淺談加氣混凝土砌塊墻裂縫原因及防治

1、淺談加氣混凝土砌塊墻裂縫原因及防治    摘要：加氣混凝土砌塊具有自重輕、保溫隔熱、施工方便、造價(jià)低等特點(diǎn)，作為國(guó)家重點(diǎn)推廣的新型節(jié)能墻體材料，在工程中得到廣泛的應(yīng)用。但是由于推廣使用時(shí)間不長(zhǎng)，人們對(duì)加氣混凝土砌塊的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足，對(duì)施工工藝不熟悉，質(zhì)量控制不嚴(yán)，使用過程中出現(xiàn)墻體開裂、滲漏等質(zhì)量問題，有的甚至影響到使用功能和美觀，制約了加氣混凝土砌塊推廣應(yīng)用。筆者結(jié)合工程實(shí)際，對(duì)加氣混凝土砌塊墻體裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，并提出一些防治措施。 關(guān)鍵詞：加氣混凝土砌塊，墻體，裂縫，原因，防治 加氣混凝土砌塊具有自重輕、保溫隔熱、施工方便、造價(jià)低等特點(diǎn)，作為國(guó)家

2、重點(diǎn)推廣的新型節(jié)能墻體材料，在工程中得到廣泛的應(yīng)用。但是由于推廣使用時(shí)間不長(zhǎng)，人們對(duì)加氣混凝土砌塊的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足，對(duì)施工工藝不熟悉，質(zhì)量控制不嚴(yán)，使用過程中出現(xiàn)墻體開裂、滲漏等質(zhì)量問題，有的甚至影響到使用功能和美觀，制約了加氣混凝土砌塊推廣應(yīng)用。筆者結(jié)合工程實(shí)際，對(duì)加氣混凝土砌塊墻體裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，并提出一些防治措施，供同類施工參考。 一、裂縫出現(xiàn)的部位及特征 加氣混凝土砌塊墻體裂縫具有一般墻體裂縫的共性，也有其個(gè)性。 1、墻體灰縫處，裂縫沿灰縫方向呈水平或豎向分布，裂縫寬度逐漸減少，有的具有貫穿性。 2、墻體與框架梁、柱交接處，裂縫呈水平或垂直分布，住宅頂層表現(xiàn)更明顯。 3、墻面抹灰層

3、面層，裂縫一般只出現(xiàn)在粉刷層，而砌塊墻體沒有開裂。 4、跨度較大墻體的中部，容易出現(xiàn)豎直裂縫或八字型裂縫。 5、墻體布設(shè)線管開槽處，也容易出現(xiàn)裂縫。 6、住宅頂層部分，一般在兩端13開問墻體出現(xiàn)斜裂縫或八字型裂縫，內(nèi)墻較外墻產(chǎn)生的裂縫多。 7、部分樓層，特別是頂層窗臺(tái)或門頂上兩角容易出現(xiàn)斜裂縫。 8、外墻面有時(shí)出現(xiàn)不規(guī)則龜裂現(xiàn)象。 二、加氣混凝土砌塊墻體裂縫產(chǎn)生的原因 加氣混凝土砌塊墻體產(chǎn)生裂縫，涉及到材料、設(shè)計(jì)、施工等方面，其原因比較復(fù)雜。 1、材料方面 （1）材料本身的原因。 收縮率大。隨著含水量的降低，材料會(huì)產(chǎn)生較大的干縮變形。 砌塊受潮后會(huì)出現(xiàn)二次收縮。干縮后的材料受潮后會(huì)發(fā)生膨脹，脫

4、水后會(huì)再發(fā)生干縮變形，這種變形會(huì)隨材質(zhì)的均勻程度不同而產(chǎn)生差異。 砌塊砌體的抗拉及抗剪切強(qiáng)度低，只有粘土磚的50%左右。 （2）干縮是混凝土砌塊的重要特性，一般干縮值為04mmm，按規(guī)范要求混凝土砌塊必須在出爐28天后才能上墻。但由于市場(chǎng)緊俏，加氣混凝土砌塊剛出爐就被搶運(yùn)到工地，有的在工地卸貨時(shí)還在冒煙。 （3）制作加工本身的質(zhì)量缺陷?；炷疗鰤K成品表面有松散顆粒。有的砌塊表面有松散顆粒且深度達(dá)2mm5rnm深。 2、設(shè)計(jì)方面 （1）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)考慮不周，專業(yè)之間銜接差，出現(xiàn)設(shè)計(jì)方面的不合理之處多，事后敲打嚴(yán)重。 （2）構(gòu)造柱和水平墻梁設(shè)置間距設(shè)置過大，框架柱和墻體的拉結(jié)筋設(shè)置間距過大，墻體與主體

