2#辦公樓等16項1#樓機電工程預留預埋方案

1、1號商業(yè)、辦公樓等2項機電工程預埋預留施工方案 目 錄一、基本內(nèi)容31.1方案特點31.2編制進度計劃31.3施工程序31.4施工準備41.5 與其它專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)配合41.6 安全文明施工控制程序41.7 冬季、雨季施工措施61.8 臨時用電管理71.9施工方案的溯性修改8二、施工工藝與技術(shù)措施82.1給排水專業(yè)82.1.1施工內(nèi)容82.1.2一般鋼套管的制作和預埋92.1.3孔洞預留92.1.4預埋防水套管122.1.5管道預埋142.1.6管道支架預埋件142.1.7.設備基礎和消防箱洞口結(jié)構(gòu)專業(yè)負責施工的尺寸的核定工作142.2 電氣施工：152.2.1預留預埋概況152.2.2

2、準備工作152.2.3鋼導管暗敷設162.2.4 配電箱洞口預埋、電纜橋架穿樓板、墻洞預留：272.2.5 電源進戶線管、電話進戶線套管預留：272.2.6 箱盒位置的確定和做法282.2.7 一些具體部位的做法342.3 通風空調(diào)與人防工程配合372.3.1通風人防套管加工：372.3.2套管安裝38一、基本內(nèi)容1.1方案特點本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，預留預埋主體配合階段的施工是整個機電安裝工程的關(guān)鍵工序，配合不好不僅影響土建施工進度與質(zhì)量，而且也影響整個機電安裝工程的后續(xù)工序的質(zhì)量與進度，必須引起足夠的重視。因此預留預埋主體配合階段的施工顯得尤為重要，要求更具科學合理性、可操作指導性和精確性，其

3、原則是：嚴謹、精確、創(chuàng)新、實用。1.2編制進度計劃根據(jù)結(jié)構(gòu)專業(yè)的進度計劃編制機電專業(yè)主體配合施工的進度計劃。保證土建主輔線條各個施工節(jié)點的相應機電配合施工工作內(nèi)容落實完成。本計劃分總計劃、月計劃和周計劃。序號項目規(guī)格型號數(shù)量標注編號適用部位施工時段備注1231.3施工程序1.3.1在工程各個部位結(jié)構(gòu)施工前，機電部給施工班組下達施工作業(yè)指導書，表式如下： 電氣（水暖、通風）預留預埋工作指導書 1.3.2結(jié)構(gòu)施工前與土建技術(shù)工程部協(xié)調(diào)機電預留預埋工作部位、工程量等有關(guān)事宜，創(chuàng)造施工條件。1.3.3在墻體鋼筋初步固定和頂模板施工完時開始水暖預留預埋工作的初步定位和墻體電氣配管的初步安裝（頂板底層鋼筋

4、完成時）。1.3.4根據(jù)配管、套管和模具的尺寸鋼筋施工調(diào)筋定型。1.3.5安裝套管、管道和模具以及管部件，并初步固定。1.3.6校核管部件坐標、標高及規(guī)格型號。1.3.7固定管、部件。1.3.8關(guān)模打灰措施保護。1.4施工準備1.4.1技術(shù)準備水、電、通三個專業(yè)組在施工前各自做好圖紙研讀、工藝方法和技術(shù)措施的準備工作。這個過程經(jīng)過對施工班組長的技術(shù)交底后實施，集中并吸納各個班組的合理化建議力求工藝和操作方法創(chuàng)新，保證施工時的統(tǒng)一落實和貫徹。1.4.2施工材料準備貫徹“早備料”這一施工原則，根據(jù)進度計劃在各個部位施工前施工材料提前進場驗收，并留出材料報驗工作時間和不合格品清退再進場再報驗時間。1

5、.4.3勞動力準備根據(jù)施工進度計劃和施工內(nèi)容合理調(diào)配勞動力及時保證供應，做到提前核實勞務隊伍的勞動力情況，指導并監(jiān)督其勞動力籌備計劃。1.4.4工機具準備根據(jù)施工進度計劃和施工內(nèi)容指導并監(jiān)督勞務隊伍的工機具安排計劃以保證施工的順利進行。1.5 與其它專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)配合主體配合階段的施工協(xié)調(diào)：通過向土建專業(yè)遞交各個施工區(qū)域的電氣（水工、通風）預留預埋工作指導書的形式與土建專業(yè)及其它相關(guān)專業(yè)施工單位積極協(xié)調(diào)，定期召開由專人參加的施工協(xié)調(diào)會，參加協(xié)調(diào)會的具體負責人為：王培、周建東、馬成華、呂廣明及1#樓土建及安裝負責人，互相了解施工程序和提出各自的量化和實效的要求，在消化土建施工進度程序和流水步

6、驟的前提下，合理穿插安排我們的施工任務，以免造成沖突和施工程序上的混亂。1.6 安全文明施工控制程序安全生產(chǎn)是保障施工順利進行的重要保證。在現(xiàn)場施工中把安全放在首位，用程序進行施工組織控制，強化施工人員的安全意識，貫徹“安全第一促生產(chǎn)，文明施工創(chuàng)效益”的管理方針。1.6.1 機電安裝安全細則（1）.正確使用個人安全防護用品和安全防護措施，必須戴好安全帽，系緊安全帶。（2）.現(xiàn)場施工不準吸煙；動用明火要有動火證，并有專人負責防火，并要求清理周圍易燃品。（3）.使用高凳時，系好安全帶。（4）.上崗工作人員在工作時間不得飲酒，嚴禁酒后作業(yè)。（5）.進行吊裝工作前應對索具嚴格檢查，確認符合規(guī)范要求后方

7、可使用。（6）.吊裝時作業(yè)施工人員必須堅守崗位，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。吊裝過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留。 （7）.吊裝時應對吊裝環(huán)境進行檢查，并劃出安全區(qū)域，無關(guān)人員不得進入，確保安全。（8）.施工現(xiàn)場使用臨電時，必須找現(xiàn)場臨電工操作，嚴禁私自接線或私自打開閥箱 。 （9）.使用電焊和操縱其它電動工具時不能站在潮溫地帶，應采用相應的安全措施。電焊機的一、二次接線板，應有防護罩，并應有獨立的電源控制裝置。放置地點應選在防雨、防潮、防日曬的地點。電氣焊兩瓶及施焊點的三角距離不得小于10米，其放置地方應選在無高溫、無日曬、無油污、無強烈振動、通風良好的地點。電氣焊施焊前，應檢查周圍，確認無

