畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-1P68F上箱體雙面鉆專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-1P68F上箱體雙面鉆專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 1?頁(yè) 共? 32?頁(yè) 1 前言 組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成 的一種高效率專用機(jī)床，在汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、儀器儀表、軍工及縫紉機(jī)、 自行車等輕工行業(yè)大批大量生產(chǎn)中已經(jīng)獲得廣泛的應(yīng)用。 組合機(jī)床最適宜于加工各種大中型箱體類零件，如箱蓋、箱體、變速箱體、電機(jī) 座及儀表殼等零件；也可用來完成軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全 部工序的加工 1 。 本設(shè)計(jì)以提高生產(chǎn)率和保證加工精度為目的，以較充足的專業(yè)課知識(shí)為基礎(chǔ)，結(jié) 合畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書，在收集和參

2、考大量資料的前提下獨(dú)立完成。設(shè)計(jì)基本上做到：圖 紙繪制基本符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，做到布局合理，圖紙也基本能夠正確、完整、清晰的表達(dá) 出零件的形狀及尺寸。計(jì)算說明書的條理較清晰，語言通順流暢，圖表和公式的編輯 也基本符合畢業(yè)論文撰寫規(guī)范。 在設(shè)計(jì)過程中，盡量采用通用部件，為組合機(jī)床的生產(chǎn)提供便利條件。其中主軸 箱的設(shè)計(jì)是重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。主軸箱設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮被加工零件的形狀及加工要求， 合理布置傳動(dòng)及齒輪的位置。尤其在齒輪設(shè)計(jì)上，更要反復(fù)驗(yàn)算轉(zhuǎn)速，努力作出最合 理的設(shè)計(jì)方案。 在這次設(shè)計(jì)中，老師給予了我們很大的幫助。在他的指導(dǎo)下，一個(gè)又一個(gè)的難題 被攻克，我們的設(shè)計(jì)水平有了很大的提高。 由于本人的水平十分

3、有限，缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤和不當(dāng)之處，懇請(qǐng) 各位老師批評(píng)指正。 本研究課題是以 1P68F 發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體為設(shè)計(jì)對(duì)象，目的是對(duì)箱體結(jié)合面與非結(jié)合 面進(jìn)行鉆孔加工。集科工貿(mào)及金融與大專院校于一體的由 60 多個(gè)成員單位組成的跨 行業(yè)、跨地區(qū)的大型企業(yè)集團(tuán)，企業(yè)始建于 1956 年，具有五十年研制和生產(chǎn)小型動(dòng) 力及配套機(jī)械的歷史，有專業(yè)生產(chǎn)線和柔性生產(chǎn)線組成的國(guó)內(nèi)一流的生產(chǎn)制造系統(tǒng)， 有達(dá)到國(guó)家一級(jí)計(jì)量水平的計(jì)量檢測(cè)系統(tǒng)，有動(dòng)力試驗(yàn)中心和 CAD 開發(fā)中心組成的研 究開發(fā)系統(tǒng)等，具備了強(qiáng)大的產(chǎn)品開發(fā)能力。企業(yè)主要生產(chǎn)摩托車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)、 特種車輛、小型汽油機(jī)、小型汽油發(fā)電機(jī)組、林業(yè)機(jī)械、

4、消防機(jī)械等七大類 100 多種 規(guī)格的產(chǎn)品。 本次設(shè)計(jì)將根據(jù)企業(yè)的自身要求，以現(xiàn)有的加工設(shè)備為基礎(chǔ)，為 1P68F 發(fā)動(dòng)機(jī)下本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 2?頁(yè) 共? 32?頁(yè) 箱體結(jié)合面和非結(jié)合面的雙面鉆加工設(shè)計(jì)專用的組合機(jī)床及夾具，在滿足生產(chǎn)要求的 基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)率，并盡量節(jié)約成本。 同時(shí)通過本次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和各項(xiàng)技能，著重培 養(yǎng)設(shè)計(jì)、計(jì)算、分析問題和解決問題的能力，進(jìn)而總結(jié)、歸納和獲得合理結(jié)論，進(jìn)行 較為系統(tǒng)的工程訓(xùn)練，初步鍛煉科研能力，提高論文撰寫和技術(shù)表達(dá)能力，為實(shí)際工 作奠定基礎(chǔ)。 2 組合機(jī)床及其特點(diǎn)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 3?頁(yè) 共

5、? 32?頁(yè) 組合機(jī)床使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件和少量的專用部件組成的多軸、多刀、 多工序、多面或多工位同時(shí)加工的高校專用機(jī)床，其生產(chǎn)率比通用機(jī)床高幾倍至幾十 倍，可進(jìn)行鉆、鏜、鉸、攻絲、車削、銑削等切削加工。組合機(jī)床的通用部件和標(biāo)準(zhǔn) 件約占70-80%,這些部件是系列化的,可以進(jìn)行成批生產(chǎn).其余20-30%的專用部件是由 被加工零件的形狀,輪廓尺寸,工藝和工序來決定,如夾具,主軸箱,刀具和工具等. 在批量生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)率，必須要縮短加工時(shí)間和輔助時(shí)間，而且盡可能使 輔助時(shí)間和加工時(shí)間重合，使每個(gè)工位裝夾多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行多刀加工，實(shí)行工序高 度集中，因而廣泛采用組合機(jī)床。 由參考文獻(xiàn)2

