管廊結(jié)構(gòu)技術(shù)交底(DOC)

1、技術(shù)交底表 C2-5記錄編號001工程名稱分部工程名稱結(jié)構(gòu)工程分項工程名稱模板、混凝土施工單位交底日期交底內(nèi)容:混凝土技術(shù)交底:本標段起始樁號為 k1 + 140-k1+600全長460m綜合管廊雙艙標準段全長460m,其中包括吊裝口 1座、排風口 2座、管線分支口 2座、人員出入口 1座、合計6座。管廊基礎(chǔ)采用 C15混凝土，結(jié)構(gòu)采 用C35、P8抗?jié)B混凝土。一、施工工藝測量放線t管廊基礎(chǔ)t底板鋼筋（墻體及暗柱鋼筋預埋）7底板模板及混凝土澆筑t搭設(shè)腳手架t墻體及暗柱鋼筋綁扎t側(cè)模及頂板模板安裝t頂板鋼筋綁扎t側(cè)墻及頂板混凝土澆筑1、測量放線及管廊基礎(chǔ)基坑開挖完成后，測量放線放出管廊中線及墊層

2、邊線，撒上白灰線，支模采用10cm木方，支撐采用鋼筋或木樁，混凝土澆筑完成后采用平板振搗夯，然后抹子壓光。理可I '】Ls|300|J0Q |_嚴2400I00300I6700I2、鋼筋加工及連接方式加工前由外施隊技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙放樣制作翻樣計劃表，經(jīng)鋼筋管理員審核主任工程師審批 后交付加工場進行加工；并對鋼筋加工廠就鋼筋原材質(zhì)量，鋼筋彎鉤要求，鋼筋加工允許偏差等提出 技術(shù)要求。本標段鋼筋直徑小于 25mm，故采用綁扎搭接。3、鋼筋安裝3.1基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎施工工藝流程：底板底層鋼筋網(wǎng)片位置劃線T底層鋼筋綁扎T安放保護層墊塊T鋼筋馬凳安裝T上層鋼筋網(wǎng)片綁交底人接受父底人審核人技術(shù)

3、交底表 C2-5記錄編號001工程名稱分部工程名稱結(jié)構(gòu)工程分項工程名稱模板、混凝土施工單位交底日期交底內(nèi)容:扎T暗柱、墻體插筋綁扎T鋼筋工程隱敝驗收。底板鋼筋為雙層雙向鋼筋，嚴格按設(shè)計要求順序進行綁扎。最外邊的板筋距梁邊不大于 50mm下鐵鋼筋綁扎完畢后設(shè)置鐵馬凳，再綁扎上層鋼筋，鋼筋搭接采用綁扎搭接，搭接接頭不大于25%，搭接長度不小于1.2LaE（ LaE代表抗震構(gòu)件的鋼筋錨固長度），LaE長度取37d。接頭上層通長筋應(yīng)位于跨中1/3跨度范圍內(nèi)連接，板的上層鋼筋端頭應(yīng)錨入支座內(nèi)。雙向板的鋼筋：短跨鋼筋放在地層，長跨鋼筋置于短跨鋼筋之上；雙向板的上層筋：短跨鋼筋放在上層，長跨鋼筋置于短跨鋼筋

4、之下。墻柱插筋下部應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固,161000x1000 馬凳筋。綜合管廊標準段及各功能井的頂板、底板板厚300mm寸：設(shè)置1、本表由施工單位填寫。第8頁共16頁交底人接受父底人審核人技術(shù)交底記錄表 C2-5001工程名稱分部工程名稱結(jié)構(gòu)工程分項工程名稱模板、混凝土施工單位交底日期交底內(nèi)容:U刪紬財?shù)?22003.2墻體及暗柱鋼筋綁扎先將預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根縱向筋，并畫好橫筋布置線， 然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，然后綁扎其余縱向筋，最后綁其余橫筋，如剪力墻中有暗梁、 暗柱時，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋，剪力墻水平筋的起步筋距混凝土結(jié)構(gòu)板面為5

5、cm。墻筋綁扎完后，在雙排筋之間加拉接筋，呈梅花形布置，拉筋采用12600x600拉筋。綁扎時鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。搭接接頭不大于 25%，搭接長度為 LIE=1.2laE , laE=37d。暗柱鋼筋綁扎工藝：套暗柱箍筋t連接豎向受力鋼筋t畫箍筋線t綁扎箍筋。暗柱箍筋綁扎時上下500m m,應(yīng)進行加密，間距100mm。保護層墊塊綁扎在主筋外皮上。接頭采用綁扎搭接，搭接接頭 不大于50%, LIE=1.4IaE , IaE=37d。套筒要求也見上。審核人交底人接受父底人技術(shù)交底表 C2-5記錄編號001工程名稱分部工程名稱結(jié)構(gòu)工程分項工程名稱

