基礎(chǔ)工業(yè)工程復(fù)習(xí)重點(diǎn)

1、生產(chǎn)率適用范圍：生產(chǎn)率的定義可適用于各種層次和規(guī)模的系統(tǒng)，既可用于一個(gè)企業(yè)，也可用于一種行業(yè)如機(jī)械行業(yè)、一個(gè)城市以至整個(gè)國家經(jīng)濟(jì)，以衡量生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。提高生產(chǎn)率的意義： 生產(chǎn)率提高的速度決定國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的速度是增加工資和改善人民生活的基本條件可以緩和通貨膨脹可以增強(qiáng)國際市場的競爭能力，保持國際貿(mào)易平衡對(duì)就業(yè)和社會(huì)發(fā)展有促進(jìn)作用生產(chǎn)率與質(zhì)量是同步發(fā)展的關(guān)系靜態(tài)生產(chǎn)率與動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)的計(jì)算略工業(yè)工程的應(yīng)用提高企業(yè)生產(chǎn)率的途徑運(yùn)用IE對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)組織進(jìn)行系統(tǒng)分析，改良工廠布置 生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)施更新改造，采用現(xiàn)代制造技術(shù) 加強(qiáng)研究開發(fā)，開發(fā)新工藝，建立新流程 應(yīng)用價(jià)值分析改良產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少產(chǎn)品工作量

2、，降低成本 開展工作研究，改善作業(yè)和工藝系統(tǒng)，減少多余操作和無效工作時(shí)間 應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)/庫存技術(shù)，建立均衡和高效的生產(chǎn)系統(tǒng) 在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改造中運(yùn)用現(xiàn)場物流技術(shù) 運(yùn)用可靠性工程進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)，保證系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量 采用工效學(xué)知識(shí)和技術(shù)改善作業(yè)環(huán)境，創(chuàng)造良好的工作條件 注重進(jìn)行組織和職務(wù)設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮各個(gè)環(huán)節(jié)、各種工作的職能，發(fā)揮組織的整體優(yōu)勢(shì) 提倡和鼓勵(lì)革新創(chuàng)造，激勵(lì)人員提高生產(chǎn)率的奮進(jìn)精神工業(yè)工程的定義<權(quán)威>美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)定義：“工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改良和設(shè)置的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和

3、設(shè)計(jì)的原理和方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評(píng)價(jià)。學(xué)科性質(zhì)：是一門工程科學(xué)技術(shù)，且是主要解決管理問題的工程技術(shù)；研究對(duì)象：是由人、物料、設(shè)備、能源、信息等生產(chǎn)要素所構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)，且不局限于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域研究方法：綜合運(yùn)用各種工程技術(shù)與方法；任務(wù)和目：標(biāo)降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE的意識(shí) 成本和效率的意識(shí)面對(duì)微利時(shí)代的沖擊，賺一塊不如省一塊。 質(zhì)疑和創(chuàng)新的意識(shí) 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)IE追求高效與優(yōu)質(zhì)的統(tǒng)一。推行“3S”Simplification簡化、Specialization專門化Standardization標(biāo)準(zhǔn)化 系統(tǒng)觀和全局觀意識(shí)IE追求系統(tǒng)整體優(yōu)化、生產(chǎn)要

4、素和子系統(tǒng)的提高 以人為本的意識(shí)堅(jiān)持以人為中心來研究生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、管理、革新和發(fā)展，堅(jiān)持以人為本IE的范疇美國國家標(biāo)準(zhǔn)1、生物力學(xué)；2、成本管理； 3、數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；4、銷售與市場；5、工程經(jīng)濟(jì)；6、設(shè)施規(guī)劃與物流；7、材料加工；8、應(yīng)用數(shù)學(xué)運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等；9、組織規(guī)劃與理論；10、生產(chǎn)規(guī)劃與控制含庫存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等11、實(shí)用心理學(xué)；12、方法研究和作業(yè)測定；13、人的因素；14、工資管理；15、人體測量； 16、安全；17、職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)IE工程師的知識(shí)結(jié)構(gòu)1工程技術(shù)2數(shù)學(xué)、統(tǒng)計(jì)3經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)4經(jīng)營管理5基礎(chǔ)IE6管理科學(xué)7人類學(xué)、社會(huì)學(xué)8電腦科工作研

5、究的目的是在現(xiàn)有設(shè)備的條件下，對(duì)生產(chǎn)程序和操作方法進(jìn)行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質(zhì)量最好的工作方法，并制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.工作研究包括“方法研究”和“作業(yè)測定”兩大技術(shù)。 方法研究對(duì)現(xiàn)有的各項(xiàng)作業(yè)、工藝和工作方法進(jìn)行系統(tǒng)分析，尋求完成某項(xiàng)工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，到達(dá)減少人員、機(jī)器、以及無效動(dòng)作和物料消耗的目的，并使工作方法標(biāo)準(zhǔn)化； 作業(yè)測定在掌握和消除生產(chǎn)過程中多余和后，制定出用經(jīng)作方法完成某標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，機(jī)器以及把工作簡化并定出進(jìn)行某項(xiàng)工作更經(jīng)濟(jì)的方法和程序。方法研究確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需合理時(shí)間。作業(yè)測定工作研究提高生產(chǎn)率ECRS四大原則 E除去->C合并->R重排->S簡化

6、除去不要的項(xiàng)目明細(xì)Eeleminate盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)CCombine將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合Rrearrange將重編排組簡單化SSimple程序分析的目的1.改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，以到達(dá)提高生產(chǎn)效率的目的；2.是工序管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段，為此，在進(jìn)行程序分析時(shí)可以從流程、工序、作業(yè)三個(gè)方面入手。工藝程序圖作圖規(guī)則 工序流程用垂線表示，材料、零件(自制、外購件)的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。水平線與縱垂線中途不能相交，假設(shè)一定需要相交，則在相交處用半圓形避開。 主要零件劃在最

