6機(jī)檢修前無(wú)水調(diào)試方案概要

1、6機(jī)組檢修前無(wú)水調(diào)試方案一、調(diào)試組織措施現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)：生產(chǎn)部值班負(fù)責(zé)人、事業(yè)部檢修負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)：點(diǎn)檢值班負(fù)責(zé)人試驗(yàn)成員：監(jiān)控自動(dòng)專業(yè)4人、機(jī)械專業(yè)1人、工程公司機(jī)械專業(yè)1人、運(yùn)行配合2人二、試驗(yàn)項(xiàng)目及安全措施1. 工器具及準(zhǔn)備1.1 對(duì)講機(jī)準(zhǔn)備充分,通話正常、電池已充滿電。1.2 油桶、排氣軟管、抹布等排氣工具材料已準(zhǔn)備好。1.3 調(diào)試電腦、萬(wàn)用表、螺絲刀、鋼卷尺、扳手、內(nèi)六角等調(diào)試工具已準(zhǔn)備好。2. 試驗(yàn)人員安排位置電廠機(jī)調(diào)柜1人電調(diào)柜2人操作廊道2人（非重錘側(cè)接力器、漏油箱及液壓鎖錠監(jiān)視1人；重錘側(cè)接力器、人孔門1人）受油器1人3. 安全注意事項(xiàng)：3.1 開工前由電廠現(xiàn)場(chǎng)指揮組織安全監(jiān)

2、察人員、試驗(yàn)成員召開工前會(huì)，交代安全注意事項(xiàng)、措施、工 作任務(wù)，并作任務(wù)分配。3.2 現(xiàn)場(chǎng)工作應(yīng)服從指揮人員的統(tǒng)一指揮與協(xié)調(diào)。3.3 工作前核對(duì)工作場(chǎng)地設(shè)備編號(hào)正確，不得走錯(cuò)間隔。3.4 保持通訊暢通，加強(qiáng)與中控室和其它工作面的溝通聯(lián)系，確保不因協(xié)調(diào)不當(dāng)或人員未到位引起事 故發(fā)生，有異常時(shí)及時(shí)聯(lián)系調(diào)試負(fù)責(zé)人或中控室進(jìn)行處理；3.5 操作導(dǎo)葉前應(yīng)確認(rèn)液壓鎖錠在退出狀態(tài)，中控室和現(xiàn)場(chǎng)兩種方式確認(rèn)。3.6 退出導(dǎo)葉機(jī)械鎖錠時(shí)確保兩邊的鎖錠螺帽高度一致，防止導(dǎo)葉突然關(guān)閉損壞接力器。3.7 加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，操作導(dǎo)葉時(shí)在槳葉操作把手上懸掛“禁止操作”標(biāo)示牌，操作槳葉時(shí)在導(dǎo)葉操作把手 上懸掛“禁止操作”標(biāo)示牌。3

3、.8 加強(qiáng)對(duì)液壓鎖錠位置的監(jiān)視，操作導(dǎo)葉時(shí)應(yīng)防止液壓鎖錠誤投入損壞接力器。加強(qiáng)對(duì)漏油箱的監(jiān) 視，防止跑油。3.9 試驗(yàn)完畢應(yīng)將油泵停止運(yùn)行，并將手隔閥關(guān)閉后才能離開。4. 檢查是否具備無(wú)水調(diào)試的條件并布置安全措施：4.1 啟動(dòng)調(diào)速器壓力油泵，檢查油泵及其控制回路工作正常；4.2 手動(dòng)退出調(diào)速器導(dǎo)葉液壓鎖錠，待鎖錠退出后將液壓鎖錠投入側(cè)的插把拔出；4.3 將鍵盤和鼠標(biāo)等輸入設(shè)備連到電調(diào)柜工控機(jī)上；4.4 檢查核實(shí)進(jìn)尾水閘門是否已經(jīng)落下；4.5 檢查核實(shí)導(dǎo)槳葉接力器及流道內(nèi)無(wú)人工作，人孔門關(guān)閉；4.6 檢查核實(shí)導(dǎo)葉機(jī)械鎖錠在正常位置，液壓鎖錠在退出位置；4.7 檢查核實(shí)機(jī)組漏油泵及其各回路工作正常

4、；4.8 檢查核實(shí)緊停電磁閥處于復(fù)歸狀態(tài)；5. 導(dǎo)葉操作時(shí)間測(cè)量5.1 工作目的對(duì)導(dǎo)葉開啟和關(guān)閉的時(shí)間進(jìn)行測(cè)量，掌握機(jī)組導(dǎo)葉動(dòng)作的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)機(jī)組正常的開停機(jī)。5.2 注意事項(xiàng)5.2.1 落下機(jī)組進(jìn)水閘門；5.2.2 導(dǎo)葉接力器及流道內(nèi)無(wú)人工作；5.2.3 工作中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止誤碰誤動(dòng)設(shè)備；5.2.4 防止誤修改參數(shù)。5.3 執(zhí)行步驟5.3.1 連主用B機(jī)導(dǎo)葉最短關(guān)閉時(shí)間測(cè)量（1） 將#6機(jī)調(diào)速器專用調(diào)試筆記本連接主用B機(jī)PLC控制器，建立相關(guān)保存文件路徑；（2） 手動(dòng)將電調(diào)柜面板上導(dǎo)葉控制方式旋鈕旋至自動(dòng)方式至指示燈亮后松開；（3） 在調(diào)試筆記本上運(yùn)行調(diào)試軟件Concept 2.6，打開B機(jī)程

