唐山某辦公綜合樓通風空調(diào)施工組織設計(共64頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 唐山XX公司生產(chǎn)辦公綜合樓通風空調(diào)工程施工方案編制 審核 編制單位：唐山XX有限責任公司日 期：二九年二月二日目 錄編制說明：第一章、工程概況 4頁第二章、編制依據(jù)及原則 4頁第三章、工程項目管理目標 4頁 第四章、施工部署 6頁第五章、施工進度計劃 7頁第六章、主要施工方法和技術要求 7頁第七章、現(xiàn)代化管理方法及新技術應用 35頁第八章、現(xiàn)場管理有關協(xié)調(diào)配合 35頁第九章、工程回訪及保修 35頁施工總平面布置圖施工進度網(wǎng)絡圖勞動力計劃表擬投入的主要施工機械設備表工期保證措施質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖安全生產(chǎn)保證措施及安全保證體系機構(gòu)圖文明施工保

2、證措施減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施編 制 說 明一份完善、合理的施工組織設計是工程有序、科學施工的指南。我們公司根據(jù)唐山XX公司生產(chǎn)辦公綜合樓通風空調(diào)工程的招標文件編制了施工組織設計。在整個施工過程中我們都將以此為依據(jù)，精心組織施工，為業(yè)主奉獻精品工程。一、本安裝工程施工組織方案，根據(jù)國家建筑安裝施工有關規(guī)范、規(guī)定，結(jié)合本工程實際情況和業(yè)主方招標文件提出的相關要求，以及本單位十幾年來施工過的近百個大型工業(yè)與民用建筑的機電設備安裝施工經(jīng)驗和實際能力，結(jié)合多方面具體情況進行編制。二、空調(diào)系統(tǒng)設備供應、安裝、調(diào)試工程的施工項目涵蓋工程開工準備到竣工驗收及維護保修的整個過程；著重強調(diào)工程管理、工程

3、質(zhì)量、工期、技術、文明施工、安全生產(chǎn)管理措施，突出實用性和可操作性。三、方案以滿足業(yè)主整體施工總進度為前提，在推廣和運用新技術、新工藝等方面作了探討。四、多位專業(yè)人員分專業(yè)分工種撰寫，按整體現(xiàn)場情況及業(yè)主的具體要求，在全方面了解的基礎上，進行了設計及系統(tǒng)的規(guī)劃和描述。敬請業(yè)主及相關單位的專家多提寶貴意見，以便修改完善。第一章 工程概況概況工程名稱：唐山XX公司生產(chǎn)辦公綜合樓空調(diào)工程。工程地址：唐山市XXX路XX號。建設規(guī)模：約41240平方米。質(zhì)量目標：合格，爭創(chuàng)魯班獎工程。計劃工期：2008年12月8日至2009年5月30日。第二章 編制依據(jù)及原則本安裝工程施工組織設計根據(jù)唐山XX公司生產(chǎn)辦

4、公綜合樓空調(diào)工程的實際情況，結(jié)合國家現(xiàn)行工程建設有關文件和國家現(xiàn)行的技術標準、規(guī)范和規(guī)程以及施工圖制定的。一、 國家現(xiàn)行工程建設有關文件包括：建設工程質(zhì)量管理條理建設工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建筑項目（工程）竣工驗收辦法二、 國家現(xiàn)行的技術標準、規(guī)范和規(guī)程包括：通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GB50243-2002年版通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ304-88采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范 GBJ19-87采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-82建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045-2001年版建筑安裝工

5、程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-88建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑施工安全檢查標準建筑工程質(zhì)量驗收標準第三章 工程項目管理目標總體目標我公司信守承諾，滿足建設單位對工程的要求，以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明施工為目的，制定相應的保證措施，在工程的整個建設中始終圍繞這些目標，精心組織施工，嚴格監(jiān)督，認真檢查驗收，使各工序施工質(zhì)量得以保證。繼續(xù)發(fā)揚”“團結(jié)、拼搏、誠實、勤奮”的項目精神，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，以科技進步推動生產(chǎn)，以科學管理生產(chǎn)效益，密切建設單位及其它各施工單位間的工作聯(lián)系，搞好周邊關系。自覺接受建設方、監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)等單位的監(jiān)督。強化項

