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1、錨噴施工安全技術(shù)措施集中回風(fēng)巷還有一段巷道未進(jìn)行錨噴,為了二級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收達(dá)標(biāo),礦部決定對(duì)集中回風(fēng)巷未錨噴段進(jìn)行噴漿支護(hù),為了保證施工安全,特編制以下安全技術(shù)措施:一、錨噴支護(hù)上崗條件及檢查工作:1、錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須是熟練的老工人擔(dān)任。2、錨噴支護(hù)工必須掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);熟悉使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。3、噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù)。4、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子5、支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)6、噴射混凝土前,必須對(duì)
2、錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。7、噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)、噴射混凝土安全技術(shù)措施。1、噴射混凝土的原材料:(3)應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石,其粒徑不宜大于15mm;(4)不得使用含有酸、堿或油的水。2、混合料的配比應(yīng)準(zhǔn)確。稱量的允許偏差:水泥和速凝劑應(yīng)為±2%,砂、石應(yīng)為 ±3%;3、混合料應(yīng)采用機(jī)械攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜少于lmin,自落式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜少于2min,人工的攪拌必須攪拌均勻;4、混合料應(yīng)隨拌隨用,不摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過2h,摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過2 0min5、噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格控制水
3、灰比:噴砂漿應(yīng)為0.450.55,噴混凝土應(yīng)為 0.40.45?;炷恋谋砻鎽?yīng)平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴。6、噴射厚度:頂 100mm,幫3 0 -60mm7、噴射混凝土的回彈率,邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于2 5%。8、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。9、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。10、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員11、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi); 處理堵管時(shí),采用
4、敲擊法疏通料管,噴漿口前方及其附近嚴(yán)禁有人。12、噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。13、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。14、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻三、錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象2、檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,放置漏風(fēng)3、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用四、錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序:1、備齊施工機(jī)具、材料2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸3、初噴4、復(fù)噴。 5、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理
5、施工現(xiàn)場(chǎng)。五、噴射混凝土:1、配、拌料1)用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。2)檢查骨料含水率是否合格。3)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī),上料要均勻4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無煙5)摻入量在噴漿機(jī)上料口均勻加入速凝劑2、噴射。1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4 兆帕2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面3)送電,開噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌5)噴射手分段按自下而上先幫后頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行噴射。6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°7)噴頭距受噴面保持 0.6-1 米;8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200-300 毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。3、停機(jī)1)噴漿結(jié)束時(shí),按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作2)噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿
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