各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度_第1頁
各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度_第2頁
各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度_第3頁
免費(fèi)預(yù)覽已結(jié)束,剩余1頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度ID加工方法表面粗糙度Ra(卩 m)1自動(dòng)氣割、帶鋸或圓盤鋸割 斷50 12.5叵|切斷(車)50 12.5|切斷(銑)25 12.5|切斷(砂輪)3.2 1.6| 車削外圓(粗車)12.5 3.2|車削外圓(半精車金屬)6.3 3.2|車削外圓(半精車非金屬)3.2 1.6|車削外圓(精車金屬)3.2 0.8回|車削外圓(精車非金屬)1.6 0.410車削外圓(精密車或金剛石 車金屬)0.8 0.211車削外圓(精密車或金剛石 車非金屬)0.4 0.1ft| 車削端面(粗車)12.5 6.313|車削端面(半精車金屬)6.3 3.214|車削端面(半精車非金屬)

2、6.3 1.6詞|車削端面(精車金屬)6.3 1.616|車削端面(精車非金屬6.3 1.6帀|車削端面(精密車金屬)0.8 0.478|車削端面(精密車非金屬)0.8 0.219| 切槽(一次行程)12.520| 切槽(二次行程)6.3 3.2可|高速車削0.8 0.2|22|鉆(w © 15mr)i6.3 3.223|鉆( © 15mr)i25 6.324|擴(kuò)孔、粗(有表皮)12.5 6.325|擴(kuò)孔、精6.3 1.626|锪倒角(孔的)3.2 1.627|帶導(dǎo)向的锪平面6.3 3.228|鏜孔(粗鏜)12.5 6.3兩|鏜孔(半精鏜金屬)6.3 3.230|鏜孔(半精

3、鏜非金屬)6.3 1.631鏜孔(精密鏜或金剛石鏜金 屬)0.8 0.232鏜孔(精密鏜或金剛石鏜非 金屬)0.4 0.233高速鏜0.8 0.234鉸孔(半精鉸一次鉸)鋼6.3 3.235|鉸孔(半精鉸一次鉸)黃銅6.3 1.636|鉸孔(半精鉸二次鉸)鑄鐵3.2 0.837鉸孔(半精鉸二次鉸)鋼、輕合金1.6 0.838鉸孔(半精鉸二次鉸)黃銅、 青銅0.8 0.439"1鉸孔(精密鉸)鋼0.8 0.240I鉸孔(精密鉸)輕合金0.8 0.441|鉸孔(精密鉸)黃銅、青銅0.2 0.142|圓柱銑刀銑削(粗)12.5 3.243|圓柱銑刀銑削(精)3.2 0.8|44|圓柱銑刀銑

4、削(精密)0.8 0.445| 端銑刀銑削(粗)12.5 3.246| 端銑刀銑削(精)3.2 0.447|端銑刀銑削(精密)0.8 0.248|高速銑削(粗)1.6 0.849|咼速銑削(精)0.4 0.250|刨削(粗)12.5 6.351|刨削(精)3.2 1.652|刨削(精密)0.8 0.253|刨削(槽的表面)6.3 3.254|插削(粗)25 12.555|插削(精)6.3 1.656I拉削(精)1.6 0.457|拉削(精密)0.2 0.158|推削(精)0.8 0.259推削(精密)0.4 0.02560外圓磨內(nèi)圓磨(半精、一次 加工)6.3 0.8611外圓磨內(nèi)圓磨(精)0

5、.8 0.262I外圓磨內(nèi)圓磨(精密)0.2 0.163外圓磨內(nèi)圓磨(精密、超精 密磨削)0.050 0.02564外圓磨內(nèi)圓磨(鏡面磨削外 圓磨)< 0.050651平面磨(精)0.8 0.41平面磨(精密)0.2 0.05I67|珩磨(粗、一次加工)0.8 0.268| 珩磨(精、精密)0.2 0.02569|研磨(粗)0.4 0.270|研磨(精)0.2 0.02571|研磨(精密)< 0.050兩|超精加工(精)0.8 0.173超精加工(精密)0.1 0.0574超精加工(鏡面加工、兩次 加工)< 0.02575|拋光(精)0.8 0.176|拋光(精密)0.1 0

6、.025帀| 拋光(砂帶拋光)0.2 0.178| 拋光(砂布拋光)1.6 0.179|拋光(電拋光)1.6 0.01280螺紋加工/切削/板牙、絲 錐、自開式板牙頭3.2 0.881螺紋加工/切削/車刀或梳 刀車、銑6.3 0.8|82|螺紋加工/切削/磨0.8 0.283|螺紋加工/切削/研磨0.8 0.05084|螺紋加工/滾軋/搓絲模1.6 0.885|螺紋加工/滾軋/滾絲模1.6 0.286齒輪及花鍵加工/切削/粗 滾3.2 1.687齒輪及花鍵加工/切削/精 滾1.6 0.888齒輪及花鍵加工/切削/精 插1.6 0.889齒輪及花鍵加工/切削/精 刨3.2 0.890I齒輪及花鍵加工/切削/拉3.2 1.691|齒輪及花鍵加工/切削/剃0.8 0.292"|齒輪及花鍵加工/切削/磨0.8 0.193|齒輪及花鍵加工/切削/研0.4 0.294齒輪及花鍵加工/滾軋/熱 軋0.8

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論