5、序文件中的drv_ctl文件夾，依次點(diǎn)擊“online”、“connecting”將程序連接至調(diào)速器PLC控制器中。加入測(cè)量時(shí)間所需的程序段，添加修改后為VARPosition_CTL_Differ_t, R_Position_CTL_Differ_t, R_P, test_time : TON；END_VARtest_time(IN:=test_temp,PT:=t#50s);If Wicket_Position<90.0 AND >40.0 THEN test_temp:=1;fast_close_time:=test_time.ET;ELSE test_temp:=0;END

6、_IF；并將原程序段Position_CTL_Differ := (Wicket_Position(* Wicket_Position_test*)Positon_CTL_IN)*1.0;修改為Position_CTL_Differ := (Wicket_PositionWicket_Position_test（*Positon_CTL_IN*）)*1.0；（4） 點(diǎn)擊菜單欄“online”選項(xiàng)“download changes”命令，將在線修改的程序下載到PLC控制器中；（5） 在Concept 2.6界面中打開參數(shù)變量窗口，將參變量“fast_close_time”和“Wicket_Pos

7、ition”選入watch視窗中，便于讀數(shù)。（6） 用導(dǎo)線將電調(diào)柜后的X：26端子與公共端短接幾秒后松開，確認(rèn)斷路器出口開關(guān)信號(hào)CT端子X(jué)：28處于斷開位置，再模擬一個(gè)開機(jī)令輸入到調(diào)速器系統(tǒng)；（7） 在電調(diào)柜工控機(jī)界面調(diào)出狀態(tài)曲線窗口，在曲線上只勾選“導(dǎo)葉開度”參數(shù)，便于清晰觀察導(dǎo)葉開度曲線的變化情況；（8） 打開調(diào)試軟件界面的參數(shù)變量窗口中找到“Wicket_Position_test”參數(shù)，將參數(shù)值設(shè)為100，按下“Enter”鍵后，導(dǎo)葉開度開始變化。實(shí)時(shí)監(jiān)視工控機(jī)界面上曲線的變化，等到調(diào)試筆記本watch視窗中的“fast_close_time”的值不再變化后，記錄此時(shí)的數(shù)據(jù)乘以2即為導(dǎo)

8、葉的最短關(guān)閉時(shí)間；（9） 當(dāng)導(dǎo)葉開度曲線不再上升時(shí)，按下工控機(jī)鍵盤上的 “PrtSc”鍵進(jìn)行截屏。打開畫圖程序，點(diǎn)擊畫圖窗口菜單欄中的“編輯”菜單，選擇“粘貼”命令，將之前截屏的圖片粘貼到當(dāng)前畫圖窗口。然后擇“另存為”命令，將文件重命名并保存到指定文件夾，記錄保存的曲線名稱；（10） 測(cè)量結(jié)束后退出運(yùn)行模式。在線修改恢復(fù)原程序并重新下載到主用B機(jī)PLC控制器中。5.3.2 連主用B機(jī)導(dǎo)葉全開和全關(guān)時(shí)間測(cè)量（1）將#6機(jī)調(diào)速器專用調(diào)試筆記本連至主機(jī)，建立相關(guān)保存文件路徑；（2）將電調(diào)柜面板上導(dǎo)葉控制方式旋鈕旋至自動(dòng)方式至指示燈亮后松開；（3）在調(diào)試筆記本上打開調(diào)試軟件Concept 2.6，打開

9、B機(jī)程序文件中drv_ctl文件夾后選擇“online”、“Connecting”命令將B機(jī)程序連接至PLC控制器中，加入測(cè)量時(shí)間所需的程序段，添加后程序?yàn)閂ARPosition_CTL_Differ_t,R_Position_CTL_Differ_t,R_P,test_time : TON；END_VARtest_time(IN:=test_temp,PT:=t#50s);If Wicket_Position<98.0 AND >2.0 THEN test_temp:=1;fast_close_time:=test_time.ET;ELSE test_temp:=0;END_IF

10、；并將程序段Position_CTL_Differ := (Wicket_Position(* Wicket_Position_test*)Positon_CTL_IN)*1.0;修改為Position_CTL_Differ := (Wicket_PositionWicket_Position_test（*Positon_CTL_IN*）)*1.0;（4）點(diǎn)擊菜單欄“online”選項(xiàng)“download changes”命令，將在線修改的程序下載到PLC控制器中；（5）在調(diào)試軟件中打開參數(shù)變量窗口，雙擊鼠標(biāo)左鍵將參數(shù)“fast_close_time”和“Wicket_Position”選進(jìn)wa

