住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

1、卦山名苑住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施編制人：_審核人：_審批人：？_編制日期： 年 月 日目 錄一、土方工程.2二、模板工程.2三、鋼筋工程.3四、砼工程.6五、砌體工程.10六、裝飾工程.12七、防水工程.14八、安裝工程.20住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施一、土方工程1、通病現(xiàn)象：回填土下陷2、原因：下陷原因可能為回填時為分層碾壓，沒有控制最佳含水率，對回填土 的施工未進行有效控制。3、預(yù)防措施： 回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣檢測夯實后的干容重， 在符合設(shè)計要求后才能回填 上一層，回填土前必須將基底清理干凈。 嚴格控制每層回填虛鋪厚度，以保證土層的夯實密實度。 嚴格選用回填土料質(zhì)量，

2、控制含水量、 夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要 環(huán)節(jié)。 機械夯填的邊角位置仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。 雨天不應(yīng)進行填方的施工。 且宜采用碎石類土和砂土、 石屑等填料。 現(xiàn)場應(yīng) 有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。 梁模板1. 通病現(xiàn)象：軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部 模板嵌入柱梁間、拆除困難。2原因：梁模與柱模連接處下料尺寸不準， 梁底未按跨度要求進行起拱，梁模 側(cè)面未按要求進行加固處理。3. 防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮 短。梁側(cè)模必

3、須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓埃０鍛?yīng)充分用水澆透。 柱模板1. 通病現(xiàn)象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、 柱身扭曲。2. 原因：柱模板未按要求進行封底造成爛根現(xiàn)象，混凝土澆筑時振搗不密實，柱模支模時未按要求進行掛線拉直，檢查時未進行垂直度檢查等。3. 防治措施根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。柱底部應(yīng)提前用砂漿封底避免柱爛根現(xiàn)象。成排墻柱模支模時，應(yīng)先立兩端墻柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長 線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固。柱應(yīng)四面量測垂直度，墻要兩面每隔一米一 處和轉(zhuǎn)角處量測垂直度。 板模板1. 通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?/p>

4、，板底混凝土面不平。2. 原因：板模板未按跨度要求進行起拱，混凝土澆筑振搗不密實。3. 防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面 要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板中起拱要按相關(guān)跨度要求進行施工。三、鋼筋工程 鋼筋加工1. 通病現(xiàn)象：鋼筋開料切斷尺寸不準；鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形 誤差超過質(zhì)量標準允許值 根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況， 確 定調(diào)整或返工。2. 原因：鋼筋下料料表位進行復(fù)核就進行切料。3. 預(yù)防措施：每次下料前應(yīng)對下料料表進行嚴格復(fù)核。已下料錯誤的鋼筋，對 于 I 級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲， 其他級別鋼筋不得重新調(diào)

5、直和反復(fù)彎曲。 可調(diào)整鋼筋使用部位。 鋼筋綁扎與安裝1. 通病現(xiàn)象：鋼筋骨架外形尺寸不準；保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確；鋼筋骨架 吊裝入模時尺寸不準或松動；柱子接頭處鋼筋過密，無法插入振動棒；鋼筋級別、大小用錯；柱子接頭處鋼筋出現(xiàn)偏位等。2. 原因：鋼筋未按要求尺寸下料，鋼筋骨架安裝后未采取有效措施進行固定， 鋼筋自檢未按要求對照圖紙，柱子接頭處未設(shè)置定位鋼筋等。3. 預(yù)防措施：（ 1） 綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨 架扭曲變形。（2）墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁、板底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊

6、點應(yīng)根 據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊接牢固。（ 4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右 口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。5）柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查， 綁扎完成后再檢查， 若有錯誤應(yīng)即糾正（6）澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量， 如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（8）鋼筋級別、數(shù)量、大小用錯。實行三檢制，層層檢查，層層驗收。（ 9）墻柱鋼筋偏位?；炷翝仓案鶕?jù)墻柱定位線控制墻柱鋼筋，柱四角在柱 模板和柱箍筋間插一根 2