6、4-5 得 一般的組合機(jī)床主要有六部分通用部件及兩部分專用部件組成。以復(fù)合立式三面 鉆孔組合機(jī)床，它由側(cè)底座、力主底座、力主、動(dòng)力箱、滑臺(tái)及中間底座等通用部件 及多軸箱、夾具等專用部件組成。組合機(jī)床的專用 部件往往也是由大量的通用零件和標(biāo)準(zhǔn)件組成。 組合機(jī)床按主軸箱和動(dòng)力箱的安置方式不同可分為以下幾種型式： （1） 臥式組合機(jī)床（動(dòng)力箱水平安裝）。 （2） 立式組合機(jī)床（動(dòng)力箱垂直安裝）。 （3） 側(cè)斜式組合機(jī)床（動(dòng)力箱傾斜安裝）。 （4） 復(fù)合式組合機(jī)床（動(dòng)力箱具有上述兩種以上的安裝狀態(tài)）。 在以上四種配置型式的組合機(jī)床中，如果每一種之中再安置一個(gè)或幾個(gè)動(dòng)力部件 時(shí)，還可以組成雙面或多面組合

7、鉆床。 由組合機(jī)床組成可以明顯地了解其特點(diǎn)，與通用機(jī)床及其它的專用機(jī)床比較，具 有如下特點(diǎn)： （1） 要用于加工箱體類零件和雜件的平面和孔。 （2） 生產(chǎn)率高。因?yàn)楣ば蚣?，可多面、多軸、多刀同時(shí)自動(dòng)加工。 （3） 加工精度穩(wěn)定。因?yàn)楣ば蚬潭?，可選用成熟的通用部件、精密夾具合作的 工作循環(huán)來保證加工精度的一致性。 （4） 研制周期短，便于設(shè)計(jì)、制造和使用維護(hù)，成本低。因?yàn)橥ㄓ没?、系列化?標(biāo)準(zhǔn)化程度高，而且通用部件可組織批量生產(chǎn)。 （5） 自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 （6） 配置靈活。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)模塊化、組合化、可按工件或工序要求，用大量通用本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 4?頁(yè) 共? 32?頁(yè)

8、 部件和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機(jī)床及自動(dòng)線。機(jī)床易于改裝，產(chǎn)品或 工藝變化時(shí)，通用部件一般還可以重復(fù)利用。 2.1 組合機(jī)床工藝范圍及加工精度 目前，組合機(jī)床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。平面加工包括銑平面、锪 （刮）平面、車端面；孔加工包括鉆、闊、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋、锪沉 孔、滾壓孔等。隨著綜合自動(dòng)化的發(fā)展，其工藝范圍正擴(kuò)大到車外圓、行星銑削、拉 削、推削、磨削、珩磨及拋光、沖壓等工序。此外，還可以完成焊接、熱處理、自動(dòng) 裝配和建材、清洗和零件分類及打印等非切削工作。 由參考文獻(xiàn)6 5-5 得 組合機(jī)床在汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、儀器儀表、軍工、縫紉機(jī)和自行車等

9、 工業(yè)領(lǐng)域的大批、大量生產(chǎn)中已獲得廣泛應(yīng)用，一些中小批量生產(chǎn)的企業(yè)，如機(jī)床、 機(jī)車、工程機(jī)械?制造業(yè)中也亦推廣應(yīng)用。組合機(jī)床最適宜加工各種大中型箱體類零 件，如氣缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機(jī)座及儀表殼等零件，也可以用來完成軸套類、 輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。 組合機(jī)床的加工精度簡(jiǎn)述如下： 采用鉸孔或精鏜孔時(shí)，孔的精度可達(dá) H6 級(jí)，表明粗糙度為? 1.6?a?R m m ，孔的圓 度在孔徑尺寸公差一半范圍內(nèi)。加工有色金屬時(shí)，采用精密夾具，經(jīng)過 34 次加工， 精度可以穩(wěn)定地達(dá) H6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)? 0.8 0.4?a?R m m 。 當(dāng)從兩面多軸加工時(shí)，孔的同軸度一

10、般為0.05mm .當(dāng)從一面進(jìn)行精鏜孔，并且采 用固定式夾具， 鏜刀桿兩端都有精密導(dǎo)向裝置， 夾具在精度良好的條件下， 在1000mm?長(zhǎng)度內(nèi)，被加工零件幾個(gè)孔的同軸度可保證在 0.015 0.03mm以內(nèi)。當(dāng)分別從兩面對(duì) 同一軸線上的孔進(jìn)行單軸加工時(shí)，在有中間精密導(dǎo)向裝置條件下，其同軸度亦可保證 在0.015 0.03mm。 在組合機(jī)床上加工，孔與孔相互之間的平行度以及孔對(duì)加工基面的平行度，在?1000mm長(zhǎng)度內(nèi)可達(dá)0.02 0.05mm。 孔的位置精度與夾具、機(jī)床的型式和精度有很大的關(guān)系。在固定式夾具的機(jī)床上 鏜孔，孔間距離和孔的軸線與定位基面的位置精度可穩(wěn)定地達(dá)到? 0.025 0.05

11、mm ± ± 。 在多工位機(jī)床上，由于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)會(huì)回轉(zhuǎn)鼓輪存在定位誤差，則加工精度不高。如果 在同一工位上，若有懸掛式活動(dòng)鉆模板，對(duì)孔進(jìn)行精加工時(shí)，其位置精度可達(dá)到。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 5?頁(yè) 共? 32?頁(yè) 在組合機(jī)床及其自動(dòng)線上常用銑削、刮削、車削（端面）和拉削等方法加工平面。 一般采用銑削頭、滑臺(tái)和滑座等通用部件，根據(jù)被加工工件的工藝要求組成單面、雙 面以及立式、回轉(zhuǎn)臺(tái)式等多種型式的組合銑床。當(dāng)加工大型的箱體類工件時(shí)，一般采 用銑削頭固定、工件安裝在工作臺(tái)上移動(dòng)的布局型式。這樣的機(jī)床結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，剛性 較好，加工精度較高。在加工中小型工件時(shí)，通常將銑削頭組