11、tch視窗中，便于讀數(shù)。（6）用導(dǎo)線將電調(diào)柜后的X：26端子與公共端短接幾秒后松開，模擬一個(gè)開機(jī)令輸入到調(diào)速器系統(tǒng)，確認(rèn)CT端子X(jué)：28處于斷開位置；（7）將電調(diào)柜的工控機(jī)界面調(diào)到狀態(tài)曲線窗口，在曲線上只勾選“導(dǎo)葉開度”參數(shù)，便于清晰觀察導(dǎo)葉開度曲線的變化情況；（8）在調(diào)試軟件的參數(shù)變量窗口中找到“Wicket_Position_test”參數(shù)，將參數(shù)值由0修改為100，按下“Enter”后，導(dǎo)葉開度開始變化。等到watch視窗中的參數(shù)“fast_close_time”的值穩(wěn)定后，記錄此時(shí)的讀數(shù)即為連B機(jī)時(shí)的導(dǎo)葉全開時(shí)間；（9）當(dāng)曲線中導(dǎo)葉開度不再變化時(shí)，按下主機(jī)鍵盤上的“PrtSc”鍵進(jìn)行截

12、屏，打開畫圖程序，鼠標(biāo)點(diǎn)擊畫圖窗口菜單欄中的“編輯”菜單，選擇“粘貼”命令，將之前截屏的圖片粘貼到當(dāng)前畫圖窗口后再選擇“另存為”命令，對(duì)文件重命名并保存到指定文件夾中，最后將保存的曲線名稱記錄下填入表格中；（10）將電調(diào)柜工控機(jī)的界面恢復(fù)到曲線窗口狀態(tài)，手動(dòng)修改將“Wicket_Position_test”參數(shù)值設(shè)為0，按“Enter”后導(dǎo)葉開度開始調(diào)整。等到watch視窗中的“fast_close_time”的值穩(wěn)定后，記錄此時(shí)的讀數(shù)即為連B機(jī)導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)間；（11）監(jiān)視電調(diào)柜面板上曲線的變化，等到曲線中導(dǎo)葉開度不再變化時(shí)，根據(jù)坐標(biāo)估算出拐點(diǎn)位置記錄數(shù)據(jù)。然后按照步驟（9）的方法將曲線保存到指

13、定文件夾中并記錄下曲線名稱。（12）測(cè)量結(jié)束后，退出運(yùn)行模式。在線修改恢復(fù)原程序并將其重新下載到PLC控制器中。5.3.3 連A機(jī)導(dǎo)葉全開、全關(guān)時(shí)間，最短關(guān)閉時(shí)間測(cè)量 將#6機(jī)調(diào)速器專用調(diào)試筆記本連至主機(jī)，建立相關(guān)保存文件路徑。打開調(diào)試軟件運(yùn)行A機(jī)程序后，測(cè)量步驟與B機(jī)相同，不再?gòu)?fù)述。5.3.4 手動(dòng)操作導(dǎo)葉全關(guān)、全開時(shí)間測(cè)量（1） 將#6機(jī)調(diào)速器專用調(diào)試筆記本連至主機(jī)，建立相關(guān)保存文件路徑；（2） 將電調(diào)柜面板上導(dǎo)葉控制方式旋鈕旋至手動(dòng)方式1s后松開至手動(dòng)指示燈亮；（3） 在調(diào)試筆記本上運(yùn)行調(diào)試軟件Concept 2.6，打開B機(jī)程序文件中的drv_ctl文件夾后選擇“online”、“Co

14、nnecting”命令將B機(jī)程序連接至調(diào)速器PLC主機(jī)中。加入測(cè)量時(shí)間所需的程序段，添加 后的程序?yàn)閂ARPosition_CTL_Differ_t,R_Position_CTL_Differ_t,R_P,test_time : TON；END_VARtest_time(IN:=test_temp,PT:=t#50s);If Wicket_Position<98.0 AND >2.0 THEN test_temp:=1;fast_close_time:=test_time.ET;ELSE test_temp:=0;END_IF；（4） 點(diǎn)擊菜單欄“online”選項(xiàng)“downloa

15、d changes”命令，將在線修改將程序下載到調(diào)速器主機(jī)中；（5） 在調(diào)試軟件中打開參數(shù)變量窗口，將“fast_close_time”和“Wicket_Position”兩個(gè)參數(shù)選進(jìn)watch視窗中，便于讀數(shù)。（6） 調(diào)出電調(diào)柜工控機(jī)界面的狀態(tài)曲線窗口，在曲線上只勾選“導(dǎo)葉開度”參數(shù)，便于清晰觀察導(dǎo)葉開度曲線的變化情況；（7） 由點(diǎn)檢專業(yè)人員到164m #6機(jī)調(diào)柜處操作導(dǎo)葉操作把手，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)并觀察導(dǎo)葉開度?，F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)導(dǎo)葉在全關(guān)位置后，電調(diào)柜處準(zhǔn)備工作完成后，用對(duì)講機(jī)通知機(jī)調(diào)柜處人員進(jìn)行操作。確認(rèn)可以操作后將導(dǎo)葉操作把手快速向開導(dǎo)葉方向旋轉(zhuǎn)90度保持位置不變直至導(dǎo)葉開到全開位置后松手復(fù)位

