#1機大修大修化學(xué)檢查記錄表

1、5.1 鍋爐檢查 5.1.1 汽包鍋爐的檢查在鍋爐汽包人孔打開后，應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員與其它相關(guān)部門的人員共同檢查后方可進(jìn)行清理和檢修工作。檢修工作結(jié)束、關(guān)人孔門之前，也應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員檢查驗收。汽包內(nèi)檢查的內(nèi)容有：a) 設(shè)備底部有無積水，如有水，應(yīng)記明其長寬高度以及水色是否渾濁。b) 汽包底部有無沉淀物堆積，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色，必要時取樣烘干稱重，做化學(xué)分析。c) 檢查汽包內(nèi)壁、汽側(cè)有無銹蝕和白色鹽垢，如有則記錄其分布、密度，記述腐蝕點狀態(tài)和尺寸（面積、深度） 。對白色鹽垢，如果附著量很小，可用 pH 試紙定性測量。如果附著量較大，應(yīng)取樣分析。檢查水側(cè)有無沉積物和銹蝕，沉積物

2、要刮取一定面積稱其重量，并做化學(xué)成分分析。檢查水汽分界線是否明顯、平整。如果發(fā)現(xiàn)有局部“高峰” ，應(yīng)描繪其部位，注意檢查該處的汽水分離裝置有無缺陷以及查看該回路的熱負(fù)荷和水循環(huán)狀況。對腐蝕和結(jié)鹽嚴(yán)重的部位應(yīng)拍照，對有腐蝕坑的部位應(yīng)通知金屬專業(yè)進(jìn)行探傷。d) 檢查汽水分離裝置是否完整，有無旋風(fēng)筒傾斜、脫落或焊接不嚴(yán)密的地方，其表面有無沉淀物、結(jié)垢或腐蝕。e) 檢查加藥、排污、給水分配槽、給水洗汽等裝置有無結(jié)垢、污堵、腐蝕、泄漏等缺陷。f) 檢查汽包各連接管內(nèi)的情況，汽側(cè)管內(nèi)有無結(jié)鹽和腐蝕、水側(cè)的降水管管壁有無沉淀物，記錄其厚度、顏色、層次、軟硬程度等情況，檢查水冷壁上升管、水連接管內(nèi)有無沉淀物堆

3、積，記錄其部位、色澤厚度等情況。以上檢查要沿汽包長度選取幾個點來比較其有無差別，并刮取代表性垢樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。g) 若汽包內(nèi)安裝有腐蝕指示片，應(yīng)檢查其沉積物和腐蝕情況，對腐蝕指示片的表面狀態(tài)進(jìn)行描述、拍照，并計算其沉積速率和腐蝕速率。h) 汽包內(nèi)驗收的合格標(biāo)準(zhǔn)是：內(nèi)部四壁、內(nèi)部裝置及連接管內(nèi)清潔，鍋內(nèi)裝置安裝正確、牢固、齊全、結(jié)縫嚴(yán)密，無雜物遺留。i)鍋爐聯(lián)箱手孔封頭割開后，鍋爐檢修專業(yè)應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查，查看聯(lián)箱內(nèi)有無沉積物、焊渣、熔瘤等雜物，然后方可清理。檢修完畢后清掃干凈，化學(xué)人員驗收合格后封口。5.1.2 直流鍋爐的檢查直流鍋爐的啟動分離器類似中壓爐汽包，可參照檢查。5.2 水

4、冷壁檢查5.2.1 水冷壁割管檢查根數(shù)、位置及長度要求a) 正常狀態(tài)下，大修時水冷壁至少割管兩根（其中一根為監(jiān)視管） ，有雙面水冷壁的鍋爐，還應(yīng)增加割管兩根。一般在熱負(fù)荷最高的部位或認(rèn)為水循環(huán)不良處割取。b) 非正常狀態(tài)下，如發(fā)生爆管，要在爆破口附近（包括爆破口）割取并在其鄰近再割取一根管檢查。如果發(fā)現(xiàn)爐管外觀變色、脹粗、鼓包或測量管壁有明顯減薄、有局部火焰沖刷減薄等情況時，要增加對異常管段的割管及檢查。c) 割管的長度：鋸割時至少 0.5 米，火焰切割時至少 1 米。5.2.2 水冷壁割管的標(biāo)識、加工及垢樣制取a) 對割取的管段應(yīng)做好標(biāo)記、貼好標(biāo)簽，準(zhǔn)確標(biāo)明該管段的名稱、位置和標(biāo)高，并做好水