7、右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列。 “加工”、“檢查”符號(hào)之間用長約6mm的豎線連接，符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右到左分別從1開始依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。 假設(shè)某項(xiàng)工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。例流程程序分析的特點(diǎn)² 流程程序圖則進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的整個(gè)制造程序作詳細(xì)的記錄與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，減少暫存、貯存等隱藏成本的浪費(fèi)。工藝程序圖屬于簡要分析，而流程程序圖屬于詳細(xì)分析。² 流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相

8、似，其差異僅為加入了“搬運(yùn)”、“貯存”、“暫存”三種符號(hào)，² 除記錄時(shí)間之外，還記錄搬運(yùn)的距離。² 流程程序圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，常對(duì)每一主要零件或材料單獨(dú)作圖，進(jìn)行獨(dú)立研究。流程程序分析的種類1.材料和產(chǎn)品流程程序分析(物料型)。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。2.人員流程程序分析(人流型)。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動(dòng)。例布置和徑路分析以作業(yè)現(xiàn)場為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行的分析。特點(diǎn)1.重點(diǎn)對(duì)“搬運(yùn)”和“移動(dòng)”的路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以到達(dá)縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目

9、的；2.可詳盡了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實(shí)際流通線路或移動(dòng)線路。布置和經(jīng)路分析可以分為線路圖和線圖兩種。線路圖的繪制要求² 在同一圖面表示加工、裝配等程序時(shí)，所有在制品的流程均應(yīng)畫出。如在制品種類甚多，可分別采用實(shí)線、虛線、點(diǎn)劃線以及不同顏色表示，而其移動(dòng)方向則以短箭頭重疊于各線上。² 許多流程由同一路徑通過時(shí)，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并用不同顏色的線表示不同的流程。表示搬運(yùn)的方法亦可用各類不同的線及不同顏色表示。² 線與線的交叉處，應(yīng)以半圓形線以示避開。² 流程遇有立體流程時(shí)，則宜用三維空間圖表示。線圖是按比例繪制的平面布置圖模型或線路圖。用線條表示并

10、度量工人或物料在一系列活動(dòng)中所移動(dòng)的路線。例動(dòng)作分析的意義和目的意義：動(dòng)作分析是在程序決定后，研究人體各種動(dòng)作的浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作。動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作簡便有效，以提高工作效率。目的：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。動(dòng)素的定義吉爾布雷斯將以手、眼活動(dòng)為中心的基本動(dòng)作總結(jié)為18種，并取名為動(dòng)素。動(dòng)素是組成所有動(dòng)作的基本單位。動(dòng)素分析的定義動(dòng)素分析是通過觀察手、足動(dòng)作和眼、頭活動(dòng)，把動(dòng)作的順序和方法與兩手、眼的活動(dòng)聯(lián)系起來詳盡地進(jìn)行分析，用動(dòng)素記號(hào)記錄和分類，找出動(dòng)作順序和方法存

11、在的問題，單手等待以及不合理動(dòng)作、浪費(fèi)的動(dòng)作等問題并加以改良的一種分析方法。動(dòng)素分析的目的1把動(dòng)作分類歸納成為18種基本動(dòng)作，了解每個(gè)動(dòng)作的過程和狀態(tài)，明確動(dòng)作順序、方法與雙手、眼、足、頭等人體各個(gè)部位動(dòng)作之間的關(guān)系；2把握人體各部位是否同時(shí)動(dòng)作；3確認(rèn)各動(dòng)作的合理性，找出存在的浪費(fèi)、不合理性和不穩(wěn)定性；4區(qū)別必要?jiǎng)幼?、輔助動(dòng)作和不必要?jiǎng)幼?，找出產(chǎn)生后兩類動(dòng)作的原因十八種動(dòng)素見書本P.135動(dòng)素分析采用的方法1統(tǒng)計(jì)分析表 找出第2類、第3類動(dòng)作所占的比例。當(dāng)?shù)?類、第3類動(dòng)素多的時(shí)候，存在著動(dòng)作浪費(fèi)，有必要改善動(dòng)作。分析雙手動(dòng)作的平衡。2動(dòng)素分析表3其他方法：15W1H法2動(dòng)作改善檢查表3動(dòng)作

12、改善要點(diǎn)4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四條基本原則1. 減少動(dòng)作的數(shù)量l 是否有多余的搜索、選擇、思考和預(yù)定？l 是否便于抓取和裝配？l 對(duì)第二、三類動(dòng)作，必須考慮減少和取消的改良措施。 l 對(duì)第一類動(dòng)作，應(yīng)探討通過使用夾具，改變動(dòng)作順序來縮短動(dòng)作時(shí)間，輕松作業(yè)2. 雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作對(duì)于簡單作業(yè)可以同時(shí)使用雙手和足，既可以提高工作效率，又保持身體的平衡，減少疲勞。3. 縮短動(dòng)作的距離是否存在不必要的大動(dòng)作來進(jìn)行作業(yè)？特別是取放物品的距離是否過大？4. 輕松作業(yè)l 是否處于難于操作的不合理姿勢(shì)？ l 是否是需要大力氣的動(dòng)作？l 能否減少基本動(dòng)素?cái)?shù)？l 改良動(dòng)作不僅提高作業(yè)效率，還必須考慮作業(yè)的舒適性。