6、目管理，精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明各項目標全面實現(xiàn)。我們的目標：誠信經(jīng)營為顧客，科學管理樹一流，精心施工創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，奉獻社會出精品。一切為上帝著想，為用戶做一個放心滿意的工程，立一座豐碑，給公司樹立一面信譽旗幟。1. 質(zhì)量目標：本工程竣工交付使用時，確?？⒐ず蟠_保優(yōu)良工程。質(zhì)量要達到以下具體目標：1、 合同范圍內(nèi)全部工程的所有功能符合設計要求。2、 分項、分部單位工程質(zhì)量全部達到國家有關質(zhì)量檢驗評定標準和國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求。3、 分部工程質(zhì)量全部合格。4、 工程質(zhì)量要求：配合主體施工單位達到合格工程。2.工期目標根據(jù)本工程的具體特點和現(xiàn)場情況，我方將在甲方及監(jiān)理方的要求下，按甲方

7、要求如期完成。在保證工程質(zhì)量的前提下，若業(yè)主需要，根據(jù)我公司實力可以滿足建設單位對工期的要求，并盡量縮短施工工期，以便提早交付建設方運行。3.安全目標確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小0.5。4.文明施工目標積極主動配合其它施工方，共同做好工地文明施工。施工人員進入現(xiàn)場，要求著裝整潔、禮貌待人；在工程上做倒管理科學化、作業(yè)標準化、操作規(guī)范化；在現(xiàn)場材料堆放上做到整齊有序；使整個施工現(xiàn)場秩序井然，讓業(yè)主滿意。5.售后服務目標至誠至信的完美服務，百分之百的用戶滿意。第四章 施工部署第一節(jié) 技術準備科技是第一生產(chǎn)力，生產(chǎn)技術的優(yōu)劣對工程建設起著極為重要的作用。因此根據(jù)本工程實際情況，我公司將本

8、工程列為重點工程項目，認真學習有關規(guī)范規(guī)定，嚴格施工程序。1、 組織工程技術人員認真熟悉圖紙和有關技術文件，做好設計交底和圖紙會審。2、 貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準，編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設計及施工方案，關鍵部位和工序做詳細專題技術方案，并報業(yè)主及監(jiān)理部門審批。第二節(jié) 現(xiàn)場準備1、 組織施工機具及勞動力進場。根據(jù)工程工地的實際情況布置好施工生產(chǎn)臨時設施和生活臨時設施。2、 對施工人員進行施工技術交底以及上崗前的崗位技能培訓，集中所有施工人員統(tǒng)一進行安全教育及安全技術交底。3、 組織進場人員學習貫徹項目部的現(xiàn)場管理制度以及各項管理要求。4、 技術人員編制施工圖預算、物資需用量計劃（包括進

9、場計劃），計劃統(tǒng)計員根據(jù)物資需用量計劃編制物資采購計劃并分出輕重緩急，采購員進行采購，避免因材料而影響施工進度。第三節(jié) 施工現(xiàn)場組織機構(gòu)我們將本工程作為我公司“重點工程”針對本工程具體特點，組織精干的項目管理班子和施工作業(yè)隊伍，按項目法施工的要求，精心組織施工。為了保證工期、質(zhì)量目標的圓滿實現(xiàn)，根據(jù)本工程的具體情況，調(diào)集具有同類工程施工經(jīng)驗、綜合素質(zhì)高、管理能力強的人員組建項目經(jīng)理部，推行項目法施工，并嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證模式的要求進行工程質(zhì)量管理與控制。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一名，對工程全面負責。設項目總工、項目副經(jīng)理、質(zhì)檢、安全、材料、檔案及各項專業(yè)工程師組成，負責整個工程的施工與