8、易燃物方可施焊，初用明火前，應找消防專業(yè)人員開具動火證，并有專門人員看守，作業(yè)后確認周圍無火災危險后，方可離去。（10）. 使用電動工具應戴好絕緣手套，電源箱應加鎖并有明顯標志。施工現(xiàn)場的電動工具不用時，必須斷電，使用電動工具的工作完成后，由專職臨電人員及時拆除線路。固定式電動工具和電動設備應在其旁邊明顯位置懸掛安全操作規(guī)程。使用電動工具電氣金屬外殼必須可靠接地，手持式電動工具使用時必須裝有漏電保護裝置。（11）.搬運大型設備、管材等重物之前要清理好道路，注意腳下、頭上，搬運時眾人應要密切配合、精力集中、聽從統(tǒng)一指揮、步調(diào)一致，以免發(fā)生危險。（12）.從事油漆類施工時應檢查確無火種危險后方能進

9、行。（13）.堅持每周一次安全教育，而且每天布置生產(chǎn)任務時必須進行安全交底，各工種施工中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，工長不得違章指揮，對違章作業(yè)人員要進行制止，不聽勸阻的責令停工教育，并嚴肅處理。1.6.3 現(xiàn)場消防安全措施（1）.認真貫徹有關(guān)消防條例，堅持預防為主、防消結(jié)合，加強現(xiàn)場施工人員的消防意識教育。（2）.施工現(xiàn)場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設施，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理，現(xiàn)場施工作業(yè)，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。（3）.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電、汽焊用火前須辦理用火證，并設專人看火，配備消防器具。（4）.施工中消防管道，設施和其它工程發(fā)生沖突時施工人員不得擅

10、自處理更改，應及時請示上級和設計單位，經(jīng)批準后方可更改。（5）.倉庫、現(xiàn)場執(zhí)行24小時消防值班制度，配備足夠消防器材不準設置爐灶，不準吸煙，不準點油燈和蠟燭，不準任意拉電線，不準無關(guān)人員入庫。（6）.施工人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關(guān)規(guī)定。1.6.4文明施工保證措施嚴格遵守施工紀律，遵照“我施工、我負責”的原則。服從總包統(tǒng)一領(lǐng)導，分工負責，通力合作。（1）.施工現(xiàn)場的機具設備、材料按指定地點安裝或堆放，施工中的廢棄物要及時打掃，保持現(xiàn)場整齊、清潔、道路暢通。（2）.施工現(xiàn)場必須設置施工公告牌，各生產(chǎn)、辦公場所都要掛牌，現(xiàn)場的主要部位要懸掛醒目的安全標語牌，易發(fā)事故的不安全場所要懸掛警告牌，

11、各種機具設備都要掛標志牌，標明設備名稱、用途、安全操作注意事項、設備使用保管者姓名等，使整個現(xiàn)場有一種強烈的安全生產(chǎn)氣氛。工程所需材料和設備嚴格按計劃進場，材料分品種、規(guī)格、型號劃區(qū)掛牌擺放整齊。（3）.所有職工進入施工現(xiàn)場必須自覺遵守各項規(guī)章制度，穿戴整齊。正確使用各種勞動保護用品，工作中要團結(jié)協(xié)作，互相幫助。（4）.積極配合防火，為共創(chuàng)安全文明工號而努力。1.7 冬季、雨季施工措施1.7.1.雨季施工措施： （1）雨季施工設備管理：進入施工現(xiàn)場露天存放的電器、儀表設備，如開關(guān)柜、箱、電動機等要有防雨設施，從業(yè)主處領(lǐng)出的材料、設備、電器、儀表設備要盡快運入房內(nèi)，減少露天存放而增加的防護設施費

12、。在雨季所有施工用電設備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨防曬措施。（2）雨季施工材料的管理：進入施工現(xiàn)場的保溫材料及消音材料一定要存入庫內(nèi)，露天存放的應墊起，用防雨布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。在倉庫內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于的距離，室內(nèi)要通風干燥，以保證焊接材料在干燥的環(huán)境下保存。露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡，產(chǎn)生銹蝕。材料周圍應有暢通的排水溝以防積水。（3）雨季施工焊接管理：雨季在室外加工場地焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨措施不準施焊。電焊條受潮后影響使用，使用前應烘干。對重要的焊口

13、要搭設防雨棚或準備好蓬布蓋好，在暴風雨突來時保護焊縫免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，當相對濕度大于90%時應停止作業(yè)。在高空作業(yè)施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還須作好防風措施，腳手架一定要搭設穩(wěn)固，經(jīng)得起大風吹后仍然牢固。施焊時注意清干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災，一般在大風4級以上的天氣應停止施工。（4）雨季施工的質(zhì)量管理：配合土建的預埋管口要封好，以免水和雜物進入管內(nèi)，影響以后施工調(diào)試。設備預留孔洞作好防雨措施。若施工現(xiàn)場地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮，防止設備被水浸泡。1.7.2冬季施工技術(shù)措施：（1）及時解決臨時采暖問題，并編制冬季施工方案嚴格地逐條落實。（2）管道施工

14、中若低于規(guī)范要求的焊接溫度時，要采取預熱措施。（3）施工時所用的臨時用水管要埋入凍土層以下，配水點要進行保溫防凍，要采取臨時保溫措施。（4）設備的水壓試壓要盡量避開冬季進行。管道的試壓若在冬季進行要及時放掉試壓水，在征得設計或業(yè)主同意的基礎上，可采用氣壓實驗，但必須有相應的安全措施。1.8 臨時用電管理（1）.建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按有關(guān)規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。（2）.臨時配電線路必須按規(guī)范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線。（3）.配電系統(tǒng)必須實行分級配電。現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，

15、其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應標明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設置圍攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。（4）. 臨時用電接地采用TN-S系統(tǒng)。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接地保護。（5）.在采用接地和保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定，所選用的漏電開關(guān)動作電流30mA，動作時間0.1秒。（6）.手持電動工具的使用應符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應

