旋挖樁施工技術(shù)交底

1、旋挖樁施工技術(shù)交底、 施工準備（1）詳細勘察現(xiàn)場的場容場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控 制的影響，優(yōu)化設(shè)計測量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。（2）確保場地平整便于機械施工。（3）仔細審閱總平面圖，并制定詳實的測量方案，專門負責樁心定位及軸線、 樁頂標高的測設(shè)，保證樁基坐標及高程準確無誤，滿足設(shè)計要求。（4）復核城市規(guī)劃部門提供的坐標控制點和水準點，布設(shè)測量控制網(wǎng)。（5）將用于本工程施工測量的儀器設(shè)備送往當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局計量檢測所進行 檢定，保證所有儀器設(shè)備都處于正常狀態(tài)。二、流程旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程：場地開挖平整一樁位放樣一鉆機就位一旋挖成 孔一成孔檢查一清孔一鋼筋籠的制作與安裝一導管安

2、裝一灌注水下砼 三、主要施工方法及控制要點1、 平整場地：本工程施工場地已平整至設(shè)計場平標高。2、 樁位放樣：場地整平后，采用坐標法用全站儀精確測定樁孔位置，并埋設(shè) 護樁（護樁按十字法埋設(shè)并做明顯標志）?，F(xiàn)場技術(shù)員全過程跟蹤放樣，并對 測設(shè)成果進行復核。3、 鉆機就位：鉆機平臺處必需碾壓密實。將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整 桅桿角度，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直。4、鉆進：鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記 錄鉆機鉆頭的原始位置，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，當鉆斗被擠壓充滿 鉆渣后，將其提出地表，清空鉆斗完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對

3、正 按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回 到鉆孔作業(yè)位置繼續(xù)鉆孔。過程中產(chǎn)生的鉆渣應(yīng)及時清運至適當?shù)攸c進行棄方 處理，以達到環(huán)境保護的要求。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時， 可適當加快鉆1-1施工單位名稱重慶一建建設(shè)集團有限公司單位工程名稱施工部位A2#-A8#施工內(nèi)容秦巴現(xiàn)代高科中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園旋挖樁旋挖樁施工技術(shù)交底內(nèi)容進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層 中,應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效 率；砂層則采用

4、慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆 進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復,直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層 后改用旋挖鉆機鉆進的方法。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填 寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底 標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆 機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄。鉆孔達到設(shè)計深度 后，必須核實地質(zhì)情況，如滿足設(shè)計要求，立即

5、對孔深、孔徑、孔型進行檢查。 孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1,利用測繩測量孔深 L2,兩者對比，如果 L2 小于 L1,更換清底鉆頭，進行清底，并重 新測定孔深。5、清孔及檢測：清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層， 盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留 過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行， 清孔應(yīng)滿 足規(guī)范要求(見下表)，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。成孔檢測標準編號檢杳項目允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計要求3傾斜度 1%4沉渣厚度（mm）5cm6、鋼筋籠制安裝：鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)

6、場鋼筋加工房制作。在加強箍上 等間距標出主筋位置，先將 68 根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋 骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上， 形成整個骨架， 最后， 將箍筋 按設(shè)計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位 置，主筋采用閃光對焊同一截面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的25%鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表：（下一頁）鋼筋籠骨架偏差表項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm 20每構(gòu)件檢查 2 個斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm+0, -20每構(gòu)件檢杳 510 個間距3鋼筋骨架尺寸（mm長 10按骨架總數(shù) 30%抽查直徑 54保護層厚度（mm 10

7、檢杳墊塊直徑7、導管選擇及下放：采用專用的法蘭盤連接，導管采用 300mm 內(nèi)徑導管。導 管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導管在試壓前應(yīng)通過 稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。導管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外， 應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導管的長度應(yīng)滿 足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組 合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于 10cm 試壓壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。檢查合格后方可使用。導管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。 漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非 標準節(jié)導管。導管下

8、放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的 節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。完全下放導管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m,并位于鉆孔中央。7、灌注砼：砼采用設(shè)計要求強度的商品混凝土，用輸送車運至灌注點。水 下灌注的砼要保持良好的和易性，坍落度控制在180220mm 之間?；炷镣ㄟ^罐車運至現(xiàn)場后，檢查坍落度合格后，卸入導管上口設(shè)置的料斗中進行灌注。先灌入的首批砼，數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能結(jié)合漏斗底口 的隔水皮球把泥漿從導管中排出，并能保證導管下口埋入砼不小于1m 深。當料斗中的混凝土方量達到首次澆筑方量時

9、，拔掉料斗底設(shè)置的活栓，開始澆筑。灌注過程中注意觀察料斗內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，隨時測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時提升或拆除導管，并保證導管的埋深2m6m 采用鉆機配合導管的拆卸?；炷吝\至澆筑地點后若發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求 時，應(yīng)進行二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，二次攪拌后仍然不滿足要求， 堅決退掉。澆筑整個過程中保持和商品拌合站的聯(lián)系，保證現(xiàn)場混凝土澆注的 連續(xù)性。混凝土灌注樁的樁頂標高需比設(shè)計樁頂標高高出0.5m，以保證設(shè)計樁頂?shù)捻刨|(zhì)量。澆注完畢后拔除護筒時要緩慢拔除。四、旋挖鉆孔灌注樁施工安全1、鉆機在轉(zhuǎn)移及行進時， 先對道路及周邊環(huán)境進行細致勘察， 必要時制定加 固措施，防止鉆機翻車等事故的發(fā)生。2、 施工現(xiàn)場安全用電必須符合以下規(guī)定：1施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器 必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。2多機作業(yè)用電必須分閘、嚴禁一閘多機和一閘多用。3施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉亂搭。4電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗合格后方準接通電源使用3、鉆機就位后，對鉆機及配套設(shè)施進行全面的檢查。鉆機安設(shè)平穩(wěn)、牢固。4、鉆進時，嚴密監(jiān)視掘進情況