7模板工程施工方案

1、莒縣莒國大酒店工程 模板工程施工方案目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、模板工程的施工方法及注意事項(xiàng)：2（一）、模板體系選擇2（二）、模板的支設(shè)方法3A、支模前的準(zhǔn)備工作3B、模板工藝流程4（三）、模板的拆除10（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)見一覽表10（五）、模板施工注意事項(xiàng)11A一般要求11B大模板堆放要求12（六）模板節(jié)點(diǎn)施工措施121模板加工下料注意事項(xiàng)122柱、墻交合處的模板施工133剪力墻模板安裝及砼澆筑注意事項(xiàng)13（七）、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求14四、安全生產(chǎn)措施15- 16 -模 板 工 程 施 工 方 案一、工程概況本工程為莒國大酒店工程，位于莒縣青島路東側(cè)，沭河北岸

2、。該建筑高63.6米，建筑面積為20878平方米，地下1層，地上16層，地上裙房1、2層為商業(yè)與服務(wù)用房，3層至8層為辦公，9層至16層為酒店客房，地下室為設(shè)備用房。層高分別為：5.7m（地上1F超市部分）5.4m（地上2F超市部分）4.8（地上1F酒店部分）4.5m(地下室)4.2m(主體2-5F，8F)3.6m（主體5F,6F,9-16F）3.9（機(jī)房層）。本工程建筑設(shè)計(jì)等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度，耐火等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130

3、-2001建筑施工手冊(cè)第四版施工組織設(shè)計(jì)三、模板工程的施工方法及注意事項(xiàng)：（一）、模板體系選擇1、模板工程是影響砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到高要求，我單位將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢(shì)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。2、結(jié)合本工程的特點(diǎn)，裙樓單層面積大，梁板跨度大。首層采用先施工上部，在回填的施工工藝腳手架支撐高度為7.8米，因此選擇模板體系時(shí)，此部分大模板考慮.3、裙樓基礎(chǔ)下設(shè)計(jì)滿鋪300砂墊層，為了能滿足設(shè)計(jì)要求和能起到墊層的作用，此部分模板采用磚胎膜。4、本工程模板支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架支撐體系

4、。模板、支架方案選擇表：序號(hào)部 位材 料1地下室底板外側(cè)砌240厚磚模。2獨(dú)立柱基15mm厚的竹膠板，483.5mm鋼管固定支撐。3基礎(chǔ)拉梁15厚的竹膠板，483.5鋼管固定鋼支撐。4砼墻15mm厚的竹膠板，根據(jù)竹膠板的規(guī)格配制成大模板，并根據(jù)墻的實(shí)際需要配制規(guī)格尺寸，內(nèi)龍骨為50100mm方竹483.5mm雙鋼管，用14的對(duì)拉螺栓固定，48鋼管斜撐與滿樘架連接。5框架柱框架柱模板采用15mm厚的竹膠板、50100mm方木、483.5mm鋼管加14的對(duì)拉螺桿加固；6梁、板梁板模采用15mm厚的竹膠板，100100mm木方為主龍骨，輪扣式多功能腳手架及多功能早拆體系。7樓梯模板15mm厚的竹膠板

5、50100mm木龍骨，輪扣式腳手架，踏步為封閉式定型模板。8后澆帶梁、板采用15mm厚的竹膠板50100mm木龍骨，100100mm木方為主龍骨，支架采用碗扣式腳手架。9砂墊層240厚磚墻。（二）、模板的支設(shè)方法A、支模前的準(zhǔn)備工作a技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。b機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見下表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘

6、子重量0.25、0.5Kg500個(gè)單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224圓盤鋸MJ-1063kW2臺(tái)平刨M(fèi)B-5033kW2臺(tái)手電鉆8把臺(tái)鉆VV508S520W2臺(tái)手提電鋸M-651A1.05kW4臺(tái)手提電刨0.45kW4臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5kW2臺(tái)活動(dòng)扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個(gè)空壓機(jī)1立方2鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個(gè)零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DSG2802臺(tái)激光垂準(zhǔn)儀DZJ-32臺(tái)水平尺長450、500、550mm1臺(tái)鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞規(guī)一般c材料準(zhǔn)備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用竹膠板，模板周轉(zhuǎn)

7、次數(shù)為6次，支撐采用碗扣架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。B、模板工藝流程模板加工-定位放線-搭設(shè)滿堂鋼管腳手架-抄平（標(biāo)高控制點(diǎn)）-梁模板-板模板-柱模板-墻模板-復(fù)核圖紙尺寸-加固-自檢-預(yù)檢-驗(yàn)收1、框架梁模安裝工藝a.在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線。b.根據(jù)模板設(shè)計(jì)，安裝工具或鋼支柱或48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時(shí)，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。c.按柱標(biāo)高安裝梁底模板，并拉線找直，進(jìn)行起拱（按規(guī)范或設(shè)計(jì)圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長度的1/10003/100

