18電梯方案資料

1、省表8.1.4 建筑施工起重機械安裝（拆卸）專項方案報審表（監(jiān)理單位）工程名稱：泰州市康和學校東側地塊安置區(qū)18#電梯 致：蘇州景原工程設計咨詢監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）茲報驗： 1基坑支護與降水工程專項施工方案 2土方開挖工程專項施工方案 3模板工程專項施工方案  4起重吊裝及安裝拆卸工程專項施工方案 5腳手架工程專項施工方案 6拆除、爆破工程專項施工方案 7其他危險性較大的工程專項施工方案 本次申報內(nèi)容系第 次申報，申報內(nèi)容施工企業(yè)技術負責人已批準。附件： 1施工組織設計/方案。 2專家認證意見。 總承包單位項目部（蓋章）： 項目經(jīng)理：日期: 項目監(jiān)理機構簽收人姓名及時間總承包單

2、位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期: 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(蓋章): 總監(jiān)理工程師：日期： 注：總承包單位項目經(jīng)理部應提前7日提出本報審表。省表8.1.5 建筑施工起重機械安裝（拆卸）專項方案審核表（總承包單位）工程名稱泰州市康和學校東側地塊安置區(qū)18#電梯 總承包單位江蘇揚建集團有限公司起重設備安裝單位江蘇揚建集團有限公司設備租賃分公司設備名稱施工升降機規(guī)格型號SCD200/200作業(yè)類型 安裝作業(yè) 拆卸作業(yè)起重機備案證號蘇備KAS14050003茲報驗： 1建筑起重機械安裝工程專項施工方案及應急救援預案 2建筑起重機械拆卸工程專項施工方案及應急

3、救援預案本次申請審核內(nèi)容系第 次申請，申報內(nèi)容分包的建筑起重機械安裝單位技術負責人已批準。附件： 1建筑起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案 2采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在100KN及以上的起重吊裝工程專項施工方案專家論證意見。 3起重量300KN及以上或安裝高度200m及以上內(nèi)爬起重設備的安裝、拆卸工程專項施工方案專家論證意見。項目部（蓋章）：項目技術負責人（簽字）： 年 月 日相關部門審核情況審核意見相關部門簽名職務日期施工技術部門安全管理部門質量管理部門審批意見：總承包單位技術負責人（簽字）： 總承包單位（蓋章）：年 月 日泰州康和學校東側地塊安置區(qū)18#樓SCD200/20

4、0施工電梯安裝、拆卸方案及應急預案江蘇揚建集團有限公司2015年3月5日目 錄一、工程概況3二、設備概況3三、安裝前準備4四、安裝步驟5五、附墻的設置和頂升步驟10六、拆卸步驟13七、安裝拆卸過程中的環(huán)境保護13八、安全技術措施13九、安裝拆卸過程中的應急預案13泰州康和學校東側地塊安置區(qū)18#樓SCD200/200施工電梯安裝、拆卸方案一、 工程概況基康和學校東側地塊安置區(qū)工程安置區(qū)工程位于泰州市高新區(qū)康和學校東側，總建筑面積182000m2，其中 15幢11層、3幢18層。11層高度37.6m，18層高度57.6m。根據(jù)建筑施工現(xiàn)場情況和施工組織設計，本工程共安裝18臺塔吊，3臺電梯。本方

5、案為18#樓SCD200/200施工電梯安裝拆卸方案。根據(jù)建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ 332012）和機械設備管理規(guī)定，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，結合SCD200/200施工升降機使用說明書，編制此18#樓SCD200/200施工電梯安裝、拆卸方案。SCD200/200施工電梯安裝時間暫定為2015年3月中旬。二、 設備概況SCD200/200施工電梯是上海寶達工程機械廠生產(chǎn)的一種靠齒輪、齒條方式驅動的垂直運輸機械設備。適用于高層建筑、電視塔、橋梁、水塔、電站、煙囪等工程施工，是垂直運送建筑材料和人員上下的高效率施工機械。SCD200/200施工電梯的技術性能參數(shù)表主要參數(shù)SCD200/200每

