6.發(fā)電機常見故障及處理方法

1、6.發(fā)電機常見故障及處理方法 第 12 頁6.發(fā)電機常見故障及處理方法6.1 發(fā)電機不發(fā)電或電壓<100V故障原因診斷分析：1. 發(fā)電機運轉至正常轉速后電壓為0，一般發(fā)生于長時間停用的發(fā)電機組，大多是發(fā)電機缺少剩磁造成的。在靜止狀態(tài)下用6V12V蓄電池接在勵磁繞組接線端子F1、F2上，F1接電源的正極，F2接電源的負極，短時間接通一下電源即可。2. 若充磁后電壓不能恢復，說明電機繞組存在短路故障，具體測量可用直流電阻電橋測量電機繞組的直流電阻。3. 充磁后，如果試驗空載電壓恢復正常，但是，帶載后電壓下降厲害，應重點檢查靜止整流模塊、旋轉整流模塊、電流互感器、整流變壓器。4. 如果U0 ，

2、在30V50V左右，進行它勵試驗，若電壓不能恢復正常，應檢查旋轉整流模塊是否損壞，勵磁機繞組、主機繞組是否存在短路、斷路。5. 若進行它勵試驗時正常，一般故障出現在勵磁系統(tǒng)，重點檢查靜止整流模塊 V4、電流互感器T1、T2、T3，電抗器L1、整流變壓器T6，檢查繞組有無斷路，插套有無松動，靜止整流模塊是否損壞。6.2 發(fā)電機有電壓，但電壓在300多伏故障原因診斷分析：1. 發(fā)電機的電壓調整范圍一般為360V440V，電壓整定電位器調整至最大時，發(fā)電機電壓應440V左右。若調整無效，電壓保持在360V左右，可能是電壓整定電位器阻值為零或電壓整定電位器至AVR板上X2插頭的1、3端子的兩根線出現短

3、路。應檢查電壓整定電位器是否完好，可用萬用表測量電位器的直流電阻，阻值應在04.7k內均勻變化。或者檢查電位器是否接入AVR板。2. 如檢查電壓整定電位器完好，檢測彎板上的可控硅是否損壞，可控硅損壞嚴重（完全導通）可能導致分流電阻完全分流且分出電流大小不可調，從而使勵磁電流較小，發(fā)電機電壓始終處于低壓狀態(tài)。3. 如果發(fā)電機電壓在350以下，最大可能性是三塊旋轉整流模塊中有一塊出現故障，導致勵磁機轉子三相電流只有兩相通過整流供給主機轉子。4. 電抗器氣隙太小,可適當加大電抗器氣隙。6.3 發(fā)電機輸出電壓高（1.06 UN1.14UN），調整電壓整定電位器無效故障原因診斷分析：1. 發(fā)電機的電壓調

4、整范圍一般為360V440V，電壓整定電位器調整至最小時發(fā)電機電壓應為360V左右，若調整無效，應檢查電壓整定電位器是否完好，也可將AVR板上的S1/3斷開試驗，若斷開后發(fā)電機輸出電壓恢復正常，則問題出現在電壓整定電位器上，或者控制屏至發(fā)電機的A1 、A3線斷路。2. 如果電壓整定電位器經檢查無問題，問題出現在功率彎板上：分流電阻斷路、可控硅損壞無法導通以及彎板上的插頭松脫均可導致無支路分流；AVR損壞或其上插頭松脫可導致AVR失去控制作用。先檢查分流電阻，再檢查可控硅是否損壞，然后后檢查AVR上插頭是否松脫，最后用代換法檢查AVR板是否損壞。3. 如果功率因數控制器 C2、C3接反，則調換功

5、率因數控制器C2、C3的接線。4. 將電壓調節(jié)旋鈕置于減小位置時，功率因數自動控制器9腳和2腳之間無（+）24V電壓，再檢查功率因數控制器相關線路的接線。5. 如果是功率因數控制器故障，更換功率因數控制器。6. 電抗器氣隙太大，可適當減小電抗器氣隙。6.4 機組并網后功率因數波動、電流波動、功率波動故障原因診斷分析：造成功率因數、電流、功率不穩(wěn)的主要原因有兩大類。其一，發(fā)電機電壓不穩(wěn)造成的波動。其二，機組工作不穩(wěn)定造成的功率、功率因數、電流波動。1. 如果電壓整定電位器接觸不良，造成AVR板控制電壓波動，發(fā)電機的勵磁電壓不穩(wěn)，使勵磁機電流波動，造成發(fā)電機主機勵磁電壓波動， 所以造成發(fā)電機電壓、

6、電流、功率、功率因數波動。2. AVR板K、T特性變差或損壞。自動電壓調節(jié)器動態(tài)性能由AVR板上的K、T、R47調整，K調節(jié)放大器放大倍數，T調節(jié)積分反應時間，R47調節(jié)放大器輸入端引入偏差信號用以改善動態(tài)性能。將K朝著刻度數字減小旋轉，T朝著數字增大方向旋轉，放大器趨于穩(wěn)定，減小調節(jié)作用。若調節(jié)K、T、R47無效，則應更換AVR板。3. 判斷電抗器L、整流變壓器T繞組短路：用電橋測量繞組直流電阻，若是電抗器接插件接觸不良或打火造成的，可觀察接觸件有無發(fā)熱或燒焦的現象。對于燒壞的接插件必須更換接插件。當無法判定繞組是否匝間短路，可采用同型號的電抗器代換來判定。4. 對于整流模塊接線松動，可觀察

