壓力容器維護檢修規(guī)程

1、壓力容器維護檢修規(guī)程1 總則1.1 適用范圍1.1.1本規(guī)程適用于本企業(yè)中受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為0.1-35MPa 、工作溫度為 20 450的鋼制固定式壓力容器(以下簡稱 “容器 ”)的維護、檢驗與修理。1.2.2本規(guī)程也適用于在用液化氣體鐵路槽車和汽車槽車的罐體(以下簡稱 “槽車罐體 ”)。1.2.3 本企業(yè)中最高工作壓力和工作溫度不在上述規(guī)定范圍之內(nèi)的壓力容器的維護、檢驗與檢修應(yīng)遵循國家有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)的標推、規(guī)程和規(guī)范。1.2.4本企業(yè)中壓力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本規(guī)程外，還應(yīng)遵循下列規(guī)程：a國務(wù)院頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例；b勞動

2、人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細則；c勞動部頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；d勞動部頒發(fā)的在用壓力容器檢驗規(guī)程；e GBl50 鋼制壓力容器；f GBJ94 球形貯罐施工及驗收規(guī)范。2 檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期 ( 見表 1)2.1檢修周期安全狀況等級檢驗周期外部檢查內(nèi)外部檢驗?zāi)蛪涸囼?-3級12 72 1203-4級12 36 120注 1 安全狀況等級為3 級的容器的檢驗周期由檢驗員根據(jù)容器具體情況確定。2 符合本規(guī)程第 .2 條規(guī)定的容器可不做耐壓試驗3 使用管理初維護保養(yǎng)3.1使用管理3.1.1容器投用前，使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺辦理使用登記手續(xù)，取得使用登記證

3、后方可使用。3.1.2容器使用單位應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人雖在廠長和總工程師領(lǐng)導下負責本單位壓力容器的技術(shù)管理工作，并做好以下工作：a建立和健全容器技術(shù)檔案；b貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技術(shù)法規(guī)和文件；c編制和修改企業(yè)容器安全技術(shù)管理規(guī)章制度；d參與容器檢驗、修理和操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作；e參與容器的安裝、驗收及試車工作；f檢查容器運行、維修和安全附件校驗工作；g負責容器檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查工作；h編制容器年度定檢計劃和檢修計劃并負責實施；i向主管部門和當?shù)貏趧硬块T上報本企業(yè)容器管理年報、定期檢驗計劃和實施情況，j 負責容器安全等級變更工作；k負責容器過戶審查工作；

4、l負責工藝參數(shù)提高的審批工作；m參與容器事故的分析與報告。3.2日常維護保養(yǎng)3.2.1操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓和安全教育，對所使用的容器做到“四懂三會 ”，并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。3.2.2操作及維修人員應(yīng)按“包機 ”制所要求的內(nèi)容和項目對容器進行日常維護保養(yǎng)工作。操作人員必須嚴格按容器操作規(guī)程啟動、停止和操作客器，嚴禁容器超溫、超壓、超負荷運行。操作人員要嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時、定點、定線、定項對容器進行巡回檢查(檢查內(nèi)容可參見第4.5 條 )，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時處理或上報并將有關(guān)情況記入當班記錄。維修人員要堅持對容器的日常巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對暫時

5、不能消除的缺陷應(yīng)向車間提出處理意見。認真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。認真加強對容器外表及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。對需定時排污和排空的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和要求定期、定時進行。3.2.3容器 (尤其對有襯里的容器) 在開、停車和試壓時應(yīng)按規(guī)定分級、分段升(降 )壓和溫度，對于升壓有壁溫要求 (或操作有壁溫要求 )的容器不得在低于規(guī)定壁溫下升壓，對于液化氣體每次空罐充裝時必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防充裝速度過快壁溫過低而發(fā)均脆斷。3.3定期維護保養(yǎng)3.3.1使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，。并根據(jù)容器本身情況定期對容器進行防腐、保溫工作，容器

6、主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)定期進行防銹工作。3.3.2對停用封存和備用的容器應(yīng)定期進行檢驗、維護和進行“四防 ”(防凍、防塵、防潮、防腐)工作。3.4常見故障處理方法常見故障處理方法見表I。現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法1.操作控制不穩(wěn)定或熱1. 調(diào)整操作，使容 器 滲3.容器發(fā)生振動，使緊3.消除振動或停量瞬時加入量增大之穩(wěn)定(泄 )漏固件松動車處理2.儀表或控制裝置失2.檢查、調(diào)整容器有過1.絕熱層損壞l.修復(fù)絕熱層超溫、靈，產(chǎn)生誤操作3.調(diào)整介質(zhì)濃熱、跑冷2.偏流2. 調(diào)整超壓3.介質(zhì)濃度變化，反應(yīng)度，穩(wěn)定操作現(xiàn)象劇烈4. 修理或更換安異常振動4.系統(tǒng)壓力平衡破壞，全附