12、成鼓輪式組合銑床或立 式連續(xù)回轉(zhuǎn)臺(tái)式組合銑床，這類機(jī)床生產(chǎn)效率高，加工精度較低。 在組合機(jī)床上加工平面的平直度可以達(dá)到在1000毫米長(zhǎng)度內(nèi)偏差0.020.05毫 米，表面粗糙度? 3.2?a?R? 微米。對(duì)定位基面的平行度可以保證在 0.05 毫米以內(nèi)，到定位 基面的距離（一般在 500 毫米以內(nèi)）尺寸公差可以保證在 0.05 毫米以內(nèi)。 多軸加工，采用動(dòng)力滑臺(tái)在死擋鐵上停留的方法，其加工精度能達(dá)到 0.150.25 毫米；單軸加工，采用特殊結(jié)構(gòu)，加工到終點(diǎn)使擋塊頂在被加工工件的表面，一般精 度可以達(dá)到 0.080.10 毫米。條件良好時(shí)，精度可以保證在 0.020.045 毫米以內(nèi)。 2.2

13、 采用組合機(jī)床的經(jīng)濟(jì)分析 組合機(jī)床是一種高效率專用機(jī)床，有特定的使用條件，不是在任何情況下都能收 到良好的經(jīng)濟(jì)效益。在確定設(shè)計(jì)組合機(jī)床前，應(yīng)該進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 由參考文獻(xiàn)49-5 得 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，要在 1P68F 上箱體兩面鉆孔，孔的種類較多，總數(shù)也較多。若采 用普通機(jī)床加工需反復(fù)進(jìn)行，加工耗時(shí)較多，且不容易保證孔與孔間的位置精度。根 據(jù)零件的形狀及加工要求選取采用臥式雙面組合鉆床，同時(shí)進(jìn)行雙面多孔加工。這樣 可以保證孔與孔之間的位置精度，且加工所需的時(shí)間大大縮短。除此之外采用組合機(jī) 床對(duì)工人的要求很低，節(jié)約了勞動(dòng)成本。 綜上所述，對(duì)于在 1P68F 上箱體兩面鉆孔采用組合機(jī)床，可以

14、取得良好的經(jīng)濟(jì) 性。 2.3 組合機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 衡量通用部件技術(shù)水平的主要標(biāo)準(zhǔn)是：品種規(guī)格齊全，動(dòng)、靜態(tài)性能參數(shù)先進(jìn)， 工藝性好，精度高和精度保持性好。 機(jī)械驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力部件具有性能穩(wěn)定，工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。目前，機(jī)械驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力部 件應(yīng)用了交流變頻調(diào)速電機(jī)和直流伺服電機(jī)等，使機(jī)械驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力部件增添了新的競(jìng) 爭(zhēng)力。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 6?頁(yè) 共? 32?頁(yè) 動(dòng)力部件采用鑲鋼導(dǎo)軌（英度可達(dá) HEC5860）、滾珠絲杠、靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承、 遲形皮帶等較新的結(jié)構(gòu)。支承部件采用焊接結(jié)構(gòu)等。由于提高了部件的精度和動(dòng)、靜 態(tài)性能，因而使被加工的工件精度明顯提高，表面粗糙度減小。 在機(jī)械制造工業(yè)中

15、，中小批量生產(chǎn)約占 80%。在某些中批量生產(chǎn)的企業(yè)中，如機(jī) 床、閥門行業(yè)中、其關(guān)鍵工序采用組合機(jī)床。其中機(jī)床廠用組合機(jī)床加工主軸變速箱 孔系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著。發(fā)展具有可調(diào)、快調(diào)、裝配 靈活、適應(yīng)多品種加工特點(diǎn)的組合機(jī)床十分迫切。 由參考文獻(xiàn)5 2-7 得 組合機(jī)床的自動(dòng)檢測(cè)通常作為一個(gè)工位出現(xiàn)。自動(dòng)檢測(cè)包括對(duì)毛坯尺寸和工件硬 度的檢查、鉆孔深度、刀具折斷、精加工尺寸和幾何形狀的檢查等。檢查方法分為主 動(dòng)檢查與被動(dòng)檢查。主動(dòng)檢查是將不合格的工件剔出，使之不往下個(gè)工位輸送。被動(dòng) 檢查則是發(fā)現(xiàn)不合格的工件時(shí)發(fā)現(xiàn)停機(jī)信號(hào)。目前主動(dòng)檢查應(yīng)用的日趨廣泛。由于電 子元件迅速發(fā)展，

16、集成控制器、微機(jī)處理的應(yīng)用，使自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)更加可靠。自動(dòng)檢 測(cè)工位要進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，統(tǒng)計(jì)計(jì)算以及打印出有關(guān)數(shù)據(jù)或作為數(shù)字顯示。自動(dòng)監(jiān)測(cè)技 術(shù)的發(fā)展可以把被加工零件的實(shí)際尺寸控制在比規(guī)定公差更小的范圍之內(nèi)。還可以把 加工后的工件按公差進(jìn)行分組，以便按分組的公差帶裝配。實(shí)際表明，采用分組裝配 法提高產(chǎn)品的精度要比用單純提高設(shè)備精度更為經(jīng)濟(jì)。 3 繪制“三圖一卡”本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 7?頁(yè) 共? 32?頁(yè) 繪制組合機(jī)床”三圖一卡”,就是針對(duì)具體零件,在選定的工藝和結(jié)構(gòu)法案的基 礎(chǔ)上,進(jìn)行組合機(jī)床總體法案圖樣文件設(shè)計(jì)。內(nèi)容包括:繪制被加工零件工序圖,加工 示意圖,機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率

