菜籽榨油生產(chǎn)線設(shè)備選型計算書

1、 I1200T/D1200T/D 菜籽預(yù)處理壓榨車間工藝設(shè)計菜籽預(yù)處理壓榨車間工藝設(shè)計摘 要本課題采用的是傳統(tǒng)的油菜籽預(yù)處理壓榨的工藝，是在傳統(tǒng)的高溫（125130）預(yù)榨-浸出制油工藝的基礎(chǔ)上進行改造和創(chuàng)新，采用適溫（105110）預(yù)榨-浸出工藝，工序包括清理、調(diào)質(zhì)，軋坯、蒸炒，壓榨、以及毛油凈化，很多工序已經(jīng)相當成熟，只是根據(jù)不同品種油菜籽的表皮厚薄、水分高低及其質(zhì)地軟硬程度，在各個工序上重視程度不同，比如軟化和蒸炒調(diào)節(jié)其水分和溫度,在實際的生產(chǎn)中，適溫壓榨保留了一部分菜籽粕蛋白的活性，餅粕中蛋白質(zhì)的有效生物效價較高，從而獲得較為理想的菜籽油和菜籽蛋白，適于禽畜的飼養(yǎng)。而壓榨后的油進行精煉可

2、以得到二級油的標準。并且，本工藝可以進行連續(xù)化，自動化生產(chǎn)，滿足了國民對菜籽油的大量需求，再者，該工藝相對較為完善和成熟，在實際應(yīng)用選擇設(shè)備時較為容易，不會存在找不到配套設(shè)備的問題。本文對預(yù)榨浸出工藝各工序進行衡算、設(shè)備選型及風網(wǎng)計算。關(guān)鍵詞：各種工藝 預(yù)榨浸出工藝 計算 選型IITitle 1200t / d rapeseed crushing plant pretreatment process designAbstract The subject is the traditional rapeseed by pressing pretreatment process, is in the

3、 traditional high temperature (125 130 ) pre-press - solvent extraction process on the basis of reform and innovation, and optimal temperature (105 110 ) pre-press - leaching technology, processes, including cleaning, conditioning, rolling, throwing, steamed fried, pressed, and the purification of c

4、rude oil, many processes have been very mature, and just under the skin thickness of different varieties of rapeseed, the level and the texture of soft water hardware level, the importance of various processes on different levels, such as softening and steamed fried to adjust its moisture and temper

5、ature, in the actual production, the optimum temperature press rapeseed meal protein to retain a portion of the activity of the protein cake of an effective biological potency higher to gain more ideal rapeseed oil and protein, suitable for livestock rearing. And after pressing the refining oil can

6、be two standards. Moreover, the process can be continuous and automatic production to meet the large demand for people on the rapeseed oil, Furthermore, the process is relatively perfect and mature, in the practical application of selected equipment easier not exist can not find the matching equipme

7、nt problems. In this paper, pre-pressing extraction process to account for all processes, equipment selection and ventilation network calculation.KeywordsKeywords Various process Pre-pressing extraction process Calculate Selection目 次緒論.11 工藝說明書 .11.1 國內(nèi)外油菜籽加工工藝 .11.2設(shè)計方案.52 設(shè)計計算書 .82.1 物料衡算 .82.2 熱量

8、恒算 .83 設(shè)備選型.143.1 主要的生產(chǎn)設(shè)備選型 .143.2 輸送設(shè)備的選型 .234 其他輔助設(shè)備 .375 主要設(shè)備清單 .37結(jié) 論.39致 謝.40參考文獻.41 1緒論緒論菜籽油是世界上第三大植物油，而油菜又是我國最重要的油料作物，2000 年以來種植面積已突破 733 萬公頃，總產(chǎn)達到 1100 萬噸以上，是我國食用植物油的最重要來源，菜籽含油率高，可達 35%45%，而菜籽餅粕也是優(yōu)質(zhì)的蛋白資源，其飼用品質(zhì)可以與大豆餅粕相媲美。另外，菜籽餅粕中礦物質(zhì)元素。B 族元素比大豆餅粕豐富。因此菜籽也是潛在的僅次于豆粕的大宗飼用蛋白源。我國歷來是油菜生產(chǎn)大國,約占世界總量的 92%

9、以上，長江流域和西南地區(qū)是我國的油菜主產(chǎn)區(qū),湖北、安徽、貴州等九省市菜籽產(chǎn)量已占全國總產(chǎn) 80%以上。油菜籽由種皮和胚兩部分組成，雙子葉無胚乳。種皮約占整個籽粒重量的 14%20%，其中含有大部分的芥子甙（硫代葡萄糖苷）和 90%以上的芥子堿、色素，植酸、單寧等抗營養(yǎng)因子。一般油菜籽中含有 4%的芥子苷，因而在制油過程中，必然會由于水蒸氣加熱作用分解成有刺激味的有毒物質(zhì)，如異硫氰酸酯（ISF） 、惡唑烷硫酮（OZT） 、和氰類化合物等。同時菜籽油中芥酸含量高（40%55%） ，這也影響到傳統(tǒng)油菜籽加工產(chǎn)品油脂和餅粕的利用價值。為此，油菜籽制油工藝宜采用預(yù)榨浸出、兩次浸出、冷榨浸出法。同時，工藝

10、過程應(yīng)注意采用必要的去毒措施如鈍化芥脂酶、化學處理、發(fā)酵中和脫毒等，以提高餅粕的飼用價值。此外菜籽油除飼用外，近年來已成為歐洲許多國家生產(chǎn)“生物柴油”的良好的原料油。如今，為了獲得高質(zhì)量的油脂和蛋白質(zhì)產(chǎn)品,世界各國對油菜籽加工利用的新工藝方法進行不斷地研發(fā), 并在優(yōu)質(zhì)油脂、蛋白的制備、油脂蛋白的精深加工、菜籽餅粕的飼用及綜合利用等方面取得了許多新的成果。毫無疑問, 這對于提高國內(nèi)油脂加工企業(yè)的工藝水平,促進優(yōu)質(zhì)菜籽的產(chǎn)業(yè)化升級,實現(xiàn)油菜籽加工的高效增值, 促進油菜產(chǎn)業(yè)的快速、穩(wěn)定、高效及可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。1 1 工藝設(shè)計說明工藝設(shè)計說明1.11.1 國內(nèi)外油菜籽加工工藝國內(nèi)外油菜籽加工工