7、5 的鋼筋。 電弧焊1. 通病現(xiàn)象：焊渣過厚，焊縫不光滑平整，弧坑未填滿；焊接部位與鋼筋連接 差；焊接造成結(jié)構(gòu)變形等2. 原因：焊接工應(yīng)采用有特種作業(yè)操作證的工人進行施工，焊接重要部位應(yīng)采 取有效措施避免結(jié)構(gòu)應(yīng)溫度應(yīng)力而變形。3. 預(yù)防措施：（ 1）焊接過程中要及時清渣， 焊縫表面光滑平整， 加強焊縫平緩過渡， 弧坑應(yīng) 填滿。（ 2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電 流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（ 3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保 證焊縫尺寸符合要求。（4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。5）鋼筋電弧焊時不能忽

8、視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a. 對稱施焊；b. 分層輪流施焊。c. 選擇合理的焊接順序。 直螺紋套筒1. 通病現(xiàn)象：絲口處鋼筋不直，絲扣過長或過短，安裝中露絲過長等。2. 原因：鋼筋套絲前未進行切口，未按要求調(diào)節(jié)套絲機，鋼筋安裝時未安裝到 位等。3. 預(yù)防措施：（1）套絲前鋼筋母材全部切頭。（2） 調(diào)節(jié)好套絲機，不同鋼筋級別的套絲長度按照規(guī)范要求控制。（3） 套筒逐個檢查，發(fā)現(xiàn)有露絲過長的重新安裝，至到合格為止。四、砼工程 砼澆筑1. 通病現(xiàn)象：蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷（ 爛腳）、梁柱結(jié)點處 （接頭） 斷面尺寸偏差過大、 樓板表面平整度差、 混凝土表面不

9、規(guī)則裂縫、 缺棱掉角、鋼筋保護層墊塊脆裂、混凝土底面有鋼筋銹色等現(xiàn)象。2. 原因：（ 1）振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng) 過大。（2）主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。板鋼筋過高或混凝土澆筑時板厚達不到設(shè)計要求。( 3)模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。在鋼筋較密的部位，混凝 土被卡住或漏振。墻柱鋼筋上有綁絲等雜物。( 4)施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(5)模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。( 6)接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏 質(zhì)量

10、控制和監(jiān)督。( 7)振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。( 8)淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí) 行有關(guān)規(guī)定。( 9)投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法 不當。( 10)墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。( 11)梁柱鋼筋安裝完后在混凝土澆筑前鋼筋被雨水淋濕，表面產(chǎn)生浮銹。3. 預(yù)防措施：( 1)按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過 2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。梁 柱接頭處鋼筋較密處在混凝土澆筑前預(yù)插鋼管，混凝土澆筑時振搗棒

11、從鋼管位插入 振搗。( 2 )鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度： 墊塊放置間距適當， 鋼筋直 徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。在混凝土澆筑前，在墻柱上彈本層標高 500 高控制線，每跨拉 通線量測模板、鋼筋安裝高度（底板鋼筋面筋保護層20mm 厚，樓層板鋼筋面筋保護層 15mmW）,如有不符合要求處，調(diào)整模板、鋼筋安裝高度至符合要求。混凝土找 平時用墻柱上的 500 高控制線拉通線控制混凝土面標高。振搗后沒有用拖板、刮尺 抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。（ 3）模扳應(yīng)平整光滑， 安裝前要把粘漿清除干凈， 并滿涂隔離劑， 澆

12、搗前對模 板要澆水濕潤。（4）對鋼筋較密的部位 （ 如梁柱接頭 ）應(yīng)分次下料， 縮小分層振搗的厚度； 按照 規(guī)程使用振動器。墻柱封模前仔細檢查鋼筋上是否有雜物。（ 5）澆注前對柱頭、 施工縫、 梯板腳等部位重新檢查， 清理雜物、 泥沙、木屑。（6）模板縫隙寬度超過 2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝 土前先澆足 50mm 厚的水泥砂漿。（ 7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛 度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。（ 9）混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥

