--工作面設(shè)備安裝專項(xiàng)安全技術(shù)措施（精）

1、工作面設(shè)備安裝專項(xiàng)安全技術(shù)措施一、概述：根據(jù)工作面安裝接續(xù)需要，從4月中旬開(kāi)始對(duì)1408工作面及沿線的設(shè)備進(jìn)行安裝，為了確保施工期間能夠安全、順利并保質(zhì)保量地完成安裝任務(wù),特編制本措施。二、安裝項(xiàng)目：1、端頭架(運(yùn)輸巷) ZTZ6600/18/32型 1組2架2、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī) SZZ-830/315型 1部3、膠帶輸送機(jī) SSJ1000/2×160型 2部，共1000m4、刮板輸送機(jī) SGZ-764/800 1部5、管路和鐵路運(yùn)輸、安裝及撤除6、各類(lèi)絞車(chē)安撤、移動(dòng)變電站就位7、電動(dòng)葫蘆、起吊架的安裝及撤除8、電器設(shè)備的安裝、就位（包括電纜敷設(shè)）、撤除三、端頭架的安裝：（一）、準(zhǔn)備工

2、作：1、聯(lián)系有關(guān)技術(shù)部門(mén)，嚴(yán)格按設(shè)備安裝平面布置圖的要求放好端頭架中線位置。2、對(duì)安裝的設(shè)備在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車(chē)。3、準(zhǔn)備好起吊和安裝用具，5T葫蘆2只，3T葫蘆1只， 40T鏈子4掛（包括配套M20*75螺栓、螺母、連接環(huán)），大錘1把，長(zhǎng)釬2根，短釬2根等工具。4、安裝期間，使用鋼棚或鋼棚作為起吊點(diǎn)，使用鋼作為起吊點(diǎn)的情況下，起吊點(diǎn)必須滿足如下要求：將單體支柱進(jìn)行二次注液，初撐力必須達(dá)到11.4Mpa，檢查單體支柱安全繩及防崩管的綁扎情況，并保證至少一梁三柱，防止在

3、起吊過(guò)程中發(fā)生單體支柱卸載或傾倒事故。5、安裝前明確當(dāng)班班長(zhǎng)為施工負(fù)責(zé)人和跟班管理為安全負(fù)責(zé)人，并由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)等。（二）、端頭架的進(jìn)卸車(chē)和安裝順序：1、進(jìn)卸車(chē)順序：小件端1后尾梁端1后底座及后立柱端1中底座及兩個(gè)中立柱端1中頂梁端1前底座及立柱端1前頂梁端2后尾梁端2后底座及后立柱端2中底座及兩個(gè)中立柱端2中頂梁端2前底座及立柱端2前頂梁推移千斤頂2、安裝順序：端1后尾梁端1后底座及后立柱端1中底座及兩個(gè)中立柱端1中頂梁端1前底座及立柱端1前頂梁端2后尾梁端2后底座及后立柱端2中底座及兩個(gè)中立柱端2中頂梁端2前底座及立柱端2前頂梁推移千斤

4、頂（三）、端頭架的安裝：1、先組裝端1，再組裝端2。組裝過(guò)程中按照由后向前的順序逐架進(jìn)行，即先組裝端1最后一節(jié)，再組裝中間節(jié)，最后組裝第三節(jié)，端1組裝好注液升架接頂確保牢固后再組裝端2。設(shè)備組裝利用運(yùn)輸巷支設(shè)的鋼棚配合手拉葫蘆進(jìn)行起吊、組裝作業(yè)。2、組裝端頭架時(shí)，沿工作面推進(jìn)方向，按照從后向前的順序?qū)⑺械牡鬃?、推移梁擺放好并將底座及推移梁相互鉸接好。3、在底座上分別安裝好對(duì)應(yīng)的立柱，自后向前分別起吊尾梁、中梁、前梁，使之與底座上對(duì)應(yīng)的立柱鉸接好。4、聯(lián)接防倒千斤頂及附件，安好供液管路，升架接頂并進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（四）、安裝質(zhì)量要求：1、支架零部件齊全，各千斤頂靈活可靠。2、液壓系統(tǒng)密