11、藝當前我國油菜生產(chǎn)正處于傳統(tǒng)高硫苷、高芥酸(以下稱雙高) 油菜向雙低優(yōu)油2菜實現(xiàn)品種的關(guān)鍵時期,菜籽取油工藝主要有：預(yù)榨浸出，一次性浸出，酶-溶劑取油及水酶法取油等，附表對各工藝的工藝過程、出油效率、蛋白質(zhì)品質(zhì)及應(yīng)用特點進行了比較。 （如表 1）表表 1 1 各種取油工藝特點比較各種取油工藝特點比較加工工藝預(yù)榨浸出直接浸出酶-溶劑浸出水酶法基本工藝過程菜籽經(jīng)預(yù)處理后軋胚壓榨使含油率從 42%降到1620%然后用溶劑浸出。菜籽經(jīng)預(yù)處理軋胚后，直接用溶劑浸出油脂，有一次浸出和兩次浸出之分。菜籽經(jīng)預(yù)處理后，加入酶，在酶的作用下利用溶劑浸出油脂菜籽經(jīng)預(yù)處理磨漿在酶和水的作用下經(jīng)分離得到油脂。出油效率9

12、5%以上90%以上95%以上94%以上蛋白品質(zhì)變性程度劇烈，不利于進一步加工變性程度較小，粕質(zhì)量高。變性程度小，粕質(zhì)量高。變性程度小，餅粕可進一步利用，制取優(yōu)質(zhì)蛋白。應(yīng)用特點適用于高油分油料，以取油為目的。適用于低油分油料，以取油和提高餅粕質(zhì)量為目的。不但可以得到較高的出油率，而且還可得到高質(zhì)量的餅粕。油脂得率高，同時可以利用餅粕制取優(yōu)質(zhì)的蛋白。目前預(yù)壓浸出已經(jīng)成為我國油菜籽的主導(dǎo)加工工藝。低溫脫皮冷榨工藝及擠壓膨化工藝也相繼成熟，以下具體介紹。1.1.1 預(yù)榨工藝 目前我國菜籽制油工藝絕大多數(shù)采用帶殼高溫預(yù)榨浸出制油工藝，產(chǎn)品為毛油和菜籽餅粕。如圖 1，菜籽計量清理除雜調(diào)質(zhì)（軟化）軋坯蒸炒預(yù)

13、榨浸出菜籽粕 濾渣回渣毛油沉降過濾 毛油圖圖 1 1 預(yù)榨工藝流程圖預(yù)榨工藝流程圖這套工藝雖然路線長，設(shè)備多，但這是一條非常成熟的工藝，國內(nèi)大多數(shù)油廠都采用。只是在各個工序環(huán)節(jié)中重視程度有所不同。傳統(tǒng)工藝就其本身而言，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，已經(jīng)比較成熟穩(wěn)定。優(yōu)點:工藝流程簡單、設(shè)備投資較少、各種工序成熟。不足: 此種方法沒有脫皮工藝，油料細胞破壞程度小，粉末度大，坯片質(zhì)地細 3密緊實，浸出過程中滲透及滴干速度慢，浸出速率低，濕粕含溶高，浸出溶劑消耗較大，混合油濃度較低，由此而帶來蒸發(fā)系統(tǒng)負荷增加、毛油質(zhì)量差等(毛油顏色很深)，且預(yù)榨浸出工藝中的高溫長時使蛋白質(zhì)有效氨基酸破壞嚴重,降低了菜籽餅粕的

14、利用價值,使毛油品質(zhì)下降,增加了煉耗和加工成本。1.1.2 脫皮冷榨工藝目前，國內(nèi)外油菜籽脫皮制油工藝已成為一種新的趨勢。德國開發(fā)出了 KP26型冷榨機，已建立了菜籽脫皮冷榨中試車間，其工藝流程如圖 2 油菜籽清理脫皮仁皮分離低溫壓榨低溫壓榨毛油沉淀、過濾成品油作牛飼料 種皮低溫壓榨餅作飼料蛋白源圖圖 2 2 脫皮冷榨工藝流程圖脫皮冷榨工藝流程圖工藝優(yōu)點：該工藝與傳統(tǒng)的預(yù)榨浸出相比，省略了軋坯和浸出，也簡化了煉油工藝生產(chǎn)加工成本低。由于采用低溫壓榨，只在環(huán)境溫度較低時，才需使用蒸汽將物料加熱至 5060oC 左右，蒸汽使用量很小。與同等生產(chǎn)規(guī)模相比，設(shè)備總裝機容量小，電力消耗低。低溫壓榨油色澤

15、較淺，具有菜籽油固有的氣味，油中磷脂含量低，是天然的綠色食用油。脫皮低溫壓榨餅粗纖維含量低、蛋白質(zhì)含量高，是補充古物和缺乏某類氨基酸的豆類不足的優(yōu)質(zhì)原料。隨著人們對健康、綠色食品的需求增加，脫皮冷榨后經(jīng)物理精煉的食用油，受到消費者的喜愛。不足：該工藝需要脫皮工藝，菜籽的皮和仁結(jié)合的比較緊密，尤其是水分含量對結(jié)合力影響很大，并且菜籽脫皮后物料含油率高（15%左右的脂肪未被利用） ，纖維素含量減少，不利于壓榨取油，粕中殘油高( 2%左右 )，雖然菜籽脫皮目前已經(jīng)取得一些突破，該工藝技術(shù)在小品種油料、小規(guī)模生產(chǎn)中得到了一定的應(yīng)用 ,但在200t/d 以上的生產(chǎn)規(guī)模中應(yīng)用很少。冷榨油、冷榨餅、菜籽皮的

16、市場和深加工有待于進一步開發(fā)。41.1.3 擠壓膨化浸出工藝為了解決菜籽仁冷榨餅的浸出制油問題，我國采用高含油油料擠壓膨化機。即在菜籽脫皮冷榨制油工藝的基礎(chǔ)上，將調(diào)質(zhì)和膨化設(shè)備安裝在冷榨之后，形成了菜籽仁冷榨餅的膨化浸出工藝。油菜籽 脫皮 壓榨 低溫冷榨 膨化 浸出 脫溶 優(yōu)質(zhì)飼粕 冷榨油 毛油 精煉 精煉菜籽油圖圖 3 3 膨化浸出工藝流程圖膨化浸出工藝流程圖利用該技術(shù)已在我國湖北武漢建成了 100T/D 的菜籽脫皮冷榨膨化工藝示范線，其生產(chǎn)運行正常。工藝優(yōu)點：采用膨化物料浸出時，浸出溶劑比生坯浸出大為降低，約為0.651 左右，混合油濃度可達到 30%以上。由于膨化過程中的濕熱作用鈍化了酶