17、計(jì)算卡”。 本專機(jī)加工內(nèi)容是加工工件的結(jié)合面上的 6 個(gè)孔與非結(jié)合面上的 9 個(gè)孔共計(jì) 15 個(gè)孔。 3.1 加工工序圖 3.1.1 被加工零件工序圖的作用和要求 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工序方案,表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工序 內(nèi)容,加工部位的尺寸,精度,表面粗糙度及技術(shù)要求,加工用的定位基準(zhǔn),夾壓部位以 及被加工零件的材料,硬度和在本機(jī)床加工前加工余量,毛坯或半成平情況的圖樣,除 了設(shè)計(jì)研制合同外,它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)。也是制造、驗(yàn)收和調(diào)整機(jī)床的重 要技術(shù)條件。 3.1.2 被加工零件工序圖的內(nèi)容 1 被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸及本工作設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 2 本工

18、序所選用的定位基準(zhǔn),夾緊部位及夾緊方向。 3 本工序加工表面的尺寸,精度,表面粗糙度,形位公差等級(jí),技術(shù)要求以及對(duì) 上道工序的技術(shù)要求。 4 注明被加工零件的名稱,編號(hào),材料,硬度以及加工部位的余量。 3.1.3 編制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng) 1 本機(jī)床加工部分的位置尺寸由定位基面標(biāo)起，尤其在本機(jī)床加工，所選用的 定位基面與設(shè)計(jì)基面不一致時(shí)，還必須對(duì)各孔要求的位置精度進(jìn)行分析和換算，即把 不對(duì)稱公差的尺寸換算成對(duì)稱公差尺寸。以便在進(jìn)行夾具鉆孔設(shè)計(jì)和主軸箱設(shè)計(jì)時(shí)， 確定鉆孔尺寸及主軸位置尺寸，并把各孔位置尺寸改為從定位基面標(biāo)注。 2 對(duì)孔的加工余量要認(rèn)真分析，在其大直徑孔的單邊余量應(yīng)小于相鄰兩

19、孔半 徑之差，以便鉆頭能通過。在加工毛坯孔時(shí)，不僅要弄清楚加工余量，還需要注意孔 的鑄造偏心及鑄造毛刺大小，保證加工能正常進(jìn)行。 為了使被加工零件工序圖清晰明了，能突出本機(jī)床加工內(nèi)容，繪制時(shí)對(duì)本機(jī)床加 工部件用粗實(shí)線表示，其尺寸打上方框，其余部位用細(xì)實(shí)線表示，定位基準(zhǔn)符號(hào)用 “ ”，”表示，夾壓位置符號(hào)用 ? ? 表示。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 8?頁(yè) 共? 32?頁(yè) 3.1.4 零件工序簡(jiǎn)圖 設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一臺(tái)雙面鉆專用機(jī)床來加工 1P68F 上箱體左主軸箱結(jié)合面的上的 6 個(gè)6. 7，其中 3、4、5、6 為通孔，1、2 的孔深為 23。非結(jié)合面上的 2、3、6、7 號(hào)孔為5mm 的

20、通孔，1、4、5、8、9號(hào)孔為5mm 的盲孔。詳細(xì)加工內(nèi)容可見上箱體 加工工序圖，被加工零件其材料為 ADC12，硬度大于 90HB。年產(chǎn)量為 5 萬件/年。零 件的加工精度要求不高，加工量較大，故可采用一次裝夾雙面多孔同時(shí)加工的雙面鉆 專機(jī)進(jìn)行大批量生產(chǎn)。 被加工零件以結(jié)合面作為定位基準(zhǔn)配以支撐板、開口墊圈等夾緊被加工零件，用 一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷以達(dá)到完全定位。 零件工序圖如圖 3.1 所示。 深 深 深 通孔2 3 深231 2 通孔3 4 5 6 通孔 圖 3.1 上箱體工序圖 3.2 加工示意圖 3.2.1 被加工零件示意圖的作用 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總方案初步確定的基礎(chǔ)上

21、繪制的。是表達(dá)工藝方 案、具體的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計(jì)刀具夾具多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動(dòng) 力部件。繪制機(jī)床總配合尺寸圖的主要依據(jù)，是對(duì)機(jī)床總體布局和性能的原始要求， 也是調(diào)整機(jī)床刀具所必須的重要技術(shù)文件。 3.2.2 被加工零件示意圖的內(nèi)容 （1） 機(jī)床的加工方法、切削用量、工作循環(huán)和工作行程。 （2） 工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對(duì)位置及其聯(lián)系尺寸。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 9?頁(yè) 共? 32?頁(yè) （3） 主軸結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長(zhǎng)度。 （4） 刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、直徑和長(zhǎng)度、接桿、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模 裝置等結(jié)構(gòu)尺寸。 （5） 刀具、導(dǎo)向套間的配合,刀具、接

22、桿主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 （6） 加工部位結(jié)構(gòu)尺寸、精度及分布情況。 （7） 工件名稱、材料、加工余量、切削液及是否需要讓刀等。 （8） 工件加工部位向視圖，并在向視圖上編出孔號(hào)。 3.2.3 選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算 （1） 選擇刀具 選擇刀具應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工精度、表面粗糙度、排泄及生產(chǎn)率等要求。只要 條件允許，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具?？准庸さ毒撸ㄣ@、擴(kuò)、絞等）的直徑應(yīng)與加工部位 尺寸、精度相適應(yīng)，其長(zhǎng)度應(yīng)保證加工終了時(shí)刀具螺旋槽尾端離導(dǎo)向套外端面 30-50mm，以利排泄和刀具磨損后有一定的向前調(diào)整量。 本工序?yàn)殂@ 6個(gè)6.7 的孔和 9個(gè)5的孔。工件材料為：ADC12。初選刀具