5、流方向和向火側(cè)的方位（雙面水冷壁管向火側(cè)注明左右方向標(biāo)志） 。b) 割下的原始管段，如為焊割者，要先去除兩端的熱影響區(qū)，然后進(jìn)行外觀描述和測量記錄，包括內(nèi)外壁結(jié)垢、氧化腐蝕和內(nèi)外徑測量，如有爆破口、鼓包等情況要測量爆破口2長度、寬度、爆口壁厚等，對異常的管段的外形應(yīng)拍照存檔，然后分別截取管樣，需要做金相檢查的管段由金屬監(jiān)督部門先行選取，再割取要測量垢量的管段。c) 測量垢量的管段要將外壁車光至壁厚為 2 mm3mm，再依據(jù)管徑大小截割成為約40mm50mm 的管段（適于分析天平稱量） 。車床加工時不能加冷卻液，車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，并要做好方位、流向標(biāo)志（外壁車光后，按夾管一端的標(biāo)志在車光

6、的外壁補做并畫出分段切割線） 。截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管內(nèi)垢層損壞） ，按背火側(cè)、向火側(cè)鋸成兩半，進(jìn)行垢量測量，測量方法見附錄 2。如發(fā)現(xiàn)除垢后壁面有腐蝕坑，還要進(jìn)行腐蝕坑面積、深度的測量，要保留特殊的管樣并進(jìn)行照相存檔。腐蝕坑面積、深度的測量方法見附錄 3。d) 將水冷壁管按向火側(cè)和背火側(cè)對半剖開，刮取垢樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。5.3 過熱器檢查a) 過熱器內(nèi)部檢查的重點是立式彎頭處有無積水、腐蝕，管內(nèi)有無結(jié)鹽或鹽痕。如有，對于微量積鹽用 pH 試紙測 pH 值。積鹽較多時應(yīng)進(jìn)行成分分析。b) 割管檢查高溫段過熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，記錄氧化皮的厚度及氧化皮脫落情況。若

7、氧化皮情況嚴(yán)重，應(yīng)查明原因，找出相應(yīng)對策，并盡可能清除干凈（如割管、吹掃或清洗） 。過熱器進(jìn)行化學(xué)清洗后或檢修后，要檢查下彎頭有無腐蝕產(chǎn)物堆積或堵塞。c) 如果單純?yōu)闄z查干法停爐保護(hù)效果，檢查立式過熱器下彎頭是否有水，可用鉆孔法或在下彎頭上鋸開。如無水，有條件時測定管內(nèi)濕度；有積水時，必要時抽取積水做化學(xué)成分分析（主要分析有害陰離子） 。d) 對過熱器管垢量進(jìn)行測量時，管樣的標(biāo)識及加工方法與水冷壁管一致，過熱器管應(yīng)分向煙側(cè)和背煙側(cè)，測量方法見附錄 2。5.4 再熱器檢查a) 再熱器內(nèi)部檢查的重點是立式彎頭處有無積水、腐蝕，管內(nèi)有無結(jié)鹽或鹽痕。如有，對于微量積鹽用 pH 試紙測 pH 值。積鹽較

8、多時應(yīng)進(jìn)行成分分析。b) 割管檢查高溫段過熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，記錄氧化皮的厚度及氧化皮脫落情況。若氧化皮情況嚴(yán)重，應(yīng)查明原因，找出相應(yīng)對策，并盡可能清除干凈（如割管或吹掃） 。再熱器檢修后，要檢查下彎頭有無腐蝕產(chǎn)物堆積或堵塞。c) 如果單純?yōu)闄z查干法停爐保護(hù)效果，檢查立式再熱器下彎頭是否有水，可用鉆孔法或在下彎頭上鋸開。如無水，有條件時測定管內(nèi)濕度；有積水時，必要時抽取積水做化學(xué)成分分析（主要分析有害陰離子） 。d) 對再熱器管垢量進(jìn)行測量時，管樣的標(biāo)識及加工方法與水冷壁管一致，再熱器管應(yīng)分向煙側(cè)和背煙側(cè)，測量方法見附錄 2。5.5 省煤器檢查a) 省煤器割管檢查的重點是檢查

9、管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況及有無油污痕跡，包括入口部位氧腐蝕和水平管段下部（或立式的下彎頭）有無停爐腐蝕。觀察省煤器管內(nèi)的色澤，檢查化學(xué)清洗后有無明顯腐蝕坑、蝕坑深度及單位面積蝕坑數(shù)量等，并拍照存檔。b) 機組大修時省煤器管至少割管兩根，其中一根應(yīng)是監(jiān)視管段，應(yīng)選取易造成腐蝕部位割管，其割管要求和水冷壁相同。c) 省煤器管管樣的標(biāo)識及加工方法與水冷壁管一致，垢量的測量應(yīng)分水平位置的上、下側(cè)，測量方法見附錄 2。d) 必要時可刮取省煤器管內(nèi)垢樣進(jìn)行化學(xué)分析。5.6 鍋爐其它輔助設(shè)備檢查鍋爐的爐膛水平煙道、煙井及煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的設(shè)備，一般不進(jìn)行化學(xué)檢查，如有關(guān)部門認(rèn)為有特殊需要，大