17、類物質(zhì)，浸出毛油中非水化磷脂減少，提高了毛油質(zhì)量。而浸出成品粕殘油率達1.5%以下，粗蛋白含量高達 45%48%（干基） 。而未脫皮菜籽預(yù)榨浸出粕粗蛋白含量為 3540%。脫皮菜籽粕的色澤淺，抗營養(yǎng)因子含量降低，大大提高了粕的營養(yǎng)價值。擠壓膨化機提取的毛油酸價低（AV=2mgkoH/g 左右） ，色澤淺（羅維朋比色計 25.4mm 槽：Y35，R10） ，經(jīng)水化處理后即可得質(zhì)量好的二級菜油。Wagner A 等人的研究表明，低溫冷榨油中生育酚、生育三烯酚等酚類物質(zhì)含量比精煉油高約 14%，是一種優(yōu)質(zhì)的綠色產(chǎn)品。缺點：低溫粕的市場需求量少 ,膨化料浸出后粕中殘油高 ( 1. 5%左右 ) ,在同

18、等規(guī)模下投資大 ,設(shè)備多，限制了其發(fā)展。并且目前膨化機尚未有大型的，無法實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。另外，正在研究中是水酶法提取制油工藝， 菜籽油菜籽軋坯/磨粉篩選水煮酶處理水洗和離心分離干燥菜籽蛋白粉 水 5 圖圖 4 4 水酶法提取菜籽油工藝流程圖水酶法提取菜籽油工藝流程圖特點：水酶法提取菜籽油工藝可用于大規(guī)模加工油菜籽,其溫度低、能耗小、蛋白質(zhì)變性少,可以同時獲得優(yōu)質(zhì)植物油及植物蛋白,無有害或污染廢物排放，不足的是一些技術(shù)還沒有完全突破。并且酶的價格昂貴 ,性能不穩(wěn)定而使其工藝受到限制。1.21.2設(shè)計方案設(shè)計方案1.2.1 設(shè)計原則a) 盡可能采納當今國內(nèi)成熟的基本流程和部分規(guī)范。b) 國內(nèi)外先進

19、工藝的應(yīng)用須通過必需的實驗后才能推廣。c) 工藝過程連續(xù)化屬基本要求，同時進可能應(yīng)用成熟可靠的自動控制儀表，但 也不排除必要的簡易可行的半連續(xù)或間歇式設(shè)備的利用。1.2.2 設(shè)計生產(chǎn)方案生產(chǎn)規(guī)模：1200 噸/日菜籽預(yù)處理壓榨工藝原料情況：菜籽，符合國家標準質(zhì)量指標（GB11762-2006）,菜籽含油量34%42%，雜質(zhì)含量 3%，水分含量 8%。技術(shù)指標：菜籽清理除雜后凈料中雜質(zhì)含量最高限額為 0.5%，雜質(zhì)（下腳料）中含油最高限額為 1.5%;軋坯厚度 0.35mm；熟坯入榨水分 34%，溫度105115；預(yù)榨餅含油 15%。預(yù)榨浸出工藝成熟，適合大規(guī)模連續(xù)加工生產(chǎn)，目前大多數(shù)油廠均在采

20、用，綜合以上，決定選擇以下工藝流程： 油菜籽清理除雜干燥調(diào)質(zhì)軋坯蒸炒壓榨預(yù)榨餅冷卻浸出 壓榨毛油沉降過濾精煉 圖圖 5 5 預(yù)榨浸出工藝流程圖預(yù)榨浸出工藝流程圖61.2.3 方案的實施(1)菜籽清理除雜油料中含有的泥土、植物莖葉、皮殼等雜質(zhì)，會使制取的油脂色澤加深，沉淀物增多，產(chǎn)生異味等不良現(xiàn)象，降低毛油質(zhì)量，同時也會使餅粕及磷脂等副產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。針對菜籽與雜質(zhì)在比重和形狀上的不同的特點，選用振動篩去除大雜和小雜，油菜籽屬小顆粒，采用篩網(wǎng)的形式清理。在生產(chǎn)過程中，油料中的石子、鐵雜等硬雜質(zhì)進入生產(chǎn)設(shè)備和輸送設(shè)備，尤其使進入高速旋轉(zhuǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，將使設(shè)備的工作部件磨損和破壞，縮短設(shè)備的使

21、用壽命，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。因此要進行磁選和去石，采用重力分級去石機和永磁滾筒。 在輸送和生產(chǎn)過程中，油料中灰塵的飛揚造成車間的環(huán)境污染，工作條件惡化。利用氣體動力學的特點進行除塵。設(shè)備選用四聯(lián)離心除塵器。經(jīng)過以上的清理除雜工序，可以減少油脂損失，提高出油率，提高油脂、餅粕及副產(chǎn)物的質(zhì)量，減輕設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命，避免生產(chǎn)事故，保證生產(chǎn)安全，提高設(shè)備對油料的有效處理量，減少和消除車間的塵土飛揚，改善操作環(huán)境等。清理后菜籽含雜質(zhì)量不大于 0.5% 。(2)干燥調(diào)質(zhì)軟化的作用是調(diào)節(jié)清選后油菜籽的水分和溫度,使其有一定的可塑性,為軋坯和軋坯后的蒸炒創(chuàng)造有利條件。軟化的操作要求是根據(jù)不同品種油

22、菜籽的表皮厚薄、水分高低及其質(zhì)地軟硬程度,在實踐過程中摸索掌握的。對質(zhì)地較硬、表皮較厚和水分偏低(8%)的油菜籽,軟化時需適當加水蒸汽并加溫。調(diào)質(zhì)塔采用了加熱蒸汽和熱空氣相結(jié)合的形式，使調(diào)質(zhì)效果更好。水溫控制在 6070,加水量根據(jù)原料含水高低而定,只要軟化后的水分控制在 9%左右即可?？刂栖浕瘻囟葹?7080。同時,軟化的時間一般掌握在 20 min30 min。也可以采用飽和蒸汽對其進行調(diào)質(zhì)。設(shè)備選用調(diào)質(zhì)塔進行潤濕調(diào)質(zhì)，調(diào)節(jié)水分含量在 9%左右。(3)軋坯軋坯就是利用機械的作用，將油料由粒狀軋成片狀的過程。其目的在于破壞油料的細胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取

