懸灌梁施工的控制要點(diǎn)

1、僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途懸灌梁施工的控制要點(diǎn)、 掛籃的移動(dòng)1、掛籃必須在箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉完成后才能移動(dòng)。2、應(yīng)先放松前、后長吊帶，再稍將中間的兩根后短吊帶放松（避免模板與混凝土表面的密貼），拆除其余短吊帶；同時(shí)在已澆箱梁頂?shù)墓潭ㄖc(diǎn)位置處，用元 寶梁頂起前端主桁梁，安裝下一塊件施工前支點(diǎn)，在清除支點(diǎn)表面雜物后，涂抹 黃油，以減小桁梁前移時(shí)的阻力。3、拆除掛籃后錨吊帶系統(tǒng)、將前上橫梁、中橫梁用鋼絲繩相對于已澆箱梁固定，安裝主桁梁前移掛鉤，拖拉主桁梁及后錨梁前移就位，主桁梁施拉前移時(shí)，拖拉 掛鉤應(yīng)設(shè)在兩邊主桁上，以保證主桁梁沿單幅箱梁中心線方向前進(jìn)。For personal use only

2、in study and research; not for commercial use4、掛籃施拉前移的速度不宜過快，兩邊主桁梁前移同步，可用油漆在梁下弦上 按10cm的間距標(biāo)出刻度線，前移時(shí)專人觀察，發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)及時(shí)調(diào)整，前后距 離之差不得大于5cm。5、主桁梁拖拉走行到位后，拆除多余支點(diǎn)，使掛籃處于兩支點(diǎn)受力狀態(tài)，并使 前支點(diǎn)直接通過支座板作用在鋼枕上， 支點(diǎn)下的鋼枕需要密排三根以上，該密排 的三根鋼枕下需要用水泥砂漿找平并不得留有空隙。將后錨吊帶及時(shí)拉上，保證 每根精扎螺紋鋼的受力基本一致。并將主桁梁下弦與固定支點(diǎn)固定。For personal use only in study a

3、nd research; not for commercial use6、掛籃在前移時(shí)，若遇6級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止施工，掛籃在停止施工時(shí)后錨吊 帶應(yīng)處于工作狀態(tài)。7、走行過程中，軌道的鋪設(shè)非常重要，必須保證軌道沿橋梁縱坡角度鋪設(shè)，另外橫向軌道間距必須嚴(yán)格保證，誤差不得大于5mm8、 為了保證安全，滑移梁上所有的倒鏈必須用10噸。二、模板的安裝1、側(cè)模、底模和翼緣板底模平整光潔，無凹凸變形，接口處清潔整齊無毛刺，連接端部和底腳應(yīng)平齊無齒齦。拼縫有錯(cuò)臺(tái)時(shí)經(jīng)打磨光滑、圓順，涂刷脫模劑。接縫處用膠帶粘貼緊密，防止漏漿。2、模板移動(dòng)到位后要及時(shí)調(diào)整軸線及標(biāo)高，標(biāo)高一定要以立模標(biāo)高通知單為準(zhǔn) 誤差控制在僅供

4、個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途3mm之內(nèi)。模板調(diào)整一定要以測量班放的測點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)勾股定理 的原理使模板準(zhǔn)確到位。3、內(nèi)外模板要設(shè)置拉桿，橫向間距0.8m，縱向間距1.2m，梅花形布置，并用雙 螺帽栓緊，模板孔內(nèi)以雙面膠密封嚴(yán)密，以防漏漿，模板與梁體接縫處用雙面 膠密封嚴(yán)密拉桿要適當(dāng)加密。以保證外觀質(zhì)量。4、端頭模板要用項(xiàng)目部提供的槽鋼加固，以保證模板的垂直牢靠5、模板安裝允許偏差見下表：(mm)梁段長10梁高+10，0頂板厚+10，0底板厚+10，0腹板厚+10，0橫隔板厚+10，0腹板間距10腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置10梁體寬+10，0模板表面平整度3模板表面垂直度每米不大于3梁段縱向中線最大偏差1

5、0梁段高度變化段位置10底模拱度偏差3底模同一端兩角高差2底模同一端兩角高差2三、鋼筋的綁扎1、先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行橋面板鋼筋的綁扎，梁段鋼筋最小 凈保護(hù)層的厚度均為35 mm綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁段預(yù)留 孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋。2、鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵線綁扎繩結(jié)實(shí)，必要時(shí)也可點(diǎn)焊焊牢；梁段內(nèi)的箍筋與主筋垂直；箍盤末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均要綁扎牢固， 箍筋的接 頭在梁段內(nèi)沿縱向線方向交叉布置。3、所有鋼筋嚴(yán)禁隨意截?cái)啵绕涫怯懈蓴_的位置可以把鋼筋間距適當(dāng)調(diào)整。4、保護(hù)塊每平米不少于4個(gè)，底板及頂板底層要加密，嚴(yán)禁鋼筋抵觸模板。5、 與上一段連接的縱向

6、鋼筋必須采用搭接焊， 焊縫不小于10的鋼筋直徑，各部 位的架立筋必須按圖紙要求加夠。6、閃光對焊接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm7、鋼筋綁扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其允許偏差為:橋面主筋間距及位置偏差w15mm底板鋼筋間距及位置偏差w8mm箍筋間距及位置偏差w15mm僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途腹板箍筋的垂直度w15mm混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm Omm其他鋼筋偏移量w20mm四、預(yù)應(yīng)力筋及管道的安裝1、 鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰進(jìn)，保證管道位置不變，將鋼筋稍

