地管監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、一、 工程概況：上海燒堿及聚氯乙烯項(xiàng)目廠區(qū)給排水工程包括消防水系統(tǒng) （FW PFW、循環(huán) 水系統(tǒng)（CWS、1 CWS2 CWR、1 CWR2給水系統(tǒng)（WD WP1 WP2、排水系統(tǒng)（SW RW WW1 WW）工程項(xiàng)目包括：1、生活給水管（WD：采用鋼塑復(fù)合管，管徑小于100采用螺紋連接；管徑大于100采用卡箍連 接，與閥門采用螺紋連接。2、生產(chǎn)給水管（WP1 WP2：采用無縫鋼管，焊接連接，與閥門采用法蘭連接3、 消防給水管（FW、泡沫給水管（PFVV：管徑大于等于350采用焊接鋼管，其它采用無縫鋼管，均采用焊接或法蘭 連接，泡沫消防管法蘭連接處應(yīng)采用石棉橡膠墊片。4、循環(huán)水管（CWS、1 C

2、WS2 CWR、CWR：管徑大于350采用焊接鋼管，其它采用無縫鋼管，均采用焊接或法蘭連接。5、 排水系統(tǒng)（SW RW WW1 WW2采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯管（FRPP,熱熔連接。專業(yè)特點(diǎn)：1、管道安裝工程量大，工期要求緊，管線材質(zhì)種類多，因此需要加強(qiáng)進(jìn)度、 質(zhì)量和安全的控制，確保工程按合同工期完成。2、現(xiàn)場靠近海邊，水土含鹽量大，因此對消防水管、循環(huán)水管、生活給水管、 生產(chǎn)給水管等的防腐要求非常嚴(yán)格，采用環(huán)氧煤瀝青特強(qiáng)級防腐，刷底漆后， 二布四油。3、地下管網(wǎng)工程屬隱蔽項(xiàng)目，因此監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場巡視、并對關(guān)鍵工序 實(shí)行旁站檢查。編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的依據(jù)：1.監(jiān)理大綱；2.監(jiān)理規(guī)劃；3.建設(shè)工

3、程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20004.工程測量規(guī)范GB50026-935.埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS 122 20016.石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3533-957.給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-978.工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-979.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-9810.石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范GB50242-200211. 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-9312. 上海燒堿及聚氯乙烯項(xiàng)目廠區(qū)給排水施工圖紙；13. 上海市建設(shè)工程竣工檔案編制驗(yàn)收及報(bào)送規(guī)定14.

4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。15. 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50202-200216. 磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50203-200217. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50204-2002監(jiān)理工作的流程1、施工準(zhǔn)備階段：設(shè)計(jì)交底及圖紙會審流程圖2、施工階段:施工階段的監(jiān)理流程圖隱蔽工程檢驗(yàn)流程圖分包申報(bào)施工階段質(zhì)量控制工作流程圖材料及設(shè)備檢驗(yàn)流程不合格品的控制流程3、竣工驗(yàn)收階段：竣工驗(yàn)收流程圖四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)：在開槽埋管施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙，參加設(shè)計(jì)交底 會，對圖紙中的問題提出意見和建議； 熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境及地質(zhì)情況。 開槽埋 管施工

5、主要分為以下工序：測量放樣、開挖溝槽、管道基礎(chǔ)、管道防腐、管道安 裝與接口處理、水壓試驗(yàn)或閉水試驗(yàn)、管道護(hù)管與回填，針對以上主要工序，監(jiān) 理在施工過程中的控制要點(diǎn)如下：1、測量放樣在測量放樣過程中，專業(yè)監(jiān)理工程師首先應(yīng)審核施工單位的測量方案，檢查 施工單位的測量儀器：鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀是否效驗(yàn)合格有效，以保證測量精 度及測量數(shù)據(jù)的可靠性；其次監(jiān)理單位應(yīng)校測建設(shè)單位所提供的平面控制坐標(biāo)及 高程控制點(diǎn)。對管道軸線控制樁，及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置合理性要加以認(rèn)定及校核。 施工測量檢驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1水準(zhǔn)測量高程閉合差± 12L0.5 (mm水準(zhǔn)儀2導(dǎo)線測量方