6、模板、混凝土施工單位交底日期交底內(nèi)容：3.3梁與頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋同底板鋼筋，梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接接頭不大于 25%，搭接長度為LIE=1.2laE，laE=37d，鋼筋搭接區(qū)域箍筋加密，間距不得大于10cm,接頭位置：梁上部鋼筋接頭宜位于跨中1/3Ini范圍內(nèi)，梁下部鋼筋接頭宜位于支座1/3Ini處。3.4鋼筋保護層如下表：保 護 層 厚 度部位保護層厚度墊塊材料迎水面50mm墊塊均采用高強砂漿墊塊，墊塊需墊在最外側(cè)鋼筋上，間距800mm梅花形布置。其余40mm梁柱35mm4、模板選型、設(shè)計4.1模板選型模板選型如下:序號結(jié)構(gòu)部位模板選型1墊

7、層50*100方木、15mm厚多層板2地下墻體50*100方木、15mm厚多層板、48雙鋼管背楞體系，16帶止水片的穿墻螺栓3地上墻體50*100方木、15mm厚多層板、48雙鋼管背楞體系，16帶止水片的穿墻螺栓4板一15mm厚多層板，快拆體系支撐5梁15mm厚多層板，快拆體系支撐4.2模板施工注意事項主楞采用48mm壁厚3mn®鋼管，次楞采用寬50mm高度100mm的方木，穿墻螺桿采用帶止水片的止水螺桿。腳手架采用滿堂架，設(shè)置縱、橫向掃地桿。墻身模板見下圖。 模板接縫：模板接縫應(yīng)保交底人接受父底人審核人001技術(shù)交底記錄表 C2-5工程名稱分部工程名稱結(jié)構(gòu)工程分項工程名稱模板、混凝

8、土施工單位交底日期交底內(nèi)容:持線型的美觀。接縫采用螺栓連接或扣件連接，對于接縫不嚴密的模板，在中間夾一層海綿后，再用 螺栓連接或扣件連接，并且模板的水平縫和垂直縫應(yīng)貫穿整個結(jié)構(gòu)物。:3|水 R卜助粋扌疏/言 '汐、800尸 800 ”.800”foslfglglwoogobogr 給15叵舟冃;I蝴2）申墻體模板斷面圖HiThmblITs*. W&.B-！ nrhlii'T-r-I>i*3t-:-9T3:BlaliaiBPnn L w£=iilil!iiffii 二酬書3;=:!ll3:!«=: |=:«=:>!1!5:!

9、71;:31=:書«2!sl=:iii:w交底人接受父底人審核人技術(shù)交底表 C2-5記錄編號001工程名稱分部工程名稱結(jié)構(gòu)工程分項工程名稱模板、混凝土施工單位交底日期交底內(nèi)容:4.4模板的拆除(1)拆模前必須得到監(jiān)理工程師的同意。在模板拆除前，保證砼不受到損壞。(2)對于不承重的側(cè)模，當砼的強度達到2.5MPa方可拆模；對于該結(jié)構(gòu)物承重的模板，跨徑大于3m,砼達到70%的設(shè)計強度方可拆模。4.5模板技術(shù)指標項目允許偏差(mr)軸線位置基礎(chǔ)10墻板、管、拱5相鄰兩板表面咼低差刨光模板、鋼板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3垂直度不刨光模板5墻、板0.1%H,且不小于6截面尺寸基礎(chǔ)

10、+10、-20墻、板+3、-8管、拱不小于設(shè)計斷面中心位置預留管、件及止水帶3預留空洞5交底人接受父底人審核人技術(shù)交底表 C2-5記錄編號001工程名稱分部工程名稱結(jié)構(gòu)工程分項工程名稱模板、混凝土施工單位交底日期交底內(nèi)容:5、混凝土工程5.1材料混凝土使用商品混凝土，從攪拌站外購。商品混凝土配合比已在試驗室適配合格，強度等級符合 施工圖紙要求。進場后，通知項目部試驗人員進行試塊留置。砼總數(shù)量如下表所示：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1C35混凝土抗?jié)B等級P8立方米4575.122C25細石混凝土立方米352.63C15混凝土立方米580.015.2機具混凝土澆筑采用汽車泵澆筑，根據(jù)澆筑進度，配備3臺

