篩分廠機電設(shè)備檢修規(guī)程

1、大雁運銷公司機電設(shè)備檢修規(guī)程 廠廠 長：長： 生產(chǎn)廠長：生產(chǎn)廠長： 編制人：編制人： 編制日期：編制日期： 年年 月月 日日 目 錄一、皮帶運輸系統(tǒng)維護檢修規(guī)程 . 3 二、三相交流異步電動機檢修規(guī)程 . 22 三、減速機檢修規(guī)程 .26四、振動篩維護檢修規(guī)程 .37五、破碎機維護檢修規(guī)程 .42六、給煤機維護檢修規(guī)程 . .45七、低壓配電室維護檢修規(guī)程 . 49八、高壓配電室維護檢修規(guī)程 . 54 九、膠帶機的硫化維修規(guī)程.59十、液力偶合器檢修項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).65十一、快速定量裝車系統(tǒng)檢修規(guī)程 .68十二、監(jiān)控電視、集中控制電工檢修規(guī)程.83十三、除塵器檢修工藝規(guī)程.86 ( (一一)

2、)、皮帶運輸系統(tǒng)維護檢修規(guī)程、皮帶運輸系統(tǒng)維護檢修規(guī)程 一、 總則1、本規(guī)程規(guī)定了皮帶運輸系統(tǒng)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護與故障處理。 2、本規(guī)程適用于各皮帶運輸系統(tǒng)。 3、編寫依據(jù)為 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核及評分辦法 機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) GB14787-93 帶式輸送機安全規(guī)范 二、檢修周期及內(nèi)容 1、根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。 2、檢修周期表如下 檢修方式小修大修臨時故障周期1 個月 1 年 即時一、 3、檢修內(nèi)容 膠帶機檢修膠帶機檢修序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì)

3、 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)一1.檢修準(zhǔn)備1.1工器具的準(zhǔn)備:活動板手、改錐、皮帶刀、虎頭鉗、鉗子、劃規(guī)、鋼板尺、油石、鐵絲鋼絲砂輪機、手拉葫蘆。 1.2配件的準(zhǔn)備：槽形托輥、平行托輥、膠帶。1.3材料的準(zhǔn)備：汽油、毛刷、膠漿、膠料。 1.4 辦理工作票：提前一天辦理工作票。 二2.機架的找正。2.1檢查機架。 2.2檢查滾筒 2.2.1檢查外觀 2.2.2測頭尾滾筒寬度中心與機架中心的垂直度。 2.2.3用專用工具檢查滾筒的水平情況。 2.2.4檢查滾筒軸中心線與機架縱向中心的垂直度。 2、機架支腿無彎曲彎形現(xiàn)象。（如變形量大應(yīng)校正或更換）支腿相對建筑物地面的不垂直度不應(yīng)超過0.3。2.1支腿無下沉和

4、不平現(xiàn)象。機架兩側(cè)槽鋼無彎曲變形或接頭不正現(xiàn)象。機架橫水平誤差應(yīng)小于（超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用調(diào)整支腿高底位置） 2.2.1外觀檢查滾筒表面無裂紋及嚴(yán)重磨損脫膠情況。2.2.2滾筒寬度中心與機架中心線的誤差小于滾筒相對于機架的不平行度小于1mm（如超過標(biāo)注就調(diào)整墊片來調(diào)整） 序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)2.3檢查托輥 2.3.1檢查托輥中心線與機架中心線重合情況。 2.3.2目測檢查各組托輥的軸心線與機架縱向中心的垂直度。 2.3.3檢查各組托輥的高、底位置。2.3.4.檢查各組托輥的平行度。 2.2.3滾筒軸中心線與機架縱向中心的相到垂直。（如不垂直時應(yīng)調(diào)整滾筒軸

5、承座位置） 2.3、托輥運轉(zhuǎn)靈活，無缺輥現(xiàn)象。 2.3.1托輥中心線與機架中心線重合度不小于1mm。 2.3.2應(yīng)相互垂直，不垂直度不超過3mm 2.3.3各組托輥的高、底位置應(yīng)水平或緩慢升降。（不合格時應(yīng)調(diào)整托輥支架位置） 2.3.4相鄰兩組托輥的平行度采用拉對角線方法校驗，相差不大于23mm。三3.膠帶的檢查。3.1膠帶磨損程度不應(yīng)超過原厚度的1/3。尼龍芯無嚴(yán)重脫膠起層現(xiàn)象。 3.2膠帶無嚴(yán)重損壞或邊緣膠無磨損情況。 3.3皮帶接頭不應(yīng)超過五個。 3.4皮帶接口處列嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象（如有以上缺陷或超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換膠帶或重新更換）。 四4.膠帶更換4.1工器具準(zhǔn)備。 4.2將膠帶需要膠接或更序序

6、號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)（冷膠接）。換的部位轉(zhuǎn)到上層。 4.3辦理安全措施。 4.4吊起配重。 4.5將需要接頭處的膠帶拉緊。 4.6斷開皮帶，將舊皮帶（多余皮帶）割走。 4.7放新皮帶。 4.8接口確定。 4.9畫線。 4.10裁剝覆蓋膠和尼龍面。（帆布、尼龍） 4.11清理裁剝接頭。 4.12干燥和清洗裁剝接頭。 4.13試合口 4.14涂膠。 4.14.1配膠。 4.14.2刷膠。 4.14.3合口、捶實。 4.14.4 加壓、固化。 4.4提升高度視膠帶膠接需要。 4.5拉緊程度一般為拉緊小車前行走500-800mm為準(zhǔn)，（拉緊時不要一次拉得過多

7、，隔20分鐘左右再拉緊一次） 4.8接頭尺寸適當(dāng)。（更換整條皮帶時，不可過多留余量，掌握在1600-1400之間。） 4.9接頭應(yīng)劃成階梯形式，斜度角為60度，臺階數(shù)為(i-1)個，臺階寬度為300mm。 4.10接口線與皮帶中心線誤差不得大于0.5mm。 4.11各臺階等分的不均勻度不得大于1mm。 4.12裁剝處表面要平整，不得有破損現(xiàn)象，到各階頭式對下一層的誤割深中間不應(yīng)有空氣未排出現(xiàn)象。4.13臺階的誤損長度不超長的1/10。 序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)清理浮膠時，對尼龍面（帆布）的毛糙或誤損不得超過原厚度的1/4 臺階接口應(yīng)吻合。 4.14膠

8、料的配比嚴(yán)格按照說明進行， 第一遍膠刷得不應(yīng)過厚，待第一遍膠不粘手時再刷第二遍膠。合口時皮帶中心線必須一致，誤差不大于1mm，各相應(yīng)臺階慶吻合。膠帶邊緣應(yīng)為一條線，其直線度應(yīng)小于0.3%。 五5.設(shè)備恢復(fù)、清理現(xiàn)場。拆下的設(shè)備及防護設(shè)施恢復(fù)原狀。現(xiàn)場干凈整潔。 六6.設(shè)備試運。皮帶無打滑和跑偏的現(xiàn)象。（如有以上現(xiàn)象應(yīng)立即調(diào)整） 七7.拉緊裝置的檢查。拉緊裝置的滑輪應(yīng)完整無缺，不得有裂紋、破口等缺陷。 滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)運靈活，不應(yīng)卡死，滑輪架應(yīng)牢固，無裂紋，滑輪軸無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。 拉緊裝置的重錘配重與地面最高距離不超過1.5m。 拉緊鋼絲繩無腐蝕和疲勞序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì)