10、協(xié)調(diào)管理工作，具體詳見項目經(jīng)理管理組織機構(gòu)圖。 4.1項目經(jīng)理部管理組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理綜合辦公宣傳、后勤、文秘、文明、保衛(wèi)等經(jīng)營財務合同、預算及財務物資供應材料設備采購及供應管理施工調(diào)度計劃管理勞資管理施工技術現(xiàn)場施工技術管理質(zhì)量安全質(zhì)量安全管 理空調(diào)水隊風二隊風一隊第五章 施工進度計劃第一節(jié) 施工進度總體安排為優(yōu)質(zhì)高效按期完成本工程，我公司將調(diào)集精兵強將參與本項目施工，各項工程安裝交叉進行，在土建及其他專業(yè)配合的情況下，合理安排工期，保證工程保質(zhì)保量的按時完成。第二節(jié) 工期控制點為保證該工程工期目標的實現(xiàn)，我們設置如下控制點，進行階段檢查和控制。第一控制點：施工準備就緒，

11、工程開工；第二控制點：風管主管道安裝完畢；第三控制點：空調(diào)設備安裝完畢；第四控制點：通風設備安裝完畢；第五控制點：系統(tǒng)竣工驗收，交付使用。第六章 主要施工方法和技術要求第一節(jié) 通風管道的施工1 范圍本工藝標準適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風管制作。2 施工準備2.1 材料要求及主要機具：2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 制作風管及配件的鋼板厚度應符合表4-1的規(guī)定。風管及配件鋼板厚度表4-12.1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.1.4 制作不銹鋼板鋼板風管和配件的板材厚度應符合表4-2

12、的規(guī)定。不銹鋼板風管和配件板材厚度表4-2圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）不銹鋼板厚度（mm）100500560112012502000250040000.50.751.001.22.1.5 不銹鋼板材應具有高溫下耐酸耐減的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。2.1.6 制作鋁板風管和配件的板材厚度應符合表4-3的規(guī)定。鋁板風管和配件板材厚度表4-3圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）鋁板厚度（mm）1003203606307002000250040001.01.52.02.52.1.7 龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機

13、、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2 現(xiàn)場分散加工應具有能防雨雪、大風及結(jié)構(gòu)牢固的設施。2.2.3 作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。2.2.4 風管制作應有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術質(zhì)量

14、及安全交底。咬口制作3 操作工藝風管折方3.1 工藝流程：展開下料成型倒角剪切領料方法蘭下料 打眼沖孔焊接劃線下料找平找正打孔打眼圓法蘭卷圓鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠注：無設計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆。3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。3.3 板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3.4 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板

15、，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。3.5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖4-1。圖4-13.6 金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。金屬風管的咬接或焊接界限表4-4板 厚（mm）材 質(zhì) 鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁 板 1.01.01.21.21.51.5咬 接咬接咬接焊接（氬弧焊及電焊）焊 接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊） 3.6.1 咬口連接類型宜用圖4-2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應符合表4-5的要求。圖4-2咬 口 寬 度 表（mm）表4-5鋼板厚度

16、平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.70.820.91.268810101267789103.6.2 焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據(jù)風管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖4-3幾種形式。圖4-33.6.3 鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。3.7 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。常用咬口及其適用范圍表4-6型 式名稱適 用 范 圍單咬口 用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口 用于圓形管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口 用于矩形風管、變管

17、、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角式咬口 較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫接扣式咬口 現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管3.8 咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。3.9 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.10 折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。3.11 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。3.

18、12 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.13 法蘭加工：3.13.1 矩形風管法蘭加工：3.13.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。3.13.1.2 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。3.13.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊3.13.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應符合表4-7的規(guī)定。矩 形 風 管 法 蘭

19、表4-7矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）63080012501600250030004000L24×3L30×4L40×4L50×5注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。3.13.2 圓形法蘭加工：3.13.2.1 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。3.13.2.2 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。3.13.2.3 調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。3.13.2.4 圓法蘭用料規(guī)格應符合表4-8的規(guī)定。圓 形 加 風 管 法 蘭表4-8圓形風管直徑（mm）法 蘭 用 料 規(guī) 格扁鋼（

20、mm）角鋼（mm）14015028030050053012501320200020×425×4L25×3L30×4L40×43.13.3 無法蘭加工：無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規(guī)則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口自制四角應有固定措施。風管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見表4-9、4-10、4-11。圓形風管無法蘭連接形式表4-9序號無法蘭形式附件板厚接口要求使用范圍備注1承插連接插入深度大于30mm，有密封措施低壓風管直徑700mm2帶加強筋承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風管3角

