大跨度梁施工方法

1、大跨度梁施工方法該項目現澆梁體最大跨度 21.6米，斷面尺寸400mm*1400mm 現澆混凝土支架高度4-10米。該大梁施工特點是結構自重大，梁及 梁柱節(jié)點處鋼筋密集，混凝土振搗難度大，主梁體積大，水化熱高， 內外溫差控制、養(yǎng)護保溫措施要求高，容易出現溫度裂縫。在施工前 必須編制大跨梁專項施工方案以指導施工，在此根據現有資料簡述本 項目大跨度梁施工方法。施工時先澆筑梁端立柱，待其強度達到 70%以上，使其形成外 部支撐體系，然后澆筑梁板混凝土。施工時部分大梁的支撐落在下層 120mm的混凝土樓板上，當支架架設在下層樓板時，下層樓板的支 撐體系暫不拆除，以便保證樓板有足夠的強度以承受上部大梁的

2、自重 及施工產生的一切其他荷載，待上層大跨度梁強度達到拆模強度后再 循環(huán)卸落。1、支架及模板布置模板及支撐體系選型序號結構部位模板方案選型備注模板及龍骨支撐體系序號結構部位模板方案選型備注模板及龍骨支撐體系最大梁截面為400mm X支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿1梁1400mm :采用18厚復核膠間距為600 X600mm頂部支撐采梁荷載通過支撐傳至底板或模板，50mm X100mm 木方做用+U 形托支撐，步距為下層樓板內龍骨，外龍骨采用48 X3.01500mm ,自由端高度w 600mm 。雙鋼管，并加0 16對拉螺栓?，F澆大跨度梁腳手架搭設高度 4-10米，腳手架施工時，梁底腳 手架做

3、加密處理，加設2根承重立桿，立桿采用與梁板腳手架同規(guī)格 鋼管，承重桿間距533,133,533 ;沿梁跨度方向間距500mm。梁底 采用3根50mm xiOOmm 的木方，頂托內托梁材料選擇 100mm X 100mm木方。支架及模板施工時沿梁跨度方向設預拱度。模板面板采用18mm厚復合膠模板。內龍骨布置5道，內龍骨 采用50mm X100mm 方木；外龍骨間距 300mm，外龍骨采用48 X3.0雙鋼管，16對拉螺栓布置3道，豎向間距300,400,400(mm), 斷面跨度方向的間距300mm ,對拉螺栓布置間距根據不同梁高進行 調整。ZTITLIZ400mm333 333 333 333

4、m moo圖1 :梁咼1400mm模板組裝示意圖（注：對拉螺栓布置間距根據不同梁高進行調整）400*1400梁模板支撐架立面簡圖圖2 :梁模板支撐架立面簡圖（注：掃地桿及剪刀撐根據架體高度按照規(guī)范要求設置）2、施工準備2.1材料管理 鋼管、扣件：材質符合相關規(guī)范要求；采購、租賃的鋼管、扣 件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須 具有技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產許可證。 并且使用前必須進行抽樣 檢測。 鋼管外觀質量要求：?鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；?鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼 管的彎曲變形應符合規(guī)定；

5、?鋼管應進行防銹處理。 扣件外觀質量要求?有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用；?扣件應進行防銹處理。2.2技術資料施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來 源、數量和質量檢驗等情況。2.3驗收管理 驗收程序：模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。項目 經理、項目技術負責人和相關人員，以及監(jiān)理工程師應參加模板支架 的驗收。 扣件力矩檢驗：安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手 檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。 驗收記錄：按相關規(guī)定填寫驗收記錄表。2.4使用管理 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求， 不得超載。腳手架不得 與模板支架相連。 模板支架使用期間，不得任意拆除

6、桿件。 架體因特殊原因或使用荷載變化而發(fā)生改變時，需采取措施（編制補充專項施工方案），重新驗收。 混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態(tài)， 觀測人員發(fā)現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知 澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施， 并 進行加固處理；混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防 止混凝土超高堆置。3、支架、模板構造要求3.1架體總體要求 對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。 支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大于5。3.2架體支撐 梁下采用可調托座，同時對采用可調托座的構造進行驗算，以滿足支撐系統的穩(wěn)定性。 模板支

