鋼結構網架液壓頂升施工工藝

1、2015年 11 月目錄1、 工程概況2 、解決的關鍵問題及創(chuàng)新點3、鋼結構網架液壓施工工藝4、工程應用及社會效益5、網架頂升使用設備表附：用戶驗收意見附：工程質量驗收記錄一、工程概況 輔助原料預均化鋼結構網架工程，項目廠址位于苛嵐縣，覆蓋面積為：6794m2支撐方式為下弦周邊多點支撐。長軸方向 158m跨度43m高度; 采用三心柱面網殼結構，網格型式為正放四角錐，節(jié)點型式為焊接空心球， 屋面采用厚天藍色壓型鋼板，屋面設 1伽厚陽光板采光帶，并且設有直徑 680mm不銹鋼無動力渦輪通風器；該網架工程是為了徹底滿足水泥生產環(huán)保 要求，根治貯運過程中污染而建設的重大項目。二、解決的關鍵問題及創(chuàng)新點

2、1 、本工程網球架基礎為鋼筋混凝土獨立柱基礎，建筑物內有兩段高度為 高的混凝土擋墻，因此網球架需分成（一區(qū)、二區(qū)）兩段拼裝頂升，然后空 中對接才能保證施工時的安全。2 、本網架跨度大，起拱較高，這樣會增加網架的頂升難度。3 、創(chuàng)新點：安裝工藝簡單，頂升平穩(wěn)，頂升同步性好，勞動強度低，工 效高，施工安全，大大提高了工程進度，同時降低了施工成本。市場流行幾 種網架安裝方法，其中散裝法、頂升法、提升法、整體吊裝法、高空滑移法 安裝法是比較認可的，但不管何種方法都是以質量、安全、省錢、省料為前 提的，所以我施工項目部經過反復論證、周密計劃考慮，認為頂升法比較可 行，不但安全可靠、保質保量，且省錢、省力

3、、省工、省料。三、網架液壓頂升施工工藝1、選定作業(yè)方案：根據(jù)網架的平面布置（下圖），可以看出網架網格規(guī)整（網球架共計 26 排），適于用地面拼裝10排后、利用液壓頂升的方法進行施工（每次頂升 為一排）；經過數(shù)次頂升并進行拼裝、焊接成整體網架。區(qū)網架液壓頂升點布置圖二區(qū)網架液壓頂升點布置圖為了保證網架的安裝精度和順利拼接， 在每塊網架的下弦節(jié)點處設置臨 時支撐點，施工過程使用專用的頂升設備，將網架單元塊逐步頂?shù)皆O計標高 和平面坐標。因此我們采用地面拼裝、焊接10排完成后，采用頂升的方法進行施工。地面10排拼裝、焊接完成液壓頂升作為一種先進、科學的網架施工方法 ；尤其適用于本工程。其 原理是頂升支

4、架借鑒了螺栓球網架和塔吊的設計理念，以米為一個標準節(jié)， 標準節(jié)與標準節(jié)間的連接采用螺栓連接， 拆卸十分方便。液壓千斤頂為特制， 起重能力為50噸，高度約為米，行程米。頂升時把千斤頂放在支架的底部, 上部與網架上弦節(jié)點頂緊，經檢查、調試后開始頂升，頂升到下面的空間大 于米后停止頂升，把一個標準節(jié)從下部裝在支架上，然后千斤頂回落，使支 架落在下面的基座上，千斤頂繼續(xù)回落并取下頂升承壓板；繼續(xù)進行下一循 環(huán)，如此往復，每次頂升米，直到把網架頂升至設計標高。頂升的原理圖如下所示：準節(jié)頂升示意頂升示意圖紅龍球節(jié)卓網架第一個網架第一個行程頂升示意網架頂升后增加標準節(jié)示意網架開始第二個行程頂升示意如上圖所示

5、循環(huán)往復上述各個步驟直至將網架頂升至就位標高。在設根據(jù)頂升點布置圖，網加接鋼制頂升帽制頂套提升設備上部使用4條緊固件區(qū)12個頂與相連接理點，頂升設備的組裝系與網架上弦鋼球作為頂點相連。使網架與提升設備形成幾何不變體系成為一體。每一頂點安放00kN1多節(jié)格構式承重架，承重架用鋼銷只能放于網架格內。頂升機的下端頂帽連接強螺栓相連接。操作臺因場地原因,壓頂升設備操作臺2、液壓頂升設備的安裝液壓頂升設備組裝3、將整體網架頂升鋼網架頂升前要進行自檢，檢查焊縫是否合格，軸線是否準確。確認所有數(shù)據(jù)均符合設計要求后，才能頂升。平整度、軸線位置檢查焊接球焊縫檢查鋼網架頂升前應選擇好臨時頂升點。如果網架頂升過程中