9、量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)損傷現(xiàn)象八8.皮帶跑偏打滑的調(diào)整。皮帶跑偏程度不應(yīng)超過托輥和滾筒的邊緣。 九9.導(dǎo)料槽的檢查。導(dǎo)料槽的側(cè)板厚度不應(yīng)小于3mm，平整，無開焊，無縫洞現(xiàn)象，密封良好。 導(dǎo)料槽側(cè)板與輸送帶的垂直高度在45-60mm之間。導(dǎo)料槽兩側(cè)擋皮的寬度一般為200-300mm之間。 壓檔皮的壓板之間距離是300-350mm。 三、減速機檢修三、減速機檢修 序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)一1、檢修準(zhǔn)備1.1 工器具的準(zhǔn)備：套筒板手、螺絲刀、扁鏟、銅棒、鋼絲繩、塞尺、游標(biāo)卡尺。 1.2 配件的準(zhǔn)備：軸承、平鍵、O 型密封圈、骨架密封圈。 1.3 材料的準(zhǔn)備： 3

10、#鋰基脂、320#（1、2皮帶機減速器用460）齒輪油、洗油、毛刷、包布、砂布。 序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)1.4 辦理工作票：提前一天辦理工作票，工作負責(zé)人到現(xiàn)場查看設(shè)備情況及安全落實情況。 二2、減速機拆卸前準(zhǔn)備2.1 拆卸高、低速聯(lián)軸器護罩。 2.2 卸除聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓。 2.3 松開制動器。 2.4 拆下電機地腳螺栓，將電動機移位。 1、拆卸前應(yīng)打上裝配標(biāo)記。 2、拆卸下的螺栓應(yīng)妥善保存、擺放整齊。 三3、拆卸減速機上蓋3.1 清洗、檢查減速機箱體外殼 3.2 軸承端蓋打好裝配標(biāo)記。 3.3 拆卸軸承端蓋。 3.4 拆卸上蓋螺栓。 3.5 將上

11、蓋用頂絲頂起3.6 吊起上蓋放在準(zhǔn)備好的墊板上。卸下的螺栓清洗后妥善保存。1、外殼無裂紋和其它異?，F(xiàn)象。 2、打的裝配標(biāo)號應(yīng)打在容易看到的側(cè)面。 3、拆卸時不要損壞軸承端蓋，拆卸下的螺栓清洗后妥善保存。四4、潤滑油的檢查 4.1 潤滑油質(zhì)的檢查。 4.2 抽出減速機內(nèi)的舊油，存入專用油桶。 潤滑油無變質(zhì)、變色和有雜質(zhì)現(xiàn)象（如有以上現(xiàn)象應(yīng)更換）序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)五軸承的 檢查5.1 用洗油將軸承清洗干凈。 5.2 檢查軸承表面。 5.3 用塞尺或壓鉛絲方法測量軸承徑向間隙。 5.4 將間隙值做好記錄。 5.5 檢查軸承與軸的配合情1、軸承內(nèi)外圈及

12、滾動體不準(zhǔn)有雜質(zhì)、暗斑、脫皮、凹痕和珠架損壞等缺陷。 2、每套軸承應(yīng)多測幾點，以最小的數(shù)值為該軸承的徑向間隙值。 3、記錄齊全、準(zhǔn)確。 4、軸承內(nèi)套在軸上不能有松動現(xiàn)象六6、齒輪的檢查6.1 將齒輪用包布清洗干凈。 6.2 檢查齒輪表面。 6.3 用銅棒敲擊法檢查齒輪與軸的配合情況。 6.4 轉(zhuǎn)動齒輪，觀察齒輪嚙合情況1、齒輪不應(yīng)有磨損和斷齒現(xiàn)象。2、齒輪在軸上不應(yīng)有松動現(xiàn)象。3、高速軸齒輪嚙合最小側(cè)隙極值4、齒輪的齒磨損量超過原齒厚 25%時，應(yīng)更換。 5、標(biāo)記不準(zhǔn)打在齒面上。 6、齒輪擺放要穩(wěn)妥，防止碰傷 七7、軸承的更換7.1 在齒輪嚙合處打印記。7.2 吊出齒輪取下軸承外圈 7.3 將

13、齒輪吊放到干燥的木板上 7.4 拆卸軸承 7.5 檢查、校核新軸承質(zhì)量。 7.6 打磨、清理軸頸。 1、軸頸表面光滑無毛刺。 2、軸與軸承的配合應(yīng)有0.010.03mm 的過盈量。 3、軸承加熱溫度不準(zhǔn)超過100 度 4、軸承安裝一定要到位，且安裝時禁止使用手錘直接敲擊內(nèi)，外圈以防損壞軸承序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)7.7 校核軸頸尺寸。 7.8 將軸承加熱。 7.9 取出軸承用銅棒將軸承打入到軸上（或用手錘和金屬套管） 八1、齒輪的檢修用刮刀或油石消除齒面毛刺。1、禁止使用銼刀或在油中加入磨料方法進行修復(fù)齒面。 2、對于達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的齒輪應(yīng)更換。九9、

14、齒輪軸的檢查齒輪軸外觀檢查。 無變形、彎曲現(xiàn)象，絲扣無損壞。十10、O型密封圈的檢查 10.1 用木制工具拆卸 O型密封圈 10.2 密封圈檢查1、禁止使用改錐類動密封圈2、O 型密封圈應(yīng)出現(xiàn)明顯變形現(xiàn)象，否則應(yīng)立即更換。 十一11、O型密封圈的更換。 11.1 清理軸承端面。 11.2 用刮刀清除端蓋上的毛刺及突出部分。11.3 選擇合適的 o 型密封圈。11.4 將均勻拉伸后快速滑行置槽內(nèi)。1、端蓋無變形，無毛刺、卷口、生銹等缺陷。2、安裝時盡量減少拉伸次數(shù)。3、o 型密封圈安裝槽中以后應(yīng)放置一段時間，為了使伸張后的斷面恢復(fù)成 o序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)

15、標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)型。4、o 型密封圈置于槽中不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。 十二12、骨架油封的檢查更換13.1 拆卸聯(lián)軸器。13.2 退出軸承端蓋。13.3 骨架油封的拆卸。13.4 清理軸承端蓋。13.5 選配同型號的骨架油封。13.6 檢查油封質(zhì)量及尺寸。13.7 油封骨架面涂潤滑脂。13.8 墊木板用手錘敲擊端蓋。1、油封唇口不應(yīng)有傷痕、裂口。2、骨架無損壞。3、彈簧無折斷。4、唇口無卷邊。5、油封無老化、變焦現(xiàn)象。 如有以上缺陷應(yīng)更換。 6、禁止使用鐵絲等彎鉤類工具拉唇部方法拆卸。在0.10.17mm之間，中、低速軸齒輪嚙合最小極限值在0.20.34mm之間。7、端蓋無毛刺、端面無油漆。 8、型號準(zhǔn)確。9

