)。e、組織并邀請設(shè)備廠長對生產(chǎn)、點檢、維修三方進(jìn)行設(shè)備點檢培訓(xùn)。4)、考核a、根據(jù)點檢員崗位職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合目前的實際情況，出臺了點檢員管理辦法。b、制定了崗位點檢考核細(xì)則。5、加強(qiáng)節(jié)能降耗、降本增效工作2008年煉鐵廠把工作重點放在降低鐵前成本上，特別是7月份以后，市場形勢發(fā)生急劇變化，鋼材市場大幅度下滑，煉鐵廠承接公司精神成立了“降

16、本增效”小組并為降低成本、增加企業(yè)效益制訂了一系列降本增效方案，且達(dá)到了較好的效果。1）優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本a、配吃塊礦塊礦其品位與球團(tuán)品位相近，但塊礦單價比球團(tuán)礦單價低，因此2008年煉鐵廠把提高塊礦比作為降低煉鐵成本的有利措施，并制定了配吃塊礦方案，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，110月份塊礦比為1.8%，最高達(dá) 4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時有效降低了生鐵成本。b、配吃粒焦2008年初焦炭價格持續(xù)上漲，公司決定用低價粒焦代替部分焦炭來降低生鐵成本，為此煉鐵廠制定了粒焦配吃方案，2月29日1#爐開始配吃（150Kg/批），由于采購困難（只購進(jìn)254.34噸），

17、配吃時間短對降低成本效果不明顯。c、配吃次焦為保證企業(yè)生產(chǎn)運營的資金鏈，89月份煉鐵廠根據(jù)采購及庫存情況，制訂了詳細(xì)焦炭低價料配吃方案，合理配吃小批量焦炭，清理庫存，并加大對石焦的配吃比例，8月7日1#爐開始配吃30%天成焦炭(低價低質(zhì)焦炭)，15日將其配比上調(diào)至50%； 同時3#爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；自9月5日起天宇焦炭及天成焦炭因質(zhì)量過差（共2095噸）按焦丁配吃，焦丁比為40kg/t，到9月27日天宇與天成焦炭均配吃完畢。d、配吃FMG粉煉鐵廠于月27日開始配吃10FMG粉的燒結(jié)礦， 28日后逐步上調(diào)比例至40，至月20日配比

18、上提到50%，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差（月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量510mm為38.77，含粉為5.88），導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。針對這一特點，為確保3#爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了配吃FMG粉操作方針，為FMG粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行,且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動（8、9月份綜合焦比平均為522.81 kg/t，較1-7月份僅上升了0.69 kg/t），達(dá)到了降本增效的目的。e、配吃釩鈦粉為降低生產(chǎn)成本110月份球團(tuán)中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，17月份配吃比例在2040%之間，8月配吃比例增至100%，釩鈦粉比例上調(diào)

19、渣中TiO2上升，加之天聯(lián)白灰（Al2O3高）配吃比例高，易鐵水粘罐嚴(yán)重，另外8月份以后由于煉鋼限產(chǎn)，鑄鐵較多鐵損升高（8-10月份鐵損為2.62%），受以上因素影響8-10月份噸鐵礦耗（1.6850 t/t）較1-7月份上升了0.0249t/t，但較計劃值1.6953 t/t 低0.0103 t/t ，在成本控制范圍之內(nèi),且保持了高爐的穩(wěn)定順行,燃料比也得到有效控制。2）挖掘生產(chǎn)內(nèi)部潛力，降低生產(chǎn)成本a、降低綜合焦比2008年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實施爐溫激勵方案、風(fēng)溫考核方案，對爐溫、風(fēng)溫進(jìn)行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定Si偏差，實現(xiàn)

20、低硅冶煉，詳見煉鐵廠降焦比攻關(guān)方案，通過以上措施2008年綜合焦比比計劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。b、主要技改貢獻(xiàn)3月19日將原煙煤給煤機(jī)皮帶秤更換成速比為48的減速機(jī)（原減速機(jī)速比為59），提高稱重量,使煙煤額定量達(dá)到每小時30噸，設(shè)定29噸,將煙煤配比提到40，為降本增效提供了強(qiáng)有力的保證。1月2日對580 m3高爐上料系統(tǒng)進(jìn)行改造并于1月16日投入使用，該改造項目實施后，降低了燒結(jié)礦的返礦率，改善入爐燒結(jié)礦粒級，為降低煉鐵成本起到積極作用。 3）加強(qiáng)管控，杜絕浪費，降低生產(chǎn)成本a、在新的形勢下，7月份對各作業(yè)區(qū)可控費用重新修訂，制定激勵辦法，并與績效考核掛鉤。提高員工的