16、。（8） 電調(diào)柜處專業(yè)人員通過(guò)調(diào)試筆記本進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，“fast_close_time”的值穩(wěn)定不變后，記錄此時(shí)的數(shù)據(jù)即為手動(dòng)操作導(dǎo)葉的全開時(shí)間；（9） 監(jiān)視工控機(jī)觸摸屏上曲線的變化，待導(dǎo)葉開度不再變化時(shí)，按下主機(jī)連接鍵盤上的 “PrtSc”鍵截屏，然后打開主機(jī)上畫圖程序，鼠標(biāo)點(diǎn)擊畫圖窗口菜單欄中的“編輯”菜單，選擇“粘貼”命令，將之前截屏的圖片粘貼到當(dāng)前畫圖窗口后再選擇“另存為”命令，對(duì)文件重命名并保存到指定文件夾中，最后將保存的曲線名稱記錄下填入表格中；（10） 導(dǎo)葉手動(dòng)全開時(shí)間測(cè)量完成后，電調(diào)柜人員用對(duì)講機(jī)通知機(jī)調(diào)柜處人員將導(dǎo)葉一次性全關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員將導(dǎo)葉操作把手向關(guān)的方向旋轉(zhuǎn)90度直

17、至關(guān)不動(dòng)后松開復(fù)位；（11） 在等到調(diào)試筆記本watch視窗中的“fast_close_time”的值穩(wěn)定不變后，記錄此時(shí)的讀數(shù)即為手動(dòng)操作導(dǎo)葉的全關(guān)時(shí)間，并將得到的數(shù)據(jù)填入表格。（12） 監(jiān)視電調(diào)柜面板上曲線的變化，等到導(dǎo)葉開度曲線中不再上升時(shí)，重復(fù)步驟（9）將曲線保存到指定文件夾中，曲線名稱記錄填入表格中。（13） 測(cè)量結(jié)束后，退出運(yùn)行模式。在線修改恢復(fù)原程序并將其重新下載到PLC控制器中。附表：導(dǎo)葉操作時(shí)間測(cè)量名稱全行程動(dòng)作時(shí)間（s）最短關(guān)閉時(shí)間（s）拐點(diǎn)位置曲線名稱A機(jī)導(dǎo)葉全開時(shí)間-A機(jī)導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)間B機(jī)導(dǎo)葉全開時(shí)間-B機(jī)導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)間手動(dòng)操作導(dǎo)葉全開時(shí)間-手動(dòng)操作導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)間-6. 槳葉

18、操作時(shí)間測(cè)量6.1 工作目的對(duì)槳葉開啟和關(guān)閉的時(shí)間進(jìn)行測(cè)量，掌握機(jī)組槳葉動(dòng)作的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)機(jī)組正常的開停機(jī)。6.2 注意事項(xiàng)6.2.1 落下機(jī)組進(jìn)水閘門（或者未落下進(jìn)尾水閘門時(shí)按下緊急停機(jī)按鈕，并投入導(dǎo)葉液壓鎖錠）；6.2.2 槳葉受油器及流道內(nèi)無(wú)人工作；6.2.3 工作中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止誤碰誤動(dòng)設(shè)備；6.2.4 防止誤修改參數(shù)。6.3 執(zhí)行步驟6.3.1 連主用B機(jī)槳葉全開和全關(guān)時(shí)間測(cè)量（1）將#6機(jī)調(diào)速器專用調(diào)試筆記本連至主用PLC控制器，建立相關(guān)保存文件路徑；（2）將電調(diào)柜面板上槳葉控制方式旋鈕旋至自動(dòng)方式至指示燈亮后松開；（3）在調(diào)試筆記本上運(yùn)行調(diào)試軟件Concept 2.6，打開B機(jī)程序

19、工程文件中drv_ctl文件夾選擇“online”、“Connecting”命令將B機(jī)程序連接至PLC控制器。加入測(cè)量時(shí)間所需的程序段，添加的程序?yàn)閂ARPosition_CTL_Differ_t,R_Position_CTL_Differ_t,R_P,test_time : TON；END_VARtest_time(IN:=test_temp,PT:=t#50s);If Runner_Position<98.0 AND >2.0 THEN test_temp:=1;fast_close_time:=test_time.ET;ELSE test_temp:=0;END_IF；并將原

20、程序段R_Position_CTL_Differ := (Runner_Position(*Position_pid_test1*)Runner_combine_giv)*1.0;修改為Position_CTL_Differ := (Runner_PositionPosition_pid_test1(*Runner_combine_give*)*1.0；（4） 點(diǎn)擊菜單欄“online”選項(xiàng)“download changes”命令，將在線修改的程序下載到控制器中；（5） 打開參數(shù)變量窗口，將“fast_close_time”和“Runner_Position”兩個(gè)參數(shù)選進(jìn)watch視窗中，便于

21、讀數(shù)。（6） 調(diào)出電調(diào)柜工控機(jī)狀態(tài)曲線窗口界面，在曲線上只勾選“槳葉開度”參數(shù)，便于清晰觀察槳葉開度曲線的變化情況；（7） 在調(diào)試軟件主界面調(diào)出數(shù)變量窗口并找到“Position_pid_test1”參數(shù)，將參數(shù)值由0修改為100，按下“Enter”后，槳葉開度開始變化，等到“fast_close_time”的值穩(wěn)定后，記錄此時(shí)的讀數(shù)即為連B機(jī)槳葉的全開時(shí)間； （8） 試驗(yàn)過(guò)程中監(jiān)視電調(diào)柜面板上的指示燈，若發(fā)現(xiàn)槳葉切為手動(dòng)方式，則在工控機(jī)觸摸屏上復(fù)位故障信號(hào)后再切回自動(dòng)方式；（9） 監(jiān)視電調(diào)柜觸摸屏上曲線的變化，等到槳葉開度曲線不再上升時(shí)，按下工控機(jī)連接鍵盤“PrtSc”鍵截屏，打開畫圖程序，