23、為硬 質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆。 查閱組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)p47 表 2-7 初選切削用量： 加工直徑 d6.7mm 切削速度 v40m/min 進(jìn)給量 f0.2mm/r 得 主軸轉(zhuǎn)速?min?/?1901?7?.?6?14?.?3?40?1000?1000?n? r?D?v ? ? p （2） 導(dǎo)向套的選擇 導(dǎo)向套的類型通常分為兩類，一類是固定式導(dǎo)向套，即刀具導(dǎo)向套部分與導(dǎo)套之 間既有相對(duì)移動(dòng)又有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；另一類是旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向套，刀具導(dǎo)向部分與導(dǎo)套之間只 有相對(duì)移動(dòng)而無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)線速度小于 20m/min 時(shí)， 通常采用固定式導(dǎo)向套； 大于 20m/min 時(shí)，為避免刀桿與導(dǎo)向套摩擦發(fā)熱變形，產(chǎn)

24、生“別勁”現(xiàn)象，應(yīng)選用旋 轉(zhuǎn)導(dǎo)向。 導(dǎo)向套的數(shù)量應(yīng)根據(jù)工件形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、刀具剛性及加工精度等情況決定。通本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 10?頁(yè) 共? 32?頁(yè) 常鉆、擴(kuò)、絞單層壁小孔，或鏜、擴(kuò)、絞深度不大的大孔時(shí)，采用單個(gè)導(dǎo)向套；在工 件鑄孔上有擴(kuò)孔時(shí)，為加強(qiáng)刀具導(dǎo)向剛性，采用雙向?qū)桩?dāng)?shù)稐U懸伸較長(zhǎng)或擴(kuò)、絞孔 位置精度要求較高時(shí)，有時(shí)需要采用長(zhǎng)導(dǎo)向套，雙導(dǎo)向套或多導(dǎo)向套加工。 導(dǎo)向套的主要參數(shù)通常指：導(dǎo)套的直徑及公差配合，導(dǎo)套的長(zhǎng)度及導(dǎo)套到工件端 面距離。這些參數(shù)根據(jù)已確定的導(dǎo)向套類型、工件形狀、公差精度及刀具剛性等確定。 固定式導(dǎo)向套的長(zhǎng)度取刀具導(dǎo)向部分直徑的 24 倍，導(dǎo)向套直徑大者

25、取小值，直徑 小時(shí)取大值。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向?qū)蛱椎拈L(zhǎng)度應(yīng)取導(dǎo)向部分直徑的 23倍。 在本設(shè)計(jì)中，導(dǎo)向套應(yīng)選用單個(gè)旋轉(zhuǎn)式，導(dǎo)向套的長(zhǎng)度取 40mm。 （3） 確定導(dǎo)向套離工件端面的距離 導(dǎo)向套離工件端面的距離一般按 h0.30.7d 取值，加工鑄鐵時(shí)取小值，加工 鋼件時(shí)取大值。 所以導(dǎo)向套離工件端面的距離取 h30mm。 （4） 確定主軸類型、尺寸、外伸長(zhǎng)度 主軸軸徑尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計(jì)算出切削轉(zhuǎn)矩 T?0.83 0.68 0.79 0.6?1?1?1.2 6.72?1.2 6.72 12.019 0.416 1 24.7 853 . 8.39 .?1.2 6.72 16.8 0.416 1

26、24.7 1392 . 13.64 .?T D f t HB?T kg mm N m?T kg mm N m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 查組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3-4 初定主軸軸徑?4?4?1?4?1?10?10 22.09?10 24.95?d B T?d B T mm?d B T mm 考慮便于生產(chǎn)管理，適當(dāng)簡(jiǎn)化規(guī)格。綜合考慮加工精度和具體工件條件，查資料 組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，按表 3-6 和表 4-1 選定主軸外伸長(zhǎng)度 L、外徑 D和內(nèi)徑? 1?d?及配套的刀具接桿莫氏錐度號(hào)或攻螺紋靠模規(guī)格代號(hào)等。 主軸軸徑? mm?30?d ，主軸外伸尺寸 L115，外伸端? 1

27、?/?D d?為 50/36，接桿莫氏圓錐 號(hào)為 1。 （5） 確定連桿的規(guī)格和主要尺寸 根據(jù)主軸端部的內(nèi)徑或莫氏錐度，在刀桿的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中選出刀桿的規(guī)格和主要尺 寸，其中包括刀桿長(zhǎng)度的推薦范圍。 主軸選用的連桿： L260mm。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 11?頁(yè) 共? 32?頁(yè) （6） 工作行程長(zhǎng)度的確定。 （a） 工作進(jìn)給長(zhǎng)度 l?工進(jìn) 。 工作進(jìn)給長(zhǎng)度等于被加工部位的長(zhǎng)度與刀具切入長(zhǎng)度 和切出長(zhǎng)度之和，切出長(zhǎng)度應(yīng)取5 0.3 ?d + mm，d為鉆頭直徑；切入長(zhǎng)度可根據(jù)工件端 面誤差確定，一般為 510mm，在本設(shè)計(jì)中工作進(jìn)給長(zhǎng)度為 90mm。 （b） 快速退回長(zhǎng)度。 一般在固定式

28、夾具的鉆、擴(kuò)、絞孔機(jī)床上，快速推回長(zhǎng)度 必須保證所有道具都退進(jìn)夾具導(dǎo)向套內(nèi)，不影響裝卸工作即可。對(duì)于夾具需要回轉(zhuǎn)和 移動(dòng)的機(jī)床，快速退回長(zhǎng)度必須把道具、托架、活動(dòng)鉆模板以及定位銷等都退離到夾 具運(yùn)動(dòng)時(shí)可能碰到的范圍以外，或不影響裝卸工件的距離, 所以快速退回長(zhǎng)度取 200mm。 （c）快速引進(jìn)長(zhǎng)度。快速引進(jìn)是動(dòng)力部件把刀具快速送到工作進(jìn)給開式的位置， 本設(shè)計(jì)中應(yīng)等于快退長(zhǎng)度減去工進(jìn)長(zhǎng)度，取其為 110mm。 （d） 動(dòng)力部件總行程長(zhǎng)度。 動(dòng)力部件總行程長(zhǎng)度除必須滿足工作循環(huán)剛做行程 要求外，還要考慮調(diào)整和裝卸刀具的要求，即考慮前備量和后備量。前備量是指刀具 磨損和補(bǔ)償安裝制造誤差，動(dòng)力部件可以