21、成本管控意識，達(dá)到降本增效的目的。附作業(yè)區(qū)制造費用考核暫行規(guī)定b、對設(shè)備、備件進(jìn)行修舊利廢，領(lǐng)料時嚴(yán)格按支領(lǐng)料程序領(lǐng)料，避免了不必要的浪費。通過一系列降本增效措施從源頭上降低了原燃料成本，有效的控制了可控費用 ，避免了不必要的浪費，降低了生鐵成本，2008年110月份平均生鐵考核成本為2790.81元/t，比計劃成本節(jié)約9.44元/t。6、大力推行三項管理制度，組織成立自主管理圈，開展提案制度（1）自主管理2008年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產(chǎn)、能源、維護(hù)、環(huán)保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產(chǎn)過程中存在的實際問題，并取得了豐碩的成果。在第六屆公司級

22、發(fā)表會上，動力作業(yè)區(qū)的“騰飛圈”獲得二等獎；第七屆公司發(fā)表會上，噴煤作業(yè)區(qū)的“共慧圈”獲得三等獎；第八屆公司級發(fā)表會上，原料作業(yè)區(qū)的“潔聚美化圈”獲得三等獎，同時還榮獲環(huán)保貢獻(xiàn)獎。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動成果32項，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1146萬余元。（2）提案制度2008年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，與07年相比，提案的數(shù)量和質(zhì)量均有很大的提高，08年月標(biāo)桿值為18件，110月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計劃26件，其中實施完成提案145件，實施完成率為72.8%，預(yù)估年創(chuàng)效益達(dá)500多萬元，其它為無形效益，對環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動強(qiáng)度方面起到很大的作用。 （3）方針管

23、理2008年煉鐵廠積極響應(yīng)公司號召，每月進(jìn)行三級方針檢討，并在月初組織召開分廠內(nèi)部的方針檢討會，其中兼容了月可控成本分析，各作業(yè)區(qū)通過對未完項進(jìn)行檢討，并制定相應(yīng)的改善措施，使成本得到了有效的控制，各項指標(biāo)得到了全面提升，另外各專業(yè)處室對各作業(yè)區(qū)需協(xié)調(diào)解決問題給予及時解決，充分發(fā)揮了方針檢討會的作用。 7、宣傳報道2008年以來，煉鐵廠宣傳報導(dǎo)工作一直緊緊圍繞公司生產(chǎn)動態(tài)這一總體思路，及時、全面宣傳煉鐵生產(chǎn)、技改、節(jié)能降耗等各項工作，截止到目前為止共完成稿件130余篇，較去年同期有了較大提升；櫥窗內(nèi)容每月更換一期，主要是公司總體方針、分廠生產(chǎn)動態(tài)、表揚、通報、員工文章及員工每月績效成績，使員工

24、了解公司、分廠動態(tài)及個人月度績效成績，充分調(diào)動員工工作積極性及主人翁責(zé)任感，樹立煉鐵廠的良好形象。5.12四川地震后，公司組織了募捐活動，煉鐵廠員工充分發(fā)揚了中華民族“一方有難，八方支援”的傳統(tǒng)美德，積極響應(yīng)公司號召，兩次捐款累計22102元。8、安全環(huán)保（1）安全方面a、建立健全分廠、作業(yè)區(qū)、班組三級安全管理體系，層層落實安全責(zé)任。b、全年通過全員三次煤氣知識、安全規(guī)程、交通安全、事故預(yù)案及典型事故案例培訓(xùn)讓員工充分認(rèn)識事故給企業(yè)、家庭、及個人所造成的損失和痛苦，從而提高員工的安全意識，轉(zhuǎn)變思想觀念從“要我安全、轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙踩?。對爐前、鑄鐵、天車等重點崗位人員進(jìn)行摸底，對年齡偏大，身體條件