22、點(diǎn)擊畫圖窗口菜單欄中的“編輯”菜單，選擇“粘貼”命令，將截屏的圖片粘貼到當(dāng)前畫圖窗口，然后再選擇“另存為”命令，對(duì)文件重命名并保存到指定文件夾中，最后將保存的曲線名稱記錄下填入表格中；（10）將工控機(jī)的界面恢復(fù)到曲線窗口狀態(tài)，再將“Position_pid_test1”參數(shù)值設(shè)為0，按“Enter”后將導(dǎo)葉開度調(diào)整到0，記錄“fast_close_time”穩(wěn)定后的讀數(shù)即為連B機(jī)的槳葉全關(guān)時(shí)間。 （11）監(jiān)視工控機(jī)上曲線的變化，等到曲線中槳葉開度不再變化時(shí)，重復(fù)步驟（9）保存曲線，記錄曲線名稱。（12）測(cè)量結(jié)束后，退出運(yùn)行模式。在線修改恢復(fù)原程序并重新下載到控制器中。6.3.2 連A機(jī)槳葉全開

23、、全關(guān)時(shí)間測(cè)量將#6機(jī)調(diào)速器專用調(diào)試筆記本連至PLC控制器，建立相關(guān)保存文件路徑。打開調(diào)試軟件運(yùn)行A機(jī)程序后，測(cè)量步驟與B機(jī)相同，不再?gòu)?fù)述。6.3.3 手動(dòng)操作槳葉全關(guān)、全開時(shí)間測(cè)量（1）將#6機(jī)調(diào)速器專用調(diào)試筆記本連至主機(jī)，建立相關(guān)保存文件路徑；（2）將電調(diào)柜面板上槳葉控制方式旋鈕旋至手動(dòng)方式1s后松開至手動(dòng)指示燈亮；（3）在調(diào)試筆記本上打開調(diào)試軟件，打開B機(jī)程序文件，找到drv_ctl文件夾打開后選擇“online”、“Connecting”命令將程序連接至PLC控制器。加入測(cè)量時(shí)間所需的程序段，添加修改后的程序?yàn)閂ARPosition_CTL_Differ_t,R_Position_CT

24、L_Differ_t,R_P,test_time : TON；END_VARtest_time(IN:=test_temp,PT:=t#50s);If Runner_Position<98.0 AND >2.0 THEN test_temp:=1;fast_close_time:=test_time.ET;ELSE test_temp:=0;END_IF；（4） 點(diǎn)擊菜單欄“online”選項(xiàng)，選擇“download changes”命令，將在線修改的程序下載到調(diào)速器控制器中；（5） 在調(diào)試軟件中打開參數(shù)變量窗口，雙擊鼠標(biāo)左鍵將“fast_close_time”和“Runner_P

25、osition”兩個(gè)參數(shù)選進(jìn)watch視窗中，便于讀數(shù)。（6） 將電調(diào)柜的主機(jī)界面調(diào)到狀態(tài)曲線窗口，在曲線上只勾選“槳葉葉開度”一個(gè)參數(shù)，便于清晰觀察槳葉開度曲線的變化情況；（7） 由點(diǎn)檢專業(yè)164m到#6機(jī)調(diào)柜現(xiàn)場(chǎng)操作槳葉，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)觀察槳葉開度。在電調(diào)柜準(zhǔn)備工作完成后用對(duì)講機(jī)通知機(jī)調(diào)柜現(xiàn)場(chǎng)人員操作將槳葉全關(guān)。確認(rèn)槳葉在全關(guān)位置后，將槳葉操作把手快速向開槳葉方向旋轉(zhuǎn)90度保持不變直至槳葉開到全開位置后松手復(fù)位。（8） 電調(diào)柜的專業(yè)人員在調(diào)試筆記本watch視窗中的“fast_close_time”的值穩(wěn)定不變后，記錄此時(shí)的數(shù)值即為手動(dòng)操作槳葉的全開時(shí)間；（9） 監(jiān)視電調(diào)柜面板屏上曲線的

26、變化。待曲線中槳葉開度不再變化時(shí)，按下工控機(jī)鍵盤上的 “PrtSc”鍵進(jìn)行截屏，打開主機(jī)的畫圖程序，鼠標(biāo)點(diǎn)擊畫圖窗口菜單欄中的“編輯”菜單，選擇“粘貼”命令，將截屏的圖片粘貼到當(dāng)前畫圖窗口后再選擇“另存為”命令，對(duì)文件重命名并保存到指定文件夾中，最后將保存的曲線名稱記錄下填入表格中；（10） 槳葉手動(dòng)全開時(shí)間測(cè)量完成后，機(jī)調(diào)柜人員在得到通知后即可將槳葉一次性全關(guān)。現(xiàn)場(chǎng)操作將槳葉操作把手向關(guān)的方向旋動(dòng)90度直至關(guān)到0后松開復(fù)位；（11） 電調(diào)柜處專業(yè)人員記錄調(diào)試筆記本watch視窗中 “fast_close_time”穩(wěn)定不變后的值，此時(shí)的讀數(shù)即為手動(dòng)操作導(dǎo)葉的全關(guān)時(shí)間，并將得到的數(shù)據(jù)填入表格；