21、鋼加固承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風管4芯管連接管板厚插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風管5立筋抱箍連接管板厚四角加90°貼角、并固定中、低壓風管6抱箍連接管板厚接頭盡量靠近不重疊中、低壓風管寬100mm常用矩形風管無法蘭連接形式表4-10序號無法蘭形式附件板厚不小于（mm）轉(zhuǎn)角要求使用范圍備注1S型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右低壓風管單獨使用2C型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右中、低壓風管3立插條0.7四角加90°平板條固定中、低壓風管4立咬口0.7四角加90°貼角并固定中、低壓風管5包邊立咬口0.7四角

22、加90°貼角并固定中、低壓風管6薄鋼板法蘭插條0.8四角加90°，貼角高、中低壓風管7薄鋼板法蘭彈簧夾0.8四角加90°貼角高、中低壓風管8直角型平插條0.7四角兩端固定低壓風管采用此法連接時，風管大邊尺寸不得大于630mm9立聯(lián)合角插條0.8四角加90°貼角并固定低壓風管圓形風管芯連接表4-11直徑D（mm）芯管長度l（mm）自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量（個）外徑允許偏差（mm）圓管芯管120603×21034300804×24001004×220457001006×29001008×210001008

23、15;23.13.4 不銹鋼、鋁板風管法蘭用料規(guī)格應符合表4-12的規(guī)定。法蘭用料規(guī)格（mm）表4-12圓、矩形不銹鋼風管28032056063010001120200025×430×435×440×4圓、矩形鋁板風管2803205606301000112020002000L30×4L35×4L40×430×635×840×1040×12 在風管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。 3.14 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1

24、200mm以上時均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風管的管面長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。高壓幾管的單咬口縫應有加強措施。風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。 風管的加固形式詳見圖4-4、圖4-5。圖4-4 圓形風管加固形式圖4-5 矩形風管加固形式 3.15 風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表4-13的規(guī)定。圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸表4-13類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭12063080

25、020004.55.54×85×10圓法蘭20050053020004.55.54×85×10 風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm，為防止變形，可采用圖4-6的方法。圖4-6圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。3.16 風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動

26、夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。3.17 翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。3.18 風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔漏時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。3.19 風管噴漆防腐不應在低溫（低于5）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。3.20 薄鋼板的防腐油漆如設計無要求，可參照表4-14的規(guī)定執(zhí)

27、行。薄 鋼 板 油 漆表4-14序號風管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1 不含有灰塵且溫度不高于70的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆（調(diào)和漆等）2122 不含有灰塵且溫度高于70的空氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23 含有粉塵或粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆22注：需保溫的風管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。3.21 風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。檢驗

28、方法：尺量和觀察檢查。4.1.2 風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3 風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目：4.2.1 風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不平大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。4.2.2 風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.3 風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)?/p>

29、稱。檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。4.2.4 不銹鋼板、鋁板風管表面應無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復合鋼板風管表面無損傷。檢驗方法：觀察檢查。4.2.5 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩端后應牢固可靠。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目4.3.1 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表4-15的規(guī)定。風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法表4-15項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1圓形風管外徑300mm01用尺量互成90°的直徑300mm02222矩形風管大邊300mm01尺量檢查300mm023圓形法蘭直徑20用尺量互成90°的直徑4矩形法蘭邊長20用尺

30、量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度15 成品保護5.1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。5.2 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。5.3 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。5.4 風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。5.5 風管搬運裝卸應輕拿

31、輕放、防止損壞成品。6 應注意的質(zhì)量問題6.1 金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表4-16。風管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施表4-16序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1 鉚釘脫落 增強責任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長鉚釘2 風管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3 法蘭翻邊四角漏風 管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時鏟平 四角不應出現(xiàn)豁口4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5 風管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形 按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進行加固6 矩形風管扭曲、翹角 正確下料 板料咬口預