16、、油封無制造問題或缺彈簧現(xiàn)象尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。 10、裝配應(yīng)有0.010.02的配合精度，裝配后不應(yīng)有松動。11、油封唇口應(yīng)向軸承側(cè)。 12、安裝后不應(yīng)有偏心。 十三13、清理檢查箱體13.1 清除箱內(nèi)殘油。13.2 用刮刀清理上下結(jié)合面。1、箱內(nèi)無油垢。2、結(jié)合面無雜物。 3、油槽無堵塞現(xiàn)象，內(nèi)壁序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)13.3 箱體檢查無油漆剝落現(xiàn)象,箱體無裂紋，十四14、齒輪回裝就位14.1 將各部件清洗干凈。 14.2 吊起齒輪，裝好軸承外圈，平穩(wěn)就位。1、齒面、軸承無雜質(zhì)。2、就位時不得碰傷齒輪和軸承。十五15、軸承軸向間隙的調(diào)整15.1 按原

17、裝配標(biāo)記裝好軸承端蓋。15.2 均勻擰緊螺栓。15.3 由低速軸至高速軸逐步調(diào)整15.4 做好間隙記錄。1、調(diào)整時應(yīng)隨時手盤動高速軸，感覺松緊程度。軸向間隙。2、端蓋螺栓緊固一致，端蓋不得有傾斜現(xiàn)象。 十六16、檢查齒輪嚙合間隙用壓鉛絲法或塞尺測出齒輪嚙合間隙。 記錄齊全、準(zhǔn)確。序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)十七17、檢查測量軸承緊力。17.1 拆卸軸承端蓋。 17.2 在結(jié)合面上及軸承上部對稱地擺入幾道鉛絲。(2*30mm)17.3 將上蓋就位，對稱緊固上蓋螺栓。17.4 松開螺栓，取下上蓋。17.5 測量對稱點各鉛絲厚度。17.6 做好記錄，計算各點差

18、值17.7 分析軸承緊力和間隙。 參見工序 6。52、螺栓緊力均勻一致。53、螺栓緊力程度應(yīng)為上下結(jié)合面間隙 1mm 為左右。 54、鉛絲厚度差值為0.020.03mm，55、如果緊力過大，應(yīng)對結(jié)合面刮研。56、如果緊力過小，采用在軸承外圍對稱墊銅皮的方法解決十八18、減速機上蓋就位18.1 用包布清理上下結(jié)合面。18.2 箱體結(jié)合面呈線狀均勻涂抹密封膠。 18.3 將減速機箱體各部件進行最后檢查。18.4 將減速機上蓋吊起就位。18.5 裝上定位銷，校正上蓋位置18.6 均勻緊固上蓋螺栓。1、涂膠不得有間斷且上、下結(jié)合面不準(zhǔn)加墊。2、不得遺漏工具及其它物品。3、就位后，定位銷應(yīng)打?qū)崳仙w與箱

19、體不應(yīng)有歪斜現(xiàn)象。4、螺栓未緊固前，結(jié)合面0.1mm 塞尺塞不進去5、螺栓緊固牢靠。序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)十九19、軸承端蓋回裝 19.1 根據(jù)軸承軸向間隙的數(shù)值，做密封墊片。19.2 加好密封墊，按原裝配標(biāo)記回裝軸承端蓋。19.3 均勻擰緊軸承端蓋螺栓。19.4 手動盤車。1、對稱端蓋位置不應(yīng)調(diào)換。2、安裝透蓋時，應(yīng)注意骨架油封唇口不應(yīng)被破壞或刮傷。 3、螺栓緊固牢靠。4、手動盤車應(yīng)靈活、輕快，嚙平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。二十20、聯(lián)軸器的安裝20.1 用#0 砂紙打磨聯(lián)軸器的內(nèi)孔與軸配合情況。20.2 校核配合情況。20.3 檢查鍵與鍵槽配合情況。20

20、.4將合適的鍵裝入鍵槽，并在軸上涂抹薄薄一層潤滑脂。 20.5加熱半聯(lián)軸器。20.6用銅棒快速均勻地錘打，將其裝到軸上。1、表面應(yīng)光滑、無毛刺。2、測量的尺寸應(yīng)有0.020.04mm 過盈量。3、鍵兩側(cè)配合應(yīng)為00.01mm。頂部間隙為00.02mm。3、加熱時要用兩支烤把均勻加熱4、聯(lián)軸器應(yīng)安裝到位。（安裝到原位）序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)二十一21、減速機找正21.1將減速機低速軸端面與轉(zhuǎn)動機構(gòu)軸端面留出足夠量的間隙。21.2粗找端面間隙。21.3細找端面間隙。21.4粗調(diào)整中心。21.5細調(diào)整中心。21.6緊固地腳螺栓。1、減速機低速軸端面與轉(zhuǎn)動

21、機構(gòu)軸端面應(yīng)留出1030mm 間隙。 2、找正后，兩聯(lián)軸器（齒型聯(lián)軸器）不同軸度偏差不應(yīng)超過 0.31.2mm 端面不平行度偏差不應(yīng)超過0.51.5mm/m。 3、地腳墊片一定要墊實。4、減速機地腳墊片厚度不應(yīng)超過 10mm，片數(shù)不應(yīng)超三片。 二十二22、電動機找正22.1高速電動機，使電動機軸端面與減速機軸端面保留一定的間隙22.2細找端面間隙。22.3粗找水平誤差。22.4細找水平誤差。22.5粗找左右誤差。22.6細找左右誤差22.7緊固地腳螺栓。1、電動機軸端面與減速機軸端面應(yīng)留有 810mm 間隙。 2、找正后，兩軸上聯(lián)軸器。1)彈性圈柱銷聯(lián)軸器的不同軸度不應(yīng)超過0.050.10mm

22、 端面不平行度不應(yīng)超過0:2mm/m。2)齒輪聯(lián)軸器不同軸度不就超過 0.450.9mm 端面不平行度不應(yīng)超過0.51mm/m。二十三23、聯(lián)軸器螺栓緊固23.1對齊裝配標(biāo)記。23.2對稱裝上螺栓。23.3制動器調(diào)整。螺栓應(yīng)對稱緊固牢靠。序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)二十四24、安全防護罩的安裝安全護罩安裝牢靠，不得有與轉(zhuǎn)動部件磨擦現(xiàn)象。 二十五25、加油25.1從加油孔加入合適量的潤滑油。25.2清理檢查透氣孔25.3加油孔端蓋密封。1、加注標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為浸沒中速軸齒輪的全齒高。2、通氣孔暢通、不漏油。3、加油孔端蓋無變形，螺栓緊固牢靠，密封良好。 4、減速機