27、（12） 按照步驟（9）將曲線保存到指定文件夾中，記錄曲線名稱；（13） 測(cè)量結(jié)束后，退出運(yùn)行模式。在線恢復(fù)修改前的程序并將其重新下載到主機(jī)中。附表：槳葉操作時(shí)間測(cè)量名稱時(shí)間（s）曲線名稱A機(jī)槳葉全開時(shí)間A機(jī)槳葉全關(guān)時(shí)間B機(jī)槳葉全開時(shí)間B機(jī)槳葉全關(guān)時(shí)間手動(dòng)操作槳葉全開時(shí)間手動(dòng)操作槳葉全關(guān)時(shí)間7. 導(dǎo)葉接力器位置反饋檢查與調(diào)整7.1 工作目的 對(duì)導(dǎo)葉接力器行程線性度進(jìn)行檢查，檢查接力器動(dòng)作的準(zhǔn)確度，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。7.2 注意事項(xiàng)7.2.1 落下機(jī)組進(jìn)水閘門；7.2.2 導(dǎo)葉接力器及流道內(nèi)無(wú)人工作；7.2.3 工作中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止誤碰誤動(dòng)設(shè)備。7.3 執(zhí)行步驟7.3.1 將fluke萬(wàn)用表

28、分別接入端子X(jué):42和X:52，用mA檔分別測(cè)量導(dǎo)葉接力器兩個(gè)位置反饋傳感器到A 機(jī)和B機(jī)的反饋電流量。7.3.2 安排機(jī)械專業(yè)人員在144.3m層導(dǎo)葉接力器重錘側(cè)用鋼卷尺測(cè)量接力器的實(shí)際位置；7.3.3 將#6機(jī)調(diào)速器專用調(diào)試筆記本連至主用PLC控制器，建立相關(guān)保存文件路徑，在工控機(jī)上調(diào)出導(dǎo)葉位置顯示值；7.3.4 手動(dòng)將電調(diào)柜面板上導(dǎo)葉控制方式旋鈕旋至自動(dòng)方式至自動(dòng)指示燈亮后松開；7.3.5 運(yùn)行調(diào)試筆記本上調(diào)試軟件Concept 2.6，根據(jù)存儲(chǔ)路徑打開B機(jī)程序中drv_ctl文件夾后點(diǎn)擊菜單欄“online”選項(xiàng)“Connecting”命令將程序連接到調(diào)速器PLC控制器，修改程序。將原

29、程序段Position_CTL_Differ := (Wicket_Position(* Wicket_Position_test*)Positon_CTL_IN)*1.0;修改為Position_CTL_Differ := (Wicket_PositionWicket_Position_test（*Positon_CTL_IN*）)*1.0;7.3.6 點(diǎn)擊菜單欄“online”選項(xiàng)“download changes”命令，將在線修改的程序下載到PLC控制器中；7.3.7 用短導(dǎo)線將電調(diào)柜后的X：26端子與公共端短接，模擬一個(gè)開機(jī)令輸入到調(diào)速器系統(tǒng)并確定CT端子X(jué)：28處于斷開狀態(tài)；7.3.

30、8 在Concept軟件界面鼠標(biāo)點(diǎn)擊“Open Reference Data Template”按鈕，打開參數(shù)變量窗口并找到“Wicket_Position_test”參數(shù)，將參數(shù)值設(shè)定為0，待導(dǎo)葉開度為0時(shí)讀數(shù)，調(diào)試筆記本電腦中的 “Wicket_Position”參數(shù)值即為主用B機(jī)中導(dǎo)葉開度，工控機(jī)觸摸屏上顯示的導(dǎo)葉開度為備用A 機(jī)中導(dǎo)葉開度，記錄此時(shí)電流表、機(jī)調(diào)柜導(dǎo)葉開度表的讀數(shù)。7.3.9 用對(duì)講機(jī)通知144.3m專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量導(dǎo)葉接力器實(shí)際位置，記錄將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)填入表格中。7.3.10試驗(yàn)過(guò)程密切觀察電調(diào)柜面板上的指示燈，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)葉切為手動(dòng)方式，則在工控機(jī)觸摸屏上復(fù)位故障信號(hào)后