7、架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應米用直角扣 件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采 用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 可調托座使用：可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托 座頂距離水平桿的高度不應大于 300mm。梁底設置兩根立桿，縱距 布置為533,133,533。其偏差不應大于25mm,調節(jié)螺桿的伸縮長度 不應大于200mm。3.3架體水平桿 每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。 搭設要求：水平桿接長采用對接扣件連接。兩根相鄰縱向水平 桿的接頭不應設置在同步或同跨內，應相互錯開。 主節(jié)點處水平桿設置：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用 直角扣件扣接且

8、嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于 150mm。3.4剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向（沿梁跨度方向為縱向、沿梁截面方向 為橫向）和水平方向三部分組成。 設置數量：?模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一 道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；端部同立柱 抓緊或抱箍抱緊。?模板支架在梁底下方設置一道剪刀撐，向下每隔 2步設置 一道剪刀撐。 剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定?每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐 斜桿與地面傾角宜在45 60之間。傾角為45時，剪刀撐跨 越立桿的根數不應超過7根;傾角為60時，則不應超過5根； ?剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；?剪刀撐應用

9、旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出 端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm ；?設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格 總數的1/3。3.5周邊拉接?模板支架與已澆筑的框架柱及已施工的已具備一定強度的 構件（墻、柱等）通過連墻件可靠連接。4、混凝土澆筑及施工順序安排4.1澆筑總體部署 框架柱、與梁板混凝土分二次澆筑，先澆筑框架柱再澆筑梁板。 框架柱混凝土澆筑后第二天拆模養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護混凝土試塊 強度達到75%以上時，搭設梁模板支架。 混凝土澆搗流程：柱梁板澆筑至板面標高面層找平、兩次壓抹蓋無紡布養(yǎng)護。 為保證大跨度梁混凝土施工質量，施工時梁體混凝土一次澆

10、筑, 不留水平施工縫。 梁體混凝土施工時，配備1臺汽車泵澆筑混凝土。 在澆筑砼前應先同安裝專業(yè)進行密切配合， 經雙方各自檢查確 認無誤且接到澆灌令后方可筑。 每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，具備完善各分項工 程質量的質保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排。 砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，一臺汽車泵管配70高頻振動棒3根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須“快插慢拔”， 移動間距不得大于400mm。振動棒頭必須探入下皮混凝土 50 mm左 右，以消除兩層之間的接縫，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進行。振動器在使用過程中每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻 排

11、列。在振搗砼時，不得緊靠模板、預埋件、鋼筋振動，以盡量避免 鋼筋、預埋件等移位。 砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性， 不 得踩踏鋼筋，或者移動預埋件和預留洞的位置，如發(fā)生偏差和位移， 要及時糾正。 混凝土澆筑過程中，派專人觀察梁模板側面彎曲情況， 發(fā)現有 大的變形，暫停澆筑，采取處理措施后，再澆筑混凝土。每個汽車泵 管安排3名操作工人負責牽引，施工時，均勻下料，嚴禁出料口集中 堆載。4.2混凝土澆搗質量保證措施技術措施 加強對砼坍落度及試塊抽檢管理， 在現場設立標準養(yǎng)護室，在 標準條件下養(yǎng)護，做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料反映準確、 及時。 現場砼澆搗，必須嚴格監(jiān)控砼振搗

12、質量及砼的收頭質量， 確保 砼結構的施工質量。 砼澆搗時，按氣候條件及時做好恰當的養(yǎng)護措施， 確保施工質 量；施工現場必須加強材料和機具等方面的組成協調工作， 確保砼正 常連續(xù)供應。 每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內的雜物、浮灰，并 經質監(jiān)人員和現場監(jiān)理的認可；砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈 并排清積水。 混凝土澆搗自高處自由傾落高度，不應超過 2m。 為保證結構砼的外觀質量，對每次拆除后應及時清理。 砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化和氣象預報， 準備好足夠 的防雨材料。4.3混凝土養(yǎng)護 混凝土的收頭工作必須在混凝土初凝前進行，并配備足夠的收 頭人員，以防止收頭不及時混凝土表面收水開裂

