地下室大體積砼施工方案

1、XX 集團(tuán)有限公司XX 集團(tuán)新建辦公大樓工程地下室大體積砼施工方案編 制：審 核：審 批：XX 集團(tuán)有限公司XX 集團(tuán)新建辦公樓工程項(xiàng)目部20XX 年 X 月 X 日XX 集團(tuán)新建辦公大樓工程地下室大體積砼施工方案一、工程概況本工程位于武漢市洪山區(qū)鐵機(jī)村旁，西北面緊臨友誼大道，為 一幢地下兩層（其中地下二層為人防地下室） 、地上三十層（其中裙 房?jī)蓪樱?的綜合性現(xiàn)代化辦公大樓。 本工程由 XX 集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院設(shè) 計(jì)、武漢工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理、 XX 集團(tuán)公司投資興建。工程總建筑面積116699m2、建筑物總高度121.48m,結(jié)構(gòu)型式 為框架-剪力墻體系，地下室底板、承臺(tái)地梁均采用C35 防水

2、砼，其抗?jié)B等級(jí)為1.2Mpa;地下室外墻為 C40防水砼，抗?jié)B等級(jí)分別為 1.2Mpa （地下二層）、0.8 Mpa （地下一層）。地下室底板厚600mm， 單樁承臺(tái)厚 800mm，多樁承臺(tái)厚度分別為1800mm、2000mm、2500mm、 2800mm 等,部分大承臺(tái)厚度達(dá)到了 3000mm ,地下室 外墻厚為400mm。地下室底板、承臺(tái)、地梁砼工程量為13390m3， 次澆灌量較大 ,按 XX 集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙要求,本工程地下 室底板、外剪力墻均按大體積砼施工。二、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備a、根據(jù)已確定的施工方案對(duì)有關(guān)施工管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底,使作業(yè)人員能?chē)?yán)格按照既定施工

3、方案組織施工;b、所有施工人員均為技術(shù)熟練的砼工,充分掌握砼施工工藝;c、根據(jù)設(shè)計(jì)要求,針對(duì)大體積砼的施工特點(diǎn)及技術(shù)要求,對(duì)商品砼站出具的砼配合比進(jìn)行審查,確定最優(yōu)配合比;d、試驗(yàn)員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的澆筑情況及時(shí)做好砼見(jiàn)證取樣工作，按規(guī)范要求當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000 m砼時(shí)，同一配合比的砼按 每200 m3取一組抗壓試樣，每 500 m3砼取一組抗?jié)B試樣（一 組為 6 個(gè)抗?jié)B件）。2、施工材料準(zhǔn)備a、選用低水化熱的P.S42.5水泥配制砼，并摻加適當(dāng)比例粉煤灰替代水泥，摻加適量的粉煤灰，不僅可以改善混凝土的和易 性，有利于改善混凝土的泵送性能，降低混凝土水化熱，延 遲熱峰，還可以提高混凝土后期強(qiáng)度。

4、b、采用緩凝型高效減水劑，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間和終凝 時(shí)間，改善砼的和易性及保水性。由于底板厚度較大，同時(shí) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高，水泥用量相對(duì)較高，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部 溫升較大，采用緩凝型高效減水劑有利于推遲混凝土內(nèi)部的 熱峰出現(xiàn)，降低混凝土內(nèi)部的最高溫升，并可減少用水量從 而防止收縮裂縫的產(chǎn)生。c、選擇合理級(jí)配的粗骨料，既要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)滿(mǎn)足砼的可泵送性。d、要求現(xiàn)場(chǎng)泵送砼坍落度160 180mm，初凝時(shí)間大于6h。e、項(xiàng)目材料部門(mén)根據(jù)計(jì)劃員的材料計(jì)劃及時(shí)將麻袋及薄膜采購(gòu) 進(jìn)場(chǎng)，以確?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)同步進(jìn)行。3、施工人員準(zhǔn)備根據(jù)砼的方量及商品砼站的供貨能力，測(cè)算得本次砼澆灌時(shí)間約為 19

5、2小時(shí)（ 8 天），據(jù)此安排砼施工人員共計(jì) 80人（每班作業(yè)人數(shù)為 40 人、雙班作業(yè)，含砼面收光人員） 。4、外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作大體積砼能否順利澆搗，外部條件是重要的因素之一，使用商品 砼時(shí)，必須提前作好下列協(xié)調(diào)工作。a同交通部門(mén)進(jìn)行協(xié)商，保證在砼澆筑期間交通道路的暢通；b、與供電部門(mén)聯(lián)系，保證砼澆搗期間供電正常，并協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)用 電負(fù)荷，準(zhǔn)備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，保證這一期間不斷電不跳閘。c、對(duì)商品砼站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢驗(yàn)其原材料在數(shù)量、質(zhì)量上是 否滿(mǎn)足本工程要求。5、砼澆灌前的最后檢驗(yàn)a、對(duì)鋼筋、模板安裝預(yù)埋、預(yù)留洞等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗(yàn)收 合格，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證；b、檢查輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送