6、位角閉合差± 40屮(mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀3導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000經(jīng)緯儀或全站儀4直線丈量測距兩次校差1/5000鋼尺或全站儀5綜合性工程使用兩個(gè)以上永久水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，兩個(gè)以上施工單位共同施 工的工程，其銜接處相鄰設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁， 應(yīng)相互校核并調(diào)整道沿 線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，一般每200m不少于一個(gè)。2、工程材料（設(shè)備）的進(jìn)場和檢驗(yàn)。工程施工所用的材料和設(shè)備必須經(jīng)過監(jiān)理的檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場使用， 未經(jīng)檢驗(yàn)和不屬于本工程使用的材料和設(shè)備均不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)域，本工程的主要材料為4261120焊接鋼管、27.3325無縫鋼管、De32De200鋼塑 復(fù)合管、DN20CDN1000F

7、RP管和與此相配套的閥門、法蘭、水表及彎頭、三通 等管道配件。A. 鋼管、管件及閥門的檢驗(yàn)（1）鋼管、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)地檢查合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)（校）驗(yàn)記錄。（各抽查10%不少于3份）（2）外觀表面光潔，無裂紋、縮孔、點(diǎn)渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁 厚允許偏差的局部凹坑、碰傷等。（各類型抽查5%不少于1件）（3） 閥門應(yīng)嚴(yán)格檢查出廠合格證或復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)記錄，進(jìn)行100%僉驗(yàn)，閥門的強(qiáng) 度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定（4） 法蘭密封面平整光潔，無毛刺和徑向溝槽。（觀察檢查，抽查10%不少 于3件）（5）室外給排水管使用的鋼塑復(fù)合管

8、和 FRPPt的出廠檢驗(yàn)指標(biāo)如外觀、規(guī)格 及尺寸、同一截面的壁厚偏差，液壓試驗(yàn)等均符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)和衛(wèi) 生標(biāo)準(zhǔn)和上海市的備案證明。3、溝槽開挖溝槽開挖的斷面型式，應(yīng)嚴(yán)格按照審定的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，溝槽開挖前應(yīng) 根據(jù)各段的地形條件、施工場地大小、土的類別和土性、地下水位情況、管道直 徑及埋設(shè)深度、支護(hù)材料與施工機(jī)械設(shè)備、施工季節(jié)等因素合理選擇放坡溝槽開 挖、列板支護(hù)溝槽開挖、板樁支護(hù)開挖三種斷面型式，在條件不發(fā)生變化的前提 下，宜采用放坡溝槽開挖形式為主的溝槽斷面形式，其監(jiān)理控制要點(diǎn)如下：監(jiān)理工程師必須認(rèn)真審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)是邊坡及基坑的穩(wěn) 定措施，深度在3米以內(nèi)的溝槽邊

9、坡最陡坡度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：序號土質(zhì)邊坡（高：寬）坡頂無何載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載1粉砂、細(xì)砂1:1.251:1.51:22砂質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土1:11:1.251:1.53粘土、粉質(zhì)粘土1:0.751:11:1.25監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查施工單位材料、機(jī)具、設(shè)備的進(jìn)場情況及進(jìn)場人員的 組成情況，復(fù)查溝槽開挖的中線位置、斷面形式、溝槽標(biāo)高。采用機(jī)械開挖時(shí)溝 底應(yīng)留出150-300mm勺浮土，鋪管前由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖及擾動(dòng)槽 底土壤。溝槽開挖過程中，溝槽單邊堆土高度不應(yīng)大于1.5m，離槽邊不得小于1.2m，必要時(shí)要求施工單位進(jìn)行邊坡穩(wěn)定計(jì)算。槽底高程的允許偏差控制在土 20mn范圍以內(nèi)。4、管道

10、基礎(chǔ)對于混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量要嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002執(zhí)行。施工過程中監(jiān)理控制要點(diǎn)為：核查管道基礎(chǔ)形式；復(fù)核 高程樣板的標(biāo)高；做好基坑驗(yàn)槽工作；現(xiàn)場檢查混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)情況， 控制混凝土在澆筑完成12小時(shí)內(nèi)不能浸水，以防止基礎(chǔ)不牢引起管道變形。其 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法如下表所示：序 號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值100m1組試塊檢驗(yàn)2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)值100m1掛中線，尺量高程-151用水準(zhǔn)儀測量3基礎(chǔ)中線每側(cè)寬度0，+102掛中線，尺量厚度0，+102用尺量高程0，-202用水準(zhǔn)儀測量4蜂窩面積1%兩井間用尺量蜂

