液壓轉向器生產(chǎn)廠的設施布置設計

1、設施規(guī)劃與物流分析課程實驗液壓轉向器生產(chǎn)廠的設施布置設計1目錄一、緒論 (31.1系統(tǒng)布置設計(SLP (31.2原始參數(shù)與條件 (31.3設計過程中的約定 (6二、工藝分析 (72.1產(chǎn)品P-產(chǎn)量Q分析 (72.2 液壓轉向器各自制零件生產(chǎn)工藝過程分析 (7三、物流分析 (173.1 物流量匯總 (173.2 物流強度分析 (183.3作業(yè)單位非物流相互關系分析 (21四、工廠總平面布置 (264.1 工廠總平面布置規(guī)劃可行方案 (264.2 評價 (29參考文獻 (30一、緒論1.1系統(tǒng)布置設計(SLP 工廠布置的程序和方法,以1961年Richard ·繆瑟提出的系統(tǒng)布置設計S

2、LP (System Layout Planning 最為有名。SLP 是把物流全過程所涉及的裝備、器具、設施、路線及其布置作為一個系統(tǒng),運用現(xiàn)代科學和方法進行設計、管理,達到物流合理化的綜合優(yōu)化技術。其主要是通過對原始資料的P 、Q 、R 、S 、T 及作業(yè)單元分析得出優(yōu)化結論。具體過程如圖1.1。 圖1.1 SLP 模式圖1.2原始參數(shù)與條件某企業(yè)公司現(xiàn)有廠區(qū)面積30000m 2選出最佳布置方案液壓轉向器的基本結構如下圖所示(圖1.2。 圖1.2液壓轉向器裝配圖液壓轉向器由22個零件以及組件構成,每個零件、組件的名稱、材料、單件重量及年需求量參見下表所示。表1.1液壓轉向器零件信息 對與設

3、計過程中的作業(yè)單位的規(guī)定。表1.2 作業(yè)單位資料 1.3設計過程中的約定(1標準件、外購件與半成品暫存(2組裝(3性能測試組裝后的所有液壓轉向器均需進行性能測試,試驗合格才能入成品庫,不合格產(chǎn)品返回組裝車間返修后再檢驗,一次組裝合格率估計值為80%,二次組裝合格率為100%。(4成品存儲(5工序材料利用率為:鑄造:60%車削:40 80%銑削:40 80%鉆削:50 80%鏜削:55 80%精鏜:90 95%精磨:99%研磨:99%具體材料利用率根據(jù)手冊和文獻查得。二、工藝分析2.1產(chǎn)品P-產(chǎn)量Q分析由于本實驗中只對一種產(chǎn)品進行設施布置設計而且由表1.3可以看出個零件每年的產(chǎn)量固定為60000

4、臺(庫存為零不是很多,而且自制零件種類多(12種0,所以益采用工藝原則布置。2.2 液壓轉向器各自制零件生產(chǎn)工藝過程分析對于表1中自制件可以分析其工藝過程結合工序材料利用率,得到如下零件加工工藝表(表2.1表2.13和加工工藝圖(圖2.12.13。表2.1液壓轉向器零件加工工藝過程表 0.074圖2.1 連接塊組件加工工藝圖表2.2液壓轉向器零件加工工藝過程表 0.047表2.3液壓轉向器零件加工工藝過程表 原材料 圖2.3 擋環(huán)加工工藝圖0.045廢料表2.4液壓轉向器零件加工工藝過程表 原材料 圖2.4 滑塊加工工藝圖0.045廢料表2.5液壓轉向器零件加工工藝過程表 表2.6液壓轉向器零

5、件加工工藝過程表 原材料 0.78精鏜原材料備圖2.5 聯(lián)動器加工工藝圖機加料精密0.409廢料表2.7 液壓轉向器零件加工工藝過程表 原材料 0.006表2.8液壓轉向器零件加工工藝過程表 原材料 圖2.8 閥套加工工藝圖0.14廢料表2.9液壓轉向器零件加工工藝過程表 原材料 圖2.9 隔盤加工工藝圖0.08廢料表2.10液壓轉向器零件加工工藝過程表 原材料 表2.11液壓轉向器零件加工工藝過程表 原材料 圖2.11 定子加工工藝圖表2.12液壓轉向器零件加工工藝過程表 原材料 圖2.12 轉子加工工藝圖表2.13液壓轉向器零件加工工藝過程表 原材料 圖2.13 后蓋加工工藝0.2廢料注:

6、1表2.15工藝過程表示符號 2以上各重量單位均為千克(kg三、物流分析3.1 物流量匯總(1由工藝過程表計算出各個工序加工前后單件重量及廢料重量如下表16所示:表3.1液壓轉向器自制零件信息表 注:原料重量=成品重量/材料利用率;廢料=原料重量成品重量(2總工藝過程圖圖3.1 總工藝過程圖3.2 物流強度分析(1計算各產(chǎn)品的物流強度表3.2多種產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程 (2根據(jù)物流強度繪制產(chǎn)品工藝過程表表3.3 產(chǎn)品工藝過程表 (3繪制從至表根據(jù)工藝過程中物流的流量結合題目要求過程組裝后的所有液壓轉向器均需進行性能測試,試驗合格才能入成品庫,不合格產(chǎn)品返回組裝車間返修后再檢驗,一次組裝合格率估計值為

7、80%,二次組裝合格率為100%。繪制從至表(表3.4和物流強度匯總表(表3.5。表3.4 物流從至表 注:以上表格數(shù)據(jù)單位為噸。表3.5 全年物流強度匯總表 注:物流強度等級由依據(jù)表3.6得出表3.6 物流強度等級劃分標準 (4作業(yè)單位物流相關圖 圖3.2 作業(yè)單位位置相關圖3.3作業(yè)單位非物流相互關系分析作業(yè)單位相互關系的影響因素與企業(yè)的性質有很大的關系,不同的企業(yè),作業(yè)單位的設置不一樣,作業(yè)單位間的相互影響也不一樣。影響作業(yè)單位相互關系密切程度的主要因素有:1物流量。2工作流程。3作業(yè)性質相似。4使用相同的設備。5使用同一場地。6使用相同的文件檔案。7使用相同的公用設施。8使用同一組人員

8、。9工作聯(lián)系頻繁程度。10監(jiān)督和管理方便。11噪聲、振動、煙塵、易燃易爆危險品的影響。12服務的頻繁和緊急程度等。根據(jù)R.Muther在SLP中的建議,每個項目重點考慮的因素不應超過810個。在SLP 中作業(yè)單位相互關系密切程度等級劃分為A、E、I、O、U、X六個等級,各等級的含義及所占比例如表所示。表3.7 作業(yè)單位相互關系等級 對于表3.7中的相關等級可以對其量化,量化物流強度等級和非物流密切程度等級A = 4,E = 3,I = 2,O = 1,U = 0,X = -1.表3.8 作業(yè)單位相互關系等級理由 I/4圖3.3 作業(yè)單位相互關系評價圖在大多數(shù)工廠中,各作業(yè)單位之間既有物流聯(lián)系也

9、有非物流聯(lián)系,兩個作業(yè)單位之間的相互關系應包括物流關系與非物流關系。因此,要將作業(yè)單位物流的相互關系與非物流相互關系合并,求出合成的相互關系,即綜合相互關系,然后從各作業(yè)單位綜合相互關系出發(fā),實現(xiàn)各作業(yè)單位的合理布置。一般按照以下步驟建立作業(yè)單位綜合相互關系表:1、確定物流與非物流相互關系的相對重要性。一般地,物流與非物流相互關系的相對重要性比值n m :不應超過1:33:l 。這里選取加權值n m :=2:12、量化物流強度等級和非物流的密切程度等級。一般,取A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1。3、計算量化的作業(yè)單位綜合相互關系。設任意兩個作業(yè)單位分別為iA 和jA ,其物流相

10、互關系等級為H ,非物流的相互關系密切程度等級為K ,則作業(yè)單位iA 與jA 之間的綜合相互關系密切程度ijR 為:ijR =nK mH4、綜合相互關系等級劃分。ijR 是一個量值,需要經(jīng)過等級劃分,才能建立與物流相關表相似的、符號化的作業(yè)單位綜合相互關系表。綜合相互關系的等級劃分為A 、E 、I 、O 、U 、X ,各級別ijR 值逐漸遞減,且各級別的作業(yè)單位對數(shù)應符合一定的比例(如表3.9。表3.9 綜合相互關系等級劃分 表3.10作業(yè)單位綜合相互關系分析表 表3.11 作業(yè)單位綜合相互關系等級劃分 由表3.10建立作業(yè)單位綜合相互關系圖(圖3.4。O X X X OX X OIO OOOOOO圖3.4作業(yè)單位綜合相互關系圖四、工廠總平面布置4.1 工廠總平面布置規(guī)劃可行方案經(jīng)過綜合物流和非物流的相互關系得到作業(yè)單位綜合相互關系表。然后,根據(jù)綜合相互關系表中各作業(yè)單位之間關系密切程度的高低,決定作業(yè)單位之間距離的近或遠。關系密級程度高的作業(yè)單位之間距離近,關系密級程度低的作業(yè)單位之間距離遠,由此形成作業(yè)單位位置相關圖。表4.1 作業(yè)單位對綜合接近程度計算結果 4.2 作業(yè)單位關系等級表示方式 通過以上分析建立作業(yè)單位位置相關圖(圖4