6、管固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并將泵機(jī)與管道先用水濕潤(rùn)；c、檢查振搗機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；d、電力電源分設(shè)到位，各類(lèi)配電箱均設(shè)漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位；e、砼施工測(cè)溫點(diǎn)布點(diǎn)完成，保溫材料備齊到位；f 、作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面水抽空排凈；g、通訊聯(lián)絡(luò)正常；h、外部協(xié)調(diào)工作完畢；i、指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就位。三、施工部署1、底板分區(qū)及澆筑順序根據(jù)本工程施工圖， 可按后澆帶設(shè)置部位將整個(gè)地下室底板劃分 成九個(gè)區(qū)， 砼澆筑時(shí)可按圖中九個(gè)區(qū)分區(qū)進(jìn)行， 底板區(qū)域劃分以后澆帶為基準(zhǔn)，具體分區(qū)情況見(jiàn)后附地下室底板砼澆筑平面圖底板砼澆筑時(shí)自 1區(qū)向 9 區(qū)推進(jìn)，

7、各區(qū)內(nèi)砼澆筑方向分別自該 區(qū)域板的短方向向長(zhǎng)方向進(jìn)行。砼澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑、循 序漸進(jìn)一次到頂?shù)姆椒ā?、砼供需量分析本工程地下室底板、承臺(tái)、地梁砼總方量為13390 m3,計(jì)劃 分8天澆完，每天澆筑量為1674 m3,每小時(shí)澆筑70 m3。（1）、砼輸送泵車(chē)的臺(tái)數(shù)N=qn/（q max X n ）qn 砼澆筑數(shù)量,本工程為 70m3/hqmax 砼輸送泵車(chē)最大排量,本工程取 35m3/hn 泵車(chē)作業(yè)效率,一般取 0.5-0.7,本工程取 0.6N=70/（35X 0.6） =3.33 臺(tái)本工程采用 4 臺(tái)砼輸送泵車(chē),可滿(mǎn)足要求。（2）、每臺(tái)砼輸送泵配備砼攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)n1=qm（60

8、L/v+t ）/60Qqm= qmax n aqm泵車(chē)計(jì)劃排量a系數(shù)，可取0.8-0.9v -攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)速,本工程取 25KM/hL-攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離,本工程取40KMt停歇時(shí)間，本工程取30minQ攪拌運(yùn)輸車(chē)容量，本工程取6 m3ni=35X 0.6X0.9X(60x40/25+0.5) / (60x6)=5.06 臺(tái)取ni=6臺(tái)故共需砼攪拌運(yùn)輸車(chē)4X 6=24臺(tái)3、主要機(jī)械、材料部署主要機(jī)械、材料需用計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1砼輸送泵HBT604臺(tái)罐車(chē)必須保證24臺(tái)以上2輸送泵管巾125800M根據(jù)需要配備彎管、6M 軟管3插入式振動(dòng)器ZN-5030臺(tái)L=6M4塔吊吊斗1M32個(gè)

9、澆柱、承重墻5對(duì)講機(jī)10部現(xiàn)場(chǎng)及塔吊聯(lián)系用6水泵潛水泵4臺(tái)軟抽泵ZX-504臺(tái)工作面內(nèi)少量漬水抽排7碘鎢燈1500W20盞夜間照明8彩條布2000 M2現(xiàn)場(chǎng)防雨9塑料薄膜3000 M2黑色、0.2mm以上厚度10麻袋10000 M保溫保濕用11便攜式電子測(cè)溫儀1臺(tái)帶傳感測(cè)頭12砼試模150X 150x 15054 個(gè)(18組)13抗?jié)B砼試模36 個(gè)(6組)注：要求各種機(jī)械設(shè)備，運(yùn)行良好，隨時(shí)排除設(shè)備故障。各種材 料準(zhǔn)備充分，防止意外情況發(fā)生。四、施工方法及技術(shù)保證措施本工程使用的砼為商品砼，砼澆筑前項(xiàng)目試驗(yàn)員根據(jù)圖紙要求 向商品砼攪拌站提出本次開(kāi)盤(pán)所需砼數(shù)量及砼強(qiáng)度等級(jí)。1、泵車(chē)澆筑底板、承臺(tái)