7、接線是否有發(fā)熱或焦糊的現象。6.5 并網后發(fā)電機電壓和電流振蕩故障原因診斷分析：1. 發(fā)動機轉速振蕩：檢查速度控制系統(tǒng)信號反饋是否存在短路、虛焊、接觸不良。發(fā)動機點火系統(tǒng)有無虛焊、漏電、點火不連續(xù)的現象。2. 若調節(jié)AVR板上K、T、R47無效，則應更換AVR板。3. LC回路的電容漏電或失效，可通過電容表測試電容量。若容量減小，證明電容已漏電，須更換同型號的電容。4. 可控硅性能變壞，此時可能用萬用表檢測可控硅并未損壞，可用新可控硅代換檢查好壞。6.6 并網運行時無功電流波動故障原因診斷分析：1. 自動電壓調節(jié)器上的調差電位器整定位置不對。調差電位器的調整應按照發(fā)電機實驗合格證書上的記錄刻度

8、位置調節(jié)。2. 下垂補償電流互感器與AVR板之間存在開路或短路。檢查調差互感器二次繞組是否開路。測量調差互感器與接插件X2之間是否斷路或短路，并排除斷路點。注意：電流互感器應在空載狀態(tài)或停機狀態(tài)下檢查及維護。6.7 發(fā)電機空載調整電壓正常，并網后功率因數超前，調節(jié)電壓整定電位器無效故障原因診斷分析：1. 檢查電流互感器二次繞組是否斷路，或引線插套松脫、松動、接觸不良、打火。2. 檢查靜止、旋轉整流模塊，萬用表測量正反向直流電阻，判斷模塊是否有問題。3. 整流變壓器輸出端引線插套松脫造成勵磁電流不足，電壓下跌嚴重，功率因數超前。檢查此問題，首先采用直觀檢查的方法，看在運行中勵磁系統(tǒng)內有無打火現象

9、，停機后檢查插頭插套有無打火痕跡或松脫現象。一般無需測量就能檢查，如果仍看不出來，可用代換法判定是否是整流變壓器的問題。6.8 發(fā)電機溫升太高故障原因診斷分析：1. 發(fā)電機組運行過程中，超載運行、負載功率因數低、三相電流不平衡、或者環(huán)境溫度太高、通風不良、空氣過清器臟污堵塞造成風阻太大等，均能使電機繞組溫度超過絕緣等級所允許的溫度，導致電機壽命降低，甚至燒壞轉子繞組。所以應經常檢查通風系統(tǒng)是否良好，及時清除、吹掃空氣過濾器。2. 對于負載功率因數低造成的發(fā)電機發(fā)熱，應及時調整功率因數至滯后0.8左右（機組并網運行時功率因數一般不低于滯后0.9），對于沒有功率因數控制器的機組，建議加裝自動功率因

10、數控制器，實時監(jiān)控功率因數。3. 環(huán)境溫度高，造成的電機發(fā)熱，應適當降低電機輸出功率。4. 三相電流不平衡造成電機發(fā)熱，應及時調整負載，每相負載最大不平衡度20%的額定負載。6.9 發(fā)電機運行時振動過大故障原因診斷分析：1. 發(fā)電機與發(fā)動機對中不好。發(fā)動機與發(fā)電機之間應統(tǒng)一找正、固牢，以保持相對位置正確，兩軸軸線的同軸度誤差0.3mm，平行度誤差0.4mm。2. 發(fā)電機轉子動平衡不好。拆下發(fā)電機轉子重新進行動平衡。3. 發(fā)動機不平衡造成振動大。4. 轉子不圓，軸彎曲、變形，轉子掃膛的發(fā)電機，必須返廠修理。5. 機組底座變形、共振的處理，首先對機組底座進行加固，再統(tǒng)一找正。6. 彈性軸銷上的彈性

11、體老化。更換彈性軸銷上的彈性體，減少沖擊。6.10 發(fā)電機軸承過熱故障原因診斷分析：1. 檢查軸承內的油脂量，除去過多的油脂。2. 檢查軸承內的氈環(huán)，將其妥善地放入槽內或更換之。3. 檢查確認聯軸器是否彎曲，確保聯軸器精確地對準電機中心線。4. 清理或者更新軸承，并檢查密封。5. 對于高溫使用環(huán)境，使用專用的高溫油脂。6. 按照說明添加潤滑油脂。7. 確保軸承沒有傾斜，檢查安裝條件，以輕壓配合裝上外環(huán)。8. 如果軸承游隙太小，則以較大的游隙裝配軸承。9. 如果軸承腐蝕，則更換新的軸承。10. 重新調整發(fā)電機與發(fā)動機對中。6.11 發(fā)電機中線電流大故障原因診斷分析：1. 發(fā)電機能承受不平衡度達20%的不平衡負載，如果負載嚴重不平衡，包括電流不平衡或相位不平衡，則會產生中線電流，如果中線電流超過額定電流的50%，應調整負載使之平衡，一般情況下，應盡量可能的使之平衡。2. 如果若干臺發(fā)電機的中點是互接在一起的或者直接與變壓器的中點和負載的中點相連的，那就會產生三次諧波電流，應在各種可能發(fā)生的負載情況下測量發(fā)電機的中線電流，以便檢測其三次諧波電流的大小，為避免發(fā)