23、及各部件見本色。二十六26、現(xiàn)場清理檢修完畢，做到工完料凈場地清。二十七27、設(shè)備試運 1、齒輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊聲和不均勻的聲響。 2、試運不少于30分鐘，軸承無雜音其溫度不超過80度。3、機體無明顯的振動現(xiàn)象。 4、減速機箱體清潔無油垢，結(jié)合面無滲漏油現(xiàn)象。 5、各種記錄齊全、準(zhǔn)確。 四、聯(lián)軸器檢修項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)四、聯(lián)軸器檢修項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號序號檢修檢修項目項目檢修內(nèi)容檢修內(nèi)容技技 術(shù)術(shù) 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)1.1外觀檢查不得出現(xiàn)裂紋、損壞、掉邊現(xiàn)象，不允許補焊, 其外圓壁厚度磨損不超過原厚度 30%制動輪1.2銷孔柱銷安裝孔不得出現(xiàn)橢圓制動輪緣的允許相對位移（兩對輪端面間隙 2mm）制動輪直徑20

24、0 200300300600徑向0.100.120.181.3徑向 軸向 位移允許相對位移軸向0.150.200.25找正2.2銷孔柱銷安裝孔不得出現(xiàn)橢圓、柱銷外徑與配合孔間隙為 0.30.7mm兩端面最小間隙2mm 并符合下表 單位 mm兩軸同軸度外形直徑端面間隙徑向位移傾斜102600.102604100.12帶制帶制動輪動輪柱銷柱銷找正2.4軸 向 徑 向 間 隙410500設(shè)備最大的軸向串動量加23mm0.150.13.1外觀檢查不得出現(xiàn)裂紋、損壞、掉邊現(xiàn)象對輪 外圈 3.2銷孔柱銷安裝孔不得出現(xiàn)橢圓、柱銷外徑與孔間隙為 0.30.7mm尼龍尼龍柱銷柱銷柱銷3.3磨耗 柱銷損壞或磨損至

25、原直徑的 85%，應(yīng)予更換軸向位移允許相對徑向位移 （兩軸中心線無傾斜）允許相對角位移找正3.4間 隙1.550.140.2030或0.054.1外觀檢查齒面點蝕面積不應(yīng)超過齒高、齒寬的 60%，齒根不得有裂紋， 齒輪磨損超過原厚 20%時應(yīng)進行更換齒輪齒輪 齒圈 4.2內(nèi)外齒圈直徑200400 4008008001200端面擺動量允許擺動量0.040.080.12同軸度和端面間隙 單位 mm兩軸同軸度外形直徑端面間隙徑向位移傾斜300500100.25500900150.30聯(lián)軸聯(lián)軸器器找正4.3軸 向 徑 向 間 隙9001400200.350.1彈簧5.1外觀檢查不得出現(xiàn)裂紋、損壞現(xiàn)象同

26、軸度和端面間隙 單位 mm兩軸同軸度外形直徑端面間隙徑向位移傾斜蛇行蛇行彈簧彈簧聯(lián)軸聯(lián)軸器器找正5.2軸 向 徑 向 間 隙200設(shè)備最大的軸向串0.100.13004000.204007000.307001350動量加23mm0.50彈簧 爪形6.1外觀檢查不得出現(xiàn)裂紋、損壞現(xiàn)象同軸度和端面間隙 單位 mm允許相對角位移允許軸向位移允許相對徑向位移（當(dāng)兩軸中心線無歪斜時）爪形爪形彈性彈性聯(lián)軸聯(lián)軸器器找正6.2軸 向 徑 向 間 隙1或0.10.520.10.3十字頭半對輪7.1外觀檢查不得出現(xiàn)裂紋、損壞現(xiàn)象同軸度和端面間隙 單位 mm十字十字滑塊滑塊聯(lián)軸聯(lián)軸器器找正7.2軸向 允許相對角位移

27、軸向位移允許相對徑向位移 （當(dāng)兩軸中心線無歪斜時） 徑向 間隙30或0.050.4d(d軸徑） 但不大于11.02.5齒輪聯(lián)軸器、蛇行彈簧聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器要定期加注潤滑油 四、試車與驗收 a、試車前準(zhǔn)備 【1】檢查檢修記錄確認檢修無誤。 【2】檢查各潤滑部位的潤滑情況。 【3】試車運轉(zhuǎn)情況無異常響聲。 b、試車 【1】按操作規(guī)程進行試車。 【2】保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音工作正常。 【3】密切觀察試車發(fā)生的一切情況并且做好試車記錄。 c、驗收 【1】連續(xù)運轉(zhuǎn) 4 小時后，各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 【2】達到完好標(biāo)準(zhǔn)。 【3】檢修記錄齊全、準(zhǔn)確按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 五、日常維護

28、 【1】嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度規(guī)范填寫記錄。 【2】定期檢查各膠帶接口磨損情況、托輥等運轉(zhuǎn)情況。 【3】定期檢查皮帶松緊情況。 二、三相交流異步電動機檢修規(guī)程 一、 總則 1、本規(guī)程規(guī)定了三相異步電機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護與故障處理。 2、本規(guī)程適用于三相異步電機的檢修。 3、編寫依據(jù)為 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核及評分辦法 機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 二、檢修周期及內(nèi)容 1、根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。 2、檢修周期表如下 檢修方式小修大修臨時故障周期3 個月 1 年 即時3、檢修內(nèi)容 a、小修項目 【1】調(diào)節(jié)電機對輪水平度 【2】電機正反轉(zhuǎn)的試接 b、大修項目

29、【1】電機燒毀重新更換 三、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、 拆卸前的準(zhǔn)備拆卸電動機之前必須拆除電動機與外部電氣連接的連線并做好相位標(biāo)記。 b、拆卸過程 【1】 、皮帶輪或聯(lián)軸器 【2】 、前軸承外蓋 【3】 、前端蓋 【4】 、風(fēng)罩 【5】 、風(fēng)扇 【6】 、后軸承外蓋 【7】 、后端蓋 【8】 、抽出轉(zhuǎn)子 【9】 、前軸承 【10】 、前軸承內(nèi)蓋 【11】 、后軸承 【12】 、后軸承內(nèi)蓋。 c、檢修過程 1、皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸 拆卸前先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標(biāo)記用專用工具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務(wù)必使合力沿軸線方向拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔。 2、拆

30、卸端蓋、抽出轉(zhuǎn)子拆卸前先在機殼與端蓋的接縫處即止口處作好標(biāo)記以便復(fù)位。 均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個頂絲孔中兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上將端蓋拿下。無頂絲孔時可用銅棒對稱敲打卸下端蓋但要避免過重敲擊以免損壞端蓋對于小型電動機抽出轉(zhuǎn)子是靠人工進行的為防手滑或用力不均碰傷繞組應(yīng)用紙板墊在繞組端部進行。 3軸承的拆卸、清洗拆卸軸承應(yīng)先用適宜的專用拉具。拉力應(yīng)著力于軸承內(nèi)圈不能拉外圈拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔可加些潤滑油脂。在軸承拆卸前應(yīng)將軸承用清洗劑洗干凈檢查它是否損壞有無必要更換。 d、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、主體完整清潔零部件清潔外殼油漆完好銘牌