32、留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確 正確展開下料8 圓形風管不同心 圓形三通角度不準、咬合不嚴 正確展開下料7 質(zhì)量記錄7.1 預檢工程檢查記錄單。7.2 金屬風管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。第二節(jié) 水系統(tǒng)的施工空調(diào)送水、凝結(jié)水管道安裝，在各方面允許條件具備后進行，先進行立管安裝，按圖找準坐標，走道內(nèi)的管道均在風管安裝后進行（在沒有特殊情況下），涉及凝結(jié)水管的安裝，按設計要求找準坡度，嚴禁有倒坡度。管道的試壓、沖洗嚴格按設計要求及施工規(guī)范有關規(guī)定進行。其結(jié)果符合要求后請建設單位及有關人員檢查驗收，并認真辦好各項記錄。管道安裝要求如下：本工程依據(jù)設計要求來選用管材。

33、本工程各系統(tǒng)的最低點應設置DN20的泄水管，在最高點應設置DN20的自動排氣閥。管道的支吊架最大跨距為：管徑（mm）2532-5070-80100-125150-200250間距mm保溫2.03.04.05.06.07.0不保溫34.56789具體安裝應符合設計要求的坡度，并做到整齊平直。管道安裝應符合設計要求的坡度，并做到整齊平直。管道安裝前必須清除內(nèi)部的雜物。密封面和螺紋不應損傷。管道支吊架安裝位置應正確、平整牢固與管道接觸應緊密、固定應牢靠。管道安裝的一般規(guī)定應符合現(xiàn)行國家標準給排水管道工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調(diào)設備連接。管道系

34、統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓的1.25倍，水壓實驗時，在10Min內(nèi)，壓力下降不大于0.03Mpa，且外觀檢查不漏為合格。冷凝水管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。如設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于5，軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水管的滲漏檢驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。管道與泵連接應采用彈性連接，并在管道外設置獨立的支架。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道。管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割。當需要焊接和氣割時，應拆下管道，防止焊渣進入泵內(nèi)。相互連接的法蘭端面應相互平行，螺紋管接頭應對

35、中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。第三節(jié) 空調(diào)設備、通風設備的安裝一、空調(diào)機組安裝1) 安裝前，應首先閱讀產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細了解其結(jié)構(gòu)和安裝要點。2) 機組應根據(jù)設計采取相應的減振措施。3) 合理考慮機組的振動，采取適當?shù)臏p振措施，一般情況下，空調(diào)機組空調(diào)器內(nèi)部的送風機與箱體底架之間已加裝了減振裝置。4) 在機組安裝時應特別注意機組的進出風方向，進出水方向，過濾器的抽出方向是否正確等，以避免失誤。5) 安裝時應特別注意保護好進出水管、冷凝水管的連接絲扣，纏好密封材料，防止管路連接處漏水，同時應保護好機組凝結(jié)水盤的保溫材料，不要使凝結(jié)水盤有裸露情況。6) 機組安裝后應進行調(diào)節(jié)，以保

36、持機組的水平。7) 在連接機組的冷凝水管時應有一定的坡度，以使冷凝水順利排出。8) 機組安裝完畢后應檢查送風機運轉(zhuǎn)的平衡性，風機運轉(zhuǎn)方向是否正確，同時冷熱交換器應無滲漏。9) 機組的送風口與送風管道連接時應采用帆布軟管連接形式。10) 機組安裝完畢進行通水試壓時，應通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣排放干凈，以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的暢通。二、風機盤管的安裝：風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。詳細核對銘牌上所載數(shù)據(jù)，如電壓、頻率等；檢查零件裝配情況，如緊固件是否松動等；供回水管與風機盤管的連接應為軟性聯(lián)接。風管、回風箱及風口與風機盤管機組的

37、連接處應嚴密、牢固。排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置。供回水閥及濾器應靠近風機盤管機組安裝。冬季熱交換器不用時，應將水放盡，以免結(jié)冰脹裂盤管。風機盤管貼板下安裝，盡量提高吊頂高度。三、通風機的安裝1、通風機的安裝，應符合本表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；通風機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢驗3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢驗4傳動軸水平