6、只吊籠額定載重量 （）2000額定安裝載重量 （）1000安裝吊桿額定起重量 （）200吊籠凈尺寸長×寬×高 （m）3.0×1.3×2.53最大起升高度 （m）150最大起升速度 （m/min）38每只吊籠配電動機數(shù) 量2額定功率 （KW）10.5×2制動力矩 （NM）120×2每只吊籠起動電流 （A）240額定電流 （A）40電 耗 （KVA）20供電熔斷器 A）80防墜安全器制動力矩 （NM）3000動作速度 （m/min）57標準節(jié)規(guī)格 （m）立柱管中心距0.8×0.8；高度1.508圍欄重量 （）1225每塊對重重量

7、 （）1258標準節(jié)每節(jié)重量 （）191每只吊籠重量 （）1480三、安裝前準備 1、場地清理： 施工電梯安裝作業(yè)前，施工單位做好場地清理、平整、夯實，以及作業(yè)區(qū)內(nèi)的輸電線路清理，保證道路暢通和吊車、汽車進場場地承載的可靠性，確保零部件能合理堆放。2、基礎澆注18#施工電梯基礎定位于建筑物南側，位于、軸中，距A軸3600mm?；A澆注由工地項目部根據(jù)提供的基礎圖進行施工，基礎混凝土強度不低于C35，基礎施工應注意：（1） 混凝土應振搗塌實。（2） 混凝土表面平整，平整度允許偏差10mm。（3） 基礎到建筑物的尺寸滿足定位要求。（4） 二次澆注時頂埋螺孔（地腳）頂面標高必須一致，并與基礎表面齊平

8、，地腳位置嚴格按照基礎圖所給的尺寸。（5） 基礎澆注時最好將螺栓擰上，以防混凝土、砂賭塞螺孔，混凝土澆注摸平后，應及時由專人負責擰松螺栓，防止混凝土、砂漿凝固后，螺栓無法松開。（6） 預埋地腳底應與基礎內(nèi)鋼筋扎成一整體。（7） 混凝土應留試塊兩組，安裝前應先壓混凝土試塊，強度達75%以上方可進行安裝。3、 基礎驗收基礎驗收合格后方可進行安裝，如基礎結構及尺寸與原廠基礎圖不同時，施工單位還必須提供相應的技術資料及審批手續(xù)。4、安裝工具及勞動防護用品序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1螺絲刀150×62把2雙頭扳手12-244把3梅花扳手24-364把4活動扳手250-3002把5滑行頭扳手

9、250×13×131把6套筒頭17、19、24、30各1把7鋼絲鉗10寸2把8小錘3磅2把9內(nèi)六角扳手S=3、6、12、17各1把10電工儀表1套11撬杠1.21.5m2根12鋼絲繩千斤頭2根13安全帽12頂14安全帶4根15防護手套12付5、安裝吊車及運輸汽車根據(jù)安裝現(xiàn)場情況及施工電梯的部件重量，安裝過程中配備16T汽車吊1輛，5T運輸車1輛。6、零部件安裝前檢查安裝前做好零部件的檢查工作，各結構部件無疲勞損傷，焊接處無開裂脫焊現(xiàn)象，鋼絲繩無嚴重斷絲起毛現(xiàn)象，銷軸、螺栓連接緊固，減速箱潤滑良好；同時清點各零部件（包括連接件）的數(shù)目及規(guī)格，確認無誤后方可安裝。7、 人員組成

10、；安裝作業(yè)人員，明確分工并進行作業(yè)前安全和技術交底。（1）安裝作業(yè)負責人、指揮：朱建國 ；（2）安全監(jiān)護人： 張華山 負責現(xiàn)場安全監(jiān)護； (3)安裝拆卸工 張宏生 郭愛東 占德華 梅仁志負責現(xiàn)場安裝、拆卸； (4)電工 周立剛 負責現(xiàn)場接線； （5)信號司索 楊金貴 負責信號及司索；四、安裝步驟底架、基礎節(jié)安裝防護圍欄安裝吊籠、配重塊安裝對重安裝電器設備和控制系統(tǒng)的安裝標準節(jié)附墻架安裝安裝頭架及穿繞鋼絲繩電纜導線架安裝施工電梯的調(diào)試1、底架、基礎節(jié)安裝1-1、將底架吊運到混凝土基礎平臺上，旋上與基礎預埋底座連接的M30×160的4棵螺栓，但暫不擰緊，插入鋼墊片基礎底架和基礎之間的立柱