11、汽車泵。50振搗棒15臺，30振搗棒6臺，鐵鍬、鐵抹子、木抹子、直尺、釘錘、對拉螺栓、纜風繩、鋼絲刷等?？諌簷C、發(fā)電機、水 車、水泵等。5.3 、主要施工步驟本工程基礎(chǔ)底板厚 400mm底板澆筑過程中依據(jù)流水段和標高從一端向另一端進行澆筑，根據(jù)現(xiàn)場變形縫及流水段劃分位置，一次澆筑5個倉，采用兩臺汽車泵可滿足施工要求。水平施工縫采用止水鋼板，豎向變形縫采用止水帶，底板混凝土澆筑第一次澆筑至底板以上50cm處，為確保施工質(zhì)量，底板砼澆筑過程中必須確保砼供應(yīng)及時，不得出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。交底人接受父底人審核人技術(shù)交底記錄表 C2-5編 號001工程名稱分部工程名稱結(jié)構(gòu)工程分項工程名稱模板、混凝土1、本

12、表由施工單位填寫。第13頁共16頁施工單位交底日期交底內(nèi)容:ri次澆筑范圍二次澆筑范圍jh. /-'.y-i * 沁rm*.沁交底人接受父底人審核人交底日期施工單位交底內(nèi)容:5.4 、施工方法5.4.1墊層混凝土澆筑墊層混凝土 100mm厚C15混凝土。每倉澆筑至變形縫。 混凝土澆筑前，測量控制標高，制作灰餅, 拉線進行混凝土澆筑。使用平板振搗器振搗，在初凝和終凝前，分別進行抹面處理。因為墊層做為防 水基層使用，表面必須平整堅實，無起砂、腳印等現(xiàn)象。5.4.2底板混凝土澆筑在施工過程中在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，振搗上部混 凝土，第二道振搗器布置在坡角

13、處搗實下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振搗方法。換班時應(yīng)將本班負責區(qū)域的砼向下振搗密實后方能交班，以防漏振，振搗后及時用木抹子抹平。 終凝前進行二次壓面，表面搓毛1-2次，防止裂縫產(chǎn)生。止水鋼板放置墻中間，兩端彎折處朝向迎水面，止水鋼板確定水平標高后，拉通線保證其水平， 采用斜向鋼筋兩側(cè)固定止水鋼板，在止水鋼板下口焊接一短向鋼筋，以支撐鋼板，短鋼筋中心焊接鋼 板，鋼筋采用 12間距1.5m，鋼板接頭采用焊接，兩塊鋼板搭接長度不小于50mm兩端焊滿，厚度不小于鋼板厚度。5.4.3墻柱混凝土澆筑墻體混凝土采用汽車泵澆筑。在澆筑砼前，施工縫處砼表面應(yīng)鑿毛，剔除松散石子，并用水沖洗 干凈。新澆砼

14、與下部砼結(jié)合處，先在底部填5cm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的同強度等級水泥砂漿。水泥漿應(yīng)鋪攤均勻，不得集中于一處。砼澆筑時，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。砼必須分層澆筑 振搗，每一層混凝土澆注高度控制在500mm以內(nèi)?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆注，間隔時間不超過混凝土初凝時間。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑前應(yīng)檢查模板根部的縫隙是否已經(jīng)封堵嚴密，防止流漿。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。5.4.4頂板混凝土澆筑審核人交底人接受父底人交底日期施工單位交底內(nèi)容:頂板混凝土采用趕漿法，由一端開始連續(xù)向前進行澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，節(jié)點或鋼筋較密處，澆筑此處砼選用小直徑的

15、振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可采用振搗順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼的厚度。板砼澆筑完后，按拉線標高將砼表面用木抹子搓平，終凝前二次抹壓，并用塑料刷子沿同一方向刷出細小的毛紋，便于裝修施工。5.4.5混凝土養(yǎng)護及保護抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于 14天。常溫下，對已澆筑的完畢后墻體砼采取噴水養(yǎng)護，頂板砼采取澆水養(yǎng)護。框架柱拆模后，柱四角沿柱高方向綁扎護角板條，護角板條高度不小于2m及時纏裹塑料布并在頂部澆水養(yǎng)護。混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不容許上人或堆料。546細石混凝土澆筑混凝土保護層采用 C25細石混凝土。澆筑過程中，注意對

16、防水層的成品保護。澆筑前提前測量控 制標高，制做混凝土灰餅，拉線控制澆筑標高。采用平板振搗器振搗，初凝與終凝前必須進行抹面收 光。547 季節(jié)性施工管廊施工預計2016年年底施工完成，昆明冬季氣候溫暖，極少出現(xiàn)寒冷天氣，當氣溫出現(xiàn)低于0° 天氣，停止進行混凝土澆筑。 澆筑完混凝土，出現(xiàn)大幅度降溫天氣， 氣溫低于5°，進行塑料薄膜包裹、 巖棉被覆蓋?；炷翝仓埃崆翱刺鞖忸A報，大雨、中雨天氣禁止?jié)仓炷?。當在砼澆筑過程中有小雨但 尚不會直接影響砼質(zhì)量時，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進行，攪拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延長 毎罐的攪拌時間，一般毎罐混凝土可延長30s。混凝土澆筑