10、修過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況涉及水、汽、油質(zhì)或能影響到內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕情況時，可要求化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查和取樣分析。6 汽輪機檢查汽機揭缸后，汽機專業(yè)應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員及時進(jìn)行檢查，未檢查前不得進(jìn)行清除附著物工作。6.1 高壓部分檢查a) 目視各級葉片結(jié)鹽情況，對沉積量較大的葉片，用不銹鋼鏟或其它硬質(zhì)工具刮取結(jié)垢量最大部位的沉積物，計算其單位面積結(jié)鹽量。在進(jìn)行刮取垢樣時，既要刮凈又不要使葉片金屬受損傷。沉積物的沉積量在 2 級以上應(yīng)做成分分析。b) 檢查調(diào)速級以及以后幾級葉片有無機械損傷或麻點。對于機械損傷嚴(yán)重或麻點較深的葉片應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括損傷部位、坑點深度、單位面積的坑點數(shù)量（個/cm2）等，并與

11、歷次檢查情況進(jìn)行對比，預(yù)測出發(fā)展趨勢。在造成破壞性損壞以前應(yīng)進(jìn)行處理或更換。c) 用除鹽水潤濕廣泛 pH 試紙，粘貼在各級葉片結(jié)垢較多的部位，測量出 pH 值。當(dāng) pH11 時，應(yīng)重點檢查凝汽器的泄漏、凝結(jié)水精處理、給水水質(zhì)和汽包鍋爐的汽水分離等情況，以便采取相應(yīng)的措施。d) 對于有銅機組，定性檢測各級葉片有無銅垢。檢測方法見附錄 4。如果定性檢測有銅，并且沉積物成分分析銅含量較高（20%以上） ，應(yīng)重點檢查給水處理是否采用 AVT（R） ，凝結(jié)水、給水的含氧量是否過高，水、汽的 pH 值是否過高或過低。6.2 中壓部分檢查a) 目視檢查和結(jié)垢量的測量方法同上。沉積物的沉積量在 2 級以上應(yīng)做

12、成分分析。b) 檢查中壓缸的前幾級葉片有無機械損傷或麻點。對于機械損傷嚴(yán)重或麻點較深的葉片應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括損傷部位、坑點深度、單位面積的坑點數(shù)量（個/cm2）等,并與歷次檢查情況進(jìn)行對比，預(yù)測出發(fā)展趨勢。在造成破壞性損壞以前應(yīng)進(jìn)行處理或更換?？狱c深度、單位面積的坑點數(shù)量的檢查方法見附錄 3。c) 測量出各級葉片垢的 pH 值。對于有銅機組，定性檢測各級葉片有無銅垢。6.3 低壓部分檢查a) 目視檢查和結(jié)垢量的測量方法同上。沉積物的沉積量在 2 級以上應(yīng)做成分分析。b) 測量出各級葉片垢的 pH 值。檢查最后幾級葉片是否發(fā)生酸性鹽類腐蝕現(xiàn)象。c) 對于有銅機組，定性檢測各級葉片有無銅垢。d)

13、 檢查末級葉片的水蝕情況。如果水蝕嚴(yán)重應(yīng)對葉片邊緣嵌鑲司太利合金，對已經(jīng)嵌鑲司太利合金但仍有水蝕時應(yīng)及時修補或更換。7 凝汽器檢查7.1 水側(cè)檢查a)檢查水室淤泥和雜物的沉積和凝汽器管入口的污堵情況。如果嚴(yán)重，說明冷卻水濾網(wǎng)有問題，應(yīng)與汽機專業(yè)溝通解決。對于海水冷卻系統(tǒng),應(yīng)檢查海生物生長、附著情況。b) 檢查凝汽器銅管管口沖刷情況。如果管口沖刷減薄嚴(yán)重，應(yīng)對管口進(jìn)行防腐處理。c)檢查管板防腐層是否完整。如果有缺陷應(yīng)及時修補或重做防腐處理。d) 檢查水室內(nèi)壁、內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情況。如果有缺陷應(yīng)及時修補或重做防腐處理。e)檢查凝汽器水室及其管道的陰極（犧牲陽極）保護(hù)情況。對起不到保護(hù)作用的陽極塊