11、位置校平底架。1-2、吊裝三節(jié)導架安裝于底架上，裝好緩沖彈簧，用M24×200的螺栓將導架與基礎底架連接緊固，預緊力矩為350N.m，用經(jīng)緯儀在兩個方向上檢測導架的垂直度，要求導架的垂直誤差3mm，當導架的垂直度滿足要求后，方可進一步用700N.m的預緊力矩擰緊基礎連接螺栓。2、防護圍欄安裝2-1、先將后面、兩側面三面的圍欄分別安裝在基礎的底架十字梁上，并與基礎上的預埋鐵件連接好。2-2、安裝圍欄門，將圍欄門與兩側面的圍欄連接好，安裝與標準節(jié)連接撐桿，調(diào)整好圍欄門的垂直度，再調(diào)整好圍欄上的配重和機械連鎖裝置，使之既能被吊籠撞開，又能在吊籠離開時鎖住圍欄門。2-3、安裝圍欄兩側的電纜桶

12、，并用螺栓與圍欄連接好，注意要把電纜從桶內(nèi)底拉出3-5m左右，保證電纜能接到電源箱。3、安裝吊籠、配重塊3-1、將導向滑輪調(diào)到最大位置，松開吊籠內(nèi)兩個電動機上的制動器。3-2、用汽車吊吊起吊籠，從導架的上方將吊籠對正導架，緩慢下降就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在墊有墊木的基礎平臺上，電梯吊裝吊車停放位置見上圖。3-3、調(diào)整壓輪和各導向滾輪的偏心距，側滾輪與標準節(jié)立柱管的間隙為0.5mm，壓輪與齒條背面的間隙為0.5mm，并最終使傳動齒輪和齒條的嚙合間隙為0.2-0.3mm，同時保證安全器的齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面位于齒條厚度的中間位置。3-4、將松開的電動機制動器復位，并檢查電動機的可動轉盤

13、的間隙，大于0.5mm時須更換。3-5、人工撬動人貨電梯吊籠，檢查齒輪和齒條的接觸面，接觸面不小于50，要求齒面間隙在0.2-0.3mm。用相同的方法安裝另一個吊籠。3-6、安裝兩個吊籠頂部的圍欄。4、對重安裝（1）檢查對重導軌的安裝情況，對接處有不符合平直要求的應以予校正。（2）將頭架、偏心繩具及繞有二跟足夠長度鋼絲繩的盤繩吊到吊籠頂部，并準備好的鋼絲繩夾。（3）將鋼絲繩的盤繩裝置用四只M10×35的螺栓固定在吊籠頂部的二跟角鋼上。（4）將配重塊起吊后沿標準節(jié)配重軌道滑至底部，放于配重緩沖簧上。5、電器設備和控制系統(tǒng)的安裝5-1、安裝好地面電源電箱以及電源線，接通電纜桶內(nèi)至電梯吊籠

14、的電纜線，核正相序。5-2、安裝圍欄門限位線路。5-3、安裝并檢查各限位開關以及擋板、擋塊。上極限開關安裝在最上面的第二個導架和第三導架之間，（上極限開關可靠等頂升以后再安裝），下極限開關安裝在下面導架的第二節(jié)上，比正常的停車位置低20-30cm。5-4、安裝并測試防雷接地和重復接地裝置，確保防雷接地電阻R4，重復接地電阻R10，防雷接地和重復接地的做法見下圖。注：接地引線用25×2.5的鍍鋅扁鐵做，和接地體的連接是用電焊焊接，焊縫大于5mm，避雷接地和重復接地要分別設置，接地測試點必須做兩個。6、標準節(jié)、附墻架安裝6-1、安裝好主吊籠上的安裝吊桿，并把電動機的電源線接到吊籠控制電箱