23、，也有利于提高蒸炒效果。 7軋坯時油料碾軋的越薄，細胞組織破壞的也越多，油脂提取效果越好。軋坯使油料由粒狀變成片狀，減少了其厚度，增大了表面積，在溶劑浸出取油時料坯與溶劑的接觸面積增大，油脂的擴散路程縮短，有利于提高浸出速度和深度。油料被軋成薄的坯片后在蒸炒過程中有利于水分和溫度的均勻作用，蒸炒效果提高。對于壓榨取油和預(yù)榨取油，軋坯厚薄沒有生坯直接浸出取油那樣嚴格，因為，壓榨前料坯蒸炒過程的濕熱作用和壓榨過程的壓力和發(fā)熱作用能使油料細胞進一步破壞以利于浸出取油。選用節(jié)能型液壓軋坯機，控制坯片厚度在 0.25 mm 0.35mm，并要求盡可能少帶粉末,不露油不粘輥。(4)蒸炒蒸炒是油料生坯經(jīng)過濕

24、潤，蒸坯，炒坯等處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭炫鞯倪^程。蒸炒是壓榨取油生產(chǎn)中一道十分重要的工序。通過蒸炒,調(diào)整熟坯的水分、溫度和結(jié)構(gòu), 使油料細胞受到徹底破環(huán)，使蛋白質(zhì)變性，油脂聚集，油脂粘度和表面張力降低，使物料達到適合于榨機壓力的可塑性和彈性,便于在壓榨時能更好地承受榨油機的壓力,以使預(yù)榨機多出油,且餅較結(jié)實不易碎;應(yīng)堅持“高水分蒸炒，低水分壓榨”的原則這樣正確的蒸炒方法不僅能提高壓榨出油率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且能降低榨機負荷，減少榨機磨損，及降低動力消耗。本工序選用立式蒸炒鍋，將料坯加熱至 100，并在水分含量為 10%12%的條件下,保持 4045 分鐘。出料水分 4%6%。(5)壓榨壓榨取油過程就是借助機械

25、外力的作用使油脂從油料中擠壓出來的過程。本工序選用螺旋榨油機。在榨機蒸炒鍋中蒸炒 1520 分鐘，將料坯蒸炒至 110115，水分含量 2.54%。預(yù)榨后壓榨餅的殘油在 15%左右。(6)預(yù)榨餅冷卻預(yù)榨餅經(jīng)冷卻后進入浸出車間。冷卻的目的是為了使預(yù)榨餅的溫度低于浸出溶劑的沸點，從而減少溶劑的揮發(fā)以保證浸出的效果。冷卻溫度至 5560。(7)壓榨毛油的油-渣分離壓榨所得的毛油中，含有許多粗的和細的“油渣” ，一般要求壓榨的過程的排渣量須控制在 10%以下。油-渣分離即對這些壓榨毛油中餅渣的分離，在壓榨車間壓榨操作后立即進行，并將分離出來的含油雜質(zhì)用螺旋輸送機送回榨機炒鍋隨料坯8一起進行復(fù)榨。分離含

26、油雜質(zhì)采用沉降和過濾兩步分離的方法。第一步在澄油箱內(nèi)將大而重的固體餅渣分離，第二步用葉片過濾機分離細小的餅屑。1.2.4 車間布置說明A.本工藝車間的布置基本上是按照工藝流程的先后順序，并且本著設(shè)備布置要緊湊，操作維修方便等方面來加以考慮的。考慮車間的通風和采光情況，車間的正面向南，車間的跨度為 18 米，長度為 48 米。 B.土建概述：車間占地面積為 4818=864m2，為磚墻維護結(jié)構(gòu)的建筑；總共三層，各 6 米。1，2，樓采用鋼板平臺結(jié)構(gòu)，3 樓為平行屋頂，采用輕質(zhì)材料。 2 2 設(shè)計計算書設(shè)計計算書2.12.1 物料衡算物料衡算原料: 菜籽 1200TD,含雜 3%，含水 8%，含油

27、 3340%,菜籽符合國家(GB11762-2006)表表 2 2 菜籽預(yù)處理壓榨的物料衡算表菜籽預(yù)處理壓榨的物料衡算表工序輸入量輸出量及計算清選菜籽 1200TD,含雜3%，含水 8%，含油3340%，清選后含雜指標 0.5%原料中精菜籽：120097%=1164t/d=48.500t/h原料含油：48.535% =16.975t/h原料中含雜：12003%/24=1.500t/h清選后含雜 x:x/(x+48.5)=0.5% x=0.240t/h清選后去雜含量：1.500-0.240=1.260t/h清選后物料：48.500+0.240=48.740t/h調(diào)質(zhì) 原料 48.740t/h,含

28、水8%，調(diào)質(zhì)潤濕后含水9%菜籽含水量：48.7408%=3.899t/h干菜籽量：48.74092%=44.841t/h潤濕后含水量 x： x/(x+44.841)=9%x=4.435t/h潤濕后物料量:44.841+4.435=49.276t/h加水量：4.435-3.899 =0.536t/h蒸炒物料量 49.276t/h,水分含量 9%，蒸炒后12%，生胚厚 0.35mm蒸炒前水含量：4.435t/h仁干基的量：44.841t/h蒸炒后的物料量：44.841/88%=50.955t/h含水量 50.955-44.841=6.114t/h蒸炒加水量：6.114-4.435=1.679t/h

29、 9預(yù)榨物料量 50.955t/h，榨機炒鍋蒸炒后水分3%，榨餅殘油 14%。榨機蒸炒前水含量：6.114t/h仁干基的量：44.841t/h蒸炒后的物料量：44.841/97%=46.228 t/h預(yù)榨出油量：46.22821%=9.246 t/h預(yù)榨后榨餅量：46.228-9.246=36.982 t/h預(yù)榨餅含水量：46.2283%/36.983=3.75%2.22.2 熱量恒算熱量恒算2.2.1 調(diào)質(zhì)塔2.2.1.1 已知條件:(1)菜籽的進口量：G1=48.740t/h 菜籽的出口量：G2=49.276t/h(2)用 85的水蒸氣對其潤濕，出口廢氣溫度 65，相對濕度50%(3)用