25、差的進(jìn)行調(diào)崗。c、全年通過公司、分廠每周一次聯(lián)查，并以安全專項治理活動和迎接國家安監(jiān)總局檢查為契機(jī)，加大隱患排查力度，下發(fā)整改通知單40份、聯(lián)查通報每周份各項隱患責(zé)任到人限期整改，整改率100%。對煤氣報警儀、安全閥進(jìn)行效驗確保使用效果；對熱風(fēng)系統(tǒng)煤氣高、低溫和低壓加設(shè)聲光報警；對3處鐵路口加裝護(hù)攔、道桿、聲光報警。d、更新、增設(shè)現(xiàn)場安全標(biāo)志牌80余塊，起到很好的安全提示作用，對作業(yè)現(xiàn)場尤其是檢修作業(yè)現(xiàn)場及時進(jìn)行清理，消除不利于安全生產(chǎn)的因素。e、分廠成立安全生產(chǎn)管理委員會,廠長為主任、副廠長為副主任，綜合室主任、安全員、各作業(yè)長為成員、班組長以上管理人員為兼職安全員的立體化安全管理網(wǎng)絡(luò)，在安

26、全管理工作中各司其職，分工協(xié)作。完善各項安全管理制度，修改分廠安全生產(chǎn)考核細(xì)則注重可操作性，用制度管理人，用制度約束人。通過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、教育引導(dǎo)職工“人人學(xué)安全，人人講安全”的人性化管理，結(jié)合對習(xí)慣性違章違紀(jì)采取強(qiáng)有力的必要考核措施收到很好的效果。f、分廠對外協(xié)人員進(jìn)行嚴(yán)格的崗前安全培訓(xùn)，所屬作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)日常管理。g、大中修嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制、掛牌制、互保制，提前逐項制定安全作業(yè)程序（SJP），重點項目制定嚴(yán)密的安全措施，責(zé)任到人，檢修開始前執(zhí)行點檢、檢修、崗位三方確認(rèn)，分廠抽調(diào)五名有安全管理經(jīng)驗的管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，檢修期間配合專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場檢查監(jiān)護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)消除安全隱患，制止違章。(2)環(huán)保方

27、面a、分廠制定環(huán)保事故應(yīng)急預(yù)案，成立現(xiàn)場治理小組。b、對廠區(qū)主要污染源點進(jìn)行排查，逐項制定治理措施，落實責(zé)任人。c、合理規(guī)劃廠區(qū)設(shè)立2個備件存放點，3處垃圾點，1處廢鋼點各種原材料場地合理規(guī)劃，達(dá)到了定置管理要求。d、結(jié)合公司開展的環(huán)境綜合治理活動，分廠成立環(huán)境綜合治理活動小組,重點制定出鐵廠煙塵治理方案；上料系統(tǒng)粉塵治理方案；原料作業(yè)區(qū)成立潔聚美化活動圈，對中轉(zhuǎn)站粉塵進(jìn)行控制；對散裝原料進(jìn)行苫蓋；對廠區(qū)進(jìn)行綠化，現(xiàn)場不定期噴水；組織義務(wù)勞動清理崗位、設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生并長期保持，通過以上措施使粉塵、煙塵排放量大大降低，現(xiàn)場整潔，順利通過國家環(huán)保檢查。四、工作中的亮點：1、各項指標(biāo)全面提升生鐵合格

28、率：1-10月兩座高爐生鐵合格率均達(dá)到100%，比計劃99.9%上升了0.1%。 爐溫內(nèi)控率：1-10月兩座高爐爐溫內(nèi)控率平均為87.35%，比計劃80%上升了7.35%。綜合焦比 ：1-10月份高爐平均綜合焦比為522.78Kg/T，凈焦比為409.02Kg/T ，煤比為134.07 Kg/T，比計劃綜合焦比531.3 Kg/T降低了8.52Kg/T。2、降本增效成效顯著1-10月份煉鐵廠從降低綜合焦比、控制各作業(yè)區(qū)可控費用、優(yōu)化配料等方面入手來降低生鐵成本取得了顯著成效，1-10月份噸鐵成本平均為2790.81元，比計劃2800.25元降低了9.44元，為公司帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。五、存在