13、及表面不平整等質量 通病的出現。 梁、板混凝土進行灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，在混凝土 澆搗完5小時初凝后，基本可以行走而無腳印時，每隔 34小時澆 水一次，確保混凝土表面的濕潤和養(yǎng)護質量。 混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。5、拆除管理5.1拆除時間大跨度梁梁側模板在夏季達到12小時進行拆除，梁底及樓板底 部的支撐應在混凝土強度達到設計強度 100%時，即同條件養(yǎng)護拆模 試塊強度達到混凝土設計強度100%以上時，才能拆除模板支架。5.2拆除方法分段拆除的高差不應大于二步且小于 3m。設有附墻連接件的模 板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數步拆 除后再拆除支架；模板支架拆除時

14、，應在周邊設置圍欄和警戒標志， 并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，卸料時應符合下列規(guī)定：嚴 禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；運至地面的鋼管、扣件應及時按規(guī)定進行外觀質量檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件， 按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。5.3梁模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并 應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。5.4拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作， 嚴禁站在已 拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。5.5拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善 傳遞或用繩鉤放至地面。5.6嚴禁作業(yè)人員站在結構邊緣撬拆下面的模板。5.7待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將

15、模板、支架、零 配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹漆或 脫模劑，入庫備用。6、安全管理6.1高支模安全技術措施 從事模板作業(yè)的人員，應經常組織安全技術培訓。 安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防 滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。 模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設 計與安全技術措施規(guī)定施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應 以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對 照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。 施工過程中應經常對下列項目進行檢查： 立桿底部墊木應滿足 要求；底座位置應正確，頂托螺桿伸出長

16、度應符合規(guī)定；立桿的規(guī)格 尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、 剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。 作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過 3層，連接件應放 在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施 工總荷載不得超過其設計值。 支架立柱采用扣件式鋼管腳手架， 除應有合格證外，對所用扣 件應用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。 多人共同操作時，必須密切配合、協調一致、互相呼應。 施工用的臨時照明和動力線應用絕緣線和絕緣電纜線。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。

17、施工用臨時 照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。 同時還應經常檢查線路的完 好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。 模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。 嚴禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的 墻頂、獨立梁或在其模板上行走。若遇惡劣天氣，如大雨及六級以上 大風時，應停止露天高處作業(yè)。五級及以上風力時，應停止高空吊運 作業(yè)。大雨停止后，應及時清除模板和地面上的積水。6.2安全檢查制度 班組日常進行安全檢查，并應有書面記錄。 高支模重點檢查部位：模板支撐體系是否按規(guī)定設置縱橫向水 平支撐、掃地桿、剪刀撐；立桿搭接、對接是否符合要求；立柱間距是否符合要求；是否按規(guī)定設置水平加水平

18、剪刀撐。 桿件的設置、連接、支撐、剪刀撐是否符合要求，與柱體連接 情況是否符合要求。 立桿底座墊木是否松動。 架體是否下沉，垂直度情況。 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 支架與管件是否有變形。 監(jiān)測項目：立桿頂水平位移；支架整體水平位移及立桿基礎傾 斜。6.3防止高空墜落及墜物安全施工措施 現澆混凝土支架施工前要編制專項施工方案， 要列入該項目所 涉及到高處作業(yè)的各項安全技術措施， 要做到預知危險源，防范于未 然。 高處作業(yè)的安全技術問題，范圍較為廣泛，既有一般要求，如 設置安全標志，張掛安全立網、安全平網等，也有各種專項安全防護 措施。施工時嚴格執(zhí)行安全防護措施，堅持“以人為本”的原則，在 確保施工人員安全的前提下方可作業(yè)。 高處作業(yè)的特殊工種作業(yè)人員，一般每年需要進行一次身體檢 查?；加行呐K病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的人