10、C35砼時(shí)，塔吊配合澆筑導(dǎo)墻 C40砼，方 向和底板澆筑方向一致， 進(jìn)度要跟上底板的澆筑， 確保底板澆筑還未 初凝之前開(kāi)始澆筑導(dǎo)墻， 導(dǎo)墻澆筑要連續(xù)； 澆筑剪力墻混凝土?xí)r的自 由傾落高度不能超過(guò)2m超過(guò)時(shí)需用串筒或溜槽，以防混凝土離析；2、砼振搗采用插入式振搗器，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，振搗 棒的操作要做到“快插慢拔” ，在振搗過(guò)程中宜將振搗棒上下略有抽 動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20-30S 為宜，還應(yīng)以不出 氣泡，砼面不連續(xù)下沉為準(zhǔn)，振搗點(diǎn)間距控制在 500MM左右，防止漏 振、過(guò)振，振搗器不得直接接觸預(yù)埋件、預(yù)埋管，以免移位。3 、為防止商品砼在運(yùn)送過(guò)程中塌落度產(chǎn)生過(guò)大變化，

11、 砼罐車(chē) 在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，砼罐車(chē)卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速 ( 14 18r/min )轉(zhuǎn)動(dòng) 1 2 分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再 進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。4、砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料 時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車(chē)供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī) 不能停止工作，應(yīng)每隔 45 分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管 道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。5、泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿 潤(rùn)滑砼輸送管內(nèi)壁。6、現(xiàn)場(chǎng)砼運(yùn)輸車(chē)管理人員要隨時(shí)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量情況， 并派專(zhuān)人按規(guī)定取樣、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常隨機(jī)抽查混凝土的坍落度。7、隨

12、時(shí)注意信號(hào)燈的指示，不得隨意開(kāi)始或停止泵送8、安排專(zhuān)人值班檢查砼質(zhì)量、坍落度，對(duì)初檢不合格的砼不 得卸料，立即運(yùn)回?cái)嚢枵具M(jìn)行處理。9、每班配備一名工人協(xié)助試驗(yàn)員做坍落度試驗(yàn)和砼試塊。 坍 落度每?jī)蓚€(gè)小時(shí)或每 100M3 抽查一次。10、澆筑砼前的潤(rùn)管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原 因造成廢棄砼嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。 嚴(yán)禁砼散落在尚未澆筑的部位， 以免 形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。對(duì)作業(yè)面散落的砼、拆管倒出的砼、潤(rùn)管 漿等應(yīng)用吊斗吊出場(chǎng)外。11、在縱橫墻、暗柱等聯(lián)結(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處 ,砼振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn) 行，因鋼筋間隙小，打棒應(yīng)保證豎直插拔，必要時(shí)可用 ? 35棒振搗， 或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下

13、料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行， 不可振漏，亦不可過(guò)振。對(duì)于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原 則，保證其位置正確， 在砼澆筑完畢后， 應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線， 若有異常， 應(yīng)在砼初凝之前及時(shí)校正。12、底板澆至標(biāo)高后， 由于砼表面水泥漿較厚， 振搗后用 3m 長(zhǎng)刮尺刮平，搓壓整平，檢查標(biāo)高，待至初凝階段，在終凝前用抹 子反復(fù)抹壓多次，采用兩次收光，防止砼表面出現(xiàn)裂紋。13 、為防止大體積砼內(nèi)產(chǎn)生早期裂縫， 砼內(nèi)摻聚脂合成纖維（摻量為1kg/m3，長(zhǎng)度為16-18mm 抗拉強(qiáng)度900MPa。五、砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)非常重要，只有充分養(yǎng)護(hù)才有利于砼的膨脹能發(fā)揮，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)，并設(shè)立專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度

14、本工程大體積砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法。大體積砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量極為關(guān)鍵的工作，當(dāng)砼平倉(cāng)、抹平、二次搗實(shí)后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料，其厚度按以下公式計(jì)算：8=0.5h 入（Ta-Tb） Kb/ 入（Tmax-Ta）式中：&養(yǎng)護(hù)材料所需的厚度（cm）;0.5h-中心最高溫度向邊界散熱的距離，其值為結(jié)構(gòu)厚度（h）的0.5倍；入養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)，此處取 0.14 ;入- 砼的導(dǎo)熱系數(shù)，此處取2.3 ; Ta-砼與養(yǎng)護(hù)材料接觸處的溫度； Tb砼到最高溫度時(shí)的大氣平均溫度，此處取Tb= （38 oC+26 oC） /2=32 0C;Tmax- 砼中心的最高溫度；Kb 傳熱系數(shù)的修正值，

