反濾料填筑施工工法

1、反濾料填筑施工工法云 南 瀾 滄 江 糯扎渡水電站大壩工程 大壩、圍堰土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程 （合同編號(hào)： NZD/C3） 中國安能建設(shè)總公司 糯扎渡水電站大壩工程項(xiàng)目部 二OO八年十月 目錄 1簡(jiǎn)述 12工藝流程 13操作要點(diǎn) 43.1 測(cè)量放樣 43.2 反濾料的料源及質(zhì)量控制 43.3 反濾料的裝運(yùn) 43.4 卸料與鋪料 43.5 碾壓 63.6 驗(yàn)收 64 質(zhì)量檢查與控制 74.1 卸料質(zhì)量 74.2 鋪料質(zhì)量 74.3 碾壓質(zhì)量 84.4 單元驗(yàn)收 81簡(jiǎn)述反濾料位于心墻防滲土料的上下游側(cè)，對(duì)心墻防滲土料起反濾作用。反濾料分2個(gè)填筑區(qū)，即反濾料I區(qū)、反濾料U區(qū)。上游側(cè)反濾料I區(qū)、 反

2、濾料U區(qū)水平寬度均為 4m、下游側(cè)反濾料I區(qū)、反濾料U區(qū)水平寬度 均為6m?？偺钪考s195萬m3。本工法在實(shí)施過程中，應(yīng)注重總結(jié)，完 善和修訂。2工藝流程（1）反濾料區(qū)填筑一個(gè)單元施工工藝流程見圖13-1。 填筑單元平面測(cè)量填筑單元平面測(cè)量、邊界線進(jìn)料、卸料轉(zhuǎn)入下單元 筑基礎(chǔ)面驗(yàn)收平料、層厚控制必要時(shí)適當(dāng)灑水 碾 壓填筑料挖裝運(yùn)合格質(zhì)量檢查、驗(yàn)收不合格圖 13-1 大壩反濾料填筑施工工藝流程圖（ 2）反濾料與心墻土料、細(xì)堆石料的鋪筑程序 反濾料在挖運(yùn)過程中應(yīng)保持其濕潤。 填筑時(shí)，先鋪粒徑小的反濾料 （反 濾料I）再鋪粒徑大的反濾料（反濾料U），保證粒徑小的反濾料鋪填范 圍滿足設(shè)計(jì)寬度。大壩填

3、筑心墻料、反濾料、細(xì)堆石料和一定范圍（ 1520m）的粗堆 石料平起上升，首先鋪第1層反濾料（鋪厚60cm，先鋪F1、再鋪F2）;再 鋪第1層心墻料（鋪厚30cm）;鋪第1層心墻料同時(shí)鋪第一層細(xì)堆石料 （鋪 厚60cm）;鋪第2層心墻料同時(shí)鋪第一層粗堆石料；接著鋪第 2層反濾料（鋪厚60cm，先鋪F1、1再鋪F2）;鋪第3層心墻料同時(shí)鋪第二層細(xì)堆石料（鋪厚 60cm）;鋪 第4層心墻料;然后鋪第3層反濾料（鋪厚60cm，先鋪F1、再鋪F2）;再 鋪第 5 層心墻料（鋪厚 30cm） 鋪第 5 層心墻料同時(shí)鋪第二層粗堆石料 （鋪 厚 90cm） 鋪第 6 層心墻料同時(shí)鋪第三層細(xì)堆石料。依次循環(huán)填

4、筑上升。 見下圖 13-2。圖 13-2 銜接部位施工程序圖2壩體反濾料區(qū)、心墻防滲土料區(qū)、細(xì)堆石料區(qū)、粗堆石料區(qū)填筑次序 形象示意圖見圖 13-3。圖 13-3 壩體細(xì)堆石區(qū)、反濾料區(qū)、粗堆石料區(qū)填筑次序形象示意圖 圖中 ?表示填筑順序3操作要點(diǎn)3.1 測(cè)量放樣 基礎(chǔ)面或填筑面經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在鋪料前，由測(cè)量人員放樣出反濾料區(qū)及其相鄰料區(qū)的分界線，并在各種料分界部位每間隔 15m20m設(shè)置界樁，并標(biāo)明樁號(hào)、高程等明顯標(biāo)志，確保各填筑料料界受控。3.2 反濾料的料源及質(zhì)量控制1）反濾料I、反濾料U由大壩上游右岸反濾料及摻礫石料加工系統(tǒng) 生產(chǎn)。2）生產(chǎn)的反濾料I、反濾料U按要求進(jìn)行顆粒檢測(cè)，并