5、封可靠，無(wú)漏液、竄液現(xiàn)象。3、管路排列整齊，無(wú)擠壓扭結(jié)現(xiàn)象，各類(lèi)卡子固定到位。（五）員工操作規(guī)范：1、起吊頂梁時(shí)，采用兩臺(tái)3T或5T葫蘆進(jìn)行起吊，起吊前檢查好起吊點(diǎn)及起吊工具。2、端頭架送液前檢查好各管路連接情況。端3、端4安裝順序同端1、端2四、轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝：（一）、準(zhǔn)備工作：1、聯(lián)系有關(guān)技術(shù)部門(mén)，嚴(yán)格按設(shè)備安裝平面布置圖的要求放好機(jī)中線。2、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝期間，使用鋼棚或鋼棚作為起吊點(diǎn)，使用鋼作為起吊點(diǎn)的情況下，起吊點(diǎn)必須滿足如下要求：將單體支柱進(jìn)行二次注液，初撐力必須達(dá)到11.4Mpa，檢查單體支柱安全繩及防崩管的綁扎情況，并保證至少一梁三柱，防止在起吊過(guò)程中發(fā)生單體支柱卸載或傾倒事故。3、

6、對(duì)安裝的設(shè)備在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人（技術(shù)負(fù)責(zé)人）按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車(chē)，對(duì)易損壞的結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。4、準(zhǔn)備好起吊和安裝用具，5T葫蘆3只，3T葫蘆2只，道木或板梁40根左右，40T鏈子6掛（包括配套的M20*75螺栓、螺母、連接環(huán)），大錘1把，長(zhǎng)釬2根，短釬2根，與之配套的扳手、套筒等工具。5、安裝前明確當(dāng)班班長(zhǎng)為施工負(fù)責(zé)人和跟班管理為安全負(fù)責(zé)人，并由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)等。（二）、轉(zhuǎn)載機(jī)的進(jìn)卸車(chē)和安裝順序：1、進(jìn)卸車(chē)順序：小件機(jī)尾鏈

7、子刮板落地段部分破碎機(jī)起橋段部分橋段部分皮帶機(jī)尾過(guò)渡槽電機(jī)、減速機(jī)機(jī)頭2、安裝順序：轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鋪底鏈、刮板落地段部分破碎機(jī)（電機(jī)、減速機(jī)）起橋段部分橋段部分皮帶機(jī)尾過(guò)渡槽機(jī)頭電機(jī)、減速機(jī)鋪?lái)旀?、刮板合鏈接火、調(diào)試、緊鏈（三）轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝：1、首先，按照技術(shù)部門(mén)放好的機(jī)中位置掛上機(jī)中線，然后安裝轉(zhuǎn)載機(jī)尾，鋪上底鏈（兩根鏈子要錯(cuò)開(kāi)不小于4個(gè)環(huán)），安上刮板，將頭1塊刮板穿到機(jī)尾輪上。2、其次，按照轉(zhuǎn)載機(jī)圖紙要求安裝落地段部分、起橋段部分、橋段部分、過(guò)渡槽、機(jī)頭部分，邊安裝邊鋪底鏈、安刮板（接鏈時(shí)，所安裝的連接環(huán)必須為立環(huán)）。3、安裝橋部時(shí)，要在被安裝的設(shè)備下先搭設(shè)不少于3個(gè)牢固的“井”字型木垛再安裝

8、，安裝時(shí)要設(shè)專人進(jìn)行觀察、監(jiān)護(hù)，安裝的設(shè)備下嚴(yán)禁有人。轉(zhuǎn)載機(jī)安裝完畢后再撤除木垛。4、橋段部分安裝到距離機(jī)頭5m左右時(shí)，要停止安裝。此時(shí)，應(yīng)先安裝好3m-6m皮帶機(jī)尾，然后再繼續(xù)向前安裝轉(zhuǎn)載機(jī)。5、安裝機(jī)頭時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)載機(jī)行走部安裝在皮帶機(jī)尾滑道上，然后再將機(jī)頭安裝在行走部上并與過(guò)渡槽連接，最后再安裝減速機(jī)、電機(jī)。6、最后，再鋪設(shè)頂鏈、安刮板，合鏈，接火、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊鏈、掐鏈，安裝冷卻水管。7、合鏈、緊鏈、掐鏈時(shí)，距離機(jī)頭2米外進(jìn)行，合鏈時(shí)可使用單體支柱。（四）、安裝質(zhì)量要求：1、安裝用的螺栓須在螺紋部位涂少量潤(rùn)滑脂，以便于拆卸。2、電機(jī)電壓等級(jí)和供電電壓等級(jí)相符，供電設(shè)備容量滿足轉(zhuǎn)載機(jī)要