11、窩面積5、管道防腐控制A、 防腐材料品種、牌號與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道在涂刷前，達(dá)到St3 級標(biāo)準(zhǔn)，表面應(yīng)具有金屬光澤。（檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證，全部檢查）B、涂刷厚度0.6mm采用漆膜測厚儀檢查，每 20根抽查1根，每根測3 個(gè)截面，每個(gè)截面應(yīng)測上、左、右三點(diǎn)，其中1點(diǎn)不合格時(shí)，再抽查2根，若仍 有1根不合格時(shí)，則逐根檢查。C、環(huán)氧煤瀝青特強(qiáng)級防腐，采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，檢漏電壓為5KV以不打火花為合格。每20根抽查1根，從一端測至另一端，若不合格，再抽查 2根，若仍有1根不合格，則逐根檢查。&管道敷設(shè)管道應(yīng)在管溝地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后敷設(shè)，排水管道安裝時(shí)宜采用自下 游往

12、上游的順序施工，嚴(yán)格控制管道標(biāo)高，與敷設(shè)坡向，避免局部倒坡現(xiàn)象。已防腐施工完的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)應(yīng)采用吊裝帶，以防損壞防腐層及管材表面；閥門井及排水井井壁預(yù)留孔及套管內(nèi)的管段不得有接口，管道與井壁間的密封應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防水措施，以防止地下水滲入。（1）鋼管安裝管道連接不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、 偏差、錯(cuò)口、或不同心等缺陷。直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于800mm螺旋管安裝，當(dāng)管徑v 600mm寸，縱向焊縫錯(cuò)開間距 100mm當(dāng)管徑600mm 時(shí)，縱向焊縫錯(cuò)開間距300mm當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道厚度大于 5mm的焊接接口端部，應(yīng)加工成30度至35 度坡口，

13、管內(nèi)壁應(yīng)留有1-2mm的鈍邊，對口間隙依據(jù)管子壁厚確定。管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊接。焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣 2mmm為宜，表面與母材平齊。焊縫表面缺陷不得 超過設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。消防管道焊縫應(yīng)進(jìn)行5%勺X射線無損檢測，其它管道應(yīng)按每一焊工所焊焊縫的1%由查，每條管線檢測數(shù)量不得少于一道焊口。（2）鋼塑復(fù)合管安裝一一螺紋連接方式鋼塑復(fù)合管安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐形式與鋼管防腐相同，采用環(huán)氧煤 瀝青加強(qiáng)級防腐，二布四油。采用螺紋連接時(shí)，管子的螺紋不得有毛刺或亂絲，且斷扣或缺口的尺寸不應(yīng) 大于螺紋長度的10%螺紋連接密封填充物宜采用聚四氟乙烯生料帶，不應(yīng)使用白漆和麻絲。（3）閥門與水表安裝

14、玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯管（FRPP安裝一一熱熔連接方式檢查被焊接管材、管件不能有破損，管材與管件連接斷面必須清潔、干燥、無油污，用沾酒精的抹布將管材、管件上的灰塵擦干凈。切割管材，斷面必須垂 直于管軸線，其斷面應(yīng)無毛邊及毛刺。熱熔工具（焊槍）接通220V電源，待工作溫度指示燈亮后方可開始操作。 FRPPt焊槍溫度控制為240攝氏度左右，焊條與焊接面成90度角，焊槍與焊接 面成60度角，待焊條被焊接平面同時(shí)熔化后，施加一定作用力將焊條均勻的壓 在焊接面上。FRPPt焊制標(biāo)準(zhǔn)如下表所示:規(guī)格© 25- © 75© 90- © 225© 315-

15、69; 400© 450- © 600每道焊縫焊制圈數(shù)1357操作時(shí)在管端應(yīng)標(biāo)記熱熔深度，連接時(shí)，應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)， 插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上， 達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加 熱時(shí)間必須滿足規(guī)范要求。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速旋 轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，接頭連接后嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。接口焊縫熱熔擠壓焊接的焊縫質(zhì)量要求熔接焊縫收口均勻，結(jié)合緊密， 對口 正確，熔接縫和母材熔成一體，焊縫截面不得有未熔化部分，焊縫強(qiáng)度必須達(dá)到 母體抗拉強(qiáng)度的80%具體熱熔焊接操作規(guī)程如下：（a）將連接的兩根管材放在