31、完整字跡清楚軸承不漏油風(fēng)翅無裂紋。風(fēng)翅局部無缺損、掉角但不影響冷卻性能和安全者應(yīng)評為合格。 2、螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。 3、繞組完整無損清潔干燥無油垢。 4、三組繞組的直流電阻應(yīng)平衡一般偏差不得大于三相平均值的2%。 5、三相電流應(yīng)平衡一般偏差不得大于三相電流平均值的5%。 6、定子與轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)符合下列規(guī)定 四、試車與驗收 a、試車前準(zhǔn)備 b、試車 c、驗收 五、維護與故障處理 a、日常維護 b、常見故障 一、檢修異步電動機規(guī)程 1用壓縮空氣吹凈電動機內(nèi)部灰塵檢查各部零件的完整性清洗油污等。 2裝配異步電動機的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)

32、污物止口有無損傷裝配時應(yīng)將各部件按標(biāo)記復(fù)位并檢查軸承蓋配合是否合適。 3軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。 二、注意事項 1 、拆移電機后電機底座墊片要按原位擺放固定好以免增加對正的工作量。 2 、拆、裝轉(zhuǎn)子時一定要遵守要點的要求不得損傷繞組拆前、裝后均應(yīng)測試?yán)@組絕緣。 3 、拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件應(yīng)墊銅、鋁棒或硬木對稱敲。 4 、裝端蓋前應(yīng)用粗銅絲從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋以便于裝配外軸承蓋。 5、用熱套法裝軸承時只要溫度超過 100 度應(yīng)停止加熱。 6 、清洗電機及軸承的清洗劑汽、煤油不準(zhǔn)隨便亂倒必須倒入指定地點。 7、防爆電機在拆、裝時要特別注意不得損壞防爆面。 8 、檢修場地需

33、打掃干凈 三、減速機的檢修規(guī)程三、減速機的檢修規(guī)程一、 總則 1、本規(guī)程適用漸開線圓柱齒輪，齒輪減速器、圓錐齒輪、圓弧齒輪減速器的維護與檢修。2、本機由機殼、齒輪、軸和軸承組成。 3、編寫依據(jù)為 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核及評分辦法 機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 二、檢修周期及內(nèi)容 1、根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。 2、檢修周期表如下 檢修方式小修中修大修臨時故障周期3 個月1 年 5 年 即時3、檢修內(nèi)容 a、小修項目 【1】緊固松動的螺栓 【2】檢查更換聯(lián)軸器上的易損件【3】消除漏油現(xiàn)象【4】調(diào)整傳動軸的軸間隙【5】修理安全防護裝置b、中修項目 【1】包括小修內(nèi)容【2】檢查、修理或更換被磨

34、損的主動齒輪或軸【3】檢查更換軸承【4】清洗機殼、更換潤滑油【5】測量嚙合間隙，修理齒輪及軸c 大修內(nèi)容【1】包括中修內(nèi)容【2】檢查、修理或更換從動齒輪或軸【3】對磨損的軸承座進行修復(fù)【4】修理研刮上、下機殼的結(jié)合面或更換殼體減速機檢修減速機檢修 序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)一1、檢修準(zhǔn)備1.1 工器具的準(zhǔn)備：套筒板手、螺絲刀、扁鏟、液力拔杠、銅棒、鋼絲繩、塞尺、游標(biāo)卡尺、手拉葫蘆。 1.2 配件的準(zhǔn)備：軸承、平鍵、O 型密封圈、骨架密封圈。 1.3 材料的準(zhǔn)備：#3 鋰基脂、#150 齒輪油、洗油、石棉板、毛刷、包布、砂布。 1.4 辦理工作票：提前一

35、天辦理工作票，工作負責(zé)人到現(xiàn)場查看設(shè)備情況及安全落實情況。 二2、減速機拆卸前準(zhǔn)備2.1 拆卸高、低速聯(lián)軸器護罩。 2.2 卸除聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓。 2.3 松開制動器。 2.4 拆下電機地腳螺栓，將電動機移位。 1、拆卸前應(yīng)打上裝配標(biāo)記。 2、拆卸下的螺栓應(yīng)妥善保存、擺放整齊。 三3、拆卸減速機上蓋3.1 清洗、檢查減速機箱體外殼 3.2 軸承端蓋打好裝配標(biāo)記。 3.3 拆卸軸承端蓋。 3.4 拆卸上蓋螺栓。 3.5 將上蓋用頂絲頂起1、外殼無裂紋和其它異常現(xiàn)象。 2、打的裝配標(biāo)號應(yīng)打在容易看到的側(cè)面。 3、拆卸時不要損壞軸承端蓋，拆卸下的螺栓清洗后妥善保存。序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修

36、工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)3.6 吊起上蓋放在準(zhǔn)備好的墊板上。卸下的螺栓清洗后妥善保存。四4、潤滑油的檢查4.1 潤滑油質(zhì)的檢查。 4.2 抽出減速機內(nèi)的舊油，存入專用油桶。 潤滑油無變質(zhì)、變色和有雜質(zhì)現(xiàn)象（如有以上現(xiàn)象應(yīng)更換）五軸承的 檢查5.1 用洗油將軸承清洗干凈。 5.2 檢查軸承表面。 5.3 用塞尺或壓鉛絲方法測量軸承徑向間隙。 5.4 將間隙值做好記錄。 5.5 檢查軸承與軸的配合情況。1、軸承內(nèi)外圈及滾動體不準(zhǔn)有雜質(zhì)、暗斑、脫皮、凹痕和珠架損壞等缺陷。 2、每套軸承應(yīng)多測幾點，以最小的數(shù)值為該軸承的徑向間隙值。 3、記錄齊全、準(zhǔn)確。 4、軸承內(nèi)套在軸上不能有松動現(xiàn)象六6、

37、齒輪的檢查6.1 將齒輪用包布清洗干凈。 6.2 檢查齒輪表面。 6.3 用銅棒敲擊法檢查齒輪與軸的配合情況。 6.4 轉(zhuǎn)動齒輪，觀察齒輪嚙合情況1、齒輪不應(yīng)有磨損和斷齒現(xiàn)象。2、齒輪在軸上不應(yīng)有松動現(xiàn)象。3、高速軸齒輪嚙合最小側(cè)隙極值4、齒輪的齒磨損量超過原齒厚 25%時，應(yīng)更換。 5、標(biāo)記不準(zhǔn)打在齒面上。 6、齒輪擺放要穩(wěn)妥，防止碰傷序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)七7、軸承的更換7.1 在齒輪嚙合處打印記。7.2 吊出齒輪取下軸承外圈 7.3 將齒輪吊放到干燥的木板上 7.4 拆卸軸承 7.5 檢查、校核新軸承質(zhì)量。 7.6 打磨、清理軸頸。 7.7