17、時，每次的澆筑寬度不宜超過1.5m，同時增加振搗次數(shù)。且對已澆砼立即進行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時排走。當砼澆筑時突降中大暴雨但其持續(xù)時間較短（2小時左右），則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷審核人交底人接受父底人技術(shù)交底表 C2-5記錄編號001工程名稱分部工程名稱結(jié)構(gòu)工程分項工程名稱模板、混凝土施工單位交底日期交底內(nèi)容:地用砼進行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時間應(yīng)小于砼的初凝時間，以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。雨停后 及時清除積水并重新恢復砼正常澆筑施工。6、質(zhì)量要求項目允許偏差（mr）i檢驗方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量獨立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量垂直度

18、層冋< 6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量> 6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高（H） 300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量標冋層咼± 10水準儀或拉線、尺量全高± 30水準儀或拉線、尺量截面尺寸基礎(chǔ)+15, -10尺量柱、梁、板、墻+ 10, -5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預埋件中 心位 置預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其他10尺量預留洞、孔中心線位置15尺量交底人接受父底人技術(shù)交底記錄表 C2-5編號001工程名稱分部工程名稱結(jié)構(gòu)工程分項工程名稱模板、混凝土施工單位交底日期交底內(nèi)容：7腳手架搭設(shè)要求7.1材料要求（1） 鋼管應(yīng)

19、符合低壓液體輸送用焊接鋼管GB3092-82標準，有出廠合格證。凡嚴重銹蝕、彎 曲壓扁或有裂紋的均不得使用。（2） 扣件應(yīng)有出廠合格證，并符合鋼管腳手架扣件JGJ22-85的規(guī)定，凡有脆裂、變形、滑絲 的均不得使用。（3） 木腳手板的厚度不小于50mm寬度為200-300mm。不得選用腐朽和有穿透性裂紋的板材。7.2搭設(shè)要求（1）在大橫桿和立桿的交點處設(shè)置小橫桿與大橫桿卡牢，立桿下設(shè)底座或墊木，并錯頭搭接，立桿 間距縱向不宜大于 2m,橫向不宜大于 1.5m。（2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采取直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦米用直角扣件固定在緊

20、靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）腳手架底層步距不宜大于 2m。（4）立桿上的對接構(gòu)件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在冋步內(nèi)，冋步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。二、安全要求1、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。2、施工現(xiàn)場各種防護裝置、設(shè)施和安全標志齊全。3、 基坑四周安裝防護欄、設(shè)立警示牌和警示燈，掛設(shè)標準安全網(wǎng)。在距基坑邊緣2.0米內(nèi)禁止堆 放棄土、禁止車輛通行。4、不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在進行鋼筋焊接時，嚴格遵守電、氣焊安審核人交底人接受父底人技術(shù)交底記錄表 C

21、2-5編號001工程名稱分部工程名稱結(jié)構(gòu)工程分項工程名稱模板、混凝土施工單位交底日期交底內(nèi)容：全操作規(guī)程。5、 電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱， 作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。6、各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負責人、起重工和技術(shù)員進行聯(lián)合檢查，不符 合安全要求的嚴禁使用。7、砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員 走動過程中摔倒而發(fā)生機械傷人事故。&為保證夜間施工，現(xiàn)場設(shè)有足夠的照明設(shè)施，現(xiàn)場從配電箱接電，每個施工點至少有2盞照明設(shè)施。審核人交底人接受父底人安全交底

22、記錄編號001工程名稱分部工程名稱結(jié)構(gòu)工程分項工程名稱模板、混凝土施工單位交底日期木工作業(yè)交底內(nèi)容：1作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣；2.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；5. 電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁使用一機多用機具；6. 電鋸、電刨等木工機具要有專人負責，持證上岡，嚴禁戴手套操作，嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體， 分料器要齊全，不得使用倒順開關(guān)；7. 使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具；8. 圓鋸的鋸盤及傳動部應(yīng)安裝防護罩，并設(shè)有分料器，其長度不小于50cm厚度大于鋸盤的木料，嚴禁使用圓鋸；9. 支模時注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工；10. 搬運木料、板材和柱體時，根據(jù)其重量而定，超重時必須兩人進行；11. 使用手鋸時，防止傷手和傷別人，并有防摔落措施，鋸料時必須站在安全可靠處。現(xiàn)場臨時用電作業(yè)交底內(nèi)容：1. 作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電工并持證上崗。（在有效期內(nèi)）；2. 作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育，考核合格后才能上崗作業(yè)；3. 必須一人作業(yè)，一人監(jiān)護，作業(yè)人員穿絕緣鞋，停電驗電后再作