38、度縱向0.2/1000 在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查2、現(xiàn)場組裝的風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與簡體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000；3、安裝隔振器的地面應平整，各組隔振承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；4、安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿，均勻。5、空調(diào)通風用風機與風管連接的進出口須加裝150-200mm軟接頭；排煙用風機軟接頭在280煙溫時應能正常工作30分鐘以上。6、皮帶傳動的離心風機應裝皮帶防護罩，制作詳95T119；安裝在室外

39、的風機，水泵等，其電動機必須加裝防雨罩。四、空調(diào)配件的安裝：部件安裝前應對其外觀、動作靈活性、規(guī)格型號等方面進行檢查，無異常方可安裝，其連接應牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。風口安裝須在土建工序完后進行，有吊項及高級裝飾的要密切配合，部件安裝要求如下：1、 風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑、顏色應一致。2、 風口的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。3、 風口尺寸允許偏差應符合下表：邊 長<300mm300-800 mm允許偏差0-1 mm0-2 mm對角線長度<300 mm300-500 mm兩對角線之差<1 mm<

40、;2mm4、 多葉風閥的葉片間距應均勻，并閉時應相互貼切，搭接應一致。5、 所有閥件應安裝在便于操作的部位。6、 防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件應迎合氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。7、 風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)應靈活。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。8、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及交工驗收： 通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，通風與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應包括下列項目：設備單機試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試

41、運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整；帶無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。通風與系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應由建設單位負責，設計、施工及監(jiān)理單位配合。五、機組的安裝A、機組搬運 機組到達安裝位置后，在吊運過程中，必須小心操作，以免傷及設備。在起吊繩索與機組接觸的地方，要放置墊塊；對重量較重的機組，在機器頂部上的吊索之間要加支撐桿，以減輕吊索對機組的壓力。搬運時，宜采用叉車或吊車；吊裝中，吊索與機組應連接牢固，機組平穩(wěn)無傾斜，同時確保吊索不與側(cè)面熱交器、面板和頂部接觸。B、基礎 機組運轉(zhuǎn)平衡，振動輕微，一般情況不

42、需作防震基礎，不加地腳螺栓固定，一般不會影響機組運行。為了便于操作，基礎可高出地面15-20cm，基礎平面必須水平平整。C、每臺機組出廠前都進行了嚴格的檢驗和測試，以確保機組的性能和質(zhì)量，在搬運和安裝過程中必須十分小心，尤其不能損壞控制系統(tǒng)和管路。1) 首先檢查設備主體和零部件是否完好，設備基礎的強度和各部分尺寸是否符合設計要求。2) 設備吊裝時，其受力不得使機組底座產(chǎn)生變形。吊索的轉(zhuǎn)折處與設備接觸部位，應采用軟質(zhì)材料襯墊。3) 整體機組安裝時，其機身縱、橫向水平度允許偏差為2/1000，測量部位應在主軸外露部分或其它基準布。4) 制冷機的輔助設備，單體安裝前必須吹污，并保持內(nèi)壁清潔。5) 承

43、受壓力的輔助設備，應在制造廠進行強度試驗，并具有合格證，在技術文件規(guī)定的期限內(nèi)，設備無損傷和銹蝕現(xiàn)象條件下，可不做強度試驗。6) 輔助設備安裝位置應正確，各管口必須暢通。7) 立式設備的垂直度，臥式設備的水平度允許偏差均為1/1000。六、水泵安裝：1、 就位前應作下列復查：1) 基礎的尺寸，位置、標高應符合設計要求；2) 設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；3) 盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。2、 廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規(guī)定進行。3、泵的找平應符合下列要求：1) 臥式和立式泵的

44、縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000;測量時，應以加工面為基準；2) 小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。泵體水平度每米不得超過0.1mm.4、泵的找正應符合下列規(guī)定：1) 主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；如設備技術文件無規(guī)定時，應符合機械設備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范的規(guī)定；2) 主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合機械設備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范的規(guī)定；3) 原動機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接；4) 主動軸及從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活；5) 泵與管路

45、連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。七、試運轉(zhuǎn)：通風機等設備的試運轉(zhuǎn)，應嚴格遵照設計要求及空調(diào)設備調(diào)試有關技術進行。各項調(diào)試須請有關人員檢查驗收辦好記錄。1） 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應有通風與空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異常現(xiàn)象。2） 通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試應包括下列內(nèi)容：通風機的風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風與空調(diào)設備的風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速的測定；系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。實測量設計的偏差不應大于10%；通風機、空調(diào)器噪聲的測定；制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符