13、天氣要加麻袋草袋等覆蓋， 保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。（ 10）指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠，拆模應(yīng)在混凝土 強度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角 應(yīng)予以保護。（ 11）墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托 較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。（12）柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼板網(wǎng) 定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（13）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土， 防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。（14）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證

14、鋼筋位置正確。（15）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。（16）混凝土澆筑前用水沖掉模板上的浮銹。 混凝土缺陷的處理1.麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1 : 2 或 1 : 2.5 水泥砂漿抹平。2. 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土，然后用壓力水或鋼絲刷洗 刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1 : 2 或 1 : 2.5 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋 按孔洞處理。3. 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂 純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。 預(yù)拌砼生產(chǎn)及運輸1. 遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整

15、配合比。2. 經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。3. 混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。4. 混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。5. 混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，此車混凝土不能澆筑， 退回攪拌站6. 攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明 書要求進行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。7. 攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。 泵送砼1. 混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直， 管道接頭應(yīng)密實不漏漿， 轉(zhuǎn)彎位置的錨 固應(yīng)牢固可靠。2. 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝

16、土拌合物。3.使用預(yù)拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 （ 超過 14mm，） 退回攪拌站，嚴 禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。4.泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。5.攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的 混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。6.最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。7.泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、 壓力表壓力記錄、塞管及處理 記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土還要做 好坍落度抽查記錄。五、砌體工程 墻身軸

17、線位移1. 通病現(xiàn)象：墻身軸線位移2. 原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛 準線過長而未能達到平直一致的要求。3. 預(yù)防措施：在砌筑前，應(yīng)檢查校核軸線的正確性，嚴格按照圖紙中軸線與邊 線的關(guān)系，分段掛準線，避免因準線過長而造成軸線位移。 水平灰縫厚薄不均1. 通病現(xiàn)象：水平灰縫厚薄不均2. 原因：在立皮數(shù)桿 （或框架柱上畫水平線 ）標高不一致，砌磚盤角的時候每道 灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。3. 預(yù)防措施：皮數(shù)桿標高要統(tǒng)一， 砌磚時每道灰縫厚度要均勻， 一般為 8 至 12mm， 砌磚準線應(yīng)分段拉緊。 同一磚層的標高差一皮磚的厚度1. 通病現(xiàn)象：同一磚層的標

18、高差一皮磚的厚度2. 原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿 不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。3. 預(yù)防措施：砌筑前應(yīng)將砌磚基面進行找平理順，皮數(shù)桿要與磚層相吻合，砌 筑過程中，應(yīng)嚴格按照皮數(shù)桿來控制磚的皮數(shù)。 墻面粗糙1. 通病現(xiàn)象：墻面粗糙2. 原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢 出墻面的灰漬（舌頭灰 ）未刮平順。3. 預(yù)防措施：砌筑時應(yīng)盡量避免半頭磚的使用，若需要使用，必須錯開使用，避免造成墻體通縫。墻體的垂直度應(yīng)在施工過程中嚴格控制，溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應(yīng)及時刮平順。 構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑1. 通病現(xiàn)象：

19、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑2. 原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后 進；當齒深120mm 寸上口一皮沒按進 60mm 后再上一皮才進 120mm 落入構(gòu)造拄內(nèi)的 地灰、 磚渣雜物沒清理干凈。3. 預(yù)防措施：在砌筑施工前進行施工技術(shù)交底，對于構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻要嚴格過 程控制，必須按照要求砌成馬牙槎，并按要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋。在砌筑過程中落入 柱內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)及時清理干凈。 墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫1. 通病現(xiàn)象：墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫2. 原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。3. 預(yù)防措施：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處應(yīng)用側(cè)磚

20、或立磚斜砌，時間不可 以過早，應(yīng)在砌筑完成后 7 天，待沉降穩(wěn)定后再進行頂磚砌筑。六、裝飾工程 一般抹灰門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫1. 通病現(xiàn)象：門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫2原因：a. 門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動， 經(jīng)門窗幵關(guān)振動, 在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。b 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快 被基層（或底灰 ）吸收。c 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。d 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當。3. 預(yù)防措施：a. 應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責堵塞實。b. 在抹灰前應(yīng)認真進行砌體基面清理和提前澆水。c.抹灰時應(yīng)