29、問題1、高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作還有待進(jìn)一步精細(xì)化和規(guī)范化；2、基礎(chǔ)管理還不夠健全和完善，管理上仍存在不足，考核需進(jìn)一步細(xì)化；3、需要繼續(xù)摸索配吃FMG粉及釩鈦粉的冶煉技術(shù)；4、鐵前成本需進(jìn)一步挖潛。六、2009年重點工作計劃1、加強(qiáng)環(huán)保治理與現(xiàn)場安全管理，強(qiáng)化系統(tǒng)運行管理和工序過程控制責(zé) 任 人：滕天權(quán)、作業(yè)區(qū)作業(yè)長主要措施：1）加強(qiáng)教育，尤其是新入廠工人及轉(zhuǎn)崗工人的安全教育提高員工的安全意識，重點是班組一級安全教育。2）做好安全培訓(xùn)工作，提高員工安全意識。全年對全廠員工進(jìn)行崗位安全操作規(guī)程、煉鐵事故應(yīng)急預(yù)案、安全知識、預(yù)防高溫液體泄漏培訓(xùn)不少于兩次。3）繼續(xù)完善各項安全管理制度尤其是作業(yè)區(qū)一級安全管

30、理制度用制度約束人，作好崗位因子辯識工作，使員工明白自己身邊存在的安全隱患及預(yù)防措施。4）堅持周聯(lián)查及日巡檢制度。端正檢查態(tài)度，確保檢查質(zhì)量。5）加大考核力度。對各作業(yè)區(qū)存在較大安全隱患，未及時發(fā)現(xiàn)整改的；對下發(fā)的隱患整改未按時完成且無正當(dāng)理由的;對違章違紀(jì)行為進(jìn)行嚴(yán)肅考核。6)完善檢修安全作業(yè)程序（SJP）。7）加強(qiáng)對高爐本體，熱風(fēng)系統(tǒng)等煤氣區(qū)域的檢查檢測；普及煤氣知識，對接觸到煤氣的崗位進(jìn)行重點演練，減少或杜絕煤氣中毒事故的發(fā)生。8）加強(qiáng)班組建設(shè)，提高班前、班后會及班組安全活動質(zhì)量，保證公司的安全工作精神及安排，能在第一時間傳達(dá)到每一位員工，安全員不定期參加各作業(yè)區(qū)班組安全會議。9）加大現(xiàn)

31、場檢查清理力度，持續(xù)推進(jìn)5S管理。2、強(qiáng)化設(shè)備點檢，杜絕設(shè)備事故(責(zé)任人：祁建華)1）落實崗位、專業(yè)、維修三方點檢，崗位點檢按照點檢鐘要求進(jìn)行點檢，填寫點檢記錄表（每天一張），點檢員結(jié)合點檢表作好設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護(hù)，由專業(yè)點檢對崗位點檢進(jìn)行監(jiān)督、考核，以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，降低設(shè)備故障休風(fēng)率。2）對影響高爐休、慢風(fēng)設(shè)備的使用周期進(jìn)行統(tǒng)計，對到使用周期的設(shè)備及時進(jìn)行更換。3）設(shè)備事故做到舉一反三，對出現(xiàn)事故的同類設(shè)備要高度重視，認(rèn)真檢查，避免同類事故再次發(fā)生。 4）要求各作業(yè)區(qū)作業(yè)長每天對各自所管轄范圍的設(shè)備運行狀況進(jìn)行確認(rèn)，分廠調(diào)度會反饋。5）對崗位點檢進(jìn)行梳理，對崗位職責(zé)進(jìn)行界定，并出臺考核

32、辦法規(guī)范崗位點檢。6）督辦檢修中心檢修計劃的實施。3、強(qiáng)化工藝過程控制，確保高爐穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗（責(zé)任人：代輝、王遠(yuǎn)飛、郭福財）1)細(xì)化操作，利用班前班后會對當(dāng)班操作進(jìn)行點評，強(qiáng)調(diào)細(xì)節(jié)，穩(wěn)定爐況。2)每周召開爐況分析會，對本周爐況進(jìn)行總結(jié)、分析，制定下一周的操作方針。3)根據(jù)原燃料變化頻繁的狀況，隨時召開專題會議，制定操作方針。4)嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵廠反事故預(yù)案，杜絕工藝事故及爐前事故發(fā)生。5）嚴(yán)格工藝紀(jì)律考核，作到日考核、日公布，以規(guī)范操作。4、深入對標(biāo)挖潛，降低生鐵成本（責(zé)任人：任慶印、張學(xué)禮、祁建華）1）關(guān)注市場行情，掌握原燃料價格變化，及時調(diào)整高爐爐料配比；2）與同類型企業(yè)建立對標(biāo)機(jī)制，取長補(bǔ)短，優(yōu)