31、再切回自動(dòng)方式；7.3.11 手動(dòng)修改“Wicket_Position_test”參數(shù)值，每隔10%的開度記錄一次上述各數(shù)據(jù)，待導(dǎo)葉位置到100%后再?gòu)?00%0%每隔10%的開度記錄一次。7.3.12 將程序退出運(yùn)行模式，在線修改恢復(fù)原程序并下載到PLC控制器中。取下萬(wàn)用表，恢復(fù)X：42，X：52端子接線；附表：導(dǎo)葉接力器位置反饋檢查標(biāo)準(zhǔn)位置A機(jī)中導(dǎo)葉位置B機(jī)中導(dǎo)葉位置電流值X：41電流值X：51機(jī)調(diào)柜導(dǎo)葉位置顯示（）導(dǎo)葉接力器實(shí)際位置（mm）010203040506070809010090807060504030201008. 槳葉接力器位置反饋檢查與調(diào)整8.1 工作目的對(duì)槳葉位置線性度進(jìn)

32、行檢查，檢查槳接力器動(dòng)作的準(zhǔn)確度，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。8.2 注意事項(xiàng)8.2.1. 落下機(jī)組進(jìn)水閘門；8.2.2. 槳葉接力器及流道內(nèi)無(wú)人工作；8.2.3. 工作中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止誤碰誤動(dòng)設(shè)備。8.3 執(zhí)行步驟8.3.1 將fluke787萬(wàn)用表和fluke87萬(wàn)用表分別串接入端子X(jué):47和X:57，用mA檔分別測(cè)量槳葉兩個(gè)位置反饋傳感器到A機(jī)和B機(jī)的反饋電流量；8.3.2 將調(diào)試筆記本連至PLC控制器，建立相關(guān)保存文件路徑，在工控機(jī)上調(diào)出槳葉開度顯示值；8.3.3 將電調(diào)柜面板上導(dǎo)葉控制方式旋鈕旋至自動(dòng)方式1s至自動(dòng)指示燈亮后松開；8.3.4 在調(diào)試筆記本上運(yùn)行調(diào)試軟件Concept 2.6

33、，打開B機(jī)程序中drv_ctl文件夾后點(diǎn)擊菜單欄“online”選項(xiàng)，選擇“Connecting”命令將程序連接到PLC控制器中，將程序段R_Position_CTL_Differ := (Runner_Position(*Position_pid_test1*)Runner_combine_give)*1.0;修改為Position_CTL_Differ := (Runner_PositionPosition_pid_test1(*Runner_combine_give*)*1.0; 8.3.5 點(diǎn)擊菜單欄“online”選項(xiàng)“download changes”命令，將在線修改的程序下載到控

34、制器中；8.3.6在Concept軟件界面點(diǎn)擊“Open Reference Data Template”按鈕，打開參數(shù)變量窗口并找到“Position_pid_test1”參數(shù)，將參數(shù)值設(shè)定為100，待槳葉開度為100時(shí)讀數(shù)，調(diào)試筆記本電腦中的“Runner_Position”參數(shù)值即為主用B機(jī)中導(dǎo)葉開度，工控機(jī)面板上顯示的槳葉開度即為備用A機(jī)中的導(dǎo)葉開度，記錄下此時(shí)各傳感器反饋的電流值、A、B機(jī)顯示的槳葉位置、調(diào)速器電機(jī)械柜前面板上表計(jì)顯示的槳葉位置。8.3.7 試驗(yàn)過(guò)程中密切觀察電調(diào)柜面板上的指示燈，若發(fā)現(xiàn)槳葉切為手動(dòng)方式，則在工控機(jī)觸摸屏上復(fù)位故障信號(hào)后再切回自動(dòng)方式；8.3.8 手動(dòng)

35、修改“Position_pid_test1”參數(shù)值，每隔10%的開度記錄一次上述各數(shù)據(jù)，待導(dǎo)葉位置到100%后再?gòu)?00%0%每隔10%的開度記錄一次；8.3.9將程序退出連接模式，在線修改恢復(fù)原程序并下載到PLC控制器中。取下萬(wàn)用表，恢復(fù)X：47，X：57端子接線；附表：槳葉位置檢查標(biāo)準(zhǔn)位置A機(jī)中槳葉位置B機(jī)中槳葉位置電流值X：46電流值X：56機(jī)調(diào)柜槳葉位置顯示（）10090807060504030201001020304050607080901009. 動(dòng)作緊停電磁閥及事故配壓閥動(dòng)作過(guò)程檢查9.1 工作目的 檢查動(dòng)作緊停電磁閥及事故配壓閥后緊急停機(jī)過(guò)程，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。9.2 注意

36、事項(xiàng)9.3.1 落下機(jī)組進(jìn)水閘門；9.3.2 導(dǎo)葉接力器及流道內(nèi)無(wú)人工作；9.3.3 工作中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止誤碰誤動(dòng)設(shè)備。9.3 執(zhí)行步驟（1）將#6機(jī)調(diào)速器專用調(diào)試筆記本連至PLC控制器中，建立相關(guān)保存文件路徑；（2）手動(dòng)將電調(diào)柜面板上導(dǎo)葉控制方式旋鈕旋至手動(dòng)方式至手動(dòng)指示燈亮后松開；（3） 在調(diào)試筆記本上運(yùn)行調(diào)試軟件，打開B機(jī)程序中drv_ctl文件夾后依次點(diǎn)擊“online”、“connecting”命令將程序連接至調(diào)速器PLC控制器中。加入測(cè)量時(shí)間所需的程序段，修改后的程序?yàn)閂ARPosition_CTL_Differ_t,R_Position_CTL_Differ_t,R_P,test