14、或4脫落的陽極塊應(yīng)予以更換。7.2 汽側(cè)檢查a)檢查頂部最外層凝汽器管有無落物砸傷。b)檢查最外層管有無蒸汽、疏水吹掃減薄現(xiàn)象。特別注意受汽輪機啟動旁路排汽、高壓疏水等影響的凝汽器管。c)檢查最外層管隔板處的磨損情況。d)檢查最外層管隔板間因振動引起的裂紋情況。對于隔板間距大于 1.2m，或最外層管不是加厚管，或汽輪機排汽不均，局部有沖擊現(xiàn)象，應(yīng)特別引起注意。e)檢查凝汽器內(nèi)壁銹蝕情況。f)檢查凝汽器底部沉積物的堆積及銹蝕情況。檢修完畢后清掃干凈，化學(xué)人員驗收合格后封口。7.3 抽管檢查a)對于凝汽器銅管，如果沒有發(fā)生泄漏或結(jié)垢情況，可不進(jìn)行抽管。否則視情況，在泄漏嚴(yán)重或結(jié)垢部位抽 12 根管

15、。對于凝汽器鈦管、不銹鋼管，一般不進(jìn)行抽管。b) 對于抽出的管按一定的長度（通常 100mm）上、下半側(cè)剖開。如果管中有浮泥，應(yīng)用水沖洗干凈。烘干后測量單位面積的結(jié)垢量。通常采用化學(xué)方法測量。對于易沖洗、易用橡皮擦洗干凈的管，也可用物理方法。c)檢查金屬表面的腐蝕情況。若換熱管腐蝕減薄嚴(yán)重或存在嚴(yán)重泄漏情況，則應(yīng)進(jìn)行全面渦流檢測探傷查漏。d) 沉積物的沉積量在 2 級以上應(yīng)做成分分析。8 其它設(shè)備檢查8.1 除氧器檢查a) 除氧頭：檢查底部有無積水、沉積物堆積情況；檢查內(nèi)壁色澤及腐蝕損壞情況；檢查內(nèi)部多孔板裝置是否完好，噴頭有無脫落；檢查補給水管道有無滲水、短路。b) 除氧水箱：檢查內(nèi)壁銹蝕情

16、況；檢查汽水分界線是否明顯，底部有無積水、沉積物堆積情況；檢查內(nèi)壁色澤及腐蝕損壞情況。檢修完畢后清掃干凈，化學(xué)人員驗收合格后封口。8.2 高、低加熱器的檢查檢查進(jìn)汽管彎頭部位腐蝕和防沖擊擋板損壞情況；檢查管口的腐蝕沖刷、泄漏堵管及水室的情況，若換熱管腐蝕嚴(yán)重或存在泄漏情況，則應(yīng)進(jìn)行渦流檢測探傷或打水壓方法查漏。8.3 給水泵檢查檢查葉輪的磨蝕、氣蝕以及氧化鐵的附著情況。8.4 閥門類檢查a)鍋爐給水調(diào)節(jié)閥解體后，應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查，測量閥芯、套筒、節(jié)流板處有無結(jié)垢及垢的厚度等。b) 重點檢查主汽門、高壓、中壓調(diào)節(jié)汽門氧化皮的厚度及脫落情況。8.5 油系統(tǒng)檢查對抗燃油箱和汽輪機潤滑油箱等進(jìn)行

17、腐蝕檢查和底部油泥沉積情況檢查。8.6 發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)檢查a) 檢查發(fā)電機內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的水箱和冷卻器的腐蝕和微生物的附著生長情況。對進(jìn)行內(nèi)冷水加藥處理的機組，重點檢查藥劑是否有不溶解現(xiàn)象和造成局部堵塞現(xiàn)象。b) 檢查發(fā)電機外冷卻水系統(tǒng)的冷卻器的腐蝕和微生物的附著生長情況。每個大修周期應(yīng)對熱交換管進(jìn)行渦流探傷檢查。8.7 冷卻系統(tǒng)檢查a)檢查塔內(nèi)填料沉積物附著情況、支撐柱上藻類附著情況；檢查水塔內(nèi)水泥構(gòu)件腐蝕情況；塔內(nèi)池底沉積物及雜質(zhì)情況。b)檢查冷卻水管道的腐蝕情況，生物附著情況、粘泥附著情況和防腐措施（外加電流保護(hù)、犧牲陽極保護(hù)或防腐涂層保護(hù)）的實施效果。9. 檢查評價標(biāo)準(zhǔn)9.1 腐蝕評價

18、標(biāo)準(zhǔn)腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)用腐蝕速率或總腐蝕深度表示，其評價標(biāo)準(zhǔn)見表 1。表 1 熱力設(shè)備化學(xué)檢查腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)類別部位一級二級三級省煤器基本沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點蝕深度1mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度1mm水冷壁基本沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點蝕深度1mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度1mm。過熱器再熱器基本沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點蝕深度1mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度1mm。汽輪機轉(zhuǎn)子葉片、隔板基本沒腐蝕輕微均勻腐蝕或點蝕深度1mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度1mm。凝汽器銅管無局部腐蝕，均勻腐蝕0.005mm/a均勻腐蝕 0.0050.02mm/a 或點蝕深度0.3mm均勻腐蝕0.02mm/a 或點蝕深度0.3m

