轉(zhuǎn)爐用細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝的改進(jìn)

1、轉(zhuǎn)爐用細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝的改進(jìn)摘 要：轉(zhuǎn)爐用細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝本著改善轉(zhuǎn)爐對(duì)燒結(jié)礦的使用要求， 改善燒結(jié)礦粒度組成，特別是燒結(jié)礦v 10m m的粒度組成及化學(xué)冶金性能，提高 燒結(jié)礦產(chǎn)量， 為高爐提供更為優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦， 同時(shí)改善原有燒結(jié)礦供不應(yīng)求的生 產(chǎn)現(xiàn)狀，保證鐵燒供求平衡。特對(duì)柳鋼燒結(jié)廠 3號(hào)360n2燒結(jié)機(jī)進(jìn)行工藝優(yōu)化改 造，開(kāi)發(fā)應(yīng)用轉(zhuǎn)爐用細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦生產(chǎn)新工藝。關(guān)鍵詞： 新工藝 開(kāi)發(fā)應(yīng)用 技術(shù)指標(biāo)1 前 言柳鋼轉(zhuǎn)爐廠原來(lái)使用的轉(zhuǎn)爐吹煉冷卻劑 （氧化劑 ）為成品燒結(jié)礦與成品球團(tuán) 礦，由于成品燒結(jié)礦及球團(tuán)礦粒度較大， 在吹煉過(guò)程中氧化時(shí)間長(zhǎng)， 冷卻效果不 是很理想。 并且，轉(zhuǎn)爐使用吹煉冷

2、卻劑 （ 氧化劑）數(shù)量較大， 對(duì)現(xiàn)有的鐵燒供求平 衡影響較大。為此，本著既能改善燒結(jié)礦質(zhì)量又能降低生產(chǎn)成本，特在柳鋼3號(hào)360n2燒結(jié)機(jī)上開(kāi)發(fā)轉(zhuǎn)爐用細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦生產(chǎn)新工藝。新工藝本著改善燒結(jié)礦粒度組成，特別是燒結(jié)礦v 10mn的粒度組成及化學(xué)、 冶金性能， 提高燒結(jié)礦產(chǎn)量， 在滿(mǎn)足轉(zhuǎn)爐對(duì)燒結(jié)礦使用要求的前提下又能為高爐 提供更為優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦， 同時(shí)，緩解燒結(jié)礦供不應(yīng)求的現(xiàn)狀， 保證鐵燒供求平衡。 本文介紹對(duì)柳鋼3號(hào)360吊燒結(jié)機(jī)進(jìn)行的工藝優(yōu)化改造，開(kāi)發(fā)應(yīng)用的轉(zhuǎn)爐用細(xì)粒 級(jí)燒結(jié)礦生產(chǎn)新工藝。2 工藝流程及技術(shù)改造2.1 工藝流程改造3號(hào)360nn燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)初期燒結(jié)整粒振動(dòng)下篩為兩級(jí)篩，前半部

3、7m篩板 篩孔直徑為4.5mm篩下部分為返礦；篩上部分經(jīng)下篩后半部分 3.80m篩板篩孔 直徑為10mm的篩子篩選，篩下物為轉(zhuǎn)爐用細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦。系統(tǒng)建成投入使用后， 送轉(zhuǎn)爐細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦（6mm10mm日產(chǎn)量高達(dá)2200t，其中v 5mmt匕例較高（達(dá) 40%左右），對(duì)汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)及轉(zhuǎn)爐使用有影響：系統(tǒng)使用困難，電氣頻繁跳閘，操 作控制不便。同時(shí)，由于v 5mm粒度組成高，加大了燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐冶煉系統(tǒng)除塵負(fù) 荷，揚(yáng)塵大。為此，將原成品整粒振動(dòng)下篩二級(jí)篩前半部 7m篩板篩孔直徑改為6mm篩 下部分為返礦；保留原下篩后半部分，其篩上部分作為鋪地料（1014.5mr）將 篩下部分（610mm通過(guò)2條轉(zhuǎn)爐用料皮

4、帶（轉(zhuǎn)爐-1、轉(zhuǎn)爐-2）送往轉(zhuǎn)爐緩沖倉(cāng)， 再由汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng) 。2.2 電氣控制改造優(yōu)化開(kāi)發(fā)轉(zhuǎn)爐用細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦控制系統(tǒng)，包括：下篩轉(zhuǎn)爐 -1#皮帶轉(zhuǎn)爐-2# 皮帶轉(zhuǎn)爐緩沖倉(cāng)；下篩轉(zhuǎn)爐-1#皮帶成-2# 成品系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐-1#皮帶為可 逆皮帶。下篩一轉(zhuǎn)爐-1#皮帶一轉(zhuǎn)爐-2#皮帶一轉(zhuǎn)爐緩沖倉(cāng)為聯(lián)鎖關(guān)系；下篩一轉(zhuǎn)爐-1#皮帶一成-2#-成品系統(tǒng)為聯(lián)鎖關(guān)系。當(dāng)轉(zhuǎn)爐用料時(shí)用下篩一轉(zhuǎn)爐 -1#皮帶一 轉(zhuǎn)爐-2#皮帶一轉(zhuǎn)爐緩沖倉(cāng)線(xiàn)路；當(dāng)緩沖倉(cāng)滿(mǎn)或轉(zhuǎn)爐不用料時(shí)用下篩一轉(zhuǎn)爐-1#皮帶-成 -2# -成品系統(tǒng)線(xiàn)路，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。2.3 工藝技術(shù)優(yōu)化（1）將 2臺(tái)下篩原有篩分效率較差的“人”字條形篩更換