16、完好無損，維修和保管應由專人負責。（7）.電焊機應單獨設開關(guān)。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。1.9施工方案的溯性修改由于施工情況的千變?nèi)f化本施工方案可能存在著某些不適應實際條件而難以貫徹實施的內(nèi)容，屆時我機電部將及時向甲方監(jiān)理提出修改方案，待批準后執(zhí)行，以便切實指導施工。二、施工工藝與技術(shù)措施2.1給排水專業(yè)2.1.1施工內(nèi)容（

17、1） 一般鋼套管預埋：適用于穿一般墻體、梁和樓板；（2） 孔洞預留: 套管模具，適用于穿樓板管洞口預留；木套盒，適用于大型管道、管道集中穿樓板處及進出管道間密集管道處；（3） 防水套管預埋:柔性防水管適用于穿越地下室外墻及水池，剛性防水套管適于穿人防分區(qū)墻體及人防樓板部位；（4） 管道預埋: 地下消防電梯坑預埋排水管道；洗消間處防爆地漏及排水管道的預埋;.(5) 鋼板件預留:成排管道的上方樓板或梁處預埋鋼板件；（6）設備基礎和消防箱洞口等結(jié)構(gòu)專業(yè)負責施工的尺寸核定工作。2.1.2一般鋼套管的制作和預埋（1）套管的管徑和材質(zhì)：DN15、20的管道采用大3號的套管，DN25125采用大2號的套管，

18、DN150的管道采用大1號的套管;套管材質(zhì)采用鋼質(zhì)管道.（2）套管長度： 對于砼結(jié)構(gòu)，參照土建結(jié)構(gòu)圖紙剪力墻和梁的橫向尺寸即為相應管道套管的水平尺寸； 對于后砌筑墻體其套管長度則按照主體墻的厚度外加墻兩面的成形裝飾材料厚度作為套管的長度；樓板部位的套管長度(隨著管道的安裝而制作安裝)按照：有給排水設施的(如廚房衛(wèi)生間及管道間)尺寸=結(jié)構(gòu)板厚+裝飾地面厚度+50mm;沒有防水要求的樓板處套管長度=結(jié)構(gòu)板厚+裝飾地面厚度+20mm.（3）套管制作：采用現(xiàn)場切割管道的方式，DN125的管道采用無齒鋸片切割，DN150的管道采用氣割方式。切割前要檢查管道是否干凈無破損，并劃線定位；切割后要校核其尺寸是

19、否在誤差之內(nèi)并用磨光機打磨管口圓滑，加工完畢用于砼內(nèi)的套管嚴禁涂刷油漆，而用于后砌墻部位的套管外壁涂刷兩遍樟丹防銹漆.最后，用于砼結(jié)構(gòu)墻體的套管(防水套管也是如此)內(nèi)填充鋸末(后砌筑墻體內(nèi)套管除外)，并都用膠帶整齊封口，在膠帶外面上劃出管中+字標記，以便其標高測定.最后分樓分層統(tǒng)一碼放標識待用，并做防雨防潮遮護處理。（4）套管預留：根據(jù)各部的結(jié)構(gòu)標高或建筑標高以及雙向墻體或梁柱的中心線，盒尺、水平管、線墜拉線定位，套管中心和墻體或梁中心重合，用不小于8的鋼筋做成井字稱、剪刀稱或U型稱，并與套管焊接牢固，支撐筋與結(jié)構(gòu)筋牢固綁扎，準確校核水平垂直性即可。2.1.3孔洞預留（1）孔洞尺寸（即套管模具

20、和木套盒外型尺寸）A.衛(wèi)生間潔具下水口預留洞按照標準圖集常規(guī)潔具的距墻尺寸為準。計算其距結(jié)構(gòu)墻體尺寸時要復核粗裝和精裝墻面厚度一并計入。B.各個部位管道洞口尺寸按照一個或多個管道（木套盒）同一平面上最大外型尺寸(包括保溫層及必要的富余尺寸)，與墻面（裝飾后）的凈距不小于以下列表尺寸：項 目管徑與墻距離不小于如下尺寸（mm）給水立管外皮DN3225-35DN32-DN5030-50DN75-DN10050DN125-DN15060給水支管外皮20-25排水立管中心DN50100DN75110DN100130污水橫管中心250（與樓板底的距離）空調(diào)冷熱水管道中心DN50150DN65-DN8016

21、0DN100-DN150210DN200-DN250250DN300300（2）預留預埋模具加工A.套管模具(詳見下圖)采用薄壁焊接鋼管統(tǒng)一加工制作的周轉(zhuǎn)用具，按照大正式管徑23的標準，但不得小于DN100。套管模具加工完畢后內(nèi)壁及外面上部50MM范圍內(nèi)采用防銹漆防銹，并分規(guī)格型號統(tǒng)一堆放、待用。B.穿樓板和砼墻體管道密集處采用木質(zhì)套盒，由木工班組提前統(tǒng)一加工制作完畢，分樓分層統(tǒng)一編號碼放待用。（3）根據(jù)澆注方式確立套管的安裝方式：A.管井大邊尺寸L大于600MM時，采用后澆方式，即待管道安裝完畢后澆注。此方式做到：水暖專業(yè)在模板施工后鋼筋施工前固定好套管模具（此模具鋼筋綁扎后取出） ，配合鋼

22、筋施工對套管模具采取必要的繞行措施。 B.管井大邊尺寸L小于或等于600MM時，采用預埋套盒或預留套管模具一次澆注方式。這樣也需配合鋼筋施工對套管模具采取一定的繞行措施。（4）模具安裝：水暖工長與土建工程部協(xié)調(diào)鋼筋綁扎施工預留出套盒空間尺寸，按設計圖紙在頂模板上畫出套管模具的位置，檢查無誤后固定安裝管模（管模在安裝前外壁涂刷脫模劑）。將預制好的木質(zhì)模盒在綁扎鋼筋前按定位標記固定牢固。在澆注混凝土過程中設專人看護，避免移位。保證預留、預埋孔洞、套管無位移跑偏歪斜等現(xiàn)象。砼初凝后拉毛前及時拆除管模，并對孔洞和模具進行清理。管模拆除時用，將模具左右轉(zhuǎn)動，松動后再拆除。木模要在模板 拆除后及時清掏，預