29、喜愛那個(gè)前調(diào)整的距離。后備量是指刀具連 同接桿一起從主軸上取出時(shí)，保證刀具退離導(dǎo)套外的距離大于接桿插入主軸孔內(nèi)的長(zhǎng) 度， 取前備量 30mm,后備量 180mm。 （7） 其它應(yīng)注意的問題。 （a） 加工示意圖上應(yīng)有足夠的聯(lián)系尺寸，并標(biāo)注恰當(dāng)，如主軸端部尺寸、刀具 結(jié)構(gòu)尺寸、導(dǎo)向尺寸、工件至夾具的尺寸，工件本身以及加工部件的尺寸等。 （b） 應(yīng)有足夠的說明，如被加工零件的圖號(hào)、材料、硬度、加工余量、工件是 否有讓刀運(yùn)動(dòng)，以及是否采用冷卻。 （c） 加工部位的示意圖，需要將工件各面的形狀和加工孔的位置用縮小比例畫 出，并標(biāo)注孔號(hào)。 （d） 相鄰兩孔中心距小的主軸，須在展開圖上按照比例畫出，以便檢

30、查主軸、 接桿、導(dǎo)向及浮動(dòng)頭是否相碰。 （e） 加工示意圖是按照加工終了狀態(tài)繪制。 3.2.4 加工示意圖簡(jiǎn)圖 零件加工示意圖如圖 3. 2 所示。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 12?頁(yè) 共? 32?頁(yè) 1 2 3 4 5 6 圖 3.2 加工示意圖 3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 3.3.1 被加工零件聯(lián)系尺寸圖的作用 （1） 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)。 （2） 按初步選定的主要通用部件以及確定的主要部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。 （3） 可用來表示機(jī)床的配置型式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系運(yùn)動(dòng) 關(guān)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適。 （4） 為多軸箱、夾具等

31、專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)，它可以看成是機(jī)床總體外 觀簡(jiǎn)圖。 3.3.2 被加工零件聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容 （1） 表明機(jī)床的配置型式與總布局。適當(dāng)數(shù)量的視圖，用同一比例畫出主要部 件的外廓形狀和相關(guān)位置，表明機(jī)床基本型式及操作位置等。 （2） 完整齊全的反應(yīng)各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸，專用部件的主要聯(lián) 系尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械極限位置、及各滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量 尺寸。 3.3.3 動(dòng)力部件的選擇 動(dòng)力部件的選擇主要是確定動(dòng)力箱和動(dòng)力滑臺(tái)。 由加工示意圖得： D19.8mm 軸向力：本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 13?頁(yè) 共? 32?頁(yè)? min?1?2?1?3?0.3 30

32、.56?2?0.3 33.24?2?HB HB HB HB?M?F kg?D?M?F kg?D - - 切削功率?1?2?0.246?3060?0.48?3060?Tv?p KW?D?Tv?p KW?D p p 總軸向力?1 2?2 30.56 2 33.24 97.04?F F F kg + + ? 總 總切削功率?1 2? 0.246 2 0.48 1.206?P P P KW + + ? 總 由組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得： 左右多軸箱選 1TD25-型動(dòng)力箱 驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速，n900r/min；電動(dòng)機(jī)選 Y100L?1?-4 型，功率為 2.2kw；選滑臺(tái)型號(hào)為 1HYT32,滑臺(tái)臺(tái)面寬為 32

33、0mm,滑臺(tái)臺(tái)面長(zhǎng)為 630mm,最大行程為 200mm,最大進(jìn)給力為 12500N，最大行程 200mm，滑臺(tái)臺(tái)面寬度為 B250mm；快速進(jìn)給速度為 8m/min。 由表 5-2 選滑臺(tái)附件，導(dǎo)軌防護(hù)裝置為 1HJ25-F81,滑臺(tái)側(cè)底座為 1CC252M。 3.3.4 組合機(jī)床其它尺寸的確定 （1） 確定機(jī)床裝料高度 H 裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的垂直距離。 據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，裝料高度取 H895mm 2 確定中間底座尺寸 中間底座的輪廓尺寸，在長(zhǎng)寬方向應(yīng)滿足夾具的安裝需要。這里選 500×800× 560JB1529-79。 3 確定多軸箱輪廓尺寸 標(biāo)準(zhǔn)通用鉆床

34、類多軸箱的厚度是一定的,臥式為 325mm，因此確定多軸箱尺寸，主本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 14?頁(yè) 共? 32?頁(yè) 要是確定多軸箱的寬度 B和高度 H及最低主軸高度 h1。 Bb+2b1 Hh+h1+b1 其中 b?工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離 b1?最邊緣主軸中心至箱體外壁距離（為保證多軸箱內(nèi)有足夠空間安排 齒輪，這里取 100mm） h?工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離 h1?最低主軸高度 多軸箱最低主軸高度 h1 必須考慮工件最低孔位置 h2，機(jī)床裝料高度 H、滑臺(tái)總 高 h3、底座高度 h4等尺寸確定 h240mm H895mm h3250mm h4560mm h1、H、