7、件，調(diào)整系聲響1.查明原因，消安全附件失靈統(tǒng)壓力1.容器發(fā)生共振或氣蝕除共振和氣蝕1. 更換或修理密2.操作不正常2.調(diào)整操作，恢容器滲1.密封元件損壞封元件3.緊固件松動復(fù)正常(泄 )漏2.容器附件損壞2. 停車修理或3.擰緊更換3.5緊急情況處理發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時上報：a容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負荷運行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時；b容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；c容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運行時；d容器過量充

8、裝危及安全時；e容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運行時；f容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時；g容器與相鄰管道發(fā)生振動，危及容器安全運行時；h安全裝置失靈，無法調(diào)整，危及安全運行；i發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運行的其它情況。4 檢驗4.1檢驗單位、檢驗員、無損檢測人員4.1.1從事容器和槽車罐體檢驗的單位和檢驗員均應(yīng)得到主管部門的同意，并經(jīng)資格鑒定、考核和認可。4.1.2經(jīng)資格認可的檢驗單位，可以從事批準范圍內(nèi)檢驗工作。4.1.3經(jīng)資格認可的檢驗員，應(yīng)在資格證書允許的范圍內(nèi)從事相應(yīng)項目的檢驗工作，出具的檢驗報告書有效末獲得檢驗員資格證書的檢驗人員，可在檢驗員指導下進

9、行檢驗工作，但無權(quán)簽署檢驗文件。4.1.4無損檢測人員應(yīng)按GB9446 無損檢測技術(shù)資格鑒定通則的要求取得“技術(shù)資格證書 ”后，才能從事相應(yīng)的無損檢測工作。4.2檢驗性質(zhì)和檢驗周期4.2.1容器的檢驗性質(zhì)根據(jù)勞動部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求定為：a外部檢查：指專業(yè)人員在容器運行中的定期在線檢查；b內(nèi)外部檢驗：指專業(yè)檢驗人員在容器停運后的檢驗；c耐壓試驗：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗或修理完成后，進行超過容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。4.2.2容器的檢驗周期。容器的檢驗周期見表2。4.2.2.2屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗周期應(yīng)適當縮短：a工作介質(zhì)對容器材料的腐蝕狀況不明，設(shè)計者未能提供或

10、未能準確提供腐蝕速率以及介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于 0.25 毫 米年的容器；b材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時曾多次返修的；c容器投入使用以來首次進行檢驗的；d容器使用條件差，管理水平低的；e容器使用超過15 年，經(jīng)檢驗鑒定確認不能按正常檢驗周期使用的；f持證檢驗員認為應(yīng)該縮短的。屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗周期可以適當延長：a非金屬襯里在原定檢驗周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過108 個月；b工作介質(zhì)對材料的腐蝕速率低于基本無腐蝕的，但不超過120 個月。o.1mm a，或有可靠金屬襯里的容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗確認裝有觸媒的反應(yīng)容器及裝有填充物的大型容器其定期內(nèi)外部檢驗周期由使用單位根據(jù)

11、設(shè)計圖樣和實際使用情況確定。因特殊原因不能按期進行容器內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗的，使用單位必須提前三個月以充分的理由提出申請經(jīng)企業(yè)技術(shù)總負責人批準，并報上級主管部門同意，三類容器還應(yīng)報當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案方可延長，但延長期一般不超過12 個月，對容器安全狀況等級低于3 級的一般不得延長。4.3檢驗的程序、計劃和方案4.5.1檢驗程序檢驗一般分為準備，實施和竣工驗收三個階段，各階段的主要內(nèi)容和相互關(guān)系參見?頁圖。4.3.2檢驗計劃4.3. 2.1容器的年度檢驗計劃，應(yīng)報上級主管部門和同級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。容器年度檢驗計劃應(yīng)和設(shè)備檢修計劃同時下達。4.3.3檢驗

12、方案根據(jù)受檢容器的重要性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、施工工作量的大小以及技術(shù)檔案資料審查情況，決定是否編制檢驗和施工方案，但屬于下列情況之一者，必須逐臺編制檢驗和施式方案：a中壓以上中型反應(yīng)容器、儲存容器和較重要的分離、換熱容器；b擬對主要受壓元件進行改造的；c容積大于等于40m3 按規(guī)定進行內(nèi)外部檢驗或大修理的容器；d槽車罐體的大修和檢驗。大型、復(fù)雜容器檢驗和施工方案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：a容器的主要技術(shù)參數(shù)；b容器設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等的歷史簡況；c方案制定依據(jù)；d. 檢驗及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法(包括要求無損探傷和其它理化檢驗的部位、數(shù)量)。e檢驗及施工前的要求及準備工作；f缺陷鑒定

13、和處理原則、質(zhì)量標被及驗收方法；g安全附件的檢修和調(diào)校要求；h耐壓試驗和密封性能試驗的要求；i檢驗的安全注意事項及防護措施；j 檢驗及施工人員資格和要求(包括權(quán)限和職責)；k物質(zhì)淮備明細炭(主要的施工用設(shè)備、儀器、專用工具、主要材料、安全和防護用品，以列表形式列出 )；l檢測用容器簡圖，焊縫展開圖(列入方案附件)；m檢驗及施工工作程序或檢驗、施工工藝。4.4檢驗的基本原則4.4.1容器的外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時可以進行壁厚或壁溫的測定。4.4.2容器的內(nèi)外部檢驗應(yīng)以宏觀檢查和壁厚測定為主，必要時可選擇以下檢驗(測 )方法。a表面探傷；b超聲波探傷；c射線探傷；d金相檢驗；e硬度測定；f