23、留洞口應光滑平整無破損。（5）校核洞口：對于樓板洞口的校核要上下統(tǒng)一吊線逐層校核。為確保結(jié)構(gòu)安全，對上下錯位的局部洞口的修正時，不可對結(jié)構(gòu)鋼筋進行任何割切工作。遇到無法避免的鋼筋時，必須事先經(jīng)總包、設計及監(jiān)理工程師許可，并采取必要的補救措施后，方可斷筋.2.1.4預埋防水套管（1）不同部位的防水套管安裝形式：見下圖使用部位防水套管樣式備注穿地下室建筑外墻柔性防水套管（具體做法詳見91SB3）1-鋼管、2-法蘭套管3-密封圈、4-法蘭壓蓋5-螺柱、6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料（2）套管的預埋 柔性防水套管的定位需要精確外側(cè)法蘭扣在剪力墻外表面上，和土建結(jié)

24、構(gòu)專業(yè)配合預先在非定型模板上劃出套管兩邊的法蘭外口尺寸并規(guī)范掏洞，使套管法蘭正好嵌入模板中央。 用不小于8的鋼筋與套管焊接固定，并在結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)側(cè)進行剪刀稱或U型稱與主筋綁扎固定牢固。（3）管道的焊接技術(shù)a.管道焊接一般采用對口型式及組對。手工電焊對口型式及組對應符合下表要求：接頭名稱接頭尺寸(mm)壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度dCPa（度）不開坡口對接30.5-1.500管子對接3-61.5-2.500V型坡口6-90.5-20.5-265-759-260.5-30.5-355-65T型坡口2-300.5-200b.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管

25、徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位打坡口。c.管材與鋼板止水環(huán)焊接，先將管材插入鋼板環(huán)內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找正后方可焊接，止水環(huán)兩側(cè)焊接，其焊縫不得有明顯斷裂縫、夾渣、氣泡和流墜現(xiàn)象，其出墻高度不小于23毫米。d.焊接時應有防風、防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應預熱，預熱溫度為100-200，預熱長度為200-250mm。防水套管在安裝前做防雨防潮處理。（4）其他安裝事項同上。2.1.5管道預埋(1)消防電梯機坑內(nèi)預埋排水管至一側(cè)集水坑，管材為給水鑄鐵管道，要求管道伸出坑壁不小于10CM，管口用磨光機打磨光展并用木套盒做成品保護。(2)管道

26、安裝后在砼施工時安排專人看護，以免震搗移位和破壞。2.1.6管道支架預埋件 在頂模板上根據(jù)墻、柱中心雙向拉線精確排位，并用油漆劃出角型標記。待樓板鋼筋初步定位時埋件準確入位，并與樓板兩層鋼筋綁扎牢固.2.1.7.設備基礎和消防箱洞口結(jié)構(gòu)專業(yè)負責施工的尺寸的核定工作（1）設備結(jié)構(gòu)基礎施工前，認真核實定貨設備型號、規(guī)格、基礎要求，并與土建專業(yè)進行技術(shù)碰頭，發(fā)現(xiàn)不一致的及時找設計及有關(guān)部門解決。（2）基礎施工時，嚴格控制基礎尺寸、標高、位置，設備采用單基礎時，用水平尺嚴格控制基礎水平度，一臺設備采用多基礎時，各基礎之間標高應一致，并且必須嚴格控制每個基礎的水平度。（3）消防箱洞口的豎向尺寸要以箱體尺

27、寸加裝飾地面厚度為準進行校核。2.2 電氣施工：2.2.1預留預埋概況本工程除停車管理系統(tǒng)采用JDG管外，強弱電系統(tǒng)配管均采用焊接鋼管?，F(xiàn)澆混凝土框架工程的施工過程中電氣暗配管不得破壞結(jié)構(gòu)施工及成品；現(xiàn)澆框架暗配管路施工應在土建專業(yè)樓板底層鋼筋（剪力墻一側(cè)鋼筋）綁扎完成后，將框架中的管路、盒或預埋件予埋好，在砌墻過程中，連接或埋設剩余的部分。結(jié)構(gòu)主體施工階段電氣配合的施工內(nèi)容：A、強電工程：動力和照明系統(tǒng)管路、箱、盒預埋預留（不含變配電工程）； B、弱電工程：包括綜合布線系統(tǒng)（電話通信系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)）、有線電視接收系統(tǒng)；門禁系統(tǒng)、火災報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)（含廣播系統(tǒng)、殘疾人衛(wèi)生間呼叫系統(tǒng)）

28、；安防系統(tǒng)（樓宇對講、門禁、保安監(jiān)控、停車場管理、電子巡更）管路、箱、盒預埋預留；C、電源進出戶管、及其他套管，配合土建專業(yè)預留橋架穿越樓板或防火分區(qū)時的洞口及暗裝配電箱的預留洞，D、防雷與接地系統(tǒng)預留預埋； 2.2.2 準備工作在工人進場前，工長應掌握施工現(xiàn)場的具體環(huán)境條件及土建專業(yè)的進度安排、施工管理等情況，并制定一份與現(xiàn)場總進度相互協(xié)調(diào)的進度計劃。工人進場后，工長應結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工班組作業(yè)人員進行質(zhì)量、安全教育，并及時做好安全與技術(shù)交底。2.2.2.1材料的檢驗及前期處理鋼管進入施工現(xiàn)場前，進行檢查，產(chǎn)品的材質(zhì)證明等技術(shù)文件應齊全，并有合格證且符合國家頒發(fā)的現(xiàn)場技術(shù)標準要求

29、。 鋼管進入施工現(xiàn)場后，進行外觀檢查，內(nèi)外表面光滑，厚度均勻，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重銹蝕等缺陷。鋼管的定尺長度在通常長度范圍內(nèi)，其允許偏差為+20mm；兩端截面應與其中心線垂直，內(nèi)外毛刺高度均不應大于0.5mm。并報監(jiān)理審核。管子除銹和防腐：鋼管內(nèi)如果有灰塵、油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會造成導線的絕緣層損傷、降低絕緣性能。在敷設鋼管前，應對鋼管進行除銹或防腐處理。對于已銹蝕的鋼管應在除銹后再進行防腐處理，銹蝕嚴重的鋼管嚴禁使用。 a.管子除銹 管內(nèi)壁除銹可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲刷，把管內(nèi)鐵銹清除干凈。管子外壁可用鋼絲刷或電動除銹機除銹。b.管子防腐使用