8、0。d.綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，清掃垃圾再安裝側(cè)模板。e.用48直徑鋼管做橫楞，用附件固定在側(cè)模板上，用梁托或三角架或48直徑豎向鋼管固定橫楞。橫柃和三角架間距由計(jì)算確定；模板上口用定型卡子或鋼管固定。f.清掃垃圾2、現(xiàn)澆樓板模板安裝工藝a.樓板的支撐采用碗扣式滿堂腳手架，立桿間距.0，經(jīng)荷載計(jì)算偏于安全，立柱支撐上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。b.安裝剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；c.下層龍骨采用100 mm100 mm木方，上層龍骨采用50 mm100

9、 mm木方，間距300mm，最后鋪設(shè)模板。d.調(diào)整立柱高度找平大龍骨。e.鋪設(shè)模板。模板采用竹膠板板，板的鋪設(shè)要橫平豎直拼縫嚴(yán)密。f.清掃垃圾。g.作業(yè)隊(duì)架設(shè)完畢的樓板體系自己做全面檢查，然后用水平儀測(cè)量模板面層標(biāo)高進(jìn)行校正。3、柱模板安裝工藝 按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板,由塔吊直接吊到位,用鋼管臨時(shí)固定,吊線校正垂直度及柱頂對(duì)角線，最后緊固柱箍和對(duì)拉螺栓?？蚣苤０灏惭b工藝將預(yù)先拼裝好的單面模板，對(duì)照基層面上的模板線進(jìn)行組裝，先將相鄰兩面模板豎立就位，臨時(shí)用鐵絲然后組裝角模和U型卡固定，其它兩面模板按上述程序操作。安裝柱箍。柱箍采用鋼管（48直徑鋼管）用連

10、接件將柱模板箍緊，柱箍的間距不超過1.2米、上下端部距樓面或梁板底0.2米；主樓由于幾何尺寸較大柱箍中間部位采用18對(duì)拉螺栓。安裝拉桿或斜撐：柱模板每邊，按模板設(shè)計(jì)要求架設(shè)拉桿或斜撐（斜撐與地面夾角宜為45度）。清掃模板內(nèi)垃圾，封閉清理口。校正模板幾何尺寸和垂直度及中心線，檢查模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的合理性和可靠性。工長組織作業(yè)隊(duì)長及有關(guān)作業(yè)人員，對(duì)安裝完畢的模板體系進(jìn)行全面檢查，填寫模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，請(qǐng)質(zhì)量檢查員核查。質(zhì)量檢查員，除在模板安裝過程中進(jìn)行檢查指導(dǎo)外，對(duì)安裝好的模板進(jìn)行質(zhì)量核驗(yàn)（包括支撐系統(tǒng)的檢查），并在質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表上簽字生效。 4、墻模板安裝工藝流程：依基層面上模板線安裝

11、門洞口模板，并安放預(yù)埋件，將預(yù)先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時(shí)，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝塑料套管穿對(duì)拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對(duì)拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權(quán)的對(duì)拉螺栓）進(jìn)行固定，14對(duì)拉螺栓間距最大不能超過400，另一面墻體模板按上述程序進(jìn)行操作，但要預(yù)先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。5、磚胎膜施工工藝流程a首先要把胎膜基底夯實(shí)整平，胎膜底與墊層底平齊，高度要比砂墊層上表面高出100，用M7.5水泥砂漿砌筑240厚粘土磚墻，抄平彈出墊層標(biāo)高控制線，外側(cè)用素土夯實(shí)。b筏板磚胎膜施工工藝（胎膜內(nèi)側(cè)模水泥砂漿

12、）與A相同。6、高大模板安裝工藝流程：（1）模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。（2）模板安裝要求1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬

13、處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位尺寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（3）模板構(gòu)造板模板(扣件鋼管高架)1）樓板模板采用50mm100mm木方做板底支撐，中心間

14、距250，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。2）樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：a橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；b鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；c模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；d根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；e模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固

15、定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。f從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。7、樓梯模板樓梯均為現(xiàn)澆樓梯，樓梯平臺(tái)板的支模方法同樓層板。坡度鋪上5010

16、0mm木枋，樓梯的底模用夾板平鋪在斜方木上，樓梯外幫側(cè)模、踏步模均采用膠合板，以便以加固。另在斜面方木下加適量的垂直頂撐。樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高先安裝平臺(tái)梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯側(cè)模。側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，再裝釘側(cè)板。樓梯模板的踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度8、后澆帶模板：后澆帶模板安裝與其它模板安裝工藝相似，但是要把后澆帶的位置在下面一層的頂板上放出位置控制線，搭設(shè)腳手架時(shí)后澆帶的支撐體系要與其它體系分開，為獨(dú)立的支撐體系，但要與其他體系加固在一體，增加穩(wěn)固性，其它模板拆除后要