30、110的間接飽和蒸汽對其調(diào)質(zhì)，出來的冷凝水 1102.2.1.2 干空氣的計算：L=w/h2-h1 L絕干空氣的消耗量絕干空氣/w經(jīng)過調(diào)質(zhì)塔干燥后的水分蒸發(fā)量絕干空氣/h w=670 /h h1進口空氣的濕度/絕干空氣h2出口空氣的濕度/絕干空氣h1=0.6221ps1/p-1ps1 1進口空氣的相對濕度 100%ps185時設(shè)備的飽和蒸汽壓 Kpa：ps1=57.875Kpap總壓 Kpa，p=101.33 Kpah1=0.828/絕干空氣h2=0.6222ps2/p-2ps2 2 出口空氣的相對濕度 50% ps265時純水的飽和蒸汽壓 25.014Kpa p總壓 101.33 Kpah2

31、=0.0876/絕干空氣L=738.292絕干空氣/h2.2.1.3 帶入熱量的計算10（1） 85的干空氣和其水分帶入的熱量 Q1=LCg3tg3+Lh3Iv3 L絕干空氣的消耗量絕干空氣/h738.292絕干空氣/h Cg185絕干空氣的比熱容:1.009kj/(絕干空氣*) tg1絕干空氣的溫度，85h1出口空氣的濕度/絕干空氣:0.0102/絕干空氣 Iv185時飽和水蒸氣的焓 kj/kg 2651.1kj/ Q1=0.08328106kj/h（2）110的加熱蒸汽帶入的熱量Q2=MIV2 M加熱蒸汽的消耗量 Kg/h，待求IV2110時飽和水蒸氣的焓 kj/kg 2693.4 kj/

32、kgQ2=M2693.4(3)20菜籽帶入的熱量Q3=G3Cm3 G3菜籽的進口量 kg/h:48740kg/hC3菜籽的比熱容 kJ/(*) 0.5kcal/(*)3菜籽的進口 20（其中 1kcal=4.184Kj）Q3=2.039106 kj/h 2.2.1.4 帶出熱量的計算(1) 65的廢氣和其水分帶走的熱量 Q4=LCg4tg4+Lh4Iv4 L絕干空氣的消耗量:738.292絕干空氣/h Cg465絕干空氣的比熱容:1.005kj/(絕干空氣*) tg4絕干空氣 65 h4出口空氣的濕度:0.102/絕干空氣 Iv465時飽和水蒸氣的焓:2651.5/ Q4=0.248106Kj

33、/h (2)110冷凝水帶出的熱量 Q5=M Iv5 M冷凝水的量 Kg/h，待求Iv5110時冷凝水的焓：461.34 kj/kg 11Q5= M461.34(3）65的菜籽帶出的熱量Q6=G2Cm2 G6菜籽的出口量:49276Kg/h Cm菜籽的比熱容:0.5kcal/(*) 2菜籽的進口:65Q6=6.701106 kj/h(4) 熱量損失的計算按總傳熱量的 5%計算：Q7=( Q2- Q5)5%(5) 熱平衡方程 Q1+ Q2+ Q3= Q4+ Q5+ Q6+ Q7M=2276.264g/h 即為加熱調(diào)質(zhì)塔內(nèi)菜籽的加熱蒸汽的消耗量停留 30 分鐘調(diào)質(zhì)塔內(nèi)間接蒸汽的總熱量 Q=6.13

34、1106 kj/h2.2.2 蒸炒鍋2.2.2.1 已知條件：物料進口溫度 65，出口溫度 90 用于加熱的飽和蒸汽 160，0.6Mpa，出來的冷凝水 160 菜籽進口量 49.276t/h，出口量 50.955t/h2.2.2.2 帶入的熱量：(1)65物料帶入的熱量 Q1 Q1=G1Cm1 G1進口量，49276 Kg/h Cm菜籽平均比熱容，2.09Kj/kg 165 Q1=6.694106Kj/h (2)160飽和蒸汽的熱量Q2=M Iv4 M飽和蒸汽量 Kg/h，待求 Iv4160時飽和蒸汽的焓，kj/kg 2762.9 kj/kgQ2= M2762.9 Kj/h2.2.2.3 帶

35、出的熱量：(1)90物料帶出的熱量 Q3= G2Cm2 Q3=9.585106 kJ/h12(2)160的冷凝水的熱量 Q4=M Iv4 M飽和蒸汽量 Kg/h，待求Iv4160時冷凝水的焓 675.75kj/kg Q4= M675.75(3)熱量損失的計算：Q5=（Q2- Q4）5%(4)列熱平衡方程 Q1+Q2= Q3+Q4+Q3 M=1458.0kg/h2.2.3 榨機蒸炒鍋2.2.3.1 已知條件：物料進口溫度 90，出口溫度 105 用于加熱的飽和蒸汽 160，0.6Mpa，出來的冷凝水 160 菜籽進口量 50.955t/h，出口量 46.228t/h2.2.3.2 帶入的熱量：(

36、1)90物料帶入的熱量 Q1 Q1=G1Cm1 G1進口量，50955Kg/h Cm菜籽平均比熱容，2.09Kj/kg 190 Q1=9.584106Kj/h (2)160飽和蒸汽的熱量Q2=M Iv4 M飽和蒸汽量 Kg/h，待求 Iv4160時飽和蒸汽的焓，kj/kg 2762.9 kj/kgQ2= M2762.9 Kj/h2.2.3.3 帶出的熱量：(1)105物料帶出的熱量 Q3= G2Cm2 G1出口量，46228Kg/h Cm菜籽平均比熱容，2.09Kj/kg 1105 Q3=10.14106 kJ/h(2)160的冷凝水的熱量 Q4=M Iv4 13 M飽和蒸汽量 Kg/h，待求

37、Iv4160時冷凝水的焓 675.75kj/kg Q4= M675.75(3)熱量損失的計算：Q5=（Q2- Q4）5%(4)列熱平衡方程 Q1+Q2= Q3+Q4+Q3 M=282.48kg/h2.2.4 冷卻干燥箱2.2.4.1 已知條件：進口溫度 100 干燥前物料量：36.982t/h,干燥后物料量：36.982t/h冷卻用的進口氣流溫度 30，相對濕度 70%出口廢氣溫度 60，相對濕度 75%2.2.4.2 帶入熱量的計算（1）干空氣和其水分帶入的熱量Q1=LCg1t g1+Lh1IV1 L絕干空氣消耗量（絕干空氣/h） Cg130絕干空氣的比熱容 1.005kj/(絕干空氣*)