19、m9.2 結(jié)垢、結(jié)鹽評價標(biāo)準(zhǔn)結(jié)垢、結(jié)鹽評價標(biāo)準(zhǔn)用沉積速率或總沉積量或垢層厚度表示，其評價標(biāo)準(zhǔn)見表 2。表 2 熱力設(shè)備化學(xué)檢查結(jié)垢評價標(biāo)準(zhǔn) 類別部位一級二級三級化學(xué)清洗后第 1 年內(nèi)結(jié)垢速率40 g/（m2a）結(jié)垢速 4080 g/（m2a）結(jié)垢速率80 g/（m2a）省煤器化學(xué)清洗 1 年后結(jié)垢速率30 g/（m2a）結(jié)垢速率 3060 g/（m2a）結(jié)垢速率60 g/（m2a）化學(xué)清洗后第 1 年內(nèi)結(jié)垢速率80 g/（m2a）結(jié)垢速 80120 g/（m2a）結(jié)垢速率120 g/（m2a）水冷壁化學(xué)清洗 1 年后結(jié)垢速率40 g/（m2a）結(jié)垢速 4080g/（m2a）結(jié)垢速率80 g/（

20、m2a）過熱器、再熱器結(jié)垢速率50 g/（m2a）結(jié)垢速率 50100 g/（m2a）結(jié)垢速率80 g/（m2a）汽輪機轉(zhuǎn)子葉片、隔板結(jié)垢、結(jié)鹽速率1mg/（2a）結(jié)垢、結(jié)鹽速率 15 mg/（2a）結(jié)垢、結(jié)鹽速率5 mg/（2a）6沉積物總量4mg/2沉積物總量 410mg/2沉積物總量10mg/2凝汽器管結(jié)垢速率10 g/（m2a）垢層厚度20 g/（m2a）垢層厚度0.5mm附錄 1：火電廠機組大修化學(xué)檢查報告基本內(nèi)容一、運行情況機組名稱#1本次大修起始日期2012 年 6 月 10 日本次大修結(jié)束日期2012 年 7 月 5 日上次大修結(jié)束日期2012 年 7 月 5 日上次大修以來運

21、行小時數(shù)機組投運以來最大鍋爐負(fù)荷t/h平均最大機組負(fù)荷MW平均最大鍋爐補水率%平均最大鍋爐排污率%平均停備用小時數(shù)啟停次數(shù)方法保護(hù)率%鍋爐停備保護(hù)合格率%臨修小修情況自上次大修以來與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的異常或障礙二、上次大修以來的水汽質(zhì)量情況項 目單位或方式最 大 值最 小 值合格率%SiO2g/L補給水電導(dǎo)率S/cm溶解氧g/L氫電導(dǎo)率S/cm凝結(jié)水硬度mol/ L處理方式溶解氧g/LpHN2H4g/LCug/L給水Feg/LpH34POmg/L爐水電導(dǎo)率S/cmSiO2g/kgNag/kg主蒸汽氫電導(dǎo)率S/cm電導(dǎo)率S/cmCug/L發(fā)電機內(nèi)冷卻水pH三、本次大修各設(shè)備檢查情況各設(shè)備的檢查項目、

22、檢查方法按附表 5 進(jìn)行。四、評價按本導(dǎo)則的評價標(biāo)準(zhǔn)對各設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢和積鹽情況進(jìn)行評價。五、建議根據(jù)對本次檢修對各設(shè)備的檢查，發(fā)現(xiàn)的問題或預(yù)計可能要出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)方案和建議。附錄 2 垢量測量方法A、酸洗法本方法適應(yīng)于對水冷壁管、省煤器管和低溫過熱器管等容易清洗的管樣的垢量測量。按本導(dǎo)則 5.2.2 對管樣進(jìn)行加工處理后，放干燥器中干燥 2h 以上進(jìn)行稱量。稱管樣質(zhì)量 W1，測量管樣內(nèi)表面面積 S。配置 2 份 5% HCl+0.3%緩蝕劑的清洗溶液中，將其中的第 1 份清洗液加熱并恒溫 501，并將稱量好管樣浸入該清洗溶液中，用非金屬棒輕輕攪動，如果表面有鍍銅現(xiàn)象，應(yīng)立即補加 0.5