5、框架連接處構(gòu)造措施不合理，建筑物層高較高時(shí)未合理設(shè)置圈梁，外墻大面積飾面層未設(shè)置分割縫，對(duì)于不上人屋面，未設(shè)置保溫隔熱層等等，都容易造成填充墻開裂。 （3）對(duì)室內(nèi)外溫差不夠重視。夏天屋面溫度最高可達(dá)5065左右，而室內(nèi)溫度大約在2030左右，兩者溫差較大。鋼筋混凝土構(gòu)件與砌塊的變形不同步，此時(shí)屋面變形受到墻體的約束和限制，致使墻體處于受剪、受拉狀態(tài)，當(dāng)墻體內(nèi)拉應(yīng)力超過墻體自身的抗拉、抗剪強(qiáng)度時(shí)，墻體就會(huì)在最薄弱處產(chǎn)生裂縫。 3、施工方面 （1）因施工人員疏怱，將不同批號(hào)干密度不同的砌塊或不同強(qiáng)度等級(jí)的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會(huì)使墻

6、中部產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 （2）施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設(shè)計(jì)，致使上下砌塊的搭接長(zhǎng)度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)較低，施工時(shí)如未按要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，會(huì)使墻體收縮產(chǎn)生軸心受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。 （3）混凝土砌塊砌筑前，澆水濕度控制不好，根據(jù)規(guī)范要求水浸入砌塊面深度810mm為宜，但在實(shí)際的施工中，常常出現(xiàn)過澆或欠澆現(xiàn)象。澆水多時(shí)，混凝土砌塊吸收水膨脹，抹灰后水分多體積收縮大，引起抹灰層開裂。特別是砌塊運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，雨天露天堆放沒加覆蓋更為嚴(yán)重。澆水少時(shí)，混凝土砌塊吸水抹灰砂漿中的水分，致使抹灰層早期失去水分，產(chǎn)生干縮裂縫。 （4）砌筑砂漿強(qiáng)度偏低、和易性不好、保水性

7、差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水，導(dǎo)致砂漿不飽滿、強(qiáng)度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導(dǎo)致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。 （5）工地趕工，每日砌筑高度超出了規(guī)范規(guī)定的1.8m以內(nèi)的要求，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處留搓超高。 （6）二次施工中接搓設(shè)置不合理，造成接縫處開裂。 （7）抹灰砂漿強(qiáng)度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細(xì)砂，致使砂漿收縮過大產(chǎn)生裂縫。 （8）當(dāng)填充墻砌筑至梁、板底時(shí)，最上皮砌塊砌筑不實(shí)，造成沉縮導(dǎo)致墻體在梁底處的水

8、平裂縫。 （9）墻體中非整磚部分不用鋸割，而用碎磚填塞，灰縫過大或者存在著孔洞現(xiàn)象。 （10）安裝水電設(shè)備時(shí)在砌體上打洞鑿槽、敷設(shè)管線等過程中，由于槽內(nèi)管線局部反彈變形或填充的砂漿收縮，則墻體易出現(xiàn)沿管線或設(shè)備的裂縫。 三、加氣混凝土墻體裂縫的防治措施 1、在砌塊進(jìn)場(chǎng)上嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)28d以上，必要時(shí)可進(jìn)行見證取樣送檢，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強(qiáng)度偏低等不合格產(chǎn)品進(jìn)行施工，對(duì)于制作后靜停時(shí)間較短的砌塊，應(yīng)在通風(fēng)干燥的堆場(chǎng)堆放一定時(shí)間后，使其體積變形趨于穩(wěn)定后上墻施工。 2、砌筑墻體前，砌塊應(yīng)提前l(fā)d2d分次澆水濕潤(rùn)，但不能過濕，其吸