17、保證后澆帶模板不變形的情況下，重新對(duì)其加固。9、滿堂腳手架加固措施：（1）采用鋼管腳手架支撐模板。梁模板支撐的腳手架采用垂直于梁軸線的布置方式，樓板模板支撐時(shí)采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。梁和樓板的腳手架跨距和排距不應(yīng)大于1000，步距不應(yīng)大于1000。支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高。安裝腳手架后，要調(diào)節(jié)可調(diào)底座來進(jìn)行調(diào)平校直。但可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過300mm，可調(diào)支座應(yīng)與腳手架在同一豎直中心線上。腳手架安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個(gè)方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。腳手架連接部位以及最上層門式腳手架頂托下端縱向設(shè)483.5mm水平鋼管

18、拉桿一度，在底部門架下端內(nèi)側(cè)設(shè)通長483.5mm掃地桿；水平加固桿應(yīng)采用扣件與立桿扣牢。架體必須牢固地支承在已經(jīng)澆筑好的地臺(tái)面上，并在立桿底座下鋪設(shè)木墊板。（2）支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。滿堂腳手架搭設(shè)完畢后，要對(duì)腳手架進(jìn)一步加固，腳手架外側(cè)用剪刀撐組合成，內(nèi)里縱橫均設(shè)剪刀撐，間距不大于5米，一層搭設(shè)腳手架前應(yīng)在基底滿澆筑C20細(xì)石砼50厚，待其有足夠的強(qiáng)度時(shí)，在腳手架立管下鋪設(shè)50厚通長木板，板上放置U型管托，立管放置在管托上?？v橫掃地桿距地面不應(yīng)高于250。（三）、模板的拆除A、模板的拆除順序?yàn)椋耗０宓牟鸪樞蚺c模板的安裝順序相反。B、拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)

19、到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；，雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)見一覽表模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺寸檢查柱、墻、梁52標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁+4 -54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差

20、2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10 010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10 0（五）、模板施工注意事項(xiàng)A一般要求a模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。b登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。c裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。d設(shè)防雷擊措施。e安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。f預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。g拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止

21、突然整塊塌落。i安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。j吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。k拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。l拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。m雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況不禁止施工。n基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危

22、險(xiǎn)時(shí)，必須采取有效加固措施后方可施工。o操作人員上下基坑要投扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。p模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。q大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。r模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人。s清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。t模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。u板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。B大模板堆放要求

23、a平模立放滿足7580自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。b沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100100mm方木。c大模板按編號(hào)分類碼放。d存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。e平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固。f大模板拆除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。g大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。h大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有 護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道。（六）模板節(jié)點(diǎn)施工措施1模板加工下料注意事項(xiàng)（1）模板加工下料時(shí)須注

24、意在樓層標(biāo)高往下門,窗所對(duì)應(yīng)的位置模板須加入梁底模板的厚度為該處的模板下料實(shí)際寬度，在樓層模板接高處模板均須考慮模板在施工中為便于加固及防止砼澆筑時(shí)漏漿所加入的包墻邊尺寸，該尺寸考慮 5060 毫米高，其它位置均按實(shí)際尺寸進(jìn)行下料組合，但在初次下料時(shí)還應(yīng)考慮模板在組合時(shí)的加工尺寸，該尺寸考慮 3 4 毫米為宜。（2）模板下料時(shí)的模板組合方案模板在下料時(shí)須考慮模板組合方案，確定模板在包邊組合時(shí)模板包邊位置，則該處模板須加入包邊模板厚度才是實(shí)際下料尺寸。2柱、墻交合處的模板施工柱、墻模板在交合處易造成脹模、跑?，F(xiàn)象，因此優(yōu)化組合該處的模板固定體系尤為重要，柱、墻模板組合固定如下圖： 柱、墻交合處模

25、板加固圖3剪力墻模板安裝及砼澆筑注意事項(xiàng)剪力墻模板安裝時(shí)須同樓層梁底模板相互對(duì)撐，對(duì)撐體系以鋼管相互頂緊。在頂撐施工過程中，控制設(shè)計(jì)尺寸，不得影響樓層梁標(biāo)高。在進(jìn)行砼澆筑時(shí)，須對(duì)所澆窗臺(tái)位置上的梁內(nèi)先注入一定量的砼，對(duì)窗上梁進(jìn)行配重處理，防止窗臺(tái)封口模板因振搗而上浮，導(dǎo)致模板變形，影響砼成形質(zhì)量。（七）、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。2.立桿步距的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.0m為宜。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：a .單水平加強(qiáng)層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；b .雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔5m設(shè)置，四周和中部每5