30、焊接鋼管時，為了加強防腐作用，延長管的使用年限，鋼管內(nèi)壁均應涂紅丹防銹漆一道，除了埋入混凝土內(nèi)的鋼管外壁不需防腐處理外，其它場所內(nèi)敷設的鋼管外壁均應按下列規(guī)定進行防腐處理：鋼管內(nèi)壁涂紅丹防銹漆防腐時，可用圓鋼焊接成能放置數(shù)根鋼管的涂漆操作架。把鋼管在操作架上交錯傾斜放置，用透明塑料軟管與漏斗結(jié)合，在上管口處灌入紅丹防銹漆，并轉(zhuǎn)動鋼管，油漆自然排出管口后，管內(nèi)壁即可涂好漆。2.2.3鋼導管暗敷設2.2.3.1 施工準備 A、材料：焊接鋼管及各種金屬管接頭、鎖緊螺母、護圈帽、各種接線盒箱、開關(guān)盒、金屬管堵、塑料管堵等；圓鋼、各種螺栓、木螺絲、電焊條、鐵絲、紅丹防銹漆、瀝青油、鉛油和麻等B、機具：彎

31、管器或彎管機、管子壓鉗、套絲機或套絲器、鋼鋸功和鋸條、切割機、卷尺、管鉗子、圓銼或絞刀、鋼絲刷、毛刷、鋼絲等。2.2.3.2 工藝流程：熟悉圖紙選 管切 斷套 絲煨 彎按使用場所刷漆防腐接地跨接線的焊接配合土建施工逐層逐段預埋管進行部分管與盒的連接管與管和管與盒（箱）的連接 暗管敷設方式1. 隨墻配管2. 大模板現(xiàn)澆混凝土配管3. 現(xiàn)澆混凝土樓板配管變形縫處理1.地板上部做法2.地板下部做法地線連接1.跨接地線2.防雷處理2.2.3.3 鋼導管的選擇、切斷、套絲、煨彎 A、選管：配管的質(zhì)量、配管的場所；配管的品種、規(guī)格、質(zhì)量，使用場所必須符合實際要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)格規(guī)定。本工程除地下三層人防

32、強電系統(tǒng)電氣配管使用鍍鋅鋼管外，其他強弱電系統(tǒng)配管均采用焊接鋼管。具體的質(zhì)量要求詳見3.2.1條 B、管子切斷：預制加工時，管子批量較大，可以使用型鋼切割機切割，操作時要用力平穩(wěn)，以免過載或砂輪片崩裂。樓面施工時可使用割管器或細齒鋼鋸。管子切斷后，斷口處應與管軸線垂直，管口應矬平、刮光，使管口整齊光滑。當出現(xiàn)馬蹄口后應重新切斷。嚴禁用電氣焊切割鋼管。 C、管徑小于25mm以下使用手扳煨管器，管徑大于25mm以上使用液壓煨管器；管徑70mm及上時，使用機械煨彎器。彎曲處不應有折皺、凹穴、和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的0.1倍，彎曲角度一般不宜小于90。 D、管子的除銹防腐要求和方法詳見3.

33、2.1條。2.2.3.4 鋼導管與盒（箱）及設備的連接A、鋼導管與盒（箱）的連接做法：本工程鋼導管與盒（箱）及設備的連接進盒采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3-5mm，一孔一管，嚴禁將其它敲落敲掉。暗配管可用跨接地線焊接牢固在盒棱邊上，兩根以上管入盒、箱要求長短一致，間距均勻，排列整齊。B、鋼導管與配電箱的連接做法：本工程的配電箱分為明裝、暗裝、落地安裝幾種方式（具體詳見圖紙說明）。不同的安裝方式，其預埋的方法和工藝也不同，具體如下： 在剪力墻上暗裝的的配電箱在主體施工時用木套盒預留適當大小的洞口（電氣專業(yè)配合土建專業(yè)，核實洞口的大小、標高），管線直接敷設到洞口內(nèi)緊貼木套盒，進入洞口內(nèi)的管

34、線要排列整齊，管與管的凈距為15mm,當管線較多時可以分成兩排，前后排管的間距20mm；后接的短管進配電箱時采用螺紋連接，應先將管口端部適當長度套絲，擰入根母，然后插入箱體內(nèi)，管口處再擰緊護圈帽。 在后砌墻上暗裝的配電箱，安排專人隨砌筑的進度預留洞口，并及時配合土建接管、盒，以避免在后砌墻上剔槽，在后砌墻中暗配的焊接鋼管要求內(nèi)外均刷紅丹防銹漆防腐。 室內(nèi)進入落地安裝的配電箱、柜內(nèi)的導管管口應排列有序，管口應高出配電箱、柜的基礎面50-80mm,所有管口在穿入電線后做密封處理。 在墻體上明裝的配電箱，采用暗配管明箱的做法（參照圖集92DQ5-42），在明裝配電箱的背部預埋鐵制接線箱作為配電箱和暗

35、管間過渡，從而保證在配電箱安裝時不破壞結(jié)構(gòu)。預埋的接線箱的底標高比明裝配電箱的底標高高出5cm . 盒、箱位置固定要求正確，固定可靠，現(xiàn)澆混凝土板墻上固定時，在盒箱側(cè)邊加焊8-10鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定牢靠。具體每個配電箱處預埋的接線箱的規(guī)格詳見后附圖，并提前將此附圖報土建專業(yè)，以便土建專業(yè)做好接線箱處的鋼筋局部處理方案。進入預埋的接線箱的暗管與箱采用螺紋連接，應先將管口端部適當長度套絲，擰入根母，然后插入箱體內(nèi)，管口處再擰緊護圈帽；管線要排列整齊，管與管的凈距為15mm,當管線較多時可以分成兩排，前后排管的間距20mm；暗配管明箱的做法如下圖所示；C、鋼管與設備的連接 鋼導管與設備連接時，應