9、求。3、各部位的螺絲、部件必須上齊、上緊、上牢，冷卻系統(tǒng)必須良好。4、刮板鏈無(wú)翻扭、刮卡現(xiàn)象，刮板齊全、緊固，鏈子松緊適宜，起橋不塌腰，溜槽間無(wú)扒口現(xiàn)象。5、電源線、信號(hào)線連接正確，按鈕、信號(hào)靈活可靠，開(kāi)關(guān)空載實(shí)驗(yàn)良好。6、減速機(jī)油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當(dāng)（沒(méi)過(guò)一軸傘齒輪1/3），無(wú)滲漏油。7、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。8、設(shè)備周?chē)?，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周?chē)?，?yīng)無(wú)影響試車(chē)的雜物。9、安裝完畢后，要進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。（五）員工操作規(guī)程：1、溜槽起吊后人員嚴(yán)禁在溜槽下方作業(yè)。2、橋部3m槽采用2臺(tái)3T及以上葫蘆進(jìn)行起吊。3、橋部溜槽下方木垛必須墊實(shí)。4、轉(zhuǎn)載機(jī)減速機(jī)加油應(yīng)加320#齒輪油。五、皮帶機(jī)

10、的安裝：（一）、準(zhǔn)備工作：1、聯(lián)系有關(guān)技術(shù)部門(mén)，嚴(yán)格按設(shè)備安裝平面布置圖的要求放好機(jī)中線。2、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝期間，使用鋼棚或鋼棚作為起吊點(diǎn)，使用鋼作為起吊點(diǎn)的情況下，起吊點(diǎn)必須滿足如下要求：將單體支柱進(jìn)行二次注液，初撐力必須達(dá)到11.4Mpa，檢查單體支柱安全繩及防崩管的綁扎情況，并保證至少一梁三柱，防止在起吊過(guò)程中發(fā)生單體支柱卸載或傾倒事故。3、對(duì)安裝的設(shè)備在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人（技術(shù)負(fù)責(zé)人）按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車(chē)，對(duì)易損壞的結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。4、準(zhǔn)備好起吊和安裝用具，5T葫蘆3只，

11、3T葫蘆2只，道木或板梁40根左右，40T鏈子6掛（包括配套的M20*75螺栓、螺母、連接環(huán)），大錘1把，長(zhǎng)釬2根，短釬2根，與之配套的扳手、套筒等工具。5、安裝前明確當(dāng)班班長(zhǎng)為施工負(fù)責(zé)人和跟班管理為安全負(fù)責(zé)人，并由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)等。（二）皮帶機(jī)的安裝：1、安裝時(shí)，首先找好施工中線，皮帶機(jī)中向近面?zhèn)绕\(yùn)輸巷巷中300mm，再?gòu)臋C(jī)頭（或機(jī)尾）開(kāi)始進(jìn)行安裝。2、安裝機(jī)頭時(shí)，先安裝主滾筒并調(diào)正，再安裝卸載架并調(diào)正卸載位置。3、再依次向后安裝皮帶機(jī)儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向架、皮帶機(jī)儲(chǔ)帶倉(cāng)架、皮帶托滾小車(chē)、游動(dòng)小車(chē)、尾架、彈簧筒、減速機(jī)、電機(jī)、倉(cāng)內(nèi)穿膠帶。穿膠帶時(shí)，采

12、用人工拖運(yùn)的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁用電機(jī)帶電運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行穿皮帶。4、安裝中間部分時(shí)，按照機(jī)中線先從機(jī)尾（或機(jī)頭）進(jìn)行。依次為機(jī)尾、H架、縱梁、輥、膠帶，同時(shí)將膠帶進(jìn)行打扣。5、膠帶輸送機(jī)中間部分安裝時(shí)，縱梁搭接平直，H架無(wú)歪斜。6、將安裝好后的皮帶機(jī)的機(jī)頭和機(jī)尾進(jìn)行固定。7、中間巷前后皮帶H架采用吊掛方式固定，吊掛鋼絲繩兩端分別用繩卡固定牢固。8、根據(jù)機(jī)電科供電設(shè)計(jì)形成皮帶供電、信號(hào)系統(tǒng)，進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。9、質(zhì)量要求：（1）、各部位的構(gòu)件必須上齊、上緊、上牢。（2）、皮帶機(jī)頭架與H架聯(lián)接處，必須采用加高H架與大架順平、順直。（3）、機(jī)頭選用兩道12.5mm以上的鋼絲繩和兩根20×300mm花蘭螺栓拉緊固定,每個(gè)繩頭用2個(gè)以上同繩徑卡子卡緊；或者采用兩根工字鋼垂直插入頂板、