5、對(duì)反濾料的堅(jiān)硬度、抗凍性、滲透系數(shù)等按要求的頻次進(jìn)行檢測(cè)，須滿足設(shè)計(jì)要求后 才進(jìn)行生產(chǎn)。3）反濾料生產(chǎn)過程中應(yīng)定期進(jìn)行含水量、含泥量檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求。4）生產(chǎn)出的合格的反濾料須分類堆放，不得混雜。5）裝料時(shí)要混合裝料，并應(yīng)防止顆粒分離。3.3 反濾料的裝運(yùn)1 ）反濾料采用裝載機(jī)或反鏟挖裝；2）反濾料由 20t 自卸運(yùn)輸車，運(yùn)往填筑作業(yè)面；3）運(yùn)輸車輛必須掛明顯的料種標(biāo)識(shí)牌。4）裝運(yùn)反濾料的運(yùn)輸車輛要相對(duì)固定，并保持車廂清潔。3.4 卸料與鋪料1 ）每層反濾料鋪料前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，每層進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)量嚴(yán)格控制 厚度，保證反濾層的位置、尺寸應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。2）每層反濾料填筑前，其填

6、筑作業(yè)面上散落的松土、雜物等應(yīng)于卸 料前清除。3）在卸料區(qū)設(shè)置過渡車道，防止輪胎將心墻土料帶至反濾層面發(fā)生 污染。4）反濾層施工應(yīng)采用后退法卸料。即在已壓實(shí)的層面上后退卸料形 成密集料堆，再用反鏟平料。45）反濾層與心墻土料填筑面平起上升，填筑鋪料采用“先砂后土的方 法”，即:先鋪一層反濾料，再填筑兩層土料，第 2 層土料與第 1層反濾料 齊平碾壓，循環(huán)上升。6）反濾料應(yīng)采用反鏟平料，保證不發(fā)生顆粒分離及鋪料均勻.心墻區(qū)與反濾料區(qū)交界處粒徑不符合設(shè)計(jì)要求的，用人工清理至細(xì)堆石料區(qū)。反 濾料區(qū)與細(xì)堆石料區(qū)交界處粒徑不符合設(shè)計(jì)要求的，用反鏟配與人工清理 至粗堆石料區(qū)。7）反濾料鋪筑必須嚴(yán)格控制鋪料

7、厚度。鋪料厚度為60cm。8）在反濾層與基礎(chǔ)和岸邊的接觸處填料時(shí) ,不允許因顆粒分離而造成 粗料集中和架空現(xiàn)象。9）分段鋪筑時(shí)，在平面上，將各層鋪筑成階梯形的接頭，即后一層 比前一層縮進(jìn)必要的寬度，在斜面上的橫向接縫，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求規(guī)劃 接縫位置，接縫處齊縫碾壓，不得出現(xiàn)層間錯(cuò)動(dòng)或折斷現(xiàn)象，收成坡度不 陡于1 : 3的斜坡，各層料在接縫處亦鋪成臺(tái)階的接頭，使層次分明，不 致錯(cuò)亂。（見圖 13-4）10）在反濾層內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置縱縫。有施工縫時(shí)，反濾料I、反濾U應(yīng)錯(cuò) 開，連接時(shí)應(yīng)把接頭挖松同碾。 反濾層橫向接坡時(shí)必須清至合格面 ,使接坡 的反濾料層次清楚 ,不得發(fā)生層間錯(cuò)位 ,中斷和混雜。11）反濾

8、層與防滲土料交界面 ,可采用鋸齒狀填筑 ,但必須保證心墻土 料的設(shè)計(jì)厚度不受侵占。12）反濾層與細(xì)堆石料交界面 ,亦可采用鋸齒狀填筑 , 但必須保證反濾 層的設(shè)計(jì)厚度不受侵占。13 ）岸坡或周邊填筑采用連續(xù)級(jí)配料填筑過渡，不允許出現(xiàn)大骨料集 中及架空現(xiàn)象。5圖 13-4 分段鋪筑接頭處體型圖3.5 碾壓1 ）反濾層碾壓采用26t自行式振動(dòng)碾靜碾46遍。其中反濾料I采 用26t自行振動(dòng)碾靜碾4遍，反濾料U采用26t自行振動(dòng)碾靜碾6遍。2）碾壓主要采用進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓。 碾壓反濾料I時(shí)錯(cuò)距不大于 50cm;碾壓反濾料U時(shí)錯(cuò)距不大于 35cm。采用搭接碾壓時(shí)，搭接寬度不小于15cm。3）碾壓行駛方向應(yīng)