23、%的硫脲，直至垢全部溶解，記下所用的時間。取出管樣，用除鹽水沖洗后再在無水乙醇中蕩滌取出，電吹風(fēng)吹干，放入干燥器內(nèi)干燥 1h 后稱量，記錄此質(zhì)量 W2。然后將第 2 份清洗液加熱到同樣的溫度后，此樣管重新浸入，其攪拌強度和浸泡時間與第 1 份相同。按同樣的方法處理后稱量樣管的質(zhì)量為 W3。管樣的垢量 = = SWWWW）（）（322121SWWW232321式中：W1為管樣的原始質(zhì)量，g； W2為第 1 次清洗后的質(zhì)量，g； W3為第 2 次清洗后的質(zhì)量，g。 S 為管樣內(nèi)表面面積，m2。8附錄 5-1 鍋爐汽包檢查記錄表鍋爐 #1 檢查時間： 2012 年 6 月 15 日檢查位置檢查項目及

24、內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗收情況1汽包內(nèi)壁：顏色數(shù)碼相機拍照黑色2汽水分界線：是否明顯正常水位線應(yīng)在汽包中心線以下150mm250mm，汽水分界線是否明顯、平整等，有無局部“高峰”并記錄和描繪其部位水位線明顯，且位置平整位置在中心線-100 到+100mm，無局部高峰3底部：有無積水如有記錄其長、寬、高度以及水色等底部無積水4底部：有無沉積物如有記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色有黑色沉積物，厚度約0.5mm5水側(cè)：有無腐蝕、結(jié)垢刮取一定面積的沉積物稱重?zé)o腐蝕結(jié)垢痕跡6汽側(cè)：有無腐蝕、結(jié)垢、積鹽如有記錄其分布、密度，記錄腐蝕點狀態(tài)和尺寸，積鹽處定性測 pH 值無腐蝕結(jié)垢痕跡7旋風(fēng)筒及波形板：有

25、無脫落、錯位記錄脫落、錯位的位置及數(shù)目無脫落、錯位8多孔板：有無脫落記錄脫落位置及數(shù)目無脫落9加藥管：有無污堵、斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數(shù)目無污堵、斷裂、泄漏10排污管；有無污堵、斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數(shù)目無污堵、斷裂、泄漏11給水管道；有無斷裂等如有記錄其部位無斷裂12給水洗汽裝置：有無腐蝕、結(jié)垢、積鹽、污堵，有無松脫情況如有積鹽處定性測 pH 值，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色等無腐蝕、結(jié)垢、積鹽、污堵，無松脫13封門前檢查內(nèi)部裝置是否完整以及底部清潔情況封門前進(jìn)行清掃 ，經(jīng)檢查合格后封門。14腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按 X 射線衍射法、原子能譜法或火力發(fā)電

26、廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法檢查人： 吳璟菲、賀志榮、程英、李山川10附錄 5-2 鍋爐水冷壁管化學(xué)檢查記錄表鍋爐 #1 割管部位： 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗收情況管樣長度：是否符合要求氣割大于 1 米鋸割大于 0.5 米管樣加工：是否符合要求車床加工不能加冷卻劑，車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好方位流向標(biāo)志。外壁車光至2mm3mm 厚，再鋸割成40mm50mm 長，按向背火側(cè)劇開，修去毛刺管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測定 內(nèi)徑 mm管樣外壁：有無破口、鼓包有無明顯減薄取到管樣后立即外觀檢查 剖管檢查向火側(cè)：垢色、腐蝕特征，如有無潰瘍性腐蝕、氫脆、垢下腐蝕等數(shù)碼相機

27、拍照、刮取垢樣、測定點蝕坑的深度等剖管檢查背火側(cè)：垢色、腐蝕特征，如有無潰瘍性、氫脆、垢下腐蝕等同上 酸洗垢量及結(jié)垢速率加工管段酸洗分析：背火側(cè)：垢重： g管段面積： m2 向火側(cè)：垢重： g管段面積： m2背火側(cè)結(jié)垢量： g/m2 結(jié)垢速率： g/m2.a向火側(cè)結(jié)垢量： g/m2 結(jié)垢速率： g/m2.a割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負(fù)荷最高部位的管。腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按 X 射線衍射法、原子能譜法或火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法 檢查人： 12附錄 5-3 級過熱器管化學(xué)檢查記錄表鍋爐 #1 割管部位： 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢

28、查情況檢修驗收情況管樣長度：是否符合要求氣割大于 1 米鋸割大于 0.5 米管樣加工：是否符合要求車床加工不能加冷卻劑車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車光至 2mm3mm 厚，再鋸割成 40mm50mm 長，修去毛刺。管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測定內(nèi)徑 mm管樣外壁；有無破口、鼓包，有無明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁；有無積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無結(jié)垢、積鹽，彎頭有無腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細(xì)檢查，積鹽處定性測其 pH 值 垢樣：顏色、腐蝕特征如有無氧化鐵皮等數(shù)碼相機管樣刮取垢樣及檢查 化學(xué)清洗后有無明顯腐蝕坑測定點蝕坑的面