37、_time : TON；END_VARtest_time(IN:=test_temp,PT:=t#50s);If Wicket_Position<98.0 AND >2.0 THEN test_temp:=1;fast_close_time:=test_time.ET;ELSE test_temp:=0;END_IF；（4）點(diǎn)擊菜單欄“online”選項(xiàng)，選擇“download changes”命令，將在線修改程序下載到調(diào)速器PLC控制器中；（5）打開參數(shù)變量窗口，雙擊鼠標(biāo)左鍵將“fast_close_time”和“Wicket_Position”兩個(gè)參數(shù)選進(jìn)watch視窗中，便于

38、讀數(shù)。（6）將工控機(jī)界面調(diào)到狀態(tài)曲線窗口，在曲線上只勾選“導(dǎo)葉開度”參數(shù)，便于清晰觀察導(dǎo)葉開度曲線的變化情況；（7）由點(diǎn)檢專業(yè)人員到164m #6機(jī)調(diào)柜現(xiàn)場(chǎng)操作，并派專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)導(dǎo)葉在全開位置后，用對(duì)講機(jī)告知電調(diào)柜處人員；（8）電調(diào)柜處準(zhǔn)備工作完成后，用對(duì)講機(jī)通知機(jī)調(diào)柜處人員進(jìn)行操作。機(jī)調(diào)柜專業(yè)人員即可動(dòng)作緊急停機(jī)電磁閥；（9）電調(diào)柜處專業(yè)人員通過(guò)調(diào)試筆記本電腦進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，記錄導(dǎo)葉開度的變化范圍。等到watch視窗中的“fast_close_time”的值穩(wěn)定不變后，記錄此時(shí)的讀數(shù)即為緊停電磁閥操作導(dǎo)葉的關(guān)閉時(shí)間。（10）監(jiān)視工控機(jī)面板上曲線的變化，待導(dǎo)葉開度曲線不再變化時(shí)，按下工控機(jī)

39、鍵盤上的 “PrtSc”鍵進(jìn)行截屏，然后打開工控機(jī)上的畫圖程序，鼠標(biāo)點(diǎn)擊畫圖窗口菜單欄中的“編輯”菜單，選擇“粘貼”命令，將之前截屏的圖片粘貼到當(dāng)前畫圖窗口后再選擇“另存為”命令，對(duì)文件重命名并保存到指定文件夾中，記錄保存的曲線名稱；（11）動(dòng)作緊停電磁閥過(guò)程測(cè)量完成后，由機(jī)調(diào)柜處人員現(xiàn)場(chǎng)復(fù)歸緊停電磁閥，并手動(dòng)將導(dǎo)葉開至全開位置。(12) 確認(rèn)導(dǎo)葉全開后，機(jī)調(diào)柜處人員即到160.7m層管子廊道。在得到電調(diào)柜處的命令后，動(dòng)作事故配壓閥。（13） 按照動(dòng)作緊停電磁閥時(shí)相同的方法，記錄事故配壓閥動(dòng)作過(guò)程中各參數(shù)，并保存曲線；（14） 測(cè)量結(jié)束后，復(fù)歸事故配壓閥。將程序退出連接模式，在線修改恢復(fù)原程序

40、并將其重新下載到PLC控制器中。附表：動(dòng)作急停電磁閥及事故配壓閥動(dòng)作過(guò)程檢查 時(shí)間導(dǎo)葉動(dòng)作范圍曲線名稱動(dòng)作緊停動(dòng)作事故配壓閥10. 引導(dǎo)閥零漂試驗(yàn)10.1 工作目的 檢查引導(dǎo)閥閥芯的位置和導(dǎo)、槳葉開度的零漂情況，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。10.2 注意事項(xiàng)10.2.1 落下機(jī)組進(jìn)水閘門；10.2.2 導(dǎo)葉接力器及流道內(nèi)無(wú)人工作；10.2.3 工作中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止誤碰誤動(dòng)設(shè)備。10.3 執(zhí)行步驟10.3.1 在電調(diào)柜工控機(jī)上調(diào)出導(dǎo)、槳葉開度顯示值，并安排專業(yè)人員觀察導(dǎo)、槳葉開度顯示值變化情況；10.3.2 由兩名點(diǎn)檢專業(yè)人員到機(jī)調(diào)柜現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整引導(dǎo)閥，引導(dǎo)閥位于導(dǎo)、槳葉直線位移轉(zhuǎn)換器的下端；10.3.3 打開機(jī)調(diào)柜門，用扳手松緊引導(dǎo)閥上閥芯的螺栓，微調(diào)引導(dǎo)閥上、下閥芯之間的距離，調(diào)整后鎖緊螺栓。10.3.4 用對(duì)講機(jī)通知電調(diào)柜處人員讀數(shù)記錄此時(shí)導(dǎo)、槳葉開度顯示值和當(dāng)前時(shí)間。一段時(shí)間后再次記錄讀數(shù)和時(shí)間，分析這段時(shí)間內(nèi)導(dǎo)、槳葉開度值的零漂情況，核對(duì)零漂值是否符合要求；10.3.5 若導(dǎo)、槳葉開度值的零漂不符合要求，則重復(fù)步驟10.3.3和