13、時(shí)間研究概述秒表時(shí)間研究又叫直按時(shí)間研究或密集抽樣時(shí)間研究，它是在一段時(shí)間內(nèi)運(yùn)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接、連續(xù)的觀測，把工作時(shí)間和有關(guān)工作的其它參數(shù)，以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對(duì)執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù)一起記錄下來，并結(jié)合組織所制定的寬放政策，來確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。作用1決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，并用以控制人工成本。2制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為資金制度的依據(jù)。3決定工作日程及工作計(jì)劃。4決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)。5決定機(jī)器的使用效率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡。秒表時(shí)間研究的步驟1 收集資料， 確定研究對(duì)象2 作業(yè)分解劃分操作單元3 確定觀測次數(shù)4 測時(shí)5 剔除異

14、常值并計(jì)算各單元實(shí)際操作時(shí)間6 計(jì)算正常時(shí)間7 確定寬放時(shí)間8 確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間注：d2值查表，R=最大值-最小值*3測時(shí)連續(xù)測時(shí)法歸零測時(shí)法累計(jì)測時(shí)法周程測時(shí)法測時(shí)過程可能出現(xiàn)的問題及處理 見書本P.193標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =平均操作時(shí)間×評(píng)比系數(shù)+寬放時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間常用的幾種評(píng)定方法一、速度評(píng)定法二、平準(zhǔn)化法三、客觀評(píng)定法四、合成評(píng)比詳細(xì)見書203頁作業(yè)分析的含義 通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，到達(dá)工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。 作業(yè)分析是研究一道工序、一個(gè)工作

15、地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè)操作活動(dòng)。是研究一道工序的運(yùn)行過程，分析到操作為止。作業(yè)分析的基本要求1.通過刪減、合并、簡化，使操作總數(shù)減至最低、工序排列最正確，并使操作簡單易行。2.合理利用肌肉群，防止某些肌肉群勞損。平衡雙手負(fù)荷，防止用手長時(shí)間握持物體，盡量使用工具。3.要求機(jī)器完成更多的工作。大量生產(chǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)自動(dòng)上料落件裝置。改良零件箱或零件放置方法。4.減少作業(yè)循環(huán)和頻率。減少物料的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移次數(shù)，縮短運(yùn)輸和移動(dòng)距離，使運(yùn)輸和移動(dòng)方便。5.改良設(shè)備、工裝與工位器具、物料規(guī)格或工藝，采用經(jīng)濟(jì)的切削用量。6.工作地點(diǎn)應(yīng)有足夠的空間，使操作者有盤旋余地。7.消除不合理的空閑時(shí)間，盡量

16、實(shí)現(xiàn)人機(jī)同步工作，使某些準(zhǔn)備工作、輔助性工作放在機(jī)動(dòng)時(shí)間進(jìn)行。作業(yè)分析的類型l 人機(jī)作業(yè)分析l 聯(lián)合作業(yè)分析l 雙手作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析的含義與用途含義：在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)機(jī)器操作與工人操作的相互關(guān)系，利效率。用途：1發(fā)現(xiàn)影響人機(jī)作業(yè)效率的原因。2判斷操作者能夠同時(shí)操作機(jī)器的臺(tái)數(shù)。3判定操作者和機(jī)器兩方面哪一方對(duì)提高工效更為有利。4進(jìn)行安全性研究。5設(shè)備改造、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及改善作業(yè)區(qū)的布置。人機(jī)操作圖的繪制 P.111閑余能力分析可以從以下三個(gè)方面進(jìn)行：1) 機(jī)器的閑余能力2) 操作者的閑余能力3) 操作者可同時(shí)操作機(jī)器數(shù)量確實(shí)定。聯(lián)合作業(yè)及聯(lián)合作業(yè)分析在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩

17、個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備一項(xiàng)工作進(jìn)行操作，這稱為聯(lián)合作業(yè)。雙手作業(yè)分析生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作則稱為雙手作業(yè)分析。分析時(shí)常采用“雙手作業(yè)程序雙手作業(yè)分析的目的： 1、研究雙手的動(dòng)作及其平衡。 2、開掘“獨(dú)臂”式的操作。 3、發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作。 4、發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置。 5、使動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。繪制雙手作業(yè)程序圖的要點(diǎn) 1必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場，觀察全部操作，了解情況，并決定操作中的循環(huán)周期及起點(diǎn)與終點(diǎn)。 2)作圖時(shí)，先在左上角記錄有關(guān)資料，如現(xiàn)行方法、改良方法、工作名稱、研究日期與編號(hào)、操作人、核準(zhǔn)人等

18、。 3右上角畫工作場所的平面布置圖，表示操作對(duì)象、操作工具的名稱。 4圖的中間分別記錄左右手動(dòng)作。左右手的同時(shí)動(dòng)作應(yīng)畫在同一水平位置，并且要多次核對(duì)左右手動(dòng)作的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。 5記錄完成后，應(yīng)將左右手的動(dòng)作分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)資料可放在左右手動(dòng)作的右方或右下方。P.123PTS發(fā)展概況：動(dòng)素程序分析法動(dòng)作時(shí)間分析MTA：把時(shí)間用量加到動(dòng)作研究上。工作因素體系WF方法時(shí)間衡量MTMMTM-II,MTM-III,WF簡易法等。模特排時(shí)法MOD：一種簡單、易掌握、高精度的PTS技術(shù)。(目前世界上已有40多種PTS法)PTS法的特點(diǎn)l 在作業(yè)測定中，不需要對(duì)操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評(píng)價(jià)，就能

19、預(yù)先客觀地確定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。l 可以不使用秒表，在工作前就決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，并制定操作規(guī)程。l 當(dāng)操作方法變更時(shí)，必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但所依據(jù)的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變。l 可以詳細(xì)記述操作方法，并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)行合理的改良。l 用PTS法平整流水線是最正確的方法。PTS法的應(yīng)用為方法評(píng)價(jià)提供依據(jù)：當(dāng)選定了完成工作的方法之后，各操作單元的時(shí)間消耗值也就產(chǎn)生，因此根據(jù)PTS法就可直接對(duì)方法進(jìn)行評(píng)價(jià)；同時(shí)也為建議使用的設(shè)備、工具、夾具的評(píng)議提供依據(jù)；PTS法還可作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輔助資料。建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)：將預(yù)定動(dòng)作時(shí)間綜合數(shù)據(jù)直接用于操作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的制定；用以驗(yàn)證秒表測時(shí)所建立的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的