14、元素分析；g應(yīng)力測定；h耐壓試驗；i其他最新檢測技術(shù)。容器的內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)大修或設(shè)備單體大修時進行。4.4.3必須進行無損探傷的部位，數(shù)量和方法由檢驗員確定。4.4.4容器內(nèi)外部檢驗中，凡已進行過資料審查、材質(zhì)檢查、結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸測量，焊縫埋藏性缺陷檢驗等項目并已有結(jié)論性意見 (或數(shù)據(jù) )的，一般不再重復(fù)這些項目，若在使用和檢驗過程中出現(xiàn)異常情況的則應(yīng)做相應(yīng)檢驗。4.5外部檢查內(nèi)容4.5.1容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。4.5.2無絕熱層容器的外表腐蝕情況，有絕熱層容器的絕熱效果和完好情況4.5.3容器或相鄰管道有無異常振動和聲響，有無相互摩擦。4.5.4與容器

15、有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏，其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。4.5.5容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞，緊固件是否完好。4.5.6有檢漏孔、信號孔的容器，有無泄漏痕跡，檢漏管是否通暢。4.5.7運行記錄、工藝控制參數(shù)和開、停車情況。4.5.8檢查疏水 (排污 )和放空閥體是否完好、暢通。4.5.9安全狀況等級為4 級的容器的監(jiān)控情況。室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。易燃、易爆介質(zhì)貯罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。運行是否平穩(wěn)、正常，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。對有熱膨脹位移的容器檢查其膨脹位移支座、墊(滑 )板移動及磨損情況。對容器有懷疑和認為有必要的部位進行表面測厚檢查。4.6內(nèi)外部

16、檢驗內(nèi)容4.6.1包括外部檢查的內(nèi)容。4.6.2審查技術(shù)資料、檔案。4.6.3結(jié)構(gòu)檢查內(nèi)容.a封頭（端蓋）以及筒體與封頭連接情況；b方形孔、人孔或檢查孔以及開孔補強的合理性；c角接、搭接結(jié)構(gòu)；d焊縫布置不合理的；e密封結(jié)構(gòu)；f支座、法蘭、排污口；g其他可能產(chǎn)生高應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。4.6.4幾何尺寸檢查內(nèi)容：a縱、環(huán)縫對口錯邊量、棱角度；b焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；c同一橫截面上最大直徑與最小直徑差；d封頭表面的凹凸量、直邊高度和縱向皺折；e球形容器支柱的鉛垂度和沉降量；f高大塔體的鉛垂度和母線的直線度；g封頭和簡體的實際厚度；h不等厚度的對接接頭末進行削薄過渡的超差情況

17、，g繞帶式容器相鄰鋼帶的間隙。4.6.5 材質(zhì)檢查遇下列情況之一時一般應(yīng)做材質(zhì)檢查：a材質(zhì)不清者；b材質(zhì)清楚，但根據(jù)使用條件、工況和經(jīng)驗懷疑主體材質(zhì)有老化傾向者。檢查方法：視具體情況可采用化學分析、硬度測量、光譜分析和金相檢驗。主要受壓元件材質(zhì)和種類的牌號一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號A3(Q235) 材質(zhì)強度的下限值進行強度校核；對于槽、罐車和有特殊要求的容器，必須查明材質(zhì)。4.6.6表面缺陷檢查表面常見缺陷有：a腐蝕 (均勻腐蝕、點腐蝕、應(yīng)力腐蝕、坑蝕等)；b磨損；e機械性損傷(劃痕、弧坑、凹坑)；d焊縫表面的氣孔、夾渣、咬邊、弧坑；e變形 (承壓殼體鼓包

18、)、鼓脹及金屬襯里軸向皺折；f表面裂紋。表面檢查要點：a封頭過渡區(qū)、氣液相交界面、密封面；b焊縫接頭和多次返修部位，異種鋼焊接部位和工卡具的焊跡處；c角接 (搭接 )接頭，對口錯邊量和棱角度嚴重超標部位；d有內(nèi)件的容器，著重檢查其支承構(gòu)件與筒體的連接部位；e高溫容器使用中發(fā)現(xiàn)有局部過熱的部位，有耐腐蝕襯里容器的檢漏管泄漏的對應(yīng)區(qū)域。檢查方法a徹底清掃表面重點部位使之顯出金屬原底(必要時可用鋼絲刷或噴砂、磨削處理)：b在必需的照明條件下用目視辦法觀察整個容器內(nèi)部，借助5 10 倍放大鏡對重點部位仔細查看；c壁厚測量和無損檢測。屬下列情況之一者，應(yīng)對焊縫進行不小于焊縫長度20的農(nóng)面探傷檢查：a用濕