38、t g1絕干空氣的溫度 30 h1進口空氣的濕度 0.0188/絕干空氣 IV130時飽和水蒸氣的焓 2549.3 kj/kgQ1=78.08LKj/h（2）Q2=G1Cm2 G1菜籽的進口量，36982Kg/h Cm菜籽的平均比熱容，2.09Kj/k 2菜籽的進口溫度，100 Q2=7.73106kJ/h 2.2.4.3 帶出熱量的計算（1）60的廢氣和水分帶走的熱量 Q3=LCg3tg3+Lh3Iv3 L絕干空氣的消耗量:絕干空氣/h Cg360絕干空氣的比熱容 1.005kj/(絕干空氣*) tg3絕干空氣的溫度，6014 h3出口空氣的濕度/絕干空氣:0.1076/絕干空氣 Iv360

39、時飽和水蒸氣的焓 kJ/kg:2606.3/ Q3=310.59LkJ/h（2）Q4=G2Cm4 G2菜籽的出口量，36982 Kg/h Cm菜籽平均比熱容，2.09kJ/kg 4菜籽的出口溫度， 定為 60 Q4=4.64106kJ/h（3）熱量損失按總傳熱量的 5%計算：Q5=( Q2- Q4)5%2.2.4.4 列熱平衡方程 Q1+ Q2= Q3+ Q4+ Q5計算得：L=8623.76 Kg/h因料溫可低至 60以下，可滿足入浸水分的要求。3 3 設(shè)備選型設(shè)備選型3.13.1 主要的生產(chǎn)設(shè)備選型主要的生產(chǎn)設(shè)備選型3.1.1 電子稱 圖圖 6 6 電子計量稱電子計量稱根據(jù)生產(chǎn)能力 50t

40、/h,選 DCS-100 型，如表 3 表表 3 3 電子計量稱的技術(shù)參數(shù)電子計量稱的技術(shù)參數(shù)型號規(guī)格稱量范圍 t/h誤差功耗 W電源功率氣源高度 mmDCS-100L30-1000.1%FS70wAC220V 70VA 0.3-0.5MPa2500【合肥布勒自動化設(shè)備有限公司】3.1.2 去磁器 永磁滾筒的特點是：磁力強且均勻，能自動吸鐵和 15自動排鐵，避免了被吸住的鐵性雜質(zhì)再被油籽從磁極上沖走的現(xiàn)象。 圖圖 7 7 CTSCTS 系列永磁筒系列永磁筒表表 4 4 永磁滾筒技術(shù)參數(shù)永磁滾筒技術(shù)參數(shù)型號滾筒直徑（mm）高度（mm）處理量（t/h）功率（KW）轉(zhuǎn)速（r/min）機重（kg）CT

41、S-10211050210045885.5224500【鄭州華悅機械有限公司】3.1.3 高效振動篩(1)其作用是對菜籽進行清理，將物料中的大雜、小雜及輕雜進行有效分離。(2)根據(jù)處理量的大小（50t/h） ，選 TQLZ150200 型（四臺） ，其技術(shù)參數(shù)如表 5表表 5 5 振動篩技術(shù)參數(shù)振動篩技術(shù)參數(shù)【河南省駐馬店糧油機械廠】篩面寬長（mm）處理量（t/h）動力（KW）風量（m3/h）機重（kg）尺寸（mm）15002000123020.75600066001410269020301980（3）根據(jù)進口量 6600 m3/h，并且初步確定選擇四聯(lián)下旋 60 型剎克龍，并且兩臺振動篩配一

42、臺剎克龍。得到需處理風量：6600426400 m3/h，選下旋 60 型四聯(lián)旋風除塵器 2 臺 Q=0.58D外*0.2 D外*V*3600Q=26400/8=3300 V=13 m/s D外=0.8 mH=(2.17+2)*D外=3336mmD內(nèi)=0.6* D外=480mm所以選用下旋 60 型四聯(lián)旋風除塵器外徑為 800mm 相應(yīng)的閉風器 圖圖 8 8 四聯(lián)下旋除塵器四聯(lián)下旋除塵器16（4）根據(jù)處理風量：6600m3/h。故兩臺振動篩選用 1 臺 4-72-11- NO5 型低壓離心通風機,其技術(shù)參數(shù)如下： 表表 6 6 振動篩除塵器配套離心通風機參數(shù)振動篩除塵器配套離心通風機參數(shù)型號規(guī)

43、格效率（%）風量 (m3/h)全壓(pa)轉(zhuǎn)速 (r/min)流量系數(shù)全壓系數(shù)功率 (KW)4-72-11-NO59114720220029000.2200.41113（5）根據(jù)離心通風機的功率選擇 Y160M2-2 型電機表表 7 7 離心通風機配備電機參數(shù)離心通風機配備電機參數(shù)型號額定功率(KW)滿載時電流(A)轉(zhuǎn)速(r/min)效率(%)功率因數(shù)Y160M2-21529.4293088.20.88（6）根據(jù)處理風量：Q6600m3/h；及菜籽的懸浮速度（6.48.4m/s） ，旋風除塵器進口風速選 1518m/s，取管內(nèi)風速：u13m/s。D1（4Q1/u）1/2=13200/(3600

44、3.1413) 1/20.60m故選用 63010mm 的熱軋無縫鋼管，其內(nèi)徑為：d610mm重新核算風速：u4Q/（d2）413200/（36003.140.6102）12.55m/s3.1.4 重力分級去石機(1) 其作用是從菜籽中分離并肩石等比重比糧食大的雜質(zhì)。(2) 根據(jù)輸送量的大小，選 TQSF175 型 (四臺)，其技術(shù)參數(shù)如下：表表 8 8 重力分級去石機參數(shù)重力分級去石機參數(shù)【開封市茂盛糧食機械有限公司】（3）根據(jù)處理風量：14000m3/h，故選用四聯(lián)下旋 60 型旋風除塵器 4 臺，根據(jù)吸風量（14000m3/min） ，選下旋 60 型四聯(lián)旋風除塵器Q=0.58D外*0.

45、2 D外*V*3600Q=14000 V=12m/s(菜籽懸浮速 1013m/s 度) D外=0.836 mH=(2.17+2)*D外=3486mm型號去石板寬(mm)產(chǎn)量 (t/h)吸風量 (m3/h)動力 (KW)尺寸（mm）TQSF175175014-22140002*0.37199615001900 17D內(nèi)=0.6* D外=502mm選下選 60 四聯(lián) D外=1000mm委托河北省泊頭市金龍除塵設(shè)備制造廠制造根據(jù)處理風量：Q14000 m3/h，旋風除塵器進口風速（1218m/s） ，取管內(nèi)風速：u13 m/s (4)計算風管的直徑：d（4Q/u）1/2=414000/(36003.