38、校核軸頸尺寸。 7.8 將軸承加熱。 7.9 取出軸承用銅棒將軸承打入到軸上（或用手錘和金屬套管） 1、軸頸表面光滑無毛刺。 2、軸與軸承的配合應(yīng)有0.010.03mm 的過盈量。 3、軸承加熱溫度不準(zhǔn)超過100 度 4、軸承安裝一定要到位，且安裝時禁止使用手錘直接敲擊內(nèi)，外圈以防損壞軸承八2、齒輪的檢修用刮刀或油石消除齒面毛刺。1、禁止使用銼刀或在油中加入磨料方法進行修復(fù)齒面。 2、對于達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的齒輪應(yīng)更換。九9、齒輪軸的檢查齒輪軸外觀檢查。無變形、彎曲現(xiàn)象，絲扣無損壞。十十10、O型密封圈的檢查10.1 用木制工具拆卸 O型密封圈 10.2 密封圈檢查1、禁止使用改錐類動密封圈2、O

39、型密封圈應(yīng)出現(xiàn)明顯變形現(xiàn)象，否則應(yīng)立即更序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)換。 十十一一11、O型密封圈的更換。11.1 清理軸承端面。 11.2 用刮刀清除端蓋上的毛刺及突出部分。11.3 選擇合適的 O 型密封圈。11.4 將均勻拉伸后快速滑行置槽內(nèi)。1、端蓋無變形，無毛刺、卷口、生銹等缺陷。2、安裝時盡量減少拉伸次數(shù)。3、O 型密封圈安裝槽中以后應(yīng)放置一段時間，為了使伸張后的斷面恢復(fù)成 O型。4、O 型密封圈置于槽中不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。 十二12、骨架油封的檢查更換13.1 拆卸聯(lián)軸器。13.2 退出軸承端蓋。13.3 骨架油封的拆卸。13.4 清理軸承端蓋

40、。13.5 選配同型號的骨架油封。13.6 檢查油封質(zhì)量及尺寸。13.7 油封骨架面涂潤滑脂。13.8 墊木板用手錘敲擊端蓋。1、油封唇口不應(yīng)有傷痕、裂口。2、骨架無損壞。3、彈簧無折斷。4、唇口無卷邊。5、油封無老化、變焦現(xiàn)象。 如有以上缺陷應(yīng)更換。 6、禁止使用鐵絲等彎鉤類工具拉唇部方法拆卸。在0.10.17mm之間，中、低速軸齒輪嚙合最小極限值在0.20.34mm之間。7、端蓋無毛刺、端面無油漆。 8、型號準(zhǔn)確。9、油封無制造問題或缺彈簧現(xiàn)象尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。 序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)10、裝配應(yīng)有0.010.02的配合精度，裝配后不應(yīng)有松動。11

41、、油封唇口應(yīng)向軸承側(cè)。 12、安裝后不應(yīng)有偏心。 十三13、清理檢查箱體13.1 清除箱內(nèi)殘油。13.2 用刮刀清理上下結(jié)合面。13.3 箱體檢查1、箱內(nèi)無油垢。2、結(jié)合面無雜物。 3、油槽無堵塞現(xiàn)象，內(nèi)壁無油漆剝落現(xiàn)象,箱體無裂紋，十四14、齒輪回裝就位14.1 將各部件清洗干凈。 14.2 吊起齒輪，裝好軸承外圈，平穩(wěn)就位。1、齒面、軸承無雜質(zhì)。2、就位時不得碰傷齒輪和軸承。十五15、軸承軸向間隙的調(diào)整15.1 按原裝配標(biāo)記裝好軸承端蓋。15.2 均勻擰緊螺栓。15.3 由低速軸至高速軸逐步調(diào)整15.4 做好間隙記錄。1、調(diào)整時應(yīng)隨時手盤動高速軸，感覺松緊程度。軸向間隙。2、端蓋螺栓緊固一

42、致，端蓋不得有傾斜現(xiàn)象。 序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)十六16、檢查齒輪嚙合間隙用壓鉛絲法或塞尺測出齒輪嚙合間隙。 記錄齊全、準(zhǔn)確。十七17、檢查測量軸承緊力。17.1 拆卸軸承端蓋。 17.2 在結(jié)合面上及軸承上部對稱地擺入幾道鉛絲。(2*30mm)17.3 將上蓋就位，對稱緊固上蓋螺栓。17.4 松開螺栓，取下上蓋。17.5 測量對稱點各鉛絲厚度。17.6 做好記錄，計算各點差值17.7 分析軸承緊力和間隙。 參見工序 6。52、螺栓緊力均勻一致。53、螺栓緊力程度應(yīng)為上下結(jié)合面間隙 1mm 為左右。 54、鉛絲厚度差值為0.020.03mm，55、

43、如果緊力過大，應(yīng)對結(jié)合面刮研。56、如果緊力過小，采用在軸承外圍對稱墊銅皮的方法解決序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)十八18、減速機上蓋就位18.1 用包布清理上下結(jié)合面。18.2 箱體結(jié)合面呈線狀均勻涂抹密封膠。 18.3 將減速機箱體各部件進行最后檢查。18.4 將減速機上蓋吊起就位。18.5 裝上定位銷，校正上蓋位置18.6 均勻緊固上蓋螺栓。1、涂膠不得有間斷且上、下結(jié)合面不準(zhǔn)加墊。2、不得遺漏工具及其它物品。3、就位后，定位銷應(yīng)打?qū)?，上蓋與箱體不應(yīng)有歪斜現(xiàn)象。4、螺栓未緊固前，結(jié)合面0.1mm 塞尺塞不進去5、螺栓緊固牢靠。十九19、軸承端蓋回裝1

44、9.1 根據(jù)軸承軸向間隙的數(shù)值，做密封墊片。19.2 加好密封墊，按原裝配標(biāo)記回裝軸承端蓋。19.3 均勻擰緊軸承端蓋螺栓。19.4 手動盤車。1、對稱端蓋位置不應(yīng)調(diào)換。2、安裝透蓋時，應(yīng)注意骨架油封唇口不應(yīng)被破壞或刮傷。 3、螺栓緊固牢靠。4、手動盤車應(yīng)靈活、輕快，嚙平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)二十20、聯(lián)軸器的安裝20.1 用#0 砂紙打磨聯(lián)軸器的內(nèi)孔與軸配合情況。20.2 校核配合情況。20.3 檢查鍵與鍵槽配合情況。20.4將合適的鍵裝入鍵槽，并在軸上涂抹薄薄一層潤滑脂。 20.5加熱半聯(lián)軸器。20.6用銅棒快速均勻地錘打，將其