16、對焊機(jī)上，管材盡可能地同軸心。（b）用電刨將管材焊接面刨平，刨平后檢查一下焊接面的同心度，最大允許位 移量VW 0.1S,S為管材壁厚（mr）（c）用沾有酒精的抹布將兩連接管道端面擦干凈。（d）接通電熱板電源，當(dāng)電熱板溫度達(dá)到焊接溫度時(shí)，繼續(xù)加熱 10分鐘，使 電熱板溫度均勻，電熱板溫度對于 FRPP管為240± 10C，盡可能使電熱板表面 涂上聚四氟乙烯涂層，如表面有灰塵或屑，應(yīng)在加熱前清除掉。（e） 將電熱板放在兩根焊管端面之間，施加0.61.0Kg/cm2的壓力，將焊管 壓在加熱板上，使其熔融，如無壓力表顯示裝置，也可通過經(jīng)驗(yàn)掌握。通過管材 端面被擠壓翻卷的寬度確定擠壓時(shí)間，而

17、翻卷的寬度是根據(jù)管材壁厚來確定的。管材壁厚對應(yīng)的擠壓翻卷的融質(zhì)寬度（mmSW 70.57< SW 181.018< SW 321.5SW 322.0（f） 管材焊接面達(dá)到所需融質(zhì)寬度后，降低擠壓力（壓力W 0.1 Kg/cm2）進(jìn)行 保壓，保壓時(shí)間數(shù)值等于812倍的壁厚（單位：秒），自然溫度低取大值。（g）加熱完后，移開加熱板，側(cè)向推壓管材，使焊接面粘結(jié)在一起，然后將擠 壓力從0.1 Kg/cm2均勻增加到1.0 Kg/cm2，上升時(shí)間（S）數(shù)值上為管材壁厚（mr）（h） 繼續(xù)使用擠壓力，接口冷卻時(shí)間（分）在20 r晴天在數(shù)值上至少等于管 材厚度（mm,通過觸摸接口，可定量地估計(jì)出

18、冷卻時(shí)間，焊縫溫度不得高于環(huán) 境溫度1015C。（i ）松開夾具，卸下對焊機(jī)。注：非標(biāo)管件用手工操作7、閥門及水表安裝（1）閥門采用法蘭連接的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號、規(guī)格和材質(zhì)。安裝 閥門時(shí)，應(yīng)先檢查填料是否符合業(yè)主的要求， 壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥 門在安裝時(shí)應(yīng)核對是否處在關(guān)閉狀態(tài)下， 做到閥門安裝形式、位置、進(jìn)出口方向 正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，手輪、手柄朝向表面潔凈，并在工作壓力下 無泄漏。（全部檢查）（2）水表水表安裝位置正確，其重量和啟閉裝置的扭矩不得作用在管道上，當(dāng)管徑> 50mm寸,必須設(shè)獨(dú)立的支撐裝置。8、管道系統(tǒng)試驗(yàn)試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表

19、、消火栓等加以隔離。埋地管的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基、墊層應(yīng)復(fù)查合格。管道各放空管排液點(diǎn)檢查合格。管道分段壓力試驗(yàn)合格后，兩管道間的接口，應(yīng)選擇有經(jīng)驗(yàn)技工連接并在通水時(shí)進(jìn)行檢查（必要時(shí)進(jìn)行無損檢測）。（1）壓力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)（2）無壓力管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)（排水管線）應(yīng)在管道未回填且溝槽無積水時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。重力流管管道進(jìn)行通水試驗(yàn)，管內(nèi)局部存水深度應(yīng)小于10mm閉水試驗(yàn)前管道浸水至少24小時(shí)。滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)范要求進(jìn)行判斷。污水管道不得有滲漏現(xiàn)象。小于 800mn管徑的管道可采用磅筒閉水；大于1000管徑的管道則可采用檢查井閉水。 兩種方法均要求水頭高于管面 2m以上。在具體操作過程中

20、監(jiān)理主要注意檢查試 驗(yàn)的頻率、檢驗(yàn)的方法：做好旁站檢查工作。9、沖洗給水管道在水壓試驗(yàn)結(jié)束后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗。沖洗管道應(yīng)是用潔凈 水，沖洗時(shí)應(yīng)采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時(shí)不得形成負(fù)壓，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水 色和透明度與入口水目測一致為合格。 沖洗后管道暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈及時(shí) 吹干。（檢查沖洗記錄、水質(zhì)分析報(bào)告，全部檢查）10、管道護(hù)管與回填閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道護(hù)管，采用與基礎(chǔ)同強(qiáng)度的混凝土或鋼筋混凝土。 若無閉水試驗(yàn)要求的管道應(yīng)在接縫施工完畢后進(jìn)行。護(hù)管施工工序監(jiān)理要點(diǎn)：主 要檢查基礎(chǔ)面是否清理干凈，基坑有無積水