29、積、深度等無 割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負(fù)荷最高部位的管。酸洗垢量及結(jié)垢速率加工管段酸洗分析：氧化皮重： g管段面積： m2 氧化皮量： g/m2 結(jié)垢速率： g/m2.a 評價為 ： 類。 檢查人： 附錄 5-4 級再熱器管化學(xué)檢查記錄表鍋爐 #1 割管部位： 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗收情況管樣長度：是否符合要求氣割大于 1 米鋸割大于 0.5 米管樣加工：是否符合要求車床加工不能加冷卻劑。車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車光至 2mm3mm 厚，再鋸割成 40mm50mm 長，修去毛刺。管樣內(nèi)徑尺寸

30、游標(biāo)卡尺測定內(nèi)徑 mm管樣外壁：有無破口、鼓包，有無明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁；有無積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無結(jié)垢、積鹽，彎頭有無腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細(xì)檢查，積鹽處定性測其 pH 值 垢樣：顏色、腐蝕特征如有無氧化鐵皮等數(shù)碼相機管樣刮取垢樣及檢查 化學(xué)清洗后有無明顯腐蝕坑測定點蝕坑的面積、深度等無 割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負(fù)荷最高部位的管。酸洗垢量及結(jié)垢速率加工管段酸洗分析：氧化皮重： g管段面積： m2 氧化皮量： g/m2 結(jié)垢速率： g/m2.a 評價為 ： 類。 檢查人： 14附

31、錄 5-5 高（低）溫省煤器管化學(xué)檢查記錄表鍋爐 #1 割管部位： 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗收情況管樣長度；是否符合要求氣割大于 1 米鋸割大于 0.5 米管樣加工；是否符合要求車床加工不能加冷卻劑車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車光至2mm3mm 厚，再鋸割成40mm50mm 長，修去毛刺。管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測定內(nèi)徑 mm管樣外壁：有無破口、鼓包，有無明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁；有無積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無結(jié)垢、積鹽，彎頭有無腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細(xì)檢查，積鹽處定性

32、測其 pH 值 垢樣；顏色、腐蝕特征如有無氧化鐵皮等數(shù)碼相機管樣刮取垢樣及檢查 化學(xué)清洗后有無明顯腐蝕坑測定點蝕坑的深度等 割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負(fù)荷最高部位的管。酸洗垢量及沉積率加工管段酸洗分析：氧化皮重： g管段面積： m2 氧化皮量： g/m2 結(jié)垢速率： g/m2.a 評價為 ： 類。 檢查人： 附錄 5-6 汽輪機高壓缸化學(xué)檢查記錄表機組 #1 檢查時間： 2012 年 6 月 15 日檢查位置檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查情況驗收情況調(diào)速級：無-7第 8 級無-7第 2 級無-7第 9 級無-7第 3 級無-7第 10 級無-7第 4 級無-7第

33、 11 級無-7第 5 級無-7第 12 級無-7第 6 級無-7 各級葉片；有無積鹽各級葉片；pH揭缸后立即進(jìn)行檢查。用除鹽水濕潤廣范 pH 試紙后粘在葉片上垢較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測試 pH第 7 級無-7調(diào)速級：無銅第 8 級無銅第 2 級無銅第 9 級無銅第 3 級無銅第 10 級無銅第 4 級無銅第 11 級無銅第 5 級無銅第 12 級無銅第 6 級無銅 定性檢測：有無銅用沾有含 10%過硫酸銨的 1：1 氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后檢查第 7 級無銅各級葉片：垢色數(shù)碼相機、目視第一級為鐵灰色，往后銹紅色逐漸加重調(diào)速級葉片；有無機械損傷麻點記錄其分布密度每平方厘米

34、5 個麻點，葉輪頭部已被嚴(yán)重沖擊其他各級葉片：有無、麻點，有無高溫水汽腐蝕如有記錄其部位、數(shù)目2、3、4、5、6、9、10、11、12級葉片有麻點 9、10 級有機械損傷輪盤及軸：有無銹蝕 數(shù)碼相機、目視軸套有部分銹蝕葉片、隔板、及輪軸各級葉片積鹽量及沉積速率刮取各級葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，迅速帶回并放入干燥器內(nèi)，然后稱量換算成mg/(cm2.a)無沉積評價為：一類。16腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按 X 射線衍射法、原子能譜法或火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法無 檢查人：吳璟菲、李山川、賀志榮、趙海珍附錄 5-7 汽輪機中壓缸化學(xué)檢查記錄表機組 #1 檢查時間： 2012 年 6