45、裝到軸上。1、表面應(yīng)光滑、無毛刺。2、測量的尺寸應(yīng)有0.020.04mm 過盈量。3、鍵兩側(cè)配合應(yīng)為00.01mm。頂部間隙為00.02mm。3、加熱時要用兩支烤把均勻加熱4、聯(lián)軸器應(yīng)安裝到位。（安裝到原位）二十一21、減速機找正21.1將減速機低速軸端面與轉(zhuǎn)動機構(gòu)軸端面留出足夠量的間隙。21.2粗找端面間隙。21.3細找端面間隙。21.4粗調(diào)整中心。21.5細調(diào)整中心。21.6緊固地腳螺栓。1、減速機低速軸端面與轉(zhuǎn)動機構(gòu)軸端面應(yīng)留出1030mm 間隙。 2、找正后，兩聯(lián)軸器（齒型聯(lián)軸器）不同軸度偏差不應(yīng)超過 0.31.2mm 端面不平行度偏差不應(yīng)超過0.51.5mm/m。 3、地腳墊片一定要

46、墊實。4、減速機地腳墊片厚度不應(yīng)超過 10mm，片數(shù)不應(yīng)超三片。 序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)二十二22、電動機找正22.1高速電動機，使電動機軸端面與減速機軸端面保留一定的間隙22.2細找端面間隙。22.3粗找水平誤差。22.4細找水平誤差。22.5粗找左右誤差。22.6細找左右誤差22.7緊固地腳螺栓。1、電動機軸端面與減速機軸端面應(yīng)留有 810mm 間隙。 2、找正后，兩軸上聯(lián)軸器。1)彈性圈柱銷聯(lián)軸器的不同軸度不應(yīng)超過0.050.10mm 端面不平行度不應(yīng)超過0:2mm/m。2)齒輪聯(lián)軸器不同軸度不就超過 0.450.9mm 端面不平行度不應(yīng)超過

47、0.51mm/m。二十三23、聯(lián)軸器螺栓緊固23.1對齊裝配標(biāo)記。23.2對稱裝上螺栓。23.3制動器調(diào)整。螺栓應(yīng)對稱緊固牢靠。二十四24、安全防護罩的安裝安全護罩安裝牢靠，不得有與轉(zhuǎn)動部件磨擦現(xiàn)象。 二十五25、加油25.1從加油孔加入合適量的潤滑油。25.2清理檢查透氣孔25.3加油孔端蓋密封。1、加注標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為浸沒中速軸齒輪的全齒高。2、通氣孔暢通、不漏油。3、加油孔端蓋無變形，螺栓緊固牢靠，密封良好。 4、減速機及各部件見本色。二十六26、現(xiàn)場清理檢修完畢，做到工完料凈場地清。序序號號檢修檢修項目項目檢檢 修修 工工 藝藝質(zhì)質(zhì) 量量 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)二十七27、設(shè)備試運1、齒輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊

48、聲和不均勻的聲響。 2、試運不少于30分鐘，軸承無雜音其溫度不超過80度。3、機體無明顯的振動現(xiàn)象。 4、減速機箱體清潔無油垢，結(jié)合面無滲漏油現(xiàn)象。 5、各種記錄齊全、準(zhǔn)確。 表 2 軸承徑向最大磨損間隙最大磨損間隙類別軸頸1500r/min1500200r/min200r/min滾動軸承30-5050-8080-120120-1800.150.200.220.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑動軸承30-5050-8080-120120-1800.550.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.0四、振動篩維護檢修規(guī)程 一

49、、總則 1、本規(guī)程規(guī)定了振動篩的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護與故障處理。 2、本規(guī)程適用于選煤廠振動篩的檢修。 3、編寫依據(jù)為 選煤廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核及評分辦法 選煤廠機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 選煤廠安全規(guī)程 二、檢修周期及內(nèi)容 1、根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。 2、檢修周期表如下 檢修方式小修大修臨時故障周期3 個月 1 年 即時3、檢修內(nèi)容 a、小修項目 【1】更換部分篩板?！?】清洗軸承并注油。 【3】對振動篩的各軸承、軸檢查。 b、大修項目 【1】更換篩體箱、橫梁、護板。 【2】更換激振器。 【3】更換軸承。 三、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、 拆卸前的準(zhǔn)備 【

50、1】根據(jù)檢修項目掌握振動篩的損壞情況做好檢修計劃并備齊必要的圖紙和資料、檢修工具、配件及材料等。 【2】必須由專人負責(zé)對項目的檢修工作，安全員負責(zé)安全監(jiān)督工作。 【3】班組長填寫停電申請票班組長填寫好的停電申請票由專門負責(zé)停送電的電工將電票的存根送達調(diào)度并得到同意后進行停電作業(yè)。【4】動火時必須辦理動火申請票班組長填寫的動火申請票在得到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)現(xiàn)場情況簽字同意后方可持證動火。 【5】檢修人員在檢修時應(yīng)對安全措施做到如下幾方面。 氧氣、乙炔瓶有防震圈且氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)在 5m 以上壓力表完好有效氣帶割據(jù)無破裂、漏氣。必須準(zhǔn)備好滅火設(shè)施。 個人勞保用品佩戴齊全人員狀況良好。 檢修前應(yīng)掛好“

51、正在檢修”牌和“停電指示牌”和“停電指示牌”。 b、檢查與檢修 【1】檢查過程 過準(zhǔn)備工作由安全員檢查是否具備檢修工作條件工作條件不足不得檢修。 由檢修人員對各個檢修項目的檢查。 【2】檢修過程 查激振器裝配是否牢固運轉(zhuǎn)是否正常、無異響油質(zhì)是否符合要求。 檢查篩板螺栓固定是否牢固篩板是否完好無破洞且檢查篩縫是否符合工藝要求。如有異常需及時檢修。 檢查減震彈簧彈性及剛度是否符合要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺。橡膠彈簧有無老化、破損、脫膠現(xiàn)象。如有應(yīng)及時檢修更換。 對振動篩大修時要按要求做好開工方案報安監(jiān)科審批方可開工。 c、檢修時應(yīng)按照振動篩質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 【1】激振器裝配牢固振次符合規(guī)定振次偏差為 2-5%，振

52、幅為 9-11mm，不得小于 9mm。運轉(zhuǎn)正常、無異響油質(zhì)符合要求測量適當(dāng)排氣孔不堵塞。軸承溫升小于 35、最高溫度小于 75。 【2】篩體箱、梁無斷裂無嚴(yán)重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對角線允許偏差 1。振動方向角 455，兩側(cè)要求振幅一致。停機振幅不大于 5A(A 為雙振幅)停機時間不大于 30s。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、無異常噪音無沖擊現(xiàn)象。 【3】篩板工作面平整、光滑無破洞無松動、開裂現(xiàn)象。篩板固定牢固壓木緊固不松動不破損。篩條工作面光潔度不低于 6.3。接縫嚴(yán)密篩縫符合工藝要求。篩板磨損極限遵守下列規(guī)定 a、小于 3mm 的篩縫其最大磨損不超過原規(guī)格的 50% b、3-13mm 的篩縫其最