20、準(zhǔn)確性，防止因時(shí)間研究人員評(píng)比不當(dāng)所造成的失誤。PTS法的應(yīng)用步驟1把作業(yè)分解成為各個(gè)有關(guān)的動(dòng)作要素；2根據(jù)作業(yè)的動(dòng)作要素和其相應(yīng)的各種衡量條件，查表得到各種動(dòng)作要素時(shí)間值；3把各種動(dòng)作要素時(shí)間值的總和作為作業(yè)的正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)；4正常時(shí)間加寬放時(shí)間即得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模特排時(shí)法MOD法的原理l 所有的人力操作均包括一些基本動(dòng)作。通過大量的試驗(yàn)研究， MOD法把生產(chǎn)實(shí)際中操作的動(dòng)作歸納為21種；l 在相同的條件下，不同的人完成同一動(dòng)作所需的時(shí)間值基本相等；l 使用身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例，因此可根據(jù)其手指一次動(dòng)作時(shí)間單位的量值，直接計(jì)算其它不同身體部位動(dòng)作的時(shí)間值。(如：手的動(dòng)作時(shí)

21、間是手指動(dòng)作的2倍，小臂的動(dòng)作時(shí)間是手指動(dòng)作的3倍，等等。)MOD法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值作為其時(shí)間單位：MOD1MOD = 0.129sMOD法的動(dòng)作分類移動(dòng)動(dòng)作5個(gè) 手指、手腕、前臂、上臂及伸直手臂的動(dòng)作 終結(jié)動(dòng)作6個(gè) 指移動(dòng)動(dòng)作即移動(dòng)手指手臂的終結(jié)動(dòng)作其它動(dòng)作10個(gè)P.277搬運(yùn)動(dòng)作的重量因素L1考慮原則：有效重量小于2kg時(shí)，不考慮；有效重量為26kg時(shí)，重量因素為L1，時(shí)間值1MOD；有效重量為610kg時(shí)，重量因素為L1×2，時(shí)間值2MOD；以后每增加4kg，時(shí)間值增加1MO

22、D有效重量的計(jì)算原則：單手負(fù)重時(shí)，有效重量=實(shí)際重量；雙手負(fù)重時(shí)，有效重量=實(shí)際重量/2；滑動(dòng)運(yùn)送物體時(shí)，有效重量=實(shí)際重量/3；滾動(dòng)運(yùn)送物體時(shí)，有效重量=實(shí)際重量/10；兩人用手搬運(yùn)同一物體時(shí)，不分單手和雙手，有效重量=實(shí)際重量/2注意：質(zhì)量因素在搬運(yùn)過程中只在放置動(dòng)作時(shí)附加一次，而不是在抓取、移動(dòng)、放置過程中都考慮，且不受搬運(yùn)距離長短的影響。同時(shí)動(dòng)作的條件：l 兩只手的終結(jié)動(dòng)作都不需要注意力；l 一只手的終結(jié)動(dòng)作需要注意力，而另一只手的終結(jié)動(dòng)作不需要注意力。工作抽樣見書本1、生產(chǎn)率從本質(zhì)上講反映的是什么？生產(chǎn)率是產(chǎn)出與投入比，用來描述生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換功能的效率。從本質(zhì)上講生產(chǎn)率反映了資源的有效

23、利用程度2、生產(chǎn)率測評(píng)的種類與方法有哪些？生產(chǎn)率的種類：1、按生產(chǎn)要素的種類分勞動(dòng)生產(chǎn)率：用勞開工時(shí)作為總投入資本生產(chǎn)率：用折舊費(fèi)或者固定資產(chǎn)帳面值作為分母原材料生產(chǎn)率：以投入原材料的數(shù)量如重量或價(jià)值作分母能源生產(chǎn)率：用能源單項(xiàng)要素作為投入直接勞動(dòng)成本生產(chǎn)率：用直接勞動(dòng)總成本作為投入總成本生產(chǎn)率：將所有要素的成本總計(jì)作為投入外匯生產(chǎn)率：投入要素成本中只考慮所需的外匯一項(xiàng)2、按生產(chǎn)要素的數(shù)量分類 總生產(chǎn)率或全要素生產(chǎn)率一個(gè)系統(tǒng)的總產(chǎn)出量與全部生產(chǎn)要素真實(shí)投入量之比 多要素生產(chǎn)率實(shí)際產(chǎn)出量對(duì)某幾種要素的實(shí)際投入量之比。幾種生產(chǎn)要素的綜合使用效率 單要素生產(chǎn)率實(shí)際產(chǎn)出量對(duì)某一種給定要素的實(shí)際投入量之

24、比3、按測定方式分類靜態(tài)生產(chǎn)率動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)提高生產(chǎn)率的方法有哪些？ 提高企業(yè)生產(chǎn)率的方法可歸納為兩類： 企業(yè)外部要素法 企業(yè)內(nèi)部方法 工業(yè)工程的應(yīng)用 運(yùn)用IE對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)組織進(jìn)行系統(tǒng)分析，改良工廠布置 生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)施更新改造，采用現(xiàn)代制造技術(shù) 加強(qiáng)研究開發(fā)，開發(fā)新工藝，建立新流程 應(yīng)用價(jià)值分析改良產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少產(chǎn)品工作量，降低成本 開展工作研究，改善作業(yè)和工藝系統(tǒng)，減少多余操作和無效工作時(shí)間 應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)/庫存技術(shù)，建立均衡和高效的生產(chǎn)系統(tǒng) 在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改造中運(yùn)用現(xiàn)場物流技術(shù) 運(yùn)用可靠性工程進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)，保證系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量 采用工效學(xué)知識(shí)和技術(shù)改善作業(yè)環(huán)境，創(chuàng)造良好的工作條件 注重進(jìn)行組織和