35、 月 15 日檢查位置檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查情況驗收情況第 13 級無-7第 14 級無-7第 15 級無-7第 16 級有-7第 17 級有-7第 18 級有-7各級葉片：有無積鹽各級葉片：pH揭缸后立即進(jìn)行檢查。用除鹽水濕潤廣范 pH 試紙后粘在葉片上垢較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測試 pH第 13 級無銅第 14 級無銅第 15 級無銅第 16 級無銅第 17 級無銅第 18 級無銅定性檢測：有無銅用沾有含 10%過硫酸銨的 1：1 氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后檢查各級葉片：垢色數(shù)碼相機、目視葉片均為銹紅色其他各級葉片：有無機械損傷、麻點，有無高溫水汽腐蝕如有記錄其部位、數(shù)

36、目各級葉片均無麻點，16 級正面有磨損痕跡，18 級有水汽腐蝕痕跡葉片、隔板、及輪軸輪盤及軸：有無銹蝕 數(shù)碼相機、目視各級葉片積鹽量及沉積速率刮取各級葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，迅速帶回并放入干燥器內(nèi)，然后稱量換算成mg/(cm2.a)17 級葉片沉積量為 1.4mg/(cm2*a)評價為：二類。腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按 X 射線衍射法、原子能譜法或火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法 檢查負(fù)責(zé)人：吳璟菲、李山川、賀志榮、趙海珍附錄 5-8 汽輪機低壓缸化學(xué)檢查記錄表機組 #1 檢查時間： 2012 年 6 月 15 日檢查位置檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查情況驗收情況第 19 級 有-

37、7第 20 級 有-7各級葉片；有無積鹽各級葉片：pH揭缸后立即進(jìn)行檢查。用除鹽水濕潤廣范 pH 試紙后粘在葉片上垢較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測試 pH第 19 級無銅第 20 級無銅定性檢測：有無銅用沾有含 10%過硫酸銨的1：1 氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后檢查各級葉片：垢色及結(jié)垢情況數(shù)碼相機葉片為銹紅色。第 20 級葉片各級葉片、隔板及輪軸低壓缸各級圍帶氧化鐵沉積情況如有記錄其位置、數(shù)目第 19 級葉片圍袋沉積氧化鐵：18其他各級隔板、葉片：有無斷葉片、裂紋及機械損傷麻點如有記錄其位置、數(shù)目無斷葉片、裂紋及機械損傷麻點隔板靜葉片、噴嘴、輪盤、及軸：有無銹蝕，有無裂紋等如有記錄

38、其位置、面積無各級葉片：有無腐蝕或沖蝕現(xiàn)象。末級葉片：水蝕情況如有記錄其位置、面積19 級葉片有沖蝕痕跡，末級葉片水蝕情況較嚴(yán)重各級葉片積鹽量及沉積率刮取各級葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，迅速帶回并放入干燥器內(nèi)，然后稱量換算成mg/cm2/a第 19 級葉片沉積量為：mg/cm2/a第 20 級葉片沉積量為：mg/cm2/a評價為: 二類。檢查人： 附錄 5-9 凝汽器化學(xué)檢查記錄表機組 #1 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗收情況管板及水室：底部積水、沉積物等情況照相、目視、記錄 底部內(nèi)壁；銹蝕情況如有記錄其部位、狀態(tài)、面積和顏色內(nèi)部隔板；

39、有無磨損或腐蝕如有記錄其部位 內(nèi)壁；銹蝕情況如有記錄其部位、狀態(tài)、面積和顏色 上部淋水槽鋼：有無脫落記錄脫落的槽鋼部位及根數(shù)檢查人： 附錄 5-10 除氧器化學(xué)檢查記錄表機組 #1 檢查時間： 年 月 日檢查位置 檢查項目及內(nèi)容檢查方法檢查情況檢修驗收情況底部：積水情況，有無沉積物如有記錄其長、寬、高度以及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色內(nèi)壁：色澤、腐蝕損壞情況記錄腐蝕分布面積。除氧頭內(nèi)部多孔板裝置：是否完好，噴頭有無脫落記錄噴頭脫落的部位及個數(shù)補給水管：有無滲水內(nèi)部防腐層：是否完好汽水分界線：是否明顯汽水分界線是否明顯、平整等，有無局部“高峰”并記錄和描繪其部位內(nèi)壁：有無銹蝕及色澤記錄色澤給水箱底部：有無積水、沉積物如有記錄其尺寸以及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色封門前檢查內(nèi)部裝置是否完整，底部清潔情況備注： 檢查人： 附錄 5-11 發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)化學(xué)檢查記錄表機組 #1 檢查時間： 年 月 日檢查位置檢查項