46、1413) 1/20.617m故選用 63012mm 的熱軋無縫鋼管。其內(nèi)徑為：d630-212606mm重新核算風速：u4Q/（d2）414000/（36003.140.6062）13.5m/s(5)根據(jù)處理風量：Q14000m3/h，選用 4-72-11-6c 型低壓離心通風機 4 臺,其技術(shù)參數(shù)如表 9。表表 9 9 低壓離心通風機規(guī)格參數(shù)低壓離心通風機規(guī)格參數(shù)型號規(guī)格效率%風量 m3/h全壓 pa轉(zhuǎn)速 r/min功率 KW4-72-11- NO591147202200293013選擇的電機規(guī)格參數(shù)為表表 1010 配套電機規(guī)格參數(shù)配套電機規(guī)格參數(shù)型號額定功率 KW滿載時電流 A滿載時轉(zhuǎn)

47、速 r/min滿載時效率%滿載時功率因數(shù)Y160M2-21529.4293088.20.883.1.5 調(diào)質(zhì)塔（1）.其作用是調(diào)節(jié)菜籽的水分和溫度，使其具有適宜的彈性和塑性。（2）.換熱面積的確定： QKStm Q塔內(nèi)間接蒸汽的總熱量，KJ：Q=6.131106 KJ K總傳熱系數(shù),W/m2：K190 W/m2 S換熱面積，m2：待求18 tm平均溫度差，： tm（t2t1）/ln（t2/t1）（110-20）-（110-65）/ ln（110-20）/（110-65）64.9 SQ/（Ktm）4.68106103/（306019064.9）138.111m2(3）.總?cè)莘e的確定 V0Qt/

48、Q物料流量，kg/h：Q49.276t/h49276 kg/h t物料在塔內(nèi)停留時間，h：t0.75h 菜籽的容重，kg/m3：640 kg/m3 V0615880.75/74049.942m3 選用 40502.5mm 的橢圓熱軋無縫鋼管，則： 所需管子長度：LS/（d）210.9/（3.140.045）977.431m 所需管子的總體積：V0d2L/43.140.0452977.431/41.554m3 VV0 +V051.496 m3 取裝滿系數(shù)為 1.5，則總?cè)莘e V1.5 V77.235m3(4）.長高寬的確定 V=BLH，取 H3B3L BL（V/3）1/3（77.235/3）1/

49、32.953m，取 B3.0m，則 H3B33.09.0m 調(diào)質(zhì)塔直柱部分的長寬高分別為：3.0m，3.0m，9.0m。(5）.管數(shù)和層數(shù)的確定 取加熱管長 L2.8m，則管數(shù) nL/ L977.431/2.8350 根。 調(diào)質(zhì)塔設(shè)為 12 層，9 層間接蒸汽層，3 層熱氣層。 間接蒸汽層等高，則 nn/938.8，取為 39 根。(6).根據(jù)所用干空氣量：738.292kg/h，即 738.292/1.029717.485m3/h ，以及去除水分量：2276.264kg/h，即 2276.264/0.5973812.838 m3/h，得總處理風量： 717.485+3812.838=4530

50、.323 m3/h。 19(7).根據(jù)干空氣的量：L738.292 kg/h，空氣密度=1.029 kg/m3 得出 L=9.539 m3/min，選擇羅茨鼓風機 L23WC，規(guī)格參數(shù)為表表 1111 調(diào)質(zhì)塔鼓風機規(guī)格參數(shù)調(diào)質(zhì)塔鼓風機規(guī)格參數(shù)規(guī)格型號轉(zhuǎn)速 (r/min)排氣壓力(Kpa)進口流量(m3/min)功率(KW)L23WC25009.89.862.2根據(jù)處理風量：Q4530.323m3/h；及菜籽的懸浮速度（1013m/s） ，旋風除塵器進口風速（1518m/s） ，取管內(nèi)風速：u13m/s。計算風管的直徑：d（4Q/u）1/2=44530.323/(36003.1412) 1/20

51、.351m故選用 3772mm 的熱軋無縫鋼管。其內(nèi)徑為：d37722373mm重新核算風速：u4Q/（d2）12m/s（8）.根據(jù)旋風分離器的阻力（1355Pa） ，調(diào)質(zhì)塔的風壓（3000Pa） ，得總風壓：H（3000+1355）（110%）4790Pa；根據(jù)處理風量：Q4531 m3/h。故選用 9-26 型高壓離心通風機：5-48-11- NO5.5 型其技術(shù)參數(shù)如表 15表表 1212 調(diào)質(zhì)塔除塵器配離心通風機規(guī)格參數(shù)調(diào)質(zhì)塔除塵器配離心通風機規(guī)格參數(shù)型號規(guī)格風量 m3/h風壓 Pa轉(zhuǎn)速 r/min功率 KW5-48-11- NO5.552005380290018.5所需功率（18.5

52、KW） ，配用電動機型號：Y160L-2，其功率為 18.5KW?！竞幽现芸邙櫥娘L機有限公司】3.1.6 節(jié)能型全自動液壓軋坯機 （1）其作用是對菜籽進行軋坯，破壞油料組織，以保證浸出取油的效果（2）根據(jù)處理量的大?。?200t/d） ，選用 YYPY280200（臺） 20 圖圖 9 9 節(jié)能型液壓軋坯機節(jié)能型液壓軋坯機表表 1313 節(jié)能型液壓軋坯機規(guī)格參數(shù)節(jié)能型液壓軋坯機規(guī)格參數(shù)型號規(guī)格日產(chǎn)量(t/d)電機功率(Kw)坯片厚度(mm)軋輥規(guī)格(mm)外型尺寸(mm)整機重量(kg)YYPY2802004505001100.250.3580020004520*4600*263018000

53、【大連寶峰機械制造有限公司】3.1.7 蒸炒鍋YZCL 系列蒸炒鍋是將軋胚后的生胚經(jīng)潤濕、蒸炒而制成熟胚的加工設(shè)備，以滿足后序榨油的工藝要求。本設(shè)備亦可兼作軟化鍋使用，油料經(jīng)過軟化可提高軋胚質(zhì)量，進而提高出油率，并可改善毛油質(zhì)量，圖圖 1010（左）（左） YZCLYZCL 蒸炒鍋蒸炒鍋（1）蒸炒的目的在于通過溫度和水分的作用，使料坯在微觀生態(tài)、化學組成以及物理狀態(tài)等方面發(fā)生變化，以提高壓榨出油率及改善油脂和餅粕的質(zhì)量（2）根據(jù)輸送量的大?。?200t/d）選 YZCL4005（5 臺）型，其技術(shù)參數(shù)如下表表 1414 蒸炒鍋規(guī)格參數(shù)蒸炒鍋規(guī)格參數(shù)型號處理量(t/d)動力(kw)加熱面積(m3