25、職務(wù)設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮各個(gè)環(huán)節(jié)、各種工作的職能，發(fā)揮組織的整體優(yōu)勢(shì) 提倡和鼓勵(lì)革新創(chuàng)造，激勵(lì)人員提高生產(chǎn)率的奮進(jìn)精神3、生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)是將輸入資源轉(zhuǎn)換為期望產(chǎn)出的過程。是指在正常情況下支持單位日常業(yè)務(wù)運(yùn)作的系統(tǒng)4、生產(chǎn)要素生產(chǎn)要素指進(jìn)行物質(zhì)生產(chǎn)所必須的一切要素及其環(huán)境條件。一般而言，生產(chǎn)要素至少包括人的要素、物的要素及其結(jié)合因素。生產(chǎn)要素又稱生產(chǎn)因素，指進(jìn)行社會(huì)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)時(shí)所需的各種社會(huì)資源，是維系國民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及市場主體生產(chǎn)經(jīng)營過程中所必須具備的基本因素?，F(xiàn)代西方經(jīng)濟(jì)學(xué)家認(rèn)為生產(chǎn)要素包括勞動(dòng)力、土地、資本、企業(yè)家才能四種，隨著科技的發(fā)展和知識(shí)產(chǎn)權(quán)制度的建立，技術(shù)、信息也作為相對(duì)獨(dú)立的要素投入生

26、產(chǎn)5、生產(chǎn)率靜態(tài)、動(dòng)態(tài)靜態(tài)生產(chǎn)率是指某一給定時(shí)期的產(chǎn)出量與投入量之比也就是一個(gè)測評(píng)期的絕對(duì)生產(chǎn)率。動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率是指一個(gè)時(shí)期測評(píng)期的靜態(tài)生產(chǎn)率被以前的某個(gè)時(shí)期基準(zhǔn)期靜態(tài)生產(chǎn)率相除所得的商，他反應(yīng)了不同時(shí)期生產(chǎn)率的變化6、生產(chǎn)率測評(píng)的常用工具二、1、什么是工業(yè)工程？試簡明的表述IE的定義工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù)，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評(píng)價(jià)如何理解IE的內(nèi)涵？ 成本和效率的意識(shí)面對(duì)微利時(shí)代的沖擊，賺一塊不如省一塊。 質(zhì)疑和創(chuàng)新的意識(shí)IE追求合理性，使

27、各生產(chǎn)要素有效組合，形成一個(gè)有機(jī)整體系統(tǒng) 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)IE追求高效與優(yōu)質(zhì)的統(tǒng)一。推行“3S”Simplification簡化、Specialization專門化Standardization標(biāo)準(zhǔn)化 系統(tǒng)觀和全局觀意識(shí)IE追求系統(tǒng)整體優(yōu)化、生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)的提高 以人為本的意識(shí)堅(jiān)持以人為中心來研究生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、管理、革新和發(fā)展，堅(jiān)持以人為本2、IE學(xué)科的性質(zhì)如何，怎樣理解這一性質(zhì)？IE是一門技術(shù)與管理相結(jié)合的交叉學(xué)科。IE的綜合性集中表達(dá)在技術(shù)和管理的結(jié)合上。通常，人們習(xí)慣于把技術(shù)稱為硬件，管理作為軟件，由于兩者的性質(zhì)和功能不同，容易形成別離的局面。IE從提高生產(chǎn)率的目標(biāo)出發(fā)，不僅要研

28、究和發(fā)展硬件部分，即制造技術(shù)和工具，而且要提高軟件水平，即改善各種管理方法和控制程序，使人和其他各種要素技術(shù)、機(jī)器、信息等有機(jī)地協(xié)調(diào)，使硬件各部分發(fā)揮出最正確效用，所以，簡單的說，IE實(shí)際是把技術(shù)和管理有機(jī)結(jié)合起來的學(xué)科3、IE的學(xué)科范疇包括哪些主要知識(shí)領(lǐng)域？企業(yè)應(yīng)用的主要領(lǐng)域是哪些？從IE的定義和范疇可以看出，它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，而且還包括社會(huì)科學(xué)和經(jīng)濟(jì)管理知識(shí)的應(yīng)用。IE首先從制造業(yè)中產(chǎn)生和應(yīng)用開始，至今其應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大到制造業(yè)以外的其他領(lǐng)域，如建筑業(yè)、交通運(yùn)輸、銷售、航空、金融、醫(yī)院、公共衛(wèi)生、軍事后勤、政府部門主要是行業(yè)管理與規(guī)劃以及其他各種服務(wù)行業(yè)，范圍極其廣泛4、什么是

29、IE意識(shí)？為什么說“掌握IE方法和技術(shù)是必要的，而樹立IE意識(shí)更重要”？所謂IE意識(shí)就是IE實(shí)踐的產(chǎn)物，是對(duì)IE應(yīng)用有指導(dǎo)作用的原則和思想方法。工業(yè)工程的意識(shí)主要包括以下幾個(gè)方面： 成本和效率的意識(shí)面對(duì)微利時(shí)代的沖擊，賺一塊不如省一塊。 質(zhì)疑和創(chuàng)新的意識(shí)IE追求合理性，使各生產(chǎn)要素有效組合，形成一個(gè)有機(jī)整體系統(tǒng) 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)IE追求高效與優(yōu)質(zhì)的統(tǒng)一。推行“3S”Simplification簡化、Specialization專門化Standardization標(biāo)準(zhǔn)化 系統(tǒng)觀和全局觀意識(shí)IE追求系統(tǒng)整體優(yōu)化、生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)的提高 以人為本的意識(shí)堅(jiān)持以人為中心來研究生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、管理、革