15、的L16、L26、L36上，控制盒的多用插頭插在相應的插座上，試運行，保證相序正確，運行正常。6-2、在吊籠的頂部操作加節(jié)吊桿，放下吊鉤，用吊鉤吊起一個標準節(jié)放在吊籠的頂部，標準節(jié)在吊籠頂部要放置穩(wěn)妥,每次吊籠頂部最多允許放三個標準節(jié)。6-3、在吊籠頂部操縱吊籠，驅動吊籠上升，直至吊籠距最上面標準節(jié)頂端300mm左右。6-4、按下緊急停機按鈕，防止誤動作而發(fā)生意外。6-5、再次操作安裝吊桿吊起一個標準節(jié)，在導架立柱接頭錐面涂上潤滑油。將吊桿擺動到導架的上部，對準下面一節(jié)標準節(jié)的接頭孔放下吊鉤，用M24×200的高強度螺栓固定連接好，松開吊鉤，將吊桿旋轉，操縱吊籠至合適的工作位置，擰緊

16、全部的導架連接螺栓，預緊力矩為350N.m。重復上述過程在直至導架達到所要求的高度。6-6、在導架標準節(jié)的加高過程中要同時安裝立柱、立柱聯(lián)桿、長短聯(lián)接支撐以及導線架，把立柱安裝在底部的圍攔上的四個立柱上，用內(nèi)漲卡把兩根立柱聯(lián)接好，每個樓層用一根立柱聯(lián)桿聯(lián)接好，樓層超過3m時，必須保證每3m有一根立柱聯(lián)桿，再安裝長短聯(lián)接支撐，長短聯(lián)接支撐間隔分布，兩個短聯(lián)接支撐一個長聯(lián)接支撐，最底部安裝的是短聯(lián)接支撐,導線架安裝在外邊的立柱上。6-7、導架每加高10m左右，用經(jīng)緯儀從兩個方向檢查一次導架的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差時用附墻拉桿及時調(diào)整，確保在1的范圍內(nèi)，垂直度允許偏差見下表。導架高度（m）20406080

17、100150200250允許偏差值（mm）10203035405060707、安裝頭架及穿繞鋼絲繩7-1、用安裝吊車把頭架吊放到導架的最上面的標準節(jié)上，用四顆M24的標準節(jié)螺栓連接好，并把避雷器一并安裝到頭架上。7-2、用安裝吊車把兩盤鋼絲繩分別吊到吊籠上面，用螺栓把鋼絲繩盤固定在吊籠上面。7-3、人工放鋼絲繩，鋼絲繩經(jīng)過頭架滑輪組后沿對重軌道方向放至對重位置，放鋼絲繩時一定要注意，放至鋼絲繩下滑。7-4、對重上面用6只15鋼絲繩卡分別卡好兩根鋼絲繩，鋼絲繩卡間距15cm，繩卡鞍馬一側在鋼絲繩受力端；然后在吊籠上面收緊鋼絲繩，并用同樣的方法把鋼絲繩固定在偏心繩具上，并把余繩理好，注意：吊籠應停

18、在最上面30-50cm處。7-5、如果安裝到10.5m的高度不夠，還要加高，才能滿足工程的使用，在安裝的時候可以一次性安裝到需要的高度，再安裝頭架和穿繞鋼絲繩。8、電纜導線架安裝（1）電纜導向裝置的安裝在電纜筒上方2米左右處安裝第一個電纜導向架，第二個電纜導向架離第一個3米，第三個距第二個4.5米，以后每隔6米安裝一個電纜導向架。（2）電纜導向架的扣環(huán)固定在外側的過道豎桿上。（3）調(diào)整電纜導向架的位置，確保電纜處于電纜導向架U型環(huán)的中間位置，確保電纜導向架不于對重相碰。每6m安裝一個，要保證電纜在導線架的中間位置。9、施工電梯的調(diào)試、安裝吊籠時已經(jīng)初步調(diào)整了各導向輪和齒輪的間隙，現(xiàn)在進一步精調(diào)