36、將鋼導管敷設到設備的接線盒內(nèi)。 當鋼導管不能直接敷設到設備接線盒內(nèi)時，鋼導管與設備采用間接連接，對室內(nèi)干燥場所（如各種風機房），在鋼管端部增設金屬軟管（鋼管和金屬軟管間可以用86型接線盒過度），然后引入到設備接線盒內(nèi)，且鋼導管管口應包扎緊密；對室內(nèi)潮濕場所（如各種泵房）鋼導管端部宜增設防水彎頭，導線應加套保護金屬軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后，再引入到設備接線盒內(nèi)，當管線是從橋架由設備上方引下時，可不加防水彎頭，直接用金屬軟管引入到設備接線盒內(nèi)（具體可參照92DQ5-145、146、147）。 配管鋼導管與設備連接的管口與地面的距離宜大于200mm，預埋時若控制箱是安裝在后砌檣上的，因地下室的結(jié)構(gòu)標高

37、和建筑標高相差較多,可將管暗敷設在墊層內(nèi)，為增加觀感質(zhì)量，可先將管做到比地坪略底（510cm）的高度，將管口封堵好，管口周圍用聚苯板預留出連接套管的空間，待地坪做好，設備就位后，根據(jù)設備接線盒的高度，確定需接出的短管的長度。具體做法如下圖所示意做法： 2.2.3.5 管與管的連接 本工程焊接鋼管采用套管焊接連接，套管長度為管外徑的2.2倍，管與管的對口處應位于套管中心，焊縫應牢固嚴密。套管可購成品或用大一級管徑的管加工。現(xiàn)場施工時嚴禁不同管徑的異徑配管直接套管連接。焊接鋼管套管焊接焊接鋼管套管焊接 焊接鋼管管徑在80mm及其以上，使用套管較困難時，也可將兩連接管端打喇叭口再進行管與管之間采用對

38、口焊的方法進行焊接連接；鋼導管在進行打喇叭口對焊時，在焊接前應除去喇叭口毛刺，用氣焊加熱連接管端部，邊加熱邊用手錘沿管內(nèi)周邊，逐點均勻向外敲打出喇叭口，再把兩管喇叭口對齊，兩連接管應在同一條管子軸線上，周圍焊嚴密，應保證對口處管內(nèi)光滑，無焊渣。2.2.3.6 鋼導管的接地連接B、焊接鋼管采用套管連接，套管處不焊跨接線；管入盒處為螺紋連接，必須用相應的圓鋼或扁鋼焊接好跨接地線，跨接地線直徑應根據(jù)鋼導管的管徑來選擇（見表3.3.1.6-2），管接頭兩端跨接地線焊接長度，不小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不宜小于50mm,盒（箱）上焊接面積，不應小于跨接接地線截面積，且應在盒（

39、箱）棱邊上焊接。鋼管跨接地線規(guī)格選擇表（單位：MM）表3.3.3.1工程直徑（mm）電線管鋼管圓鋼扁鋼32256383285140-5010C、進箱盒的成排管子上的接地做法：用金屬圓鋼焊接時必須保證每根線管上的焊接長度和接地線的連續(xù)；用導線或銅線串聯(lián)式壓接在管上焊的接地螺絲上時應注意將導線或銅線用線鼻子涮成一整體后壓接于各點上；在進箱盒的成排管子上，用專用的接地線卡連接時，宜采用軟銅線，且保證軟銅線連續(xù)不斷的壓接在各卡子內(nèi)；D、金屬管進箱、柜、盤要與其進行整體接地連接，其一端從箱柜的接地排上并出。暗裝的配電箱預留盒上應有預留的接地螺絲，與跨接地線可靠焊接。E、金屬管進金屬線槽或橋架要與其做整體

40、接地，如橋架是鍍鋅的，可直接壓接，如橋架不是鍍鋅的，則要將其上的絕緣層清除后壓接或用爪形螺絲壓接，另一端壓在金屬管上的接地螺絲上。2.2.3.7 管路補償措施 本工程結(jié)構(gòu)設計為后澆帶，沒有伸縮縫，管路經(jīng)過后澆帶時，將管子彎成一定的弧度后直接穿過后澆帶即可，后澆帶兩端不加盒子。示意圖如下：2.2.3.8 管路敷設電氣暗配管沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，暗配管保護層不應小于15mm。電氣消防暗配管保護層不應小于30mm。A.預制加工：根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、彎管。鋼管煨彎用冷煨法。管徑小于25mm以下使用手扳煨管器，管徑大于25mm以上使用液壓煨管器；管徑70mm及

41、上時，使用機械煨彎器。管子切斷用鋼鋸或切割機，切口處平齊不歪斜，管口銼光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。B、測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。地下室鏈吊式燈位盒根據(jù)所出管線綜合圖要避開通風空調(diào)風管和水管位置并及時和設計辦理洽商確定。因為地下室結(jié)構(gòu)預埋電氣管路密而多、管子規(guī)格較大，結(jié)構(gòu)鋼筋粗且密集，所以現(xiàn)澆墻、柱、梁、頂板燈位、消防探頭、開關(guān)、各類插座預埋盒采用深盒子，其中頂板消防探頭采用75H80型接線盒、照明燈位盒采用75H80型接線盒，現(xiàn)澆墻、柱、梁內(nèi)預埋接線盒采用86H70型接線盒；當遇有特殊情況時，可根據(jù)實際情況采用非標盒（8

42、6H100或DH75-100）。接線盒敲落孔按照鋼管規(guī)格直徑確定加工。盒、箱位置固定要求正確，固定可靠，現(xiàn)澆混凝土板墻上固定時，在盒箱側(cè)邊加焊8鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定牢靠。C、管路敷設應盡量減少中間接線盒或拉線盒，在下列情況下，須加設轉(zhuǎn)線盒，否則應選用大一級直徑的線管 當無彎頭時,管子全長在30m。 當用一個彎頭時，管子全長在20m處。 當用兩個彎頭時，管子全長在15m處。 當用三處彎頭時，管子全長在8m處。 備注：關(guān)于管路的彎曲角度，規(guī)定為9001050，當彎曲角度大于此值時，每兩個12001500彎折算為一個彎曲角度，管進盒處的彎曲不應按彎計算。 垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增

43、設固定導線用的拉線盒： .管內(nèi)導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。 .管內(nèi)導線截面為7995mm2，長度每超過20m。.管內(nèi)導線截面為120240mm2，長度每超過18m。D、為了便于穿線，暗配時管子的彎曲半徑不應小于管子外徑的倍。管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現(xiàn)象，彎曲程度不應大于管子外徑的0.1倍。 E、現(xiàn)澆混凝土柱內(nèi)的管子敷設：混凝土柱內(nèi)埋設的管路和壁燈的燈位盒與開關(guān)（插座）盒，先將管與盒連接好，在正面模板支好后將管盒與模板固定牢固把管路沿主筋內(nèi)側(cè)布置，并與主筋上的箍筋綁扎在一起，管路中間的綁扎間距小于1m，在管與盒連接處的綁扎距離不大于30mm。在柱內(nèi)管路需與墻體連接時，伸出