30、新和發(fā)展，堅(jiān)持以人為本 IE涉及的知識(shí)和范圍廣泛，方法很多，而且發(fā)展很快，新的方法不斷創(chuàng)造出來。因此，對(duì)于工業(yè)工程技術(shù)人員來說，掌握方法和技術(shù)如作業(yè)測定、方法研究、物料搬運(yùn)、經(jīng)濟(jì)評(píng)估、信息技術(shù)等是必要的，但更重要的是掌握IE本質(zhì)，樹立IE意識(shí)，學(xué)會(huì)用IE考察、分析和解決問題的思想方法，這樣才能以不變IE實(shí)質(zhì)應(yīng)萬變各種具體事務(wù)，從研究對(duì)象的實(shí)際情況出發(fā)，選擇適當(dāng)?shù)姆椒ê图夹g(shù)處理問題5、IE的基本功能對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃，設(shè)計(jì)，評(píng)價(jià)和創(chuàng)新企業(yè)工業(yè)工程師要求具備什么樣的知識(shí)結(jié)構(gòu)？1工程技術(shù)2數(shù)學(xué)、統(tǒng)計(jì)3經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)4經(jīng)營管理5基礎(chǔ)IE6管理科學(xué)7人類學(xué)、社會(huì)學(xué)8電腦科學(xué)三、1、什么是工作研究？工作研究的對(duì)

31、象、特點(diǎn)是什么？工作研究是指運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法把工作中不合理、不經(jīng)濟(jì)、混亂的因素排除掉，尋求更好、更經(jīng)濟(jì)、更容易的工作方法。以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。方法研究以作業(yè)測定兩部分結(jié)合在一起統(tǒng)稱為工作研究。工作研究的對(duì)象是作業(yè)系統(tǒng)。工作研究又稱基礎(chǔ)IE，其特點(diǎn)是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改良作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行合理的工作定額，中分利用企業(yè)自身的人力、物理和財(cái)力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力2、工作研究包括哪些內(nèi)容？工作研究的兩種技術(shù)的關(guān)系如何？工作研究 包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)。工作研究中的方法研究和作業(yè)測定兩種技

32、術(shù)密切相關(guān)，方法研究著眼于對(duì)現(xiàn)有工作方法的改良，其實(shí)施效果要運(yùn)用作業(yè)測定來衡量，而作業(yè)測定是努力減少生產(chǎn)中的無效時(shí)間，為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。在進(jìn)行工作研究時(shí)，一般是先進(jìn)行方法研究，制定出標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，然后再測定作業(yè)時(shí)間。作業(yè)測定要以方法研究所選擇的較為科學(xué)合理的作業(yè)方法為前提，并在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定額；而方法研究則要用作業(yè)測定的結(jié)果作為選擇和評(píng)價(jià)工作方法的依據(jù)。因此兩者是相輔相成的。工作研究的步驟是：確定研究對(duì)象記錄現(xiàn)有的工作方法分析現(xiàn)有工作方法的不足 方法研究制定新工作方法評(píng)價(jià)各種新工作方法計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間 作業(yè)測定建立新方法新方法的實(shí)施與維持3、方法研究的概念、特點(diǎn)、目的與內(nèi)容是什么

33、？定義：方法研究就是運(yùn)用各種分析技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工作加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù)等方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄、嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析和改良，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機(jī)器的無效動(dòng)作和資源消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。特點(diǎn)：求新意識(shí)尋求最正確的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益整體優(yōu)化的意識(shí)。目的：改良工藝和流程改良工廠、車間和工作場所的平面布置經(jīng)濟(jì)的使用人力、物力和財(cái)力，減少不必要的浪費(fèi)改良物料、機(jī)器和人力資源的有效利用，提高生產(chǎn)率改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證操作者身心健康。內(nèi)容：方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，它的研究對(duì)象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。因此，方法

34、研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細(xì)的研究過程。方法研究的基本內(nèi)容與步驟程序分析->作業(yè)分析->動(dòng)作分析4、作業(yè)測定的定義、目的和用途是什么？定義：作業(yè)測定工作衡量是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需時(shí)間的過程。目的：直接目的是科學(xué)制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間。通過制定和貫徹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時(shí)間，減少無效時(shí)間，最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，才是作業(yè)測定所追求的目標(biāo)。用途：用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及最正確系統(tǒng)的選擇用于作業(yè)系統(tǒng)改善用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理為企業(yè)貫徹分配原則及實(shí)施各種獎(jiǎng)勵(lì)制度提供科學(xué)

35、依據(jù)用于分析工時(shí)利用情況，挖掘工時(shí)利用潛力。四、1、程序分析的概念、特點(diǎn)、種類是什么？概念：程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改良流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。特點(diǎn)：它是對(duì)生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對(duì)某個(gè)生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對(duì)象它是對(duì)生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。種類：按照研究對(duì)象的不同，分為工藝程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析；作業(yè)人員的工藝程序分析流程程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析；作業(yè)人員的流程程序分析；生產(chǎn)設(shè)備的流程程序分析布置和徑路分析管理事務(wù)分析2、程序分析的步驟和常用工具是什么？工具：工藝程序圖、流程程序圖、線路圖和