7、加移動(dòng)。定位筋基本間距不 大于0.8m，在鋼束曲線線段當(dāng)適當(dāng)加密到0.5m,并保證管道位置正確，底板鋼 束彎起前與箱梁底板平行，按直線及拋物線變化。2、 錨具墊板及喇叭管尺寸要正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿、并杜絕堵孔道。錨頭墊板要注意與螺旋 筋中軸線垂直，并與堵頭模板連接牢固。3、 接頭采用接頭波紋管套接并用膠帶纏繞處理，確保不進(jìn)漿。焊接鋼筋時(shí)盡可能避免碰波紋管，并在鋼筋施工后仔細(xì)檢查若有孔洞用波紋管纏繞處理4、 如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱

8、向預(yù) 應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。5、 澆注混凝土之前所有管道必須穿PE管，嚴(yán)禁振動(dòng)棒對著波紋管振動(dòng)6、預(yù)應(yīng)力筋及孔道位置允許偏差預(yù)應(yīng)筋料 長度偏差（mm鋼絞線設(shè)計(jì)（計(jì)算）長 度10束中各根之差5熱軋帶肋鋼筋50預(yù)應(yīng)力筋孔道位置允許偏差跨距中4m范圍4mm其余部位6mm五、預(yù)埋件的安裝1、 預(yù)埋件的位置一定要嚴(yán)格按照圖紙及技術(shù)交底預(yù)埋。并進(jìn)行渡鋅或鋅鉻涂層 處理，泄水管及梁端封錨現(xiàn)澆處進(jìn)行防水封邊處理等。2、 接觸網(wǎng)預(yù)埋標(biāo)高要用水準(zhǔn)儀測量，保證高度在允許范圍之內(nèi)。3、 為了保證施工安全，后錨預(yù)埋扁擔(dān)梁孔一定要預(yù)埋上。六、砼的澆注1、等測量班復(fù)測模板合格，技術(shù)員及監(jiān)理工程師同意后并一切準(zhǔn)備工作就緒，

9、才可以進(jìn)行砼的澆注。2、混凝土澆筑時(shí)，首先清除底模板上各種雜物、泥漿、鋼筋頭，焊渣等，并用 水沖洗干凈。澆僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途筑要分層進(jìn)行，分層最大攤鋪厚度不超過40cm澆筑底板和腹板混凝土要均勻布料?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，中途不準(zhǔn)中斷，全過程設(shè)專人檢 查支架、模板穩(wěn)固情況。3、 混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器。使用插入振搗器振搗時(shí)，按區(qū)域分片負(fù)責(zé)， 實(shí)行崗位責(zé)任制，采用垂直點(diǎn)振方式，振搗器要快插慢拔，混凝土較粘稠時(shí)，加 密振點(diǎn)，特別是腹板根部、橫隔板、拐角點(diǎn)應(yīng)等加強(qiáng)振搗，即防止漏振又要防止 過振。插入振搗移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi) 的深度為510cm并于側(cè)

10、模保持510cm的距離，不準(zhǔn)插在鋼筋上振搗。需要 移動(dòng)水平位置時(shí)， 邊振邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒， 不準(zhǔn)放在混凝土內(nèi)平拖移動(dòng)。 每 振點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛 漿為度。4、 混凝土輸送泵的設(shè)立位置盡量靠近澆筑地點(diǎn)， 下料口選擇長3.0m軟管，以便 移動(dòng)將混凝土送到澆筑業(yè)面，管路鋪設(shè)盡量縮短長度，減少彎頭，管路平順，內(nèi) 壁光滑，接口不漏漿。 混凝土自攪拌后60min內(nèi)泵送完畢。 且在混凝土初凝前澆 筑全部完成。5、 由于梁體較高，澆注時(shí)要設(shè)置導(dǎo)管，導(dǎo)管距砼面不得大于2m,以防砼離析。七、砼的養(yǎng)護(hù)1、 混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)和必要的保溫措施相結(jié)合。自然養(yǎng)護(hù)

11、：養(yǎng)護(hù)期間主要是以土工布覆蓋混凝土表面并不斷灑水，使土工布 和混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天。2、 混凝土保溫：在寒冷天氣，晝夜平均溫度連續(xù)3天低于+50C或最低氣溫低于-3C，要采取保溫措施，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。派專人定時(shí)定點(diǎn)測量混凝土和環(huán)境溫差，混 凝土與環(huán)境溫差超過15C,及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法。八、端頭模板的拆除拆除端頭模板必須在砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的50%以上，拆除時(shí)嚴(yán)禁撬撞砼面。九、砼面的鑿毛必須在砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的90%以上才可以鑿毛，鑿毛要以露出新鮮的砼面為主，鑿毛以后將表面清理干凈，澆注砼以前用水濕潤，以便于很好的連接。 十、鋼絞線的下料及穿束1、下料及編束下料長度二孔道設(shè)計(jì)長+千斤

12、頂長X2+錨具厚X4+限位板厚X2+20cm在鋼絞線下料平臺(tái)槽鋼切口加橫檔塊標(biāo)識(shí)下料長度，下料時(shí)，切割口兩側(cè)5cm處先用22#鐵絲綁扎，用砂輪切割機(jī)切斷鋼絞線后平放，用手提磨角機(jī)把切口的 卷邊、毛刺磨平。通過梳板編束并用22#綁絲每隔1.01.5m綁一道，使編扎成 束的鋼絞線順直不扭轉(zhuǎn)。僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途2、穿束在穿鋼絞線前用高壓水沖洗和檢查管道，清除支