54、)YZCL4005蒸炒 28030011089.4【河北南皮機械制造廠】 213.1.8 螺旋榨油機 圖圖 1111 ZY338ZY338 型螺旋榨油機型螺旋榨油機（1）作用借助機械外力的作用使油脂從油料中擠壓出來，以便更好的浸出以及提高油脂的質(zhì)量和產(chǎn)量（2）根據(jù)輸送量的大?。?200t/d）選 ZY338(5 臺)型，其技術(shù)參數(shù)如下表表 1515 螺旋榨油機規(guī)格參數(shù)表螺旋榨油機規(guī)格參數(shù)表型號處理量(t/d)動力(kw)干餅殘油(%)外形尺寸(mm)質(zhì)量(kg)ZY338280-30020015%-18%55751806217715500【河北南皮機械制造廠】3.1.9 平板干燥機 圖圖 12

55、12 平板干燥機平板干燥機根據(jù)預(yù)榨餅處理量 36.982 t/h，去水量 4.728t/h，選擇型號 表表 1616 平板干燥機規(guī)格參數(shù)平板干燥機規(guī)格參數(shù)規(guī)格型號處理量(t/h)烘板面積(m2)配備動力(KW)YBHG50405041.42.2【河南省武陟縣中原糧油機械有限公司】根據(jù)所需冷空氣的量 L=8623.76 kg/h=空氣密度 1.29 kg/m3，計算得 L=139.7 22m3/min，所以選擇羅茨鼓風機 L83WD，規(guī)格參數(shù)為表表 1717 羅茨鼓風機規(guī)格參數(shù)羅茨鼓風機規(guī)格參數(shù)規(guī)格型號轉(zhuǎn)速( r/min)排氣壓力(Kpa)進口流量 (m3/min)功率(KW)L83WD2500

56、9.84910121323.92023.1.10 澄油箱 刮板澄油箱內(nèi)有回轉(zhuǎn)的刮板鏈條，箱體邊有凈油池。毛油送入澄油箱內(nèi)，刮板鏈條不斷地把沉入箱底的油渣刮運上來，經(jīng)過箱面篩板，油與渣分離，油濾入箱內(nèi)，經(jīng)溢流口流入凈油池，渣回榨機壓榨。圖圖 1313 YCYGYCYG 澄油箱澄油箱 根據(jù)預(yù)榨毛油量 9.246 t/h，選擇型號表表 1818 刮板澄油箱規(guī)格參數(shù)刮板澄油箱規(guī)格參數(shù)型號有效容積（m3）動力（KW）處理量（T/D）外形（mm）過濾面積（mm2）刮板速度（m/s）重量（kg）YCYG6025030.7540220505018002000568240011880 (安陸順昌糧機設(shè)備有限公司

57、)3.1.11 葉片過濾機 (1)過濾混合油，根據(jù)每小時的處理量 9.246t/h 油脂，故選擇 YMBL10A 型葉片過濾機 圖圖 1414 葉片式過濾機葉片式過濾機表表 1919 葉片過濾機葉片過濾機規(guī)格參數(shù)規(guī)格參數(shù)型號生產(chǎn)能力(t/h)工作壓力（MPa）外形尺寸（mm）重量(kg)YMBL10A250.451670128033501316(江蘇巨能機械有限公司) (2)根據(jù)流量和壓頭：Q=9.246t/h=10.12m3/h壓頭 H=8m，查表，選擇 Y 型離心油泵， 23型號為 50Y-60A 表表 2020 Y Y 型離心油泵規(guī)格參數(shù)型離心油泵規(guī)格參數(shù) 型號規(guī)格流量(m3/h)揚程(

58、m)轉(zhuǎn)速(r/min)功率(KW)效率(%)50Y-60A11.24929504.2735送往毛油暫存罐油泵同上，且毛油暫存 20min，根據(jù)暫存容量 Q=3.37m3/h，設(shè)計暫存罐直徑 1.5m，高 3m。3.23.2 輸送設(shè)備輸送設(shè)備的選型的選型3.2.1 垂直輸送設(shè)備（斗式提升機）(1)作用是沿著垂直方向把菜籽或其他物料提升到一定高度(2)整個預(yù)處理壓榨車間共有 5 處要選用斗式提升機斗式提升機 L101：將油料從立筒倉送到二樓的去石機斗式提升機 L102：將清理后的油料送到一樓的調(diào)質(zhì)塔斗式提升機 L103：將調(diào)質(zhì)后的油料送到一樓的去軋坯機刮板斗式提升機 L104：將軋坯后的油料送到二

59、樓的去蒸炒刮板斗式提升機 L105：將預(yù)榨后的油料送到一樓的干燥箱表表 2121 5 5 臺斗式提升機的參數(shù)臺斗式提升機的參數(shù)斗提機機號提升高度提升物料量 t/h備注1234510.300m18.584m9.504m17.909 m6.000 m50t/h48.74t/h49.276t/h49.276 t/h36.982t/h帶式帶式帶式帶式帶式根據(jù)輸送物料性質(zhì)，選用無底型料斗、離心卸料、帶式牽引。（1 1）1#1#斗式提升機斗式提升機 L101L101 Q設(shè)=kQ理=1.250=60t/h（式中 k=1.21.4 取 1.2）24由公式 Q=3.6i/a (t/h) 式中： i料斗容積（L）

60、a料斗間距（m） 物料的容重(t/m3)物料裝滿系數(shù) v料斗提升速度（輸送流動性好、不怕破碎的粒狀物料時 v=1.8-3.0m/s, 這里取 v=2.0 m/s 按經(jīng)驗，取 a=0.4m ) 680/m3 = 0.8 i/a = Q設(shè)/3.6v=60/(3.60.680.82.0)= 15.32m/s 查表，選用料斗 DW230140-5 ， i/a =15.32 L/m ，a=0.4m 所以 i=6.128L 取帶寬 B=240mm 6 層帆布查表，取頭輪直徑 D=480mm , 寬度 B1= B+（1020）=250mm 底輪直徑與寬度與頭輪相同。 速度系數(shù) K= v/（D）1/2 =2.