19、度級別大于540Mpa 材料制造的；b用 Cr-Mo 鋼制造的；c有奧氏體不銹鋼堆焊層的；d介質(zhì)可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的；e錯邊量和棱角度嚴重超標的部位；f焊縫返修部位。如果局部表面探傷發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)擴大探傷的范圍；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)對該條焊縫的全部表面進行探傷，并抽查對應(yīng)的容器外表面焊縫。對應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區(qū)、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點進行檢查。有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時可用0.15-1.0kg重的手錘敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。繞帶式容器的鋼帶始、末端焊接接頭應(yīng)進行表面裂紋檢查。4.6.7壁厚測量容器未見明顯均勻腐蝕(或年平均腐蝕速率在

20、0.1 毫米年以內(nèi))時，須通過壁厚測量確定其實際腐蝕速度；已發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕的應(yīng)測定其剩余壁厚以校核強度和推算其平均腐蝕速度。測定位置的選擇應(yīng)有代表性和復(fù)查的重復(fù)性并型有足夠的測點數(shù)，測定后應(yīng)標圖記錄。測定位置一般選擇下列部位：a液位經(jīng)常波動的部位；b易產(chǎn)生沖刷腐蝕的部位；c制造時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位；d表面檢查時發(fā)現(xiàn)有明顯缺陷的部位。采用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測點或用超聲波探傷儀查明夾層的分布情況和與母材自由表面的傾斜度。測定臨氫介質(zhì)的容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值 ”時，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。4.6.8焊縫埋藏缺陷的檢查有下列情況之一的焊縫應(yīng)進行超聲

21、波或射線探傷，必要時應(yīng)相互復(fù)驗：a表面檢查發(fā)現(xiàn)裂紋的部位和認為有必要的進行埋藏缺陷檢查的部位；b上次檢驗中經(jīng)過焊補處理的部位以及曾經(jīng)進行過兩次焊補返修的部位；c穿透性裂紋的兩端延長部位；d錯邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位。4.6.9有覆蓋層的容器檢查檢查項目a用目視方法檢查覆蓋層的完好情況；b用目視方法檢查外部絕熱層護殼、防雨水結(jié)構(gòu)的合理性和可靠性；c在容器運行條件下，可用紅外測溫儀(或其他有效方法)測量外部絕熱層的溫度變化以判斷絕熱層的完好情況，也可推斷容器內(nèi)部耐火絕熱層的完好狀況；d有耐腐蝕金屬襯里的容器，可用5-10 倍放大鏡觀察表面的粗糙度變化，也可用滲透探傷方法檢查焊縫的針孔和裂紋

22、，當已出現(xiàn)泄漏跡象時，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷；e用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落情況等；f對于非金屬材料襯里容器，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。有下列情況之一者可不拆除保溫層：3.保溫層完好，容器制造時已對焊縫進行過100% 表面探傷末發(fā)現(xiàn)裂紋，且運行工況正常的；b在以往的定期內(nèi)外部檢查中，已對有代表性的部位進行過局部抽查末發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，且目前保溫層仍完好的；c有類似使用經(jīng)驗的；d持證檢驗員認為沒有必要的。有下列情況之一者可局部拆除保溫層：a保溫層局部破損、垮塌

23、，使該部位的覆蓋保護失效的；b在容器運行中發(fā)現(xiàn)局部過熱或跑冷的；c容器發(fā)現(xiàn)局部變形的；d持證檢驗員認為有必要的。有下列情況之一者必須全部拆除保溫層：a保溫層大面積破損失效的；b局部拆除檢查時發(fā)現(xiàn)容器表面出現(xiàn)裂紋、過熱、嚴重腐蝕等缺陷的；c局部拆除面積過大，難以保證恢復(fù)修補質(zhì)量的。容器螺栓和緊固件的檢查高壓螺栓、螺母應(yīng)逐一進行清洗和尺寸測量，并檢查其損傷和裂紋情況，必要時應(yīng)進行表面無損探傷；重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)間裂紋。其他緊固件應(yīng)檢查其腐蝕情況、數(shù)量、規(guī)格和伸出長度是否滿足使用要求。密封面和密封件的檢查清洗各密封面和密封件，用目視和放大鏡仔細查看密封面有無腐蝕、壓傷、徑向劃痕，必要時應(yīng)做

24、表面探傷。檢查密封件的變形、材質(zhì)劣化和腐蝕、損傷情況。安全附件容器所用的安全閥、爆破片、壓力表、液位計和測溫儀表等安全附件應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。容器所有安全附件應(yīng)結(jié)合容器的大修或系統(tǒng)年度大修進行解體檢查、清洗、修理或更換、并調(diào)校鉛封。安全附件的整定和枝驗應(yīng)先在專用調(diào)校裝置上校驗合格，鉛封后再安裝于容器上；對于工作介質(zhì)為蒸汽，溫度高于 100的安全閥，經(jīng)上述校驗后，還須熱態(tài)調(diào)校合格方可鉛封，然后投入使用；對無法進行熱態(tài)調(diào)枝的應(yīng)考慮熱補償系數(shù)。盛裝易燃、易爆和毒性程度為中度、高度、極度危害介質(zhì)的容器安全閥和爆破片出口均應(yīng)裝有放空管并引至安全地點。對所有可直接排入大氣的可燃性氣體放空