19、整，要求：側滾輪與標準節(jié)立柱管的間隙為0.5mm，壓輪與齒條背面的間隙為0.5mm，傳動齒輪和齒條的嚙合間隙為0.2-0.3mm，同時保證安全器的齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面位于齒條厚度的中間位置。、接通電源由專職駕駛員謹慎的操作，使吊籠空載沿導架上下運行幾次，行程不大于5m，要求吊籠運行平穩(wěn)、無跳動、無異常響聲等故障，同時進一步檢查各導向滑輪的接觸情況，齒輪齒條的接觸情況。、空載調(diào)整圍欄門機械聯(lián)鎖和門限位開關，要求門開啟靈活，吊籠到最下面位置時圍欄門能打開，離開圍欄位置時圍欄門無法打開，當強行打開圍欄門時吊籠能自動停機。、空載調(diào)整單、雙行門限位開關，要求門開啟靈活，吊籠在運行中無論打開

20、哪個門，吊籠能自動停機。、空載調(diào)整上、下限位開關及極限開關，要求：上限位開關，在最高?？繉訒r上限位開關不動作，再上升30cm時上限位開關動作，上極限開關的位置在上限位開關上面30cm，當上限位開關不動作時，上極限開關能切斷總電源，上限位開關和上極限開關擋塊安裝最上端的第二個標準節(jié)上。下限位開關在下面停機位置不動作，再下降10cm時下限位開關動作，下極限開關的位置在下限位開關下面10cm，當下限位開關不動作時，下極限開關能切斷總電源，下限位開關和下極限開關擋塊安裝最下端的第二個標準節(jié)上。、斷繩限位開關以及頂門限位開關，保證頂門在開啟時能保證停機，斷繩限位開關只能模擬調(diào)試，用手按動斷繩限位開關，看

21、吊籠是否能停機，但是要注意確保在發(fā)生斷繩時偏心繩具上的碰鐵要使斷繩限位動作。、帶載調(diào)試制動器的制動力矩，該制動器的電磁鐵與銜鐵之間的間隙是恒定的1.5mm左右，制動器的可動制動盤與銜鐵之間的間隙是自動追蹤調(diào)整的，但當制動器的可動制動盤與銜鐵之間的間隙0.5mm時必須更換制動剎盤。調(diào)整尾部的壓縮彈簧來調(diào)整制動力矩，要求制動距離在30-cm范圍內(nèi)制動靈敏可靠。、墜落實驗 實驗時吊籠內(nèi)不允許有人，同時必須確保制動器工作正常。 吊籠加載至額定載重量。 切斷地面電源箱的總電源。 將墜落實驗按鈕盒電纜插頭插入吊籠上電氣控制箱底部的墜落實驗專用插座中。 把實驗按鈕盒是電纜固定在吊籠上電氣控制箱附近，并通過適

22、當?shù)耐緩?，將按鈕盒拉到地面站。要確保墜落實驗時，電纜不會被擠壓或卡住。 撤離吊籠內(nèi)所有人員，關上全部吊籠門和圍欄門。 合上地面電源箱中的主電源開關。 按下實驗按鈕盒標有上升符號的按鈕，驅動吊籠上升至離地面約10米的高度。 按下實驗按鈕盒標有下降符號的按鈕，并一直按住這一按鈕。這時電動機制動器松閘，吊籠下墜。當?shù)趸\下墜速度達到臨界速度，防墜安全器動作，將吊籠剎住。防墜安全器合格的制動過程是吊籠移距離為0.3-1.2米。 防墜安全器按要求動作后，驅動吊籠上升至高一層的?？空?。 拆除實驗電纜，隨后試動吊籠向上運行。此時吊籠不應該啟動。因為當防墜安全器動作時，其內(nèi)部的電氣微動開關應動作，可防止吊籠在實

23、驗電纜被拆除而防墜安全器還未按規(guī)定要求復位的情況下起動。 經(jīng)詳細檢查后將防墜器復位。五、附墻的設置和頂升步驟1、附墻的設置建筑物地上18層，附墻設5道，分別位于3層、6層、9層、12層、15層，施工電梯的預計安裝高度是61m，附著點與施工電梯中間距為3400mm，符合說明書的標準附著桿間距要求。2、加高步驟、安裝好主吊籠上的安裝吊桿，并把電動機的電源線接到吊籠控制電箱的L16、L26、L36上，控制盒的多用插頭插在相應的插座上，試運行，保證項序正確，運行正常。、把吊籠開至導架最上部30cm處，鋼絲繩松開時，拆卸對重和偏心繩具上的繩卡，并把鋼絲繩繞到鋼絲繩盤上固定好，但要注意不能讓鋼絲繩下滑。拆