6、剛度不夠， 還應采用辦法對被頂升網架進行加固。 制訂頂升方案， 調試頂升設備：對頂升設備如液壓油路的檢查，保證 頂升能平穩(wěn)、連續(xù)、各頂升點同步。試頂升：正式頂升前應對網架進行試提。試提過程是將頂升機起動， 調整各頂升點同時逐步離地。試提一般在離地 200300mm之間。各支點全 部撤除后暫時不動，觀察網架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同 時還應觀察頂升設備的承載能力，應盡量保持各頂升點同步，防止傾斜。臨時頂升點網架試頂升 正式頂升：當檢查妥當后，應該進行正式頂升，每次頂升高度為；網 架在頂升過程中 , 由于不規(guī)則的工作區(qū)域 , 使得網架安裝工作不能在同一個 工作平臺上完成。網架每提升一

7、個平臺 ,都要進行相應標高處的網架拼裝、 焊接,網架提升過程中共存在 5 個標高的工作平臺，所以網架提升間段為 4 次。完成標高平臺的網架焊接后，方可繼續(xù)提升，直至到達網架就位標高。連續(xù)頂升： 當鋼結構網架焊接、拼裝完成部分檢查驗收合格后，應該 連續(xù)頂升，在保持網架平正不傾斜的前提下，應該連續(xù)不斷地逐步頂升。提 升到相應的平臺高度后對網球架進行拼裝、焊接，平臺網架焊接完成后，繼 續(xù)提升直至下個平臺上的網架拼裝、焊接。網架拼裝、焊接爭取當天完成， 防止大風天氣。網架正式頂升網架連續(xù)頂升 當頂升機每提升一節(jié)格構式承重架后， 將下一節(jié)格構式承重架接好在頂升過程中，液壓頂升設備頂升高度超過15m后，在

8、頂升設備四個 方向設置攬風繩，每根攬風繩靠近地面端設置一個1噸倒鏈，等網架停止頂升后，緊固倒鏈，使攬風繩受力，等網架頂升時，放松倒鏈，使網架能自由 頂升。頂升設備承重標準架安裝頂升后拼裝、焊接纜風繩、倒鏈安裝頂升過程中檁條安裝網架就位：檢查網架各支座受力情況；檢查網架的拱度和起拱度。檢 查網架的整體尺寸。網架就位、支座安裝頂升設備拆除。網架頂升至設計標高后，對網架的軸線位置、就位情 況、焊縫質量檢查合格后，方可拆除設備，拆除設備應該緩慢進行，防止網 架局部變形。先將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網架的自然狀態(tài)，最 后分別拆除每一格構式承重架。網架就位后、頂升設備拆除(11) 一區(qū)、二區(qū)網架頂

9、升、就位完成。一區(qū)網架就位二區(qū)網架就位(12) 區(qū)、二區(qū)網架空中對接。一區(qū)、二區(qū)網架空中對接鋼結構網架就位正視圖四、工程應用及社會效益我項目部承建的該工程，采用了液壓頂升法施工；此法不需大型吊裝 設備、機具；與傳統(tǒng)的施工方法(如：搭設滿堂腳手架、拔桿提升、整體提 升等)相比較，安裝工藝簡單，頂升平穩(wěn)，頂升同步性好，勞動強度低，工 效高，施工安全，大大提高了工程進度，同時降低了施工成本。我們也參考對比了其他吊裝法：象整體提升，這不但要有專業(yè)的提升設備和人員，同時還需要提升費100萬。散裝法一是安全得不到保證，二是租 賃腳手架費用也相當于100萬，而選用頂升法，主要的設備就是 12臺液壓 千斤頂、

10、4個液壓泵，還有12付支撐架，這滿共的費用也就是 35來萬，雖 說沒有提升法快，但卻省了費用，并能保證質量與安全。為我國大型網架結 構的設計與施工提供了新的經驗。并成功地完成了330噸大體量，面積為7500平方米大面積的分區(qū)頂升安裝。對今后同類工程施工有借鑒作用。液壓頂升網架工程是業(yè)主比較關心的一個分項，通過采用此方法施工，使得本工程頂升網架部分圓滿結束，達到業(yè)主前期提出的要求，我們所做的 努力得到了業(yè)主的認可，給業(yè)主留下了很好的印象。五、網架頂升設備使用表機具名稱規(guī)格數(shù)量備注1特制液壓油缸設計推力：628000MPa12臺仃程為米2液壓泵站YZD-01- YC12套工作壓力25MPa3組合頂升支撐架XX若干節(jié)設計能力80噸4控制系統(tǒng)專用控制臺1套控制啟動與停止5專用底盤X12個6手拉葫蘆3噸10臺支架網架垂直調整7手扳葫蘆2噸5