25、管應(yīng)定期吹掃，以保持暢通。盛裝易燃、介質(zhì)毒害程度為中度、高度、極度危害的容器應(yīng)采用板式液佐計(或自動波面指示器 )并應(yīng)有防止泄漏的保護裝置；液位計上應(yīng)有上、下警戒線并經(jīng)1.5倍最高工作壓力試壓合格后方可使用。超過起跳壓力而未動作的安全閥應(yīng)重新進行整定、枝驗，合格后方可使用；對超過爆破壓力而未爆破以及在使用中出現(xiàn)折皺或劃痕的爆破片應(yīng)立即更換，不得繼續(xù)使用。使用單位要定期進行容器安全附件檢(校 )驗和更換工作。安全閥每年至少校驗一次；爆破片應(yīng)定期更換，更換周期由使用單位根據(jù)爆破片安裝部位相使用條件具體確定；容器壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆介質(zhì)的容器接地電阻每年至少

26、校測一次。容器安全附件校驗除工藝設(shè)計有特殊要求外，其整定值一般應(yīng)符合下列要求：a安全閥的起跳壓力應(yīng)調(diào)整為容器最高工作壓力的1.05-1.10 倍；當最高工作壓力<1.0MPa 時安全閥的開啟壓力為 (p+0.02-0.05)MPa ；且不超過容器的設(shè)計壓力。回座壓力不低于容器最高工作壓力的90，且不小于實際正常工作壓力；b爆破片的設(shè)計爆破壓力根據(jù)爆破片的型式和容器實際最高工作壓力由，最低標定爆破壓力加制造范圍負偏差確定，具體數(shù)據(jù)見表3，表 3爆破片形式普通正拱型開縫正拱型反拱型正拱型受脈動載荷型最低標定爆破壓力1.43Pw1.25 Pw1.10 Pw1.70PwPamin1.43Pw+

27、制造負偏差1.25Pw+ 制 造 負 偏1.10Pw+ 制 造1.70Pw+ 制造負偏差爆破片設(shè)計爆破壓力差負偏差注：1. Pw 容器實際最高工作壓力，MPa 。2.制造負偏差由制造廠和用戶共同商定。c低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3.02.5 級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于倍，最好選用 2 倍。表盤直徑不應(yīng)小于 100mm 。1.5 級。壓力表安全附件的校驗內(nèi)容：a安全閥主要進行外觀及零部件質(zhì)量檢驗：包括宏觀檢查(主要檢查安全閥的外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無磨損、腐蝕、裂紋和其他缺陷)、性能檢驗(主要是安全閥開啟壓力和回座壓力的

28、校驗)、 1.5倍最高工作壓力水壓強度試驗(保壓時間不少于2 分鐘。一般在檢修后需進行此項檢驗)、氣密性試驗及排放量檢驗。 (安全內(nèi)排放量計算按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附件五進行)；b爆破片的校驗主要是進行定期更換和正確安裝；c壓力表的校驗主要是測量其精度和動作靈敏程度；d限位計的校驗主要是檢查其外觀有無破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對自動指示液位計應(yīng)按儀器、儀表校驗有關(guān)規(guī)定檢查其準確性和測量誤差；e所有安全附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、銘牌或其他技術(shù)文件。屬于下列情況之一的安全附件不能安裝和使用：a無產(chǎn)品合格證和銘牌；b安全閥規(guī)格和性能不符合要求；c超期使用仍未進行校驗者；d爆破片已超過使用期限，或在使用

29、期限中超過爆破壓力末爆破者以及表面出現(xiàn)折皺劃痕等危及安全運行者；e有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；f表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清者；g壓力表彈簧管泄漏或指針松動者；h液位計玻璃板(管 )有破碎、裂紋者；i液位計閥件固死或不通者；j 液位計經(jīng)常出現(xiàn)假液位者。耐壓試驗和氣密性試驗。到間隔期的容器按附錄 A 規(guī)定進行耐壓試驗。屬下列情況之一的容器可不做耐壓試驗：a連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)中無截斷裝置的；b大型容器和球形貯罐基礎(chǔ)的承載能力在設(shè)計時末考慮液壓試驗的附加載荷或經(jīng)校核計算不能承受液體附加載荷，且無法獲得高參數(shù)

30、，大容量惰性氣體氣源的。上述不能做耐壓試驗的容器，檢驗員應(yīng)根據(jù)容器的實際安全狀況等級，酌情增加無損探傷的方法和檢測的數(shù)量，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)總負責人批淮并書面上報上級主管部門同意。不能做耐壓試驗的容器在內(nèi)外部檢驗和修理后，必須做氣密性試驗，其試驗壓力不得低于該容器實際最高工作壓力。與生產(chǎn)工藝相互連通無法單獨做氣密性試驗的，可在生產(chǎn)工藝開車過程中逐步升壓考核。凡應(yīng)做耐壓試驗的容器必須在內(nèi)外部檢驗和危及安全的缺陷消除后方可進行試驗。其試驗壓力按表4 確定。表 4容器主體材料耐壓試驗壓力 Pr=.Pw容器主體材料耐壓試驗壓力Pr=.Pw液壓氣壓液壓氣壓鋼，非鐵基金屬，1.25 Pw1.15 Pw搪瓷、搪玻