21、分層找平，每遍厚度宜為79mm一次不要摸得太厚。d. 應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。抹灰面層起泡，有抹紋、幵花1. 通病現(xiàn)象：抹灰面層起泡，有抹紋、開花2. 原因：a.抹完面層灰后， 灰漿還未收水就壓光， 因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。 在基層為混凝 土時較為常見。b.底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而 來不及壓光，故殘留抹紋。c.抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及 打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。d.管道抹

22、灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。3. 預(yù)防措施：a.抹灰完成后應(yīng)在灰漿收水后進行壓光，避免出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。b 灰底基面應(yīng)澆透水，避免摸完面層灰后，水分被底層吸走。c. 在抹灰前，必須在砌體基面吊垂直，套方及做砂漿沖筋。d. 管道處抹灰應(yīng)分層找平，壓光。 樓地面水泥砂漿找平層施工起砂1. 通病現(xiàn)象：起砂2. 原因：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強度降低 ），水泥砂漿攪拌不均勻，砂 子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)取?. 預(yù)防措施：首先要把好材料關(guān)，原材料一定要經(jīng)試驗合格后方可使用。并且 要派專人加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。空鼓 （起殼

23、 ）1. 通病現(xiàn)象：空鼓（起殼）2. 原因：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或 表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做找平層砂漿。3. 預(yù)防措施：在水泥砂漿施工前應(yīng)嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤 ），重視 原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)找平層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。七、防水工程（一）、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1. 現(xiàn)象: 砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑 , 但無露筋 ; 砼局部酥松 , 砂漿少 , 石子多 , 石子間形成蜂窩 ; 砼內(nèi)有空腔 , 沒有砼。2.治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、 水壓大小等情況 , 查明滲漏水的部位 , 然后進行堵漏和修補處理。堵漏

24、和修補處理可依次進行或同時穿插進行?？刹捎么?凝灰漿、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。 蜂窩、孔洞面積不大但較深 , 可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重的 , 可采用水 泥壓漿和砼澆筑方法。(二) 、 防水砼施工縫滲漏水1. 現(xiàn)象：施工縫處砼松散 , 骨料集中 , 接槎明顯 , 沿縫隙處滲漏水。2. 治理：(1)根據(jù)滲漏、水壓大小情況 , 采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫 , 可沿縫剔成八字形凹槽 , 松散石子剔除 , 用水泥素漿打底 , 抹 1:2.5 水泥砂漿找平壓實。(三) 、 防水砼裂縫滲漏水1. 現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫 ,

25、且貫通于砼結(jié)構(gòu) , 有滲漏水現(xiàn)象。2. 治理：(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)對不滲漏的裂縫 , 可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3)對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫 , 可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘 貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。四)、 預(yù)埋件部位滲漏水1. 現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊 , 或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。2. 治理：(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫 , 后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2)嚴重的需將預(yù)埋件拆除 , 制成預(yù)制塊 , 其表面抹好防水層 , 并剔鑿出凹槽供埋 設(shè)預(yù)制塊用。 埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿 , 再迅速埋入預(yù)制塊。 待快凝砂漿具有 一定強度后 , 周邊

26、用膠漿堵塞 , 并用素漿嵌實 , 然后分層抹防水層補平。(3)如果埋件密集 , 可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿 , 待凝固后 , 漏水量明顯下降 時, 再參照本治理 (1) 和(2) 方法處理。(五) 、 管道穿墻或穿地部位滲漏水1. 現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆 起或酥漿 , 在此滲漏水。2. 治理：(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時 , 可剔大穿管孔眼 , 采用預(yù)制半園砼套 管理設(shè)法處理。 即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi) , 兩個半園砼套管包住勢力 管道。半園砼套管外表是粗糙的 , 在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿 堵塞處理。(2)