35、B的計(jì)算如下： h1h2+H-0.5+h3+h4 40+895-0.5+250+560 124.5mm 滑臺(tái)與底座之間有 h55mm 的調(diào)整墊 故 h1h2+H-0.5+h3+h4+h5 40+895-0.5+250+560+5 119.5mm Hh1+h+b1 119.5+40+100 259.5mm Bb+b1 402+2×100 602mm 按通用多軸箱箱體系列尺寸標(biāo)準(zhǔn)，選定多軸箱輪廓尺寸 B×H600*300 4 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 15?頁(yè) 共? 32?頁(yè) 其中長(zhǎng)、寬方向的尺寸鏈要封閉 長(zhǎng)度方向 從工件中心到夾具、多軸箱、滑臺(tái)、再

36、由滑臺(tái)返回到滑臺(tái)前端、側(cè)底座、中間底 座、工件中心 封閉：230+113+12171194+48+318 高度方向 從中心底座、夾具底座、支承塊、最低主軸高度到主軸箱、滑臺(tái)、調(diào)整墊、側(cè)底 座 封閉：560+275+60+40120+250+5+560 3.3.5 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖簡(jiǎn)圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖如圖 3. 3 所示。 圖 3. 3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 3.4 生產(chǎn)率計(jì)算卡 機(jī)床理想生產(chǎn)率是指機(jī)床在百分百負(fù)荷情況下每小時(shí)的生產(chǎn)能力。這里僅考慮加 工一個(gè)工件所需的機(jī)動(dòng)時(shí)間 （ 機(jī)?t? ） 和輔助時(shí)間 （ 輔?t? ）。 輔助時(shí)間是指機(jī)床空運(yùn)行程 （動(dòng) 力頭快進(jìn)和快退、工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)或移動(dòng)、電氣和液壓

37、元件的轉(zhuǎn)換動(dòng)作等）和工件的裝 卸、定位、夾壓以及清楚定位面上切屑所需的時(shí)間。機(jī)床理想生產(chǎn)率 Q可按下列公式 計(jì)算： 小時(shí)） （件 單?/?T?60?Q （分） 輔 機(jī) 單? t?t?T + 式中 單?T? ?單件工作時(shí)。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 16?頁(yè) 共? 32?頁(yè) 可按下列公式確定： 和 輔 機(jī)? t?t?1?2?2?1?1? t?s?L?s?L?t + + 分 分 機(jī) 裝卸 移 快 快退 快進(jìn) 裝卸 移 快 輔? t?t?L?L?t?t?t?t + + + + + ?v?經(jīng)查表得?min?/?2?.?380?/?2?.?0?min?/?1901?nf?min?/?mm?840?

38、S?2?1?mm?r?mm?r?S ? 分 分?m?L? 75?.?0 快進(jìn)? .2m?1 快退?L? m/min?8?V 快?s?t? 5 移? min?1?t 裝卸 ? min?29?.?0?60?5?80.2?3?45?840?75?t?s?L?s?L?t? 1?2?2?1?1 + + + + 分 分 機(jī)?33?.?1?1?60?5?8?.2?1?5?.7?0?t?t?L?L?t?t?t?t + + + + + + + + 裝卸 移 快 快退 快進(jìn) 裝卸 移 快 輔? v?min ? min?62?.?1?33?.?1?29?.?0?t?t?T + + 輔 機(jī) 單 小時(shí) 件 年產(chǎn)量 小時(shí)

39、 件 單?/?25?2000?50000?2300?Q1?/?7?3?62?.?1?60?T?60?Q ?68%?Q?Q?1 負(fù) 機(jī)床負(fù)荷率：h本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 17?頁(yè) 共? 32?頁(yè) 4 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 組合機(jī)床是用已經(jīng)系列化， 標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件和少量專用部件組成的多軸， 多刀， 多工序，多面或多工位同時(shí)加工的高效專用機(jī)床。在批量生產(chǎn)正為了提高生產(chǎn)率，縮 短加工時(shí)間和輔助時(shí)間，而且盡可能使輔助時(shí)間和加工時(shí)間重合，使每個(gè)工位裝夾多 個(gè)工件，同時(shí)進(jìn)行多刀加工，實(shí)行工序高度集中，必須廣泛采用組合機(jī)床。 4.1 組合機(jī)床方案設(shè)計(jì) 組合機(jī)床是針對(duì)被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求，按高度集

40、中工序的原則設(shè)計(jì)的一 種高效率的專用機(jī)床。設(shè)計(jì)組合機(jī)床前，首先應(yīng)根據(jù)組合機(jī)床完成工藝的一些現(xiàn)狀及 組合機(jī)床各種工藝方案能達(dá)到的加工精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，解決零件是否可 以利用組合機(jī)床加工以及采用組合機(jī)床價(jià)格是否合理的問題。 4.1.1 加工方案制定階段 擬定方案階段包括制定工藝方案，確定機(jī)床的配置型式機(jī)結(jié)構(gòu)方案，最后在此基 礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙的設(shè)計(jì)。 根據(jù) 1P68F 上箱體的毛坯尺寸、加工要求和生產(chǎn)批量大小,相應(yīng)的加工方式也有 所區(qū)別,我們共設(shè)計(jì)了兩種供選擇的方案，并根據(jù)方案的優(yōu)劣選擇適合企業(yè)年生產(chǎn)綱 領(lǐng)要求，并且相對(duì)加工效率最高，成本最低的方案。兩種加工方案分別為：立式升降 臺(tái)鉆床、1P6