31、璃1.25 Pw1.0 Pw鍛鋼鑄鐵2.0 Pw液化氣體槽車罐體1.50 Pw注： 1. 表中 Pw 為經(jīng)檢驗確認的實際最高工作壓力。2.鋼制低壓容器耐壓試驗壓力取Pr 和（ Pw+0.1 ）二者中較大者。3.對不是按內(nèi)壓強度計算公式?jīng)Q定壁厚的容器（如考慮穩(wěn)定性等因素設(shè)計的），應(yīng)適當提高耐壓試驗壓力。4.實際最高工作壁溫大于等于 200的鋼制或大于等于 150 的有色金屬制容器，耐壓試驗壓力 Pr按下式計算： ó óPr = Pt ót= .Pw ót式中Pw 容器實際最高工作壓力，MPa ；P r 容器實際使用最高壁溫下的耐壓試驗壓力，MPa ;Pt

32、試驗溫度下的耐壓試驗壓力，MPa；耐壓試驗壓力系數(shù)，按表4 選??； ó 試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa； ót 容器實際使用最高壁溫下材料的許用應(yīng)力，MPa。除本規(guī)程策條所指的容器之外，凡屬下列情況之一者必須進行耐壓試驗：a用焊接方法修理改造或更換容器受壓部(元 )件的；b改變使用條件且超過原工藝參數(shù)的；c容器更換全部襯里時，在重新襯里前；d容器停止使用兩年后重新使用的；e新安裝或移裝的；f因結(jié)構(gòu)原因(小直徑或無人孔的容器)無法進行內(nèi)外部檢驗的；g容器需進行驗證性試驗的。容器的耐壓試驗應(yīng)按本規(guī)程附錄A 的有關(guān)要求進行，對液化氣體槽車罐體的耐壓試驗還應(yīng)遵循化工部液化氣體鐵路

33、槽車安全管理規(guī)程、勞動部液化石油氣體汽車槽車安全管理規(guī)定和在用汽車槽車技術(shù)檢驗的要求的有關(guān)規(guī)定。無法進入內(nèi)部的容器檢驗由于容器過小或設(shè)計時末考慮設(shè)置人孔或不考慮拆除內(nèi)的容器，可照下列原則進行檢驗。小直徑或無人孔大直徑容器的檢驗內(nèi)容：a包括外部檢查的內(nèi)容；b用燈光和內(nèi)窺鏡對表面和接管管口附近進行檢查；c用超聲波測厚僅做多點測厚；d有焊縫容器應(yīng)根據(jù)壁厚、材質(zhì)、直徑大小和焊縫結(jié)構(gòu)形式采用相應(yīng)的無損探傷方法；e耐壓試驗。內(nèi)部有難以拆卸內(nèi)件大容器的檢驗內(nèi)容：a一般按照條進行檢驗；b。經(jīng)過第條中a、 b、 c 和 d 各項檢驗，發(fā)現(xiàn)容器主要受壓元件存在必須施焊修理的嚴重缺陷時，應(yīng)設(shè)法拆除內(nèi)件進入內(nèi)部檢驗和

34、修理，否則不得繼續(xù)使用。對已發(fā)現(xiàn)缺陷難以修復(fù)或不宜進行修復(fù)確需進行缺陷評定的大型壓力容器應(yīng)按以下規(guī)定辦理。使用單位對容器需進行缺陷評定時應(yīng)提出書面申請，說明原因并經(jīng)上級主管部門和所在地區(qū)省級勞動部門銅爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后方可委托具有資格的壓力容器評定單位承擔。負責壓力容器缺陷評定的單位必須對評定結(jié)果、檢驗結(jié)論和壓力容器安全性能負責，最終評定報告和結(jié)論須經(jīng)承擔缺陷評定的單位技術(shù)負責人審查批準，報告和結(jié)論在主送委托單位的同時應(yīng)報送企業(yè)上級主管部門和企業(yè)所在地區(qū)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。4.7容器的安全狀況等級劃分4.7.1安全狀況等級劃分是指容器經(jīng)內(nèi)外部檢驗并消除存在的超標

35、缺陷盡，對容器的實際安全狀況等級的評定，以決定容器可否繼續(xù)使用、監(jiān)控使用和確定下次檢驗周期。4.7.2安全狀況等級評定方法按主體材質(zhì)評定：a用材與原設(shè)計不符，但材質(zhì)清楚，經(jīng)強度核算合格，未發(fā)現(xiàn)新的缺陷，不影響定級；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認是用料不當所致，可定為4 級或 5 級。槽車罐體和液化石油氣貯罐的主要受壓元件用沸騰鋼制造的，定為 5級。B材質(zhì)不明，按下列原則評級：經(jīng)檢驗?zāi)┌l(fā)現(xiàn)新生缺陷 (不包括正常的均勻腐蝕 )按 A3(Q235A) 鋼核算其強度合格，在常溫下工作的一般容器，可定為 2 級可 3 級；經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有缺陷，可根據(jù)缺陷的類型比照相應(yīng)的條款評級；有特殊要求的容器定為4級；槽車罐體