21、；對支模情況進(jìn)行檢查，以保證其外 形尺寸；抽檢混凝土試塊。溝底面應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物，土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm管道 回填時(shí)，管道周圍回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸，應(yīng)先用砂土或粒徑不大于12mm勺土壤回填至管頂上方0.3m處經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。對于溝槽回填，首先應(yīng)檢查槽底有無雜物、積水。對回填土料嚴(yán)格控制，在 管頂以上50cm范圍內(nèi)不得回填大于10cm的石塊、泥塊、碎磚等?；靥钸^程中對 于管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填質(zhì)量應(yīng)特別注意。溝槽回填前應(yīng)做好 隱蔽驗(yàn)收工作；對于回填土應(yīng)分層夯實(shí)，控制好回填土密實(shí)度，復(fù)土后無彈簧土 現(xiàn)象。對于溝槽填砂，應(yīng)按規(guī)范要求做好粗砂干重度

22、檢查。11、管道埋設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)手段壓力管道（表一）工作 內(nèi)容質(zhì)量控制要素目標(biāo)值監(jiān)理措施及手段檢杳 等級管道材料型號、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求審核材料合格證 現(xiàn)場材料實(shí)測A管溝 開挖坐標(biāo)、標(biāo)咼管溝中心坐標(biāo)正確管底填砂標(biāo)高正確巡視、檢杳 全站儀、盤尺A管道組對焊接坡口、焊縫間 隙、焊接清潔度、對口錯(cuò)邊單面坡口控制在30-35 度、對口間隙2-3mm對 口邊緣20mm砂輪打磨出 金屬光澤、對口錯(cuò)邊量小 于壁厚10%且不大于2mm巡視、檢杳 目測焊縫檢驗(yàn)尺B管道焊接焊接作業(yè)指導(dǎo)書、 焊接工藝評定、焊 工資質(zhì)、焊接材料、 施工焊接外觀檢 查、X射線探傷持有合格施焊項(xiàng)目焊工、 無明顯缺陷、無損

23、探傷符合設(shè)計(jì)要求審核焊接工藝評定 審核焊工操作證 檢查焊條質(zhì)保書 目測和檢測尺檢查， 檢查無損探傷報(bào)告B管道防腐防腐層厚度 電火花測試厚度符合設(shè)計(jì)要求 通過5kV電火花測試巡視、檢杳 測厚儀檢測、電涮測試A閥門 試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力1.5倍，無變形、 泄漏，外觀無裂紋旁站、檢杳 目測B水壓 試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力1.5倍 無變形，泄漏旁站觀察A回填管底砂層> 150mm巡視、檢杳B砂土管頂砂層 土層厚度> 150mm< 300 mm丈量消防栓安裝安裝咼度± 20mm巡視 實(shí)測檢查B閥門 安裝安裝位置、方向符合設(shè)計(jì)要求巡視 現(xiàn)場觀察B沖洗壓力、流

24、量、水色、符合規(guī)范要求、進(jìn)出口保旁站A透明度持一致實(shí)測、目測無壓管道（表二）工作 內(nèi)容質(zhì)量控制要素目標(biāo)值監(jiān)理措施及手段檢杳 等級管道材料型號、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求審核材料合格證 現(xiàn)場材料實(shí)測A管溝 開挖坐標(biāo)、標(biāo)咼管溝中心坐標(biāo)正確管底填砂標(biāo)高正確巡視 實(shí)地丈量A管道 組裝承插接口緊密閉水試驗(yàn)避免泄漏旁站、橡膠密圭寸圈松 緊度檢查B管道 敷設(shè)管段坡度測試符合規(guī)范要求巡視水準(zhǔn)儀測量B閉水 試驗(yàn)管段滿水測試符合規(guī)范要求旁站目測水位、實(shí)測泄漏量A回填 砂土管底砂層管頂砂層土層厚度不小于150mm不小于150mm 每層不大于300 mm巡視丈量B注：A級共檢點(diǎn)：業(yè)主、監(jiān)理、施工單位B級共檢點(diǎn)：監(jiān)理、施工單位C級共檢點(diǎn)：施工單位12、磚砌檢