15、此處取1.5 ;1、配合比的擬定材料名稱(chēng)水水泥（礦渣42.5 ）砂（中砂）石子粉煤灰外加劑每m用量（Kg）1823367731028441.18砼內(nèi)最高溫度：Tmax二 T+T（t） E其中T0為砼的澆筑溫度，此處取 T0=30 OCT（t） 為t齡期時(shí)的絕熱溫升（OC）T(t)=mcQ/c pmc- 每立方米水泥用量Q-水泥的水化熱，取 Q=377KJ/KGc-砼比熱，取 c=0.96kj/kg kp-水泥比重，取 p=2400kg/m3E為不同的澆筑塊厚度，不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)。查表 知當(dāng) t=3 天時(shí)此系數(shù)最大，取澆筑承臺(tái)厚度為最大 厚度 3m 時(shí)該系數(shù) E=0.68故有 Tmax=30

16、 +(36X377/0.96 X2400) 0.68=67.38 oC砼與保溫材料接觸溫度：Ta= Tmax-25oC=45.68oC8=0.5h 入(Ta-Tb) Kb/ 入(Tmax-Tsj)=0.5 X3X0.14 X(45.68-32) X 1.5/2.3 X (70.68-32)=0.04(m)一層薄膜，兩層庥袋保溫即可將內(nèi)外溫差控制在25oC。當(dāng)砼內(nèi)外溫差控制在 25oC以?xún)?nèi)后即可進(jìn)入日常養(yǎng)護(hù)，日常養(yǎng)護(hù) 注意以下幾點(diǎn)：1、養(yǎng)護(hù)底板砼時(shí)采用一層薄膜及二層麻袋覆蓋并澆水濕潤(rùn)，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于 14 天；2、砼養(yǎng)護(hù)用水采用潔凈的自來(lái)水；3、對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)適當(dāng)延遲剪力墻模板的

17、拆除時(shí)間并每天澆水養(yǎng)護(hù)，確保砼表面濕潤(rùn)。六、測(cè)溫措施1、測(cè)溫目的 為了隨時(shí)了解和掌握各部位砼在硬化過(guò)程中水泥水化熱產(chǎn)生的 溫度變化情況， 防止砼在澆筑、 養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生 裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在 25C以?xún)?nèi)， 特對(duì)本底板基礎(chǔ)砼做溫度監(jiān)測(cè)。2 、測(cè)溫原理熱電偶和電位差量法 ,將測(cè)溫片預(yù)埋進(jìn)底板及承臺(tái)混凝土中， 通過(guò)導(dǎo)線及測(cè)溫器進(jìn)行溫度測(cè)量。3 、測(cè)溫點(diǎn)的布置 測(cè)溫點(diǎn)的布置原則是：以承臺(tái)布置為主、底板布置為輔，承臺(tái)測(cè)溫點(diǎn)布置在承臺(tái)的中心地區(qū)， 在底板的平面中心及邊角地區(qū)也適當(dāng) 布設(shè)以作對(duì)比。 布設(shè)點(diǎn)具有代表性， 能反應(yīng)大體積混凝土各部位溫度 情況，不能離

18、邊緣太近，以減小邊緣效應(yīng)，每個(gè)測(cè)溫區(qū)分為上、中、 下三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。根據(jù)本工程地下室底板及承臺(tái)布局圖，本工程地下室大體積砼 施工測(cè)溫共設(shè) 15 個(gè)測(cè)溫區(qū)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)上、中、下三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)， 共45個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，上點(diǎn)距砼表面10CM，下點(diǎn)距底面20CM，中間點(diǎn)取 縱向幾何中心。具體埋設(shè)位置在如下部位： /軸、/軸、/(D軸、 辺/軸、/軸、/軸、(/軸、軸、/(D 軸、/軸、/軸、/軸、/、/、/(H 軸承臺(tái)中心。4、溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫從砼澆筑至表面電熱偶覆蓋開(kāi)始，溫度上升過(guò)程中每 4 小 時(shí)測(cè)一次，溫度達(dá)到最高點(diǎn)并且穩(wěn)定時(shí)每 8 小時(shí)測(cè)一次。溫度開(kāi)始下 降后，每 12 小時(shí)測(cè)一次至測(cè)試結(jié)束 ，特殊情況可以隨時(shí)檢測(cè)。如上表面與中心溫度差接近 25 度時(shí)，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)總值班