36、的液化石油氣貯罐可定4 級或5 級。C材質(zhì)劣化；如發(fā)現(xiàn)表層有珠光體球化、輕度脫碳、滲碳、氫損傷等，可根據(jù)劣化程度定為3 級或4 級；材質(zhì)劣化嚴重，如發(fā)現(xiàn)有石墨化、氫致裂紋、晶間腐蝕裂紋等脆化缺陷時定為5 級。按結(jié)構(gòu)缺陷評定：a封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標準，經(jīng)檢驗?zāi)┌l(fā)現(xiàn)新生缺陷，可定為2 級或3 級；如有缺陷，根據(jù)缺陷類型比照本規(guī)程相應(yīng)條款評級。b封頭與簡體連接，b 按下列情況評級：單面焊對接結(jié)構(gòu)，存在未焊透時，槽車罐體定為 5 級，其他容器根據(jù)末焊透情況定為 3 級至 5 級；采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為 4 級或 5 級。不等厚度對接焊，按設(shè)計規(guī)定應(yīng)削薄處理而末處理的，經(jīng)檢驗?zāi)┌l(fā)現(xiàn)新生缺陷，可定為

37、3 級，否則定為 4 級或 5 級。c焊縫布置不當或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗?zāi)┌l(fā)現(xiàn)新生缺陷，可定為焊縫布置不當所弓t 起的，則定為4 級或 5 級。3 級；如有缺陷，并確認是由于d按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而未采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷的，可定為3 級，否則定4 級或 5 級。e開孔位置不當，經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，對一般容器定為2 級或3 級；對有特殊要求的容器，可定為3級或 4 級；如孔徑超過規(guī)定，其計算和補強結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮或經(jīng)補強但補強不夠的，可定為4級或 5級。按幾何尺寸超標情況評定：a錯邊量、棱角度或圓度的偏差應(yīng)

38、符合超過上述值，屬一般超標的，可定為2 級或GBl50 鋼制壓力容器第款或第款規(guī)定的可評為 1、 2 級，若容限 3 級；屬嚴重超標，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴重缺陷存在，可定為 3 級；若伴有裂紋、末熔合、末焊透等缺陷，應(yīng)通過應(yīng)力分析或根據(jù)驗證性試驗和對比經(jīng)驗判斷能否繼續(xù)使用，在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為 3 級，否則定為 4 級或 5 級。b鼓包(蠕變除外)按下列情況評級：鼓包高度不超過簡體內(nèi)徑的2.0%，且不超過級；如發(fā)現(xiàn)有裂紋或嚴重過燒的，定為5 級。按表面缺陷情況評定：20mm時，可定為2 級，超過20mm ，視具體情況定為3 級或4a裂紋：不允許存

39、在。打磨后不需焊補的，不影響評級，打磨后其深度超出最小壁厚下同 )焊補合格的，可定為2 級或 3 級。( 指設(shè)計計算壁厚。b焊縫咬邊，按下列情況評級：內(nèi)表面咬邊深度不超過0.5mm 、連續(xù)長度不超過100mm、兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10者，對一跋容器不影響定級，對有特殊要求的容器或槽車罐體，檢驗時末發(fā)現(xiàn)裂紋，可以定為2 級或3 級；外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm連續(xù)長度不超過100mm、兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長的15者，比照上面評級；內(nèi)外表面焊縫咬邊超過上述標準或檢驗時發(fā)現(xiàn)有裂紋，打磨消除不需補焊的，不影響評定級，經(jīng)焊補合格的，可定為 2 級或 3 級。c機械損傷、工卡具

40、焊跡、電弧灼傷，打磨后不需焊補的，不影響定級，焊補合格的可定為2級或 3級。d分散的點腐蝕，如同時符合下列條件的，不影響定級：腐蝕深度不超過最小壁厚的20；在直徑為 200mm 的范圍內(nèi)，點蝕總面積不超過40.0cm2 ，沿任一直徑方向點蝕長度之和不超過40mm。e大面積均勻腐蝕，應(yīng)以實測最小壁厚(扣除到下一次檢驗期腐蝕裕量的2 倍 )做為強度核算的依據(jù)，強度校核合格者不影響評級；經(jīng)補焊合格的，可定為2 級或 3 級；否則定為 45級。按埋藏缺陷情況評定：a焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：單個圓形缺陷 (圓形缺陷的定義見GB3323) 的長徑大于壁厚的1 2 或大于 92nm 的