36、線圖、管理事務(wù)流程圖。步驟：選擇記錄分析建立實(shí)施維持。在實(shí)施過程中一般可先用“5W1H”技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題，然后用ECRS四大原則進(jìn)行分析，再用分析表進(jìn)行改善，最后的出改善方案。3、工藝程序分析的概念、特點(diǎn)和分析對(duì)象是什么？概念：是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改良之前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和徑路分析作準(zhǔn)備。對(duì)象：分析對(duì)象。特點(diǎn)：以生產(chǎn)和工作的全過程為研究對(duì)象只分析“加工”和“檢查”工序。4、工藝程序圖的組成是什么？工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三部分組成。工

37、藝程序圖的作圖規(guī)則 工序流程用垂線表示，材料、零件(自制、外購件)的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。水平線與縱垂線中途不能相交，假設(shè)一定需要相交，則在相交處用半圓形避開。 主要零件劃在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列。 “加工”、“檢查”符號(hào)之間用長約6mm的豎線連接，符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右到左分別從1開始依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。 假設(shè)某項(xiàng)工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。5、工藝程序圖有哪幾種基本形式？合成型直列

38、型分解型復(fù)合型6、流程程序分析的概念、特點(diǎn)和種類是什么？流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄，流程分析是對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。特點(diǎn)：1它是對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究2比工藝程序分析更具體更詳細(xì)3記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離4除了分析“加工”、“檢查”工序外，還要分析搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序，是對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。種類：

39、按對(duì)象分：1材料和產(chǎn)品流程程序分析物料型2人員流程程序分析人流型布置和經(jīng)路分析的概念，特點(diǎn)，目的，種類。以作業(yè)現(xiàn)場為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行的分析。特點(diǎn)：1.重點(diǎn)對(duì)“搬運(yùn)”和“移動(dòng)”的路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以到達(dá)縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的；2.可詳盡了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實(shí)際流通線路或移動(dòng)線路。目的：如上種類：線路圖和線圖五、1、什么叫作業(yè)分析？作業(yè)分析與程序分析有何區(qū)別？作業(yè)分析是研究一道工序、一個(gè)工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè)操作活動(dòng)2、什么叫人機(jī)作業(yè)分析？人機(jī)作業(yè)分析有何用途？人機(jī)作業(yè)分析圖由哪三部分組成？人機(jī)作業(yè)分析是

40、應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種技術(shù)分析，通過對(duì)某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場考察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，是任何機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮任何機(jī)器的效率。主要用途：1發(fā)現(xiàn)影響人機(jī)作業(yè)效率的原因2判斷操作者能夠同時(shí)操作的機(jī)器臺(tái)數(shù)3判斷操作者和機(jī)器兩方面哪一方對(duì)提高工效更為有利4進(jìn)行安全性研究5設(shè)備改造、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及改善作業(yè)區(qū)的布置。圖標(biāo)組成：1、表頭部分2、圖標(biāo)部分3、統(tǒng)計(jì)部分3、什么叫閑余能力？如何發(fā)現(xiàn)閑余能力？通過改善可以充分利用工人的空閑時(shí)間即閑余能力。可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行發(fā)現(xiàn)和分析：1機(jī)器的閑余能力2操作者的閑余能力3操作者可同時(shí)操作機(jī)器數(shù)量確實(shí)定4、什

41、么叫聯(lián)合作業(yè)分析？其有何用途？概念：是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。用途： 開掘空閑與等待時(shí)間； 使工作平衡； 減少周期時(shí)間； 獲得最大的機(jī)器利用率； 合適的指派人員與機(jī)器； 決定最合適的方法。5、作業(yè)分析類型人機(jī)作業(yè)分析；聯(lián)合作業(yè)分析；雙手作業(yè)分析什么叫雙手作業(yè)分析？其有何用途？生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作則稱為雙手作業(yè)分析。用途： 1、研究雙手的動(dòng)作及其平衡。 2、開掘“獨(dú)臂”式的操作。 3、發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效

42、的動(dòng)作。 4、發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置。 5、使動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。六、1、什么是動(dòng)作分析？動(dòng)作分析的目的與用途是什么？要判斷正在實(shí)施中的作業(yè)動(dòng)作順勢(shì)和方法的好壞，一一探討為了什么目的，用什么動(dòng)作順序和方法實(shí)施等問題，詳盡客觀地找出現(xiàn)有動(dòng)作存在的問題，確切有效的改善動(dòng)作。目的：1了解操作者身體各部位的動(dòng)作順序和方法2了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時(shí)動(dòng)作，是否相互聯(lián)系3明確各種動(dòng)作的目的，動(dòng)作過程中的必要?jiǎng)幼骱筒槐匾獎(jiǎng)幼?了解在必要作業(yè)動(dòng)作中兩手的平衡。用途：1為減輕作業(yè)疲勞、提高工作效率而找出動(dòng)作存在的問題2探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、方法及人體各部位動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施3探討最適合于動(dòng)

43、作的工、夾具和作業(yè)范圍內(nèi)工件、材料、工夾具的位置布置4比較順序、方法改善前后的情況，預(yù)測和確認(rèn)改善的效果5用記號(hào)和圖表一目了然的說明動(dòng)作的順序和方法6改善動(dòng)作的順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法7提高能細(xì)微分析動(dòng)作和判斷動(dòng)作好壞的動(dòng)作意識(shí)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的本質(zhì)和應(yīng)用本質(zhì)：1.減少動(dòng)作的數(shù)量2. 雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作3. 縮短動(dòng)作的距離4. 輕松作業(yè)應(yīng)用：1：減少動(dòng)作數(shù)2：雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作3：縮短動(dòng)作距離4：輕快動(dòng)作七、1、什么是秒表時(shí)間研究？其制度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的思路是什么？是在一段時(shí)間內(nèi)運(yùn)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接、連續(xù)地觀察，把工作時(shí)間和有關(guān)工作的其他參數(shù)，以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較