46、合有關技術文件的規(guī)定；設計要求滿足的其它項目。3） 風機設備的噪聲測量，應按現(xiàn)行國家標準采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設備噪聲功率級的測定工程法執(zhí)行。2、 綜合效能的測定與調(diào)整：通風、空調(diào)工程應在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測定與調(diào)整應由建設單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝設計的要求確定具體試驗項目。3、 通風與空調(diào)工程的驗收分為竣工驗收與綜合效能試驗兩個階段?？⒐を炇罩饕菍こ淌┕べ|(zhì)量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程施工質(zhì)量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程使用功能的檢測及評估。第四節(jié) 消聲器制作與安裝工藝標準（4081998）1 范圍本工藝標準適用于阻性、抗性、共振性消聲器制作與安裝工程。2 施工準備

47、2.1 材料要求及主要機具：2.1.1 各種板材、型鋼應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 除上述證明文件外，應進行外觀檢查。板材表面應平整，厚度均勻，無凸凹及明顯壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、分層、麻點及銹蝕情況。型鋼應等型，不應有裂紋、劃痕、麻點及其它影響質(zhì)量的缺陷。2.1.3 吸聲材料應嚴格按照設計要求選用，并滿足對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而導致成品強度的降低或影響其使用效果。2.1.5 龍門剪板機、振動式曲線剪板機、手動電動剪、倒角機、咬口機、折方機、咬口壓實機、合縫機、型鋼切割機、沖孔機、臺鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、空氣壓縮機、油

48、漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、滑輪、倒鏈、繩索、活動扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、線錘、鋼卷尺、水平尺等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 應具有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2.2.2 作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具、設施、電源、安全防護裝置及消防器材。2.2.3 消聲器制作應按照設計圖紙和標準圖的要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術、安全交底。2.2.4 消聲器制作所運用的材料，應符合設計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。3 操作工藝3.1 工藝流程：3.2 消聲器制作。各種金屬板材加工應采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手

49、工操作。鍍鋅鋼板施工時，應注意使鍍鋅層不受損壞，盡量采用咬接或鉚接。3.3 消聲器框架應牢固，殼體不得漏風。消聲器外管、內(nèi)蓋板、隔板制作，法蘭制作及鉚接等要求參照4.1內(nèi)容.3.4 阻性消聲器（圖4-28）在加工時，內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片（圖4-29）是用木筋制成木框（如設計要求用金屬結(jié)構(gòu)，則按設計要求加工），內(nèi)填超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸聲材料時，應按設計的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其余部分用鞋釘裝釘。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。對于容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動

50、而造成吸聲材料下沉，可在容腔內(nèi)裝設適當?shù)耐袚醢?。圖4-28圖4-293.5 抗性消聲器圖4-30是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺寸。圖4-303.6 共振性消聲器（圖4-31）制作應按設計要求加工。不能任意改變關鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應符合設計要求。穿孔板經(jīng)沖（鉆）孔后，應將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁板連接處緊貼。圖4-313.7 阻抗復合式消聲器（4-32）組裝時，應先用圓釘將制成的消聲片裝釘成消聲片組，現(xiàn)時用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，然后用半圓頭木螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將處管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板

51、、蓋板與內(nèi)管分別用半沉頭自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。圖4-323.8 消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。3.9 消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風面布質(zhì)要有保護措施。3.10 消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加調(diào)導流吸聲片。導流吸聲片表面應平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固，不得有松動現(xiàn)象。3.11 消聲百葉窗，框架應牢固，葉片的片距應均勻，吸聲面方向應符合設計要求。3.12 消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆）。涂刷前，金屬表面應按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起溝、露底等現(xiàn)象。3.13 組裝后的成品應按照設計文件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗，產(chǎn)品達到要求方可出廠。3.14 消聲器、消聲彎頭等在安裝應單獨設支、吊架，使風管不承受其重量。3.15 支吊架應根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標或設計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。3.16 消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