5、為篩分效率更佳的疏 齒篩；將原來(lái)接料處半盲板改為6mm勺篩板，增加篩分面積。改造篩-1#、篩-2# 皮帶下下篩下料口處下料方式：通過(guò)增加分料器將原來(lái)集中下料改造為分散下 料，讓料鋪滿(mǎn)整個(gè)篩面，增大篩分面積，提高篩分效率。對(duì)下篩下返 -1#漏斗進(jìn) 行改造：延長(zhǎng)此漏斗受料面積，增加內(nèi)返礦量，減少轉(zhuǎn)爐用料量。（ 2）對(duì)轉(zhuǎn)爐用細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦工藝漏斗進(jìn)行改造：使轉(zhuǎn)爐用料實(shí)現(xiàn)能往轉(zhuǎn)爐（細(xì) 粒級(jí)礦）緩沖倉(cāng)、成品倉(cāng)、鋪底料走（轉(zhuǎn)爐不拉料時(shí)，分大部分料往燒結(jié)鋪底料 走，可內(nèi)部消化）。（ 3）對(duì)成品各工藝漏斗進(jìn)行技術(shù)改造，開(kāi)發(fā)與應(yīng)用階梯式耐磨緩沖漏斗，減小 落差，減少燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中勺再粉碎。（4）優(yōu)化配礦：在原料

6、庫(kù)存允許的條件下把性能好的巴西提至 30 %左右，增加 軋鋼皮、還原鐵粉配用比例，同時(shí)適當(dāng)提高含 SiO2 高勺屯秋礦、低品位礦等礦 種的使用，以增加燒結(jié)粘結(jié)液相，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度 【1】。（ 5）加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)格操作，優(yōu)化操作水平：根據(jù)每堆原料的物化性能制定 最佳的燒結(jié)工藝方案，對(duì)水分、燒結(jié)料層、燒結(jié)機(jī)速進(jìn)行統(tǒng)一指導(dǎo)，提高生產(chǎn)的 穩(wěn)定性。（ 6）改善燒結(jié)水分的控制方式：將原來(lái)集中加水改為分段加水，使一段加水量達(dá)90%,二段補(bǔ)充10%，將原人工加水改為自動(dòng)加水，保證水分的穩(wěn)定。( 7)加強(qiáng)職工培訓(xùn)：特別是燒結(jié)關(guān)鍵崗位的培訓(xùn)，提高職工操作水平及質(zhì)量意 識(shí),減少甚至是杜絕生產(chǎn)波動(dòng)。( 8)對(duì)主抽風(fēng)

7、機(jī)風(fēng)門(mén)操作進(jìn)行優(yōu)化：做到了風(fēng)量匹配,消除了由于南北風(fēng)量不 均造成的生產(chǎn)波動(dòng)。3 結(jié) 語(yǔ)轉(zhuǎn)爐用細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝改進(jìn)后，在柳鋼 3號(hào)360m2燒結(jié)機(jī)應(yīng)用的半年 以來(lái),滿(mǎn)足了轉(zhuǎn)爐對(duì)冷卻劑(氧化劑)的使用要求,同時(shí)極大地提高了燒結(jié)各項(xiàng) 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，效果明顯：(1)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐用細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦中v 5mm比例基本維持在10%左右，轉(zhuǎn)爐用細(xì) 粒級(jí)燒結(jié)礦日產(chǎn)生量在 1800 噸左右。( 2)通過(guò)對(duì)整個(gè)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行再優(yōu)化，開(kāi)發(fā)了轉(zhuǎn)爐用料遠(yuǎn)程自動(dòng)控制 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程自動(dòng)監(jiān)控。( 3)通過(guò)對(duì)整個(gè)除塵工藝進(jìn)行再優(yōu)化，對(duì)部分風(fēng)管進(jìn)行改造，使氣流更為 順暢，并通過(guò)合理調(diào)整各除塵閥門(mén)的開(kāi)度對(duì)風(fēng)量進(jìn)行再分配； 對(duì)下料漏斗進(jìn)行改 造，增加積料平臺(tái)，減小落差，并對(duì)各揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行密封完善；在轉(zhuǎn)爐緩沖倉(cāng)卸料 門(mén)口增加膠皮垂簾密封， 對(duì)卸料區(qū)除塵風(fēng)管閥門(mén)控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。 優(yōu)化完善后 現(xiàn)揚(yáng)塵量明顯大幅度減少。(4)燒結(jié)礦各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均有不同程度的改善，特別是有效地降低了 燒結(jié)礦中v 10mn粒級(jí)比例，由原來(lái)的26.80 %下降到17.80 %，下降了 9.00 %, 改善了燒結(jié)礦粒度組成。同時(shí)，篩分指數(shù)(燒結(jié)礦中v 5mn粒級(jí)比例)下降3.60 %，燒結(jié)礦綜合合格率提高 3.03%，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高 4.90%。( 5)轉(zhuǎn)爐用細(xì)粒級(jí)燒結(jié)礦后鋼鐵料耗、熔劑消耗、氧氣消耗分別下降6.31kg/t、6.