41、8F 上箱體雙面鉆。 方案 1：立式鉆床 立式鉆床的主軸是垂直布置的。鉆頭可以根據(jù)加工需要在垂直方向內(nèi)進(jìn)給。主軸 隨同主軸套筒能在主軸相中上下移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)快速升降、手動(dòng)進(jìn)給和接通、斷開 機(jī)動(dòng)進(jìn)給。工件直接或通過夾具安裝在工作臺(tái)上。工作臺(tái)和主軸箱都安裝在方形立柱 的垂直導(dǎo)軌上，可以上下調(diào)整其位置，以適應(yīng)不同高度工件的加工需要。立式鉆床一 般只有單面配置一種形式。 方案 2：臥式雙面鉆床 臥式雙面鉆床的刀具主軸水平布置，動(dòng)力部件沿水平方向進(jìn)給，兩個(gè)主軸箱上可 同時(shí)安裝多個(gè)刀具，一次可同時(shí)在同一工件的左右兩個(gè)不同面上加工多個(gè)孔。對(duì)于要 求雙面加工的零件更具有加工的針對(duì)性。 2 加工方案選擇 方案

42、 1中，采用立式鉆床，優(yōu)點(diǎn)是操作要求低，床身占用空間小，加工精度較高，本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 18?頁(yè) 共? 32?頁(yè) 能夠基本保證加工要求，且由于其通用性，故通常企業(yè)內(nèi)都有大量的此類設(shè)備，原始 資源充足。但此種加工方案造成零件在加工過程中需要在工作臺(tái)上同時(shí)安裝兩個(gè)工 件，夾具設(shè)計(jì)較為困難且裝夾穩(wěn)定性差，工件換向裝夾操作較為繁瑣，容易使工人產(chǎn) 生混亂而導(dǎo)致操作失誤，無形中大大增加了加工所需的時(shí)間，提高了生產(chǎn)成本。 方案 2中，采用臥式雙面鉆床設(shè)計(jì)，最直接的特點(diǎn)是有兩面多個(gè)刀具，可同時(shí)實(shí) 現(xiàn)雙面多孔加工，節(jié)約了多次裝卸工件的時(shí)間，操作比較簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性較好，減少了 裝夾時(shí)產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化

43、了加工工序，大大縮短了加工時(shí)間，降低了勞動(dòng)成本，并且 對(duì)工人的操作要求也不高。缺點(diǎn)是機(jī)床占用空間較大，加工精度較低，加工方式單一， 通用性差。 綜上，本設(shè)計(jì)選擇方案 2中臥式雙面鉆床設(shè)計(jì)，該方案既可以滿足零件加工的技 術(shù)要求，又符合企業(yè)年生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。 4.1.2 技術(shù)設(shè)計(jì)階段 根據(jù)已確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案，按照加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖展開部件設(shè) 計(jì)，繪制夾具、機(jī)床等的裝配圖。 4.1.3 工作設(shè)計(jì)階段 繪制有關(guān)圖紙，編制機(jī)床說明書。詳細(xì)過程見下列步驟和所繪圖紙。 箱體是發(fā)動(dòng)機(jī)上的主要基礎(chǔ)零件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高，加工工藝路線長(zhǎng)。 本次加工的 1P68F

44、箱體由 ADC12 壓鑄而成，硬度大于 90HB。 4.2 繪制機(jī)床總圖本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 19?頁(yè) 共? 32?頁(yè) 機(jī)床裝配圖如圖 4.1 所示。 圖 4.1 機(jī)床零件裝配圖 4.3 機(jī)床液壓滑臺(tái)的工作特性 由參考文獻(xiàn)11 2-5 得 液壓傳動(dòng)的工作原理液壓泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，從油箱中吸油，然后將具有壓力能的 油液輸送到管路，油液通過節(jié)流閥和管路流 至換向閥，換向閥的閥芯有不同的工作 位置，因此通路情況不同，當(dāng)閥芯處于中間位置時(shí)，閥口 pa、bt 互不相通通 向液壓缸的油路被堵死，液壓缸不通壓力油，所以工作臺(tái)停止不動(dòng)；若將閥芯向右推, 這時(shí)閥口 p和 a，b和 t相通，壓力油經(jīng) p

45、口流人換向閥，經(jīng) a口流入液壓缸的左腔， 活塞在液壓缸左腔壓力油的推動(dòng)下帶動(dòng)工作臺(tái)向右移動(dòng)；液壓缸右腔的油液通過換向 閥的 b 口流入到換向閥，又經(jīng)回油口 t 流回油箱；若將換向閥的閥芯向左推左端工 作位置，活塞帶動(dòng)工作臺(tái)向左移動(dòng)；因此換向閥 6 的工作位置不同的，就能不斷改 變壓力油的通路，使液 壓缸不斷換向，以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)所需要的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第? 20?頁(yè) 共? 32?頁(yè) 滑臺(tái)聯(lián)系尺寸圖如圖 4.2 所示。 圖 4.2 滑臺(tái)聯(lián)系尺寸圖 滑臺(tái)型號(hào)為1HYT32,滑臺(tái)臺(tái)面寬為320mm,滑臺(tái)臺(tái)面長(zhǎng)為630mm,最大行程為200mm, 最大進(jìn)給力為12500N。L1取 630mm,L2取 1300mm,L5取 150mm,L6取 300mm,L13250mm。 相關(guān)的型號(hào)和參數(shù)如下圖。 型號(hào)剪輯圖如圖 4.3 所示 圖 4.3 型號(hào)剪輯圖 滑臺(tái)技術(shù)參數(shù)剪輯圖如圖 4.4 所示。 圖 4.4 滑臺(tái)技術(shù)參數(shù)剪輯圖 液壓滑臺(tái)、墊板與機(jī)床采用螺釘 M12×47 連接，用錐銷 A10×45 定位，動(dòng)力箱與 滑臺(tái)采用M12×47連接， 用錐銷A10×45定位。 選滑臺(tái)附件， 導(dǎo)軌防護(hù)裝置為1HJ25-F81, 滑臺(tái)側(cè)底座為 1CC252M，夾具底座跟床身用螺釘 M12×47 連接，用錐銷 A10×45