41、定為 4 級或 5 級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的I 2 或 9mm 的，其相應(yīng)的安全狀況等級見表5和表6。表 5評定區(qū) mm10 ×1010 ×2010 ×30實缺測陷厚點度 mmt 1010<t 1515<t 2525<t 5050<t 100t>100安全數(shù)狀況等級個2691251821242730333639310121618222428303436404241315192125273133373943455>15>21>27>33>39>45注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷

42、尺寸規(guī)定見GB3323 標準。表 5 為按規(guī)定只要求局部探傷的壓力容器(不包括低溫壓力容器 )圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級；表6 為按規(guī)定要求全部探傷的壓力容器、低溫壓力容器和槽、罐車圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級。非圓形缺陷 (非圓形缺陷定義見GB3323 ，此處指未見開裂跡象的)與相應(yīng)的安全狀況等級見表7。表 6評定區(qū) mm10 ×1010 ×2010 ×30實缺測陷厚點度 mmt 1010<t 1515<t 2525<t 5050<t 100t>100安全數(shù)狀況等級個23669912121515181821379101213151

43、6181921222441012131516181921222425275>12>15>18>21>24>27表 7缺陷尺寸安全狀況等級缺陷位置未熔合未焊透條狀夾渣一般壓力有特殊要求容器的壓力容器球殼對接焊縫H 0.1t且H<0.15t 且H 0.2t且圓筒體縱焊縫H 2mmH 3mmH 4mm34以及與封頭連接的環(huán)焊縫LtL 2tL 3tH 0.15t且H 0.2t 且H圓筒體環(huán)焊縫H 3mmH 4mmH 5mm34L 2tL 4tL 6t注：表中H 是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；t 是板厚；L 是指缺陷長度。b主要受壓元件母材內(nèi)的夾層，按

44、下列情況評級：與自由表面平行的夾層，不影響定級；與自由表面夾角小于10o 的，可定為于等于10o 的，需計算在正常操作條件下能否保證容器安全運行，能保證的可評為2 級或 3 級；與自由表面夾角大3 級，否則只能評為4 級或5級。4.7.3通過檢驗，安全狀況等級評定為4 級的容器，在可行的前提下，應(yīng)盡量對缺陷進行修理，以提高其安全狀況等級。4.7. 4容器進行缺陷安全狀況等級劃分時，應(yīng)遵循“合于使用 ”的原則，著重考察容器是否與使用工況相適應(yīng)，幾經(jīng)過 1-2 次內(nèi)外部檢驗，末發(fā)現(xiàn)由于使用原因產(chǎn)生裂紋、非正常腐蝕、變形、材質(zhì)劣化等新生缺陷，且能安全使用到下一個檢驗周期者即可視為“合于使用 ”。4.

45、8 強度校核4.8.1有下列情況之一的，應(yīng)進行強度校核：a存在大面積腐蝕；b強度計算資料不全，無強度設(shè)計資料或強度設(shè)計參數(shù)與實際情況不符；c錯邊量和棱角度有嚴重超標；d結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷；e檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴重變形或檢驗員對強度有懷疑的。4.8.2強度校核的基本原則原設(shè)計已明確提出所采用的強度設(shè)計標準的，按原標準進行強度校核；，原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強度設(shè)計標準或無強度計算的，原則上可根據(jù)用途或類型，按當時的有夫標準進行校核。國外進口的或按國外技術(shù)規(guī)范設(shè)計的，原則上仍按原設(shè)計規(guī)范進行強度枝核。容器的材料牌號不明，可按該容器同類材料的最低強度標準值選取，對于壁溫高于-20o低于 200 的一

46、般容器，經(jīng)檢驗確認材質(zhì)能滿足工況要求，可按A3(Q235A) 鋼強度下限位進行核算。剩余壁厚按實測的最小值(對條中按平均厚度計)減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量，作為強度校核的壁厚。強度校核壓力，一般取容器實際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力(或爆破片爆破壓力 )；盛裝液化氣體的，強度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計壓力。強度校核時的壁溫，取實際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值。殼體直徑按實測最大值選取。強度校核時，應(yīng)考慮附加載荷(溫差應(yīng)力、風載荷及地震載荷等)。焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實際結(jié)構(gòu)形式和檢驗結(jié)果參照原設(shè)計規(guī)定選取。4.8.3強度校核應(yīng)由檢驗員或具有設(shè)計經(jīng)驗和能力的人員擔任，強度校核書應(yīng)由計算人員、校核人員和審核人員簽字負責。4.8.4特殊結(jié)構(gòu)和 4.8.1條 c 和 d 款中不能以常規(guī)方法進行強度校核的，可采用有限元法或應(yīng)力分析設(shè)計等方法校核。4.8.5強度校核結(jié)果合格的，不影響評級；如不合格，評為5 級。若降低操作條件，滿足使用要求，可評為34 級。4.9最終安全狀況等級評定4.9.1容器最終安全狀況等級評定，應(yīng)在分項檢驗(含缺陷修理后的復(fù)檢)評級完成后進行。4.9.2在等級評定時，應(yīng)著重驗證容器是否適應(yīng)工況要求，能否在法定檢驗周期內(nèi)安全使用。4.9.3安全評定按表 8 內(nèi)容填入分項的安全狀況等級，以其