27、熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時 , 需將地下水位降低至管道標高以下 , 用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。(六) 、 水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1. 現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡 , 在通風不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下 ,陰 濕面積會徐徐擴展或形成滲漏 , 地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下或由 地上冒出。2.治理：把滲漏部位擦干 , 立即均勻撒上一層干水泥粉 , 表面出現(xiàn)的濕點為漏水 點,然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏。(七) 、 水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1. 現(xiàn)象：防水層與基層脫離 , 甚至隆起 , 表面出現(xiàn)交叉裂。處于地下水位以下的 裂縫處, 有不同程度的滲漏。2. 治理：(1

28、) 無滲漏水的空鼓裂縫 ,必須全部剔除 , 其邊緣剔成斜坡 ,清洗干凈后再按各層 次重新修補平整。(2) 有滲漏水的空鼓裂縫 ,先剔除后找出漏水點 ,并將該此剔成凹槽 , 清洗干凈。 再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。 磚砌基層則應(yīng)用下管引水法堵漏 , 并重新抹上防 水層。(3) 對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫 , 可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽 , 按防 水層作法補平。對于滲漏水的裂縫 ,先堵漏 ,經(jīng)查無漏水后按防水層作法分層補平。(4) 對于結(jié)構(gòu)開裂的防水層裂縫 , 應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)補強 ,征得設(shè)計同意 ,可采用水泥 壓漿法處理 , 再抹防水層。(八) 、 水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水1. 現(xiàn)

29、象：穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏。2. 治理：(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫 , 后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2) 嚴重的需將預(yù)埋件拆除 ,制成預(yù)制塊 , 其表面抹好防水層 ,并剔鑿出凹槽供埋 設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿 , 再迅速埋入預(yù)制塊。 待快凝砂漿具有 一定強度后 ,周邊用膠漿堵塞 , 并用素漿嵌實 ,然后分層抹防水層補平。(3) 如果埋件密集 , 可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿 , 待凝固后 , 漏水量明顯下降 時, 再參照本治理 (1) 和(2) 方法處理。(九) 、 水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水1. 現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的

30、滲漏。熱力管道周邊防水層隆 起或酥漿 , 在此滲漏水。2. 治理：(1) 熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時 , 可剔大穿管孔眼 , 采用預(yù)制半園砼套 管理設(shè)法處理。 即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi) , 兩個半園砼套管包住勢力 管道。半園砼套管外表是粗糙的 , 在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿 堵塞處理。(2) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時 , 需將地下水位降低至管道標高以下 , 用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。(十)、 水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1. 現(xiàn)象：地下工程門窗預(yù)埋部位漏水2.治理：將滲漏水的門窗框等預(yù)埋件拆除 , 剔槽并經(jīng)堵漏處理和補抹防水層后重 新安裝。(十一)

31、、 水泥砂漿防水層陰陽角漏水1. 現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫 , 陽角出現(xiàn)水平裂紋 ,陰陽角處滲漏水。2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽 , 將其清洗干凈 , 用水泥膠漿搓成條形 , 等膠 漿開始凝固時 , 迅速嵌入溝槽中 , 用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂 縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后 , 用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛 , 待其有一定強 度后, 再做防水層。十二）、 水泥砂漿防水層表面起砂1. 現(xiàn)象：防水層表面用手擦時 , 可擦掉粉末或砂粒 ,顯出砂子顆粒。2. 治理：如果不影響使用可以不做處理。否則 , 用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛 ,清 洗干凈后 , 重新抹一遍素漿和水泥砂漿

32、層 , 壓光并加強澆水養(yǎng)護。（十三）、 卷材防水層空鼓1. 現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面 , 出現(xiàn)空鼓聲。2. 治理：對于空鼓部位 , 應(yīng)剪開重新分層粘貼。（十四）、 埋入式止水帶變形縫滲漏水1. 現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽 , 將其清洗干凈 ,用水泥膠漿搓成條形 , 等膠 漿開始凝固時 , 迅速嵌入溝槽中 ,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂 縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后 , 用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛 , 待其有一定強 度后,再做防水層。先按上敘方法治理堵漏 , 并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片 ,作為第 二道防線。（十五） 、 后埋式止水帶 （ 片）變形縫滲漏水1. 現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水 , 或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。2. 治理：（1） 須全部剔除滲漏水的變形縫。（2）沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽 , 將其清洗干凈 ,用水泥