24、卸頭架與標準節(jié)連接的四顆M24的螺栓，在吊籠的頂部操作吊桿，用吊桿把頭架吊放到地面，頂升的吊籠的位置見上圖。 、在吊籠的頂部操作吊桿，放下吊鉤，用吊鉤吊起一個標準節(jié)放在吊籠的頂部，標準節(jié)在吊籠頂部要放置穩(wěn)妥,每次吊籠頂部最多允許放三個標準節(jié)。、在吊籠頂部操縱吊籠，驅動吊籠上升，直至吊籠距最上面標準節(jié)頂端30cm左右。、按下緊急停機按鈕，防止誤動作而發(fā)生意外。、再次操作安裝吊桿吊起一個標準節(jié)，在導架立柱接頭錐面涂上潤滑油。將吊桿擺動到導架的上部，對準下面一節(jié)標準節(jié)的接頭孔放下吊鉤，用M24×200的高強度螺栓固定連接好，松開吊鉤，將吊桿旋轉，操縱吊籠至合適的工作位置，擰緊全部的導架連接

25、螺栓，預緊力矩為350N.m。注意：不要忘記安裝齒條定位銷。重復上述過程在直至導架達到所要求的高度。、在導架標準節(jié)的加高過程中要同時安裝立柱、立柱聯(lián)桿、長短聯(lián)接支撐以及導線架，把立柱安裝在底部的圍攔上的四個立柱上，用內(nèi)漲卡把兩根立柱聯(lián)接好，每個樓層用一根立柱聯(lián)桿聯(lián)接好，樓層超過3m時，必須保證每3m有一根立柱聯(lián)桿，再安裝長短聯(lián)接支撐，長短聯(lián)接支撐間隔分布，兩個短聯(lián)接支撐一個長聯(lián)接支撐，最底部安裝的是短聯(lián)接支撐,導線架安裝在外邊的立柱上，每6m安裝一個，要保證電纜在導線架的中間位置。、安裝頭架，用吊桿把頭架吊放到導架的最上面的標準節(jié)上，用四顆M24的標準節(jié)螺栓連接好，并把避雷器一并安裝到頭架上。

26、、放鋼絲繩，鋼絲繩經(jīng)過頭架滑輪組后沿對重軌道方向放至對重位置，放鋼絲繩時一定要注意，放至鋼絲繩下滑。對重上面用6只15鋼絲繩卡分別卡好兩根鋼絲繩，鋼絲繩卡間距15cm，繩卡鞍馬一側在鋼絲繩受力端；然后在吊籠上面收緊鋼絲繩，并用同樣的方法把鋼絲繩固定在偏心繩具上，并把余繩理好，注意：吊籠應停在最上面30-50cm處。、安裝上限位開關和上極限開關擋板。六、拆卸步驟拆卸步驟與安裝步驟相反。七、安裝、拆卸過程中的環(huán)境保護在電梯的安裝過程中影響到環(huán)境的因數(shù)主要是電梯的廢棄物，即廢機油和漏油現(xiàn)象，在安裝前首先全面的檢查電梯的各機構，看是否有漏油現(xiàn)象，如果有漏油現(xiàn)象，在安裝前必須修理好，確保在安裝過程中不產(chǎn)