9、水深度應(yīng)控制在8mm10mm。清除砌塊上的浮灰、殘?jiān)取z查并修正、補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋。砌筑砂漿的選擇應(yīng)注意采用安定性合格的水泥，不宜采用過細(xì)的砂，灰膏應(yīng)充分熟化。應(yīng)盡量選擇加氣混凝土專用砂漿進(jìn)行砌筑和抹灰，其特點(diǎn)是具有良好的保水性能，以避免砌筑過程中水分被加氣混凝土吸收。 3、砌筑墻體時(shí)，應(yīng)視砌塊和氣候干燥程度，對(duì)砌塊進(jìn)行適時(shí)澆水潤(rùn)濕。墻體每天的砌筑高度應(yīng)根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、墻體部位、氣溫、風(fēng)壓等條件來確定，嚴(yán)格控制日砌筑高度，嚴(yán)格控制墻體的垂直度、平整度和飽滿度以及灰縫的水平厚度、平直度和豎向?qū)挾鹊?，?yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。墻體最上皮應(yīng)在下部砌體變形穩(wěn)定后再砌，時(shí)間大約為一

10、周以上，空隙處用砂漿填實(shí)。墻體與門、窗框的連接必須采用磚護(hù)角，混凝土包框或帶連接件的預(yù)制混凝土塊，不得直接在輕質(zhì)墻上固定門窗框。不同批次的、規(guī)格差異較大的砌塊不得混用。 4、盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底應(yīng)留不小于30mm的空隙，空隙填充應(yīng)在砌筑后3d以上進(jìn)行。填充材料宜用細(xì)石混凝土（砂漿收縮比混凝土大）填充密實(shí)，或用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊（補(bǔ)砌梁、板下部空隙時(shí)應(yīng)從建筑物的底層開始向頂層補(bǔ)砌，使上部承重梁、板對(duì)填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進(jìn)行）。 5、每天砌筑高度應(yīng)控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標(biāo)準(zhǔn)控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應(yīng)用專用工具切割，應(yīng)使用同一批號(hào)的混

11、凝土砌塊砌筑同一面墻體。當(dāng)砌塊墻體長(zhǎng)度大于5m時(shí)應(yīng)加構(gòu)造柱、拉結(jié)筋，高度大于4m時(shí)加圈梁，墻體與梁、板、柱結(jié)合處加鋼絲網(wǎng)片。 6、砌筑前應(yīng)根據(jù)墻面尺寸設(shè)計(jì)砌塊排列圖，同時(shí)要考慮砌塊上下搭接錯(cuò)縫，要求搭接長(zhǎng)度不小于塊體長(zhǎng)度的1/3，并且不小于150mm。當(dāng)某些部位搭接無法滿足要求時(shí)，可在水平灰縫中設(shè)置2根6的鋼筋或4的鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，長(zhǎng)度不小于500mm。 7、墻面抹灰施工前，應(yīng)修補(bǔ)墻面灰縫缺陷，清理基層。可提前濕潤(rùn)墻面，以免砌塊從底子灰中吸取水分，但砌塊含水率必須控制，過高又會(huì)導(dǎo)致干縮變形增大。經(jīng)驗(yàn)表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%15%之間，其滲透深度為8mm10mm，但在施工中難以

12、控制?？刹捎迷诩託饣炷翂w表面涂抹界面劑的方法，比如膠質(zhì)水泥漿、JCTA-400系列界面處理劑等，既能提高抹灰層的粘結(jié)力，又能阻止底子灰中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。同時(shí)，不宜采用強(qiáng)度過高的抹灰砂漿，以免其變形與墻體不一致。 8、施工過程中，應(yīng)避免對(duì)砌體的擾動(dòng)，不得隨意堆放建筑材料造成已砌筑的墻體受到過大的施工荷載。加強(qiáng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)的沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降及時(shí)采取措施。 9、屋面應(yīng)設(shè)置保溫隔熱層，以避免頂層墻體的溫度裂縫。 10、加強(qiáng)構(gòu)造措施，合理設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋等，并在梁、板、柱與墻體的交接處掛鋼絲網(wǎng)，以減少墻體交接處的裂縫。 11、水電管線安裝的時(shí)候，嚴(yán)格按照管線布置方案，并采用手提式角向磨光機(jī)進(jìn)行開槽，開槽深度不得超過砌體壁厚的2/3，同時(shí)也不得過淺導(dǎo)致管線無法完全嵌入槽內(nèi)。填孔采用比例約為1:31:4的摻加了聚丙烯短纖維的砂漿，并抹壓密實(shí)，抹灰時(shí)應(yīng)在槽、洞回填密實(shí)的基層上，