9、平行于壩軸線。靠岸坡部位順岸坡方向碾壓。4）心墻區(qū)與反濾料區(qū)交接部位在心墻料區(qū)采用凸塊碾碾壓，反濾料 區(qū)采用自行振動(dòng)碾碾壓，接觸部位采用振動(dòng)平碾碾壓。5）當(dāng)心墻與反濾料，反濾料與細(xì)堆石料填筑面齊平時(shí)，必須采用振 動(dòng)平碾騎縫碾壓，不得出現(xiàn)層間錯(cuò)動(dòng)或折斷現(xiàn)象。6）岸坡自行碾碾壓不到的部位，采用液壓振動(dòng)板或手扶振動(dòng)碾壓實(shí)。3.6 驗(yàn)收1）每單元鋪料碾壓完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員“三檢”驗(yàn)收合格后通知監(jiān) 理進(jìn)行驗(yàn)收。2）驗(yàn)收須提交的資料包括：基面處理，或填筑面驗(yàn)收的測(cè)量資料; 取樣試驗(yàn)成果。63）驗(yàn)收檢查的項(xiàng)目包括：基礎(chǔ)面處理是否滿足設(shè)計(jì)要求，填筑 面的平整度是否滿足設(shè)計(jì)要求。取樣試驗(yàn)成果是否滿足規(guī)范要求，碾

10、 壓錯(cuò)距是否滿足規(guī)范要求。各分區(qū)料侵占相鄰區(qū)域的允許公差是否滿足 設(shè)計(jì)要求反濾料干密度、孔隙率和顆粒級(jí)配等壓實(shí)指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢查。 反濾料的壓實(shí)指標(biāo)抽樣檢查的次數(shù)見表 13-1：表 13-1壩體壓實(shí)檢查次數(shù)4）出現(xiàn)取樣檢測(cè)不合格時(shí)必須進(jìn)行補(bǔ)碾處理。5）驗(yàn)收結(jié)果合格并經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行下一循環(huán)的施工。4 質(zhì)量檢查與控制4.1 卸料質(zhì)量采用后退法卸料，填筑層面與心墻填筑面平起，車輛必須服從現(xiàn)場(chǎng)調(diào) 度人員指揮卸料，使工作有序進(jìn)行，縮短卸料環(huán)節(jié)的時(shí)間，提高工效。4.2 鋪料質(zhì)量1）填筑料在壩體的卸料堆放必須分布合理。反濾料I區(qū)與反濾料u 區(qū)、細(xì)堆石料區(qū)與反濾料區(qū)交接部位采用相對(duì)較細(xì)的石料進(jìn)行填筑。杜絕

11、 大顆粒料侵占小顆粒的區(qū)域。2）鋪料厚度根據(jù)碾壓試驗(yàn)結(jié)果確定，層厚和邊界控制在兩岸墊層混凝土墻面畫出外， 鋪料過程采用網(wǎng)格定點(diǎn)測(cè)量， 嚴(yán)格控制鋪料厚度。 3） 采用反鏟平料，避免骨料分離。鋪料平均層厚不得超出規(guī)定厚度的10%，嚴(yán)格控制平整度。4）運(yùn)輸防滲土料的車輛經(jīng)過反濾料作業(yè)面時(shí)，采用鋪設(shè)鋼板方式通 車，防止反濾料被污染。5）做好各種填筑界面的處理。74.3 碾壓質(zhì)量1）振動(dòng)碾的滾筒重量滿足試驗(yàn)確定的要求；2）振動(dòng)碾行走工作時(shí)速度應(yīng)小于 3.0km/h ；3）必須按規(guī)定的錯(cuò)距寬度進(jìn)行碾壓，錯(cuò)距寬度寧小勿大，操作手經(jīng) 常下車檢查，質(zhì)檢人員經(jīng)常抽查；4）一個(gè)填筑單元的起始碾壓條帶（一個(gè)滾筒寬度）加碾6 遍以上，確保滿足設(shè)計(jì)要求。5）碾壓嚴(yán)格按規(guī)定的遍數(shù)進(jìn)行，確保碾壓到位，無遺漏。4.4 單元驗(yàn)收 每