44、短管不要過長，控制在100mm以內(nèi)，否則易被碰斷，柱內(nèi)暗配管需要橫向穿過現(xiàn)澆混凝土柱子時，如果對柱子的結(jié)構(gòu)強度有影響，可以在施工前和設計商協(xié)，盡量避免在柱上留開關(guān)、插座或壁燈，同時也可以采取增加加強筋的做法，以保證柱子的結(jié)構(gòu)強度。F、現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)的管子敷設：現(xiàn)澆混凝土工程中，當墻體內(nèi)配電箱內(nèi)配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引至樓板層內(nèi)的配管，施工時均需穿過混凝土梁。現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)多根管豎穿梁時，管子在梁剪應力較小部位的軸線上，并列敷設，管子與管子的間距保證不小于25mm。梁內(nèi)鋼管數(shù)量較多或管子截面積較大時，與土建專業(yè)聯(lián)系，在混凝土梁受壓區(qū)增設補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。暗配鋼管需要橫向穿

45、過混凝土梁時，對梁的結(jié)構(gòu)強度影響要考慮受剪力和受應力較小部位（梁的凈跨度的1/3的中跨區(qū)域內(nèi)）通過，或在梁的中和軸處通過；當無法確定中和軸準確位置時，管子在梁中部，在中和軸及以下受拉區(qū)內(nèi)，橫向穿過，并做到穿梁管距底筋上側(cè)不小于50mm處。現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)豎穿梁管在敷設前，要仔細查閱土建結(jié)構(gòu)圖紙，搞清隔墻與梁的軸線位置關(guān)系，穿梁管與隔墻相對應，防止梁部配管外露。G、現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)管子敷設： 現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)配管，應沿最近的路徑在兩層鋼筋網(wǎng)中間敷設，一般應把管子綁扎在內(nèi)壁鋼筋的里邊一側(cè)，這樣可避免或減少管與盒連接時的彎曲，鋼筋綁扎位置在導管進入盒（箱）處不大于0.3米，管路中間的綁扎間距小于1m。

46、 在電梯井、電氣豎井、管道井的現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)暗配管時，管路盡量沿井道外側(cè)鋼筋敷設，以避免后期安裝打膨脹螺栓孔時損傷預埋的電線管。 現(xiàn)澆混凝土墻施工時，在綁扎鋼筋后進行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢固。為保證混凝土施工時不使管盒位移，在盒背后加設6-8鋼筋套子，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒被模板夾緊夾牢。H、現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管子敷設： 現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未敷設鋼筋前根據(jù)專業(yè)圖紙進行測位定線，以保證管路位置正確，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊好后敷設管盒，并固定好，預埋在混凝土內(nèi)的管子外徑不超過混凝土厚度的1/2，并列敷設的管子距離大于25mm，使管子周邊有混凝土填塞。從而避免因管子密

47、集擋住混凝土開成空洞，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患。為保證管盒位置敷設準確，采取先彎管后直管敷設。鋼管用鋼筋綁扎固定，杜絕與鋼筋電焊固定。 為避免因鋼管連接焊接質(zhì)量不過關(guān)，造成管內(nèi)漏漿、堵塞現(xiàn)象，盒與盒、盒和箱之間盡量減少和避免中間接頭，特別是距離小于6m的地方，用整管敷設，短管留在后砌墻中敷設使用。電管預埋 鋼管在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)敷設，不同于絕緣導管敷設那樣方便，往往由于樓板層的燈位盒較多，管盒之間又需要相互連接，不能隨意翻轉(zhuǎn)盒子。在管敷設時，原則是先敷設帶彎曲的導管，后敷設直管段的導管，例如可先將進出配電箱處的管排列好，然后再由配電箱處按回路依次敷設。G、樓面墊層內(nèi)導管敷設：本工程預埋時若控制箱是安裝

48、在后砌墻上的，因2-8#樓地下室的結(jié)構(gòu)標高和建筑標高相差較多（20cm）,墊層厚度能足以保護住導管，可將管沿最近的路線暗敷設在墊層內(nèi)，但配管的保護層應不小于15mm ；敷設前要與土建施工人員聯(lián)系，測出竣工地平線及設備基礎范圍，并根據(jù)水暖和通風專業(yè)的設備安裝位置，來確定電氣配管出地面的位置。向上引出的管子，出地面的管口套絲，以便用絲堵封閉管口。 H、現(xiàn)澆框架工程隔墻內(nèi)管子敷設：框架結(jié)構(gòu)隔墻未施工前，電氣施工人員根據(jù)標高線、土建給定墻身尺寸線、門窗位置及梁中心線確定墻上開關(guān)、電源插座及其它功能插座位置,完成管、盒敷設，在土建砌墻時配合調(diào)整，使管、盒到位，必要時和土建協(xié)調(diào)，在盒、管周圍用高標號砂漿填

49、補。從樓板上下引至后砌墻上的管線不能在模板上開孔，用苯板包塑料膠帶預留見下圖：利用苯板預留下引管線避免了模板開孔浪費模板樓板上引下的開關(guān)或插座管甩口位置的定位和樓板上向上引的插座管和動力電源管應以建筑圖中墻體的中心線為準，向上引出的管子，出地面的管口套絲，以便用絲堵封閉管口。 2.2.3.9 管路的保護A、配好管子后，凡向上的立管，一種方法在管口用塑料堵頭外包封箱帶封閉管口，待混凝土澆注完成后用制作加工件時余下的鋼板邊角料，根據(jù)管徑大小加工成適當大小，在管口點焊封堵。B、配好的管、盒和向上的立管，其他工種應注意不要損壞，在澆注混凝土時，各棟號的電氣作業(yè)組要安排專人跟蹤保守，保守人員要準備好修補