27、生漏油現(xiàn)象，如果在安裝過程中意外的產(chǎn)生了漏油現(xiàn)象 ，可以用紗頭把漏油處綁好，不讓油到處漏，同時用導油槽，把廢油引到桶內(nèi)集中存放，電梯安裝好后統(tǒng)一處理。對于更換的機油，應該用桶集中存放，統(tǒng)一處理，嚴禁到處亂倒，污染環(huán)境。更換或者收集的廢機油，統(tǒng)一交項目部，由項目部和環(huán)保部門聯(lián)系處理。安裝結束后，安裝過程中使用的帶油污的手套，不允許隨地亂扔，安裝過程中產(chǎn)生的垃圾要及時清理干凈，以免對施工現(xiàn)場的環(huán)境造成污染。八、安全技術措施1、安裝作業(yè)前由總負責人召開專題會議，貫徹安裝方案，對全體參加人員進行安全技術交底，強調(diào)安全紀律。明確各人工作崗位和工作任務，并且要求安裝人員要服從同一指揮。2、凡參加作業(yè)人員必

28、須穿戴好安全勞動防護用品，高處作業(yè)必須系安全帶，作業(yè)中要思想高度集中，不得在高空開玩笑打鬧。3、參加作業(yè)人員不得酒后、帶病或穿戴不符合安全規(guī)定的鞋子和服裝上崗作業(yè)。4、由專職安全員負責監(jiān)護，劃定工作區(qū)域，并設置防護欄桿和警示牌，非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。5、注意保持工作現(xiàn)場干凈，不要把油污搞得到處都是，以防人員滑倒，造成傷害。6、安裝作業(yè)時電梯的操作應該在吊籠的頂部操作，不要在吊籠運行時把頭伸出圍欄外，以免被附墻架、導線架等撞上。7、當操作開關在安裝吊籠頂部時，而人員暫時離開吊籠時，應將吊籠內(nèi)、的總極限開關關掉。8、不管在什么情況下，當?shù)孛鎳鷻诨蚋綁?、導軌架上有人工作說，都不允許開動電梯。9、

29、當風速大于20m/sec時不可進行電梯安裝、拆卸和頂升加節(jié)作業(yè)。10、根據(jù)各人工作部位，發(fā)現(xiàn)隱情隱患時，要立即向指揮人員口頭提出，防止工作失誤。九、安裝、拆卸過程中的應急預案為了積極應對施工電梯在安裝拆卸過程中可能發(fā)生的重大、特大事故，及時、高效、有序地組織開展事故搶險救援工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，確保人民生命財產(chǎn)安全，維護穩(wěn)定。堅持“安全第一、預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先、保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則，根據(jù)國家相關法律法規(guī)及本公司的有關應急救援規(guī)定，制定本預案。（一）、突發(fā)事件（重、特大事故）的風險分析與預防1、根據(jù)施工電梯在安裝

30、拆卸過程中的特點，主要的重大危險因素為：吊車傾覆、物體打擊、機械傷害、高處墜落、觸電等；產(chǎn)生原因為：違背規(guī)程作業(yè)、安全裝置失靈、相鄰物體撞擊、物體墜落、設備嚴重漏電等；2、針對上述特點，在施工電梯在安裝拆卸過程中需采取有效措施進行預防，主要有以下方面：（1）根據(jù)工程特點，有針對性編制施工電梯安裝拆卸專項方案，逐級上報至公司總工室審批，然后方可有具備相關資質的專業(yè)施工隊伍進行安裝拆卸；（2）安裝拆卸作業(yè)前，必須認真學習作業(yè)方案，了解操作程序及各項注意事項，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一分工；進行安全技術交底。（3）所有作業(yè)人員必須持證上崗，配備好個人保護用品，嚴格按照方案進行施工；（4）安裝拆卸前需按照施工方案要求，對拆卸現(xiàn)場周邊、設備自身狀況等進行詳細檢查，杜絕隱患；（5）對起重人員告知安裝的各個部件的拆卸位置、重量、尺寸和其它技術數(shù)據(jù)；交代注意事項。（二）、應急救援組織網(wǎng)絡1、設備事故應急救援小組組長：工程項目項目經(jīng)理副組長： 王明、 項目專職安全員、張華山成員：朱建國 、張宏生等特種設備事故應急救援小組辦公室在施工項目現(xiàn)場辦公室。2、根據(jù)特種設備的制造、使用和可能發(fā)生事故的特點，組建應急救援小組對有關人員進行明確分工，如：警戒疏散、現(xiàn)場控制、醫(yī)療救護、物資供應、機動等。（三）、事故應急救援