44、的對(duì)執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù)，一起記錄下來，并結(jié)合組織所制定的寬放政策，來確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。步驟1 收集資料， 確定研究對(duì)象2 作業(yè)分解劃分操作單元3 確定觀測次數(shù)4 測時(shí)5 剔除異常值并計(jì)算各單元實(shí)際操作時(shí)間6 計(jì)算正常時(shí)間7 確定寬放時(shí)間8 確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間秒表時(shí)間研究中為什么要?jiǎng)澐植僮鲉卧咳绾蝿澐郑棵恳粏卧獞?yīng)有明顯易辯認(rèn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。單元時(shí)間愈短愈好，但以使時(shí)間研究人員能精確測記為宜。一般以0.04min為宜。人工操作單元應(yīng)與機(jī)器單元分開。盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動(dòng)作為基本動(dòng)作，以便易識(shí)別。不變單元與可變單元應(yīng)分開。規(guī)則單元、間歇單元和外來單元應(yīng)分開。物料搬運(yùn)時(shí)間

45、應(yīng)與其它單元時(shí)間分開。關(guān)于操作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)僅用于其特定的操作，所以每一單元應(yīng)有完整而詳細(xì)的說明。測時(shí)的方法有幾種連續(xù)測時(shí)法歸零測時(shí)法累計(jì)測時(shí)法周程測時(shí)法2、如何剔除異常值？異常值的概念？什么是管理界限和管理界限圖？三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。異常值是指某單元的時(shí)間由于外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值3、怎樣決定觀測次數(shù)？1誤差界限法2d2值法3通過作業(yè)周期確定觀測次數(shù)的方法4、什么是正常時(shí)間？如何計(jì)算正常時(shí)間？是指以正常速度完成一項(xiàng)作業(yè)或操作單元所需的時(shí)間。正常時(shí)間=觀測時(shí)間*評(píng)定系數(shù)5、何謂寬放？為什么要增加寬放？寬放有多少種操作時(shí)所需的停頓和休息的時(shí)間。如果以正常時(shí)間作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，則會(huì)使操作者從早

46、到晚工作，而不能有任何的停頓和休息。所以在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間一前，必須找出操作時(shí)所需的停頓和休息的時(shí)間，加入正常時(shí)間，這才符合實(shí)際的需要，也更能使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作，這種進(jìn)一步修正的時(shí)間成為“寬放時(shí)間”。通常有四種：私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放6、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間×1+寬放率什么是作業(yè)評(píng)定，方法有幾種，各種方法的思路。一、速度評(píng)定法速度評(píng)定(Speed Rating)是比較簡單的評(píng)定方法，它完全根據(jù)觀測者關(guān)于理想速度即正常速度的概念評(píng)定工人的工作速度，即將工人工作速度與觀測者腦海中已有的標(biāo)準(zhǔn)水平概念進(jìn)行比較。常用的速度評(píng)比尺度有三種，即6

47、0分法、100分法及75分法。二、平準(zhǔn)化法評(píng)定系數(shù)= 1+ 熟練系數(shù)+ 努力系數(shù)+ 工作環(huán)境系數(shù)+ 一致性系數(shù)三、客觀評(píng)定法正常時(shí)間=實(shí)測單元平均值×速度評(píng)比系數(shù)×工作難度調(diào)整系數(shù) 工作難度調(diào)整系數(shù)= 1+ 6項(xiàng)調(diào)整系數(shù)之和四、合成評(píng)比合成評(píng)比(綜合評(píng)比)法要點(diǎn)是在作業(yè)觀測時(shí)，將觀測到的假設(shè)干操作單元的數(shù)據(jù)與預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)中的相同單元的數(shù)據(jù)加以比照，求出兩者的比例關(guān)系，并以此假設(shè)干單元的數(shù)據(jù)比例的平均值，作為該觀測周期中整個(gè)作業(yè)所有單元的評(píng)定系數(shù)機(jī)動(dòng)時(shí)間除外。八、3、工作抽樣的原理是什么？工作抽樣的特點(diǎn)是什么？有什么用途？它與秒表測時(shí)相比得出什么樣的結(jié)果？原理來自于數(shù)理統(tǒng)

48、計(jì)的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)的方法。欲取得正確的工作抽樣結(jié)果。特點(diǎn)：與秒表時(shí)間研究相比，測定效率高、經(jīng)濟(jì)性好、方法簡便、基于掌握，測量精度高。用途：作業(yè)改善和制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工作抽樣實(shí)施步驟1. 明確調(diào)查目的范圍2. 明確項(xiàng)目分類3. 確定觀測路徑4. 設(shè)計(jì)工作抽樣觀測表5. 試觀測表及總觀測次數(shù)確實(shí)定6. 確定觀測期間及一天的觀測次數(shù)7. 向有關(guān)人員說明調(diào)查目的8. 正式觀測9. 觀測數(shù)據(jù)的整理與分析隨機(jī)決定觀測時(shí)刻的方法：l 利用隨機(jī)數(shù)表決定觀測時(shí)刻l 利用系統(tǒng)抽樣原理確定觀測時(shí)刻l 利用分層隨機(jī)抽樣原理決定觀測時(shí)刻九、1、何謂預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法？其有什么特點(diǎn)及用途？預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法：利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需的時(shí)間。特點(diǎn)：1在確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間過程中，不需要進(jìn)行作業(yè)評(píng)定，一定程度上防止了時(shí)間研究人員的主觀影響，是確定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間更為精確可靠2運(yùn)用預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法，需對(duì)操作過程方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄，并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)行合理改良3可以不使用秒表，事先確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在工作前九決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程4由于作業(yè)方法變更而須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變5PTS法是流水線平整的最