50、可能用到的工具和材料，并對保守情況做好記錄，不能使管、盒及預留洞口移位，發(fā)現(xiàn)其他工種有損壞成品的行為要及時制止，損壞和移位的要迅速修補。2.2.3.10 質(zhì)量通病及其防治A、 鋼管管口不齊，出現(xiàn)馬蹄口。鋸管時人要站直持鋸的手臂和身體成90。角，和鋼管垂直，手腕不能顫動。B、 套絲亂絲。檢查板牙有無掉牙，套絲時要邊套邊加潤滑油。C、 管子彎曲半徑小，彎曲處出現(xiàn)彎扁、凹穴、裂縫現(xiàn)象。用手動彎管器彎管時，要正確的放置好焊縫位置，彎曲時逐漸向后移動彎管器，不能操之過急。D、 管子入盒時，不進行固定，不帶護線帽。管于器具采用螺紋連接時，必須用鎖緊螺母和護圈帽固定住。E、 暗配在混凝土內(nèi)的導管，拆模時外露

51、。暗配在混凝土內(nèi)的管路，應將導管敷設在底筋上面，使管路與混凝土表面距離不小于15mm.F、 厚度120mm及以下的隔墻內(nèi)敷設管路，造成墻體接茬不良。與土建專業(yè)協(xié)商，用圓鋼加強墻體拉結(jié)。G、 墻體上配管，連接處無跨接地線。管與盒（箱）連接，要預先連接好，再拿到施工現(xiàn)場敷設，墻體中間需要接管時，要與其他工種配合好，焊完跨接線后再施工。2.2.4 配電箱洞口預埋、電纜橋架穿樓板、墻洞預留：本工程在B1F設變配電室。電源經(jīng)電纜橋架和鋼管送到各層主、次配電箱。在結(jié)構(gòu)預留中，施工人員做到以下幾點：A、 凡明裝箱處用接線箱來預埋，作為配電箱和線管間過渡，從而保證在配電箱安裝時不破壞結(jié)構(gòu)。預埋接線箱的底標高比

52、明裝配電箱的底標高高出5cm .B、 后砌墻暗裝箱施工時，施工人員在砌墻時與土建人員密切配合，待配電箱裝好調(diào)整完成后，在箱子周邊用高標號砂漿填實修補。C、 電纜橋架穿樓板、剪力墻處，可以在樓板上、剪力墻根據(jù)橋架規(guī)格留取符合電氣施工的預留洞（這些洞口由土建專業(yè)預留，但電氣施工人員要根據(jù)電氣施工圖核實所預留的洞口位置是否正確，有沒有留等），避免因橋架穿樓板需留洞過大以及后期封堵的弊病。D、 標準層的戶內(nèi)箱是暗裝的，凡暗裝在剪力墻上的統(tǒng)一用木套盒預留的洞口，施工人員要根據(jù)設計圖紙準確定位木套盒的位置和標高。2.2.5 電源進戶線管、電話進戶線套管預留：A、在結(jié)構(gòu)施工過程中，電氣施工人員根據(jù)電氣專業(yè)圖

53、紙要求，預留套管時，將套管長度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一號套管的施工要求。從而減小外墻穿墻洞規(guī)格，在墻體內(nèi)套管上加防水翼環(huán)，并在四周加強鋼筋，特別是在套管密集處。如下圖所示B、其中類似于1#、2#車庫變電所的高低壓進戶管，在加工時是整體做在一塊鋼板上的，每根管長度為2.5米，總重量較大，安裝時可利用塔吊配合安裝，并在管子出戶兩側(cè)搭設腳手架支撐和固定套管，避免鋼管因自重而變形或損傷土建結(jié)構(gòu)鋼筋。C、套管統(tǒng)一在加工車間制作，運至施工現(xiàn)場后報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師審核通過后才可以安裝。2.2.6 箱盒位置的確定和做法3.3.4.1 強電部分A、配電箱明、暗裝以系統(tǒng)說明為準，暗裝預留洞由土建

54、專業(yè)施工，電工負責檢查核對其位置及標高是否符合設計要求。明裝箱處用接線箱來預埋，作為配電箱和線管間過渡，從而保證在配電箱安裝時不破壞結(jié)構(gòu)。預埋接線箱的底標高比明裝配電箱的底標高高出5cm . 盒、箱位置固定要求正確，固定可靠，現(xiàn)澆混凝土板墻上固定時，在盒箱側(cè)邊加焊8-10鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定牢靠。具體每個配電箱處預埋的接線箱的規(guī)格詳見后附圖，并提前將此附圖報土建專業(yè)，以便土建專業(yè)做好接線箱處的鋼筋局部處理方案。B、 照明開關(guān)、防火卷簾門按鈕、電鈴按鈕、烘手器高度均為底距地高度，預埋接線盒時應注意區(qū)分結(jié)構(gòu)標高和建筑標高，預埋的接線盒標高均是以建筑標高為準。預埋時開關(guān)盒、插座盒的標高均比開關(guān)或插

55、座的標高高出2cm, 防火卷簾門按鈕、電鈴按鈕、烘手器、風機盤管開關(guān)預埋接線盒的標高均比其相應的器具標高高出3cm，便于面板安裝或器具安裝時的標高達到設計及施工規(guī)范要求；在后砌墻上安裝的接線盒要同時根據(jù)建筑裝飾面厚度考慮預留接線盒出墻長度。C、 電氣預埋盒為防止位置偏移，墻體上預埋盒先用四根附加筋箍起來，再與主筋用鐵絲綁扎牢固，不允許電焊主筋；樓板的預埋盒用鐵線與鋼筋綁扎。為保證盒口與模板貼緊，可在盒子的背部加一根短鋼筋。D、 開關(guān)盒位置的確定： 開關(guān)應設置在門開啟方向（切忌做到門后面），一般情況距離開門框邊18cm,當遇有鋼筋時可根據(jù)實際情況做適當調(diào)整，調(diào)整后距離門邊框范圍控制在15-20cm。 若門旁邊不是長墻，而是墻垛時，若墻垛的寬度大于600mm時，開關(guān)盒位置同上距門邊框18cm；當墻垛寬度在370-600mm之間時開關(guān)盒應設置在垛中心；小于370mm墻垛不宜設置開關(guān)。 當門的開啟方向沒有足夠的位置開關(guān)盒時，在門后墻體設置的開關(guān)盒要避開門扇，一般距離門邊框大于1米。 樓梯間的照明