53、大磨損不超過原規(guī)格的 15% c、大于 13mm 的篩縫其最大磨損不超過原規(guī)格的 10%。 【4】減震彈簧彈性及剛度符合要求不折斷運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺。橡膠彈簧無老化、破損、脫膠現(xiàn)象。篩箱傾角符合工藝要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺平衡塊齊全。 四、試車與驗收 a、試車前準(zhǔn)備 【1】檢查檢修記錄確認檢修無誤。 【2】檢查各檢修后的篩板、螺絲等緊固情況【3】試車運轉(zhuǎn)情況無異常響聲。 b、試車 【1】按操作規(guī)程進行試車。 【2】保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音工作正常。 【3】密切觀察試車發(fā)生的一切情況并且做好試車記錄。 c、驗收 【1】連續(xù)運轉(zhuǎn) 24 小時后各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 【2】達到完好標(biāo)準(zhǔn)。 【3

54、】檢修記錄齊全、準(zhǔn)確按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 五、維護與故障處理 a、日常維護 【1】嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。 【2】定期檢查各篩板螺絲緊固情況。 【3】定期檢查激振器的振幅、振次等。 【4】振動篩運轉(zhuǎn)正常無異常響聲。 b、常見故障 通常會出現(xiàn)各篩板破損出現(xiàn)破洞需及時更換篩板激振器振幅不夠需調(diào)節(jié)振幅嚴(yán)重時會出現(xiàn)振動篩橫梁斷裂等需及時更換梁。 五、破碎機維護檢修規(guī)程 一、總則 1、本規(guī)程規(guī)定了破碎機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護與故障處理。 2、本規(guī)程適用于洗煤廠原煤破碎。 3、編寫依據(jù)為 選煤廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核及評分辦法 選煤廠機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 選煤廠安全規(guī)程 二、檢修周期及內(nèi)容

55、1、根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。 2、檢修周期表如下檢修方式小修大修臨時故障周期1 個月 1 年 即時 3、檢修內(nèi)容 a、小修項目 【1】檢查過程 過準(zhǔn)備工作由安全員檢查是否具備檢修工作條件工作條件不足不得檢修。 由檢修人員對各個檢修項目的檢查檢查其磨損情況并做好檢修計劃。 【2】拆卸及檢修過程 1、破碎機的拆除要來嚴(yán)格按照工序逐步拆除必要時需做好標(biāo)記。 2、檢查其保護裝置檢查兩齒的嚙合情況兩齒輥軸向竄動量不得大于 15mm 以上、如大于 15mm 以上需對軸與軸承的拆除檢修必要時需更軸或軸承 3、拆除破碎機時檢查齒板的磨情況特別是對齒輥齒牙磨損情況的檢查如有少量磨損可

56、用高強焊條對其進行修補如出現(xiàn)大量的齒輥齒牙掉落而不得修復(fù)時需更新齒輥注意更換齒輥時必須一對。 c、檢修時應(yīng)按照振動篩質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 【1】齒板安裝牢固不得有松動現(xiàn)象。每塊齒板上齒高磨損超過原齒高 30%的齒數(shù)不得超過總齒數(shù)的 15%，相鄰齒掉缺不超過 3 個每塊齒板掉齒不得超過 5 個。破碎間隙符合工藝要求。 【2】兩齒輥軸中心線在同一水平上且相互平衡。 【3】兩齒輪嚙合正常潤滑良好。 【4】軸承油質(zhì)清潔潤滑良好。 【5】保險銷材質(zhì)、規(guī)格符合要求裝配正確可靠內(nèi)孔剪切部分不得有倒角。 四、試車與驗收 a、試車前準(zhǔn)備 【1】檢查檢修記錄確認檢修無誤。 【2】檢查兩齒輥的嚙合情況。 【3】檢查潤滑情況以達

57、到運行的平穩(wěn)。 b、試車 【1】按操作規(guī)程進行試車。 【2】保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音工作正常。 【3】密切觀察試車發(fā)生的一切情況并且做好試車記錄。 c、驗收 【1】連續(xù)運轉(zhuǎn) 24 小時后各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 【2】達到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。 【3】檢修記錄齊全、準(zhǔn)確按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 五、維護與故障處理 a、日常維護 【1】嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。 【2】嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度。 【3】定期檢查齒輥嚙合情況齒牙的磨損情況。 【4】定期檢查破碎機的潤滑情況以達到軸承油質(zhì)清潔等。 【5】破碎機的運轉(zhuǎn)正常有無異常響聲。 b、常見故障 通常會出現(xiàn)齒牙的磨損齒板松動破碎機運行時電機溫度高軸承有磕

58、碰聲音耦合器易熔合金融化等故障。 六、給煤機維護檢修規(guī)程 一、 總則 1、本規(guī)程規(guī)定了給煤機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護與故障處理。 2、本規(guī)程適用于往復(fù)給煤、給料機。 3、編寫依據(jù)為 選煤廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核及評分辦法 選煤廠機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 選煤廠安全規(guī)程 二、檢修周期及內(nèi)容 1、根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。 2、檢修周期表如下檢修方式小修大修臨時故障周期1 個月 1.5 年 即時 3、檢修內(nèi)容 a、小修項目 【1】焊接各個機架、給料斗。 【2】潤滑。 b、大修項目 【1】大修減速機。 【2】更換給煤機箱體、底襯等。 三、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、 拆卸

59、前的準(zhǔn)備 【1】根據(jù)檢修項目掌握給煤機的損壞情況做好檢修計劃并備齊必要的圖紙和資料、檢修工具、配件及材料等。 【2】必須由專人負責(zé)對項目的檢修工作安全員負責(zé)安全監(jiān)督工作。 【3】班組長填寫停電申請票班組長填寫好的停電申請票由專門負責(zé)停送電的電工將電票的存根送達調(diào)度并得到同意后進行停電作業(yè)【4】動火時必須辦理動火申請票班組長填寫的動火申請票在得到相領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)現(xiàn)場情況簽字同意后方可持證動火 【5】檢修人員在檢修時應(yīng)對安全措施做到如下幾方面 氣、乙炔瓶有防震圈且氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)在 5m 以上，壓力表完好有效氣帶割據(jù)無破裂、漏氣。必須準(zhǔn)備好滅火設(shè)施。 個人勞保用品佩戴齊全、人員狀況良好。 檢修前應(yīng)掛

60、好“正在檢修”牌和“停電指示牌”和“停電指示牌”。 b、檢查與檢修 【1】檢查過程 過準(zhǔn)備工作由安全員檢查是否具備檢修工作條件、工作條件不足不得檢修。 由檢修人員對各個檢修項目的檢查。 【2】檢修過程 對給煤機的拆卸要符合其工藝設(shè)備參數(shù)注意各個下料口擋板及下料對皮帶影響程度是否跑偏調(diào)整各個檔位。 檢查各個給料閘板的磨損程度檢查各吊架、漏斗、槽箱、拖板是否完整、開裂、變形、折斷、嚴(yán)重磨損及破洞如果發(fā)生異常情況及時恢復(fù)。 檢查滑道平行情況底板磨損情況及時更換。 大修時需做好大修計劃對給煤機整體更新。 c、檢修時應(yīng)按照振動篩質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 【1】吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齊全無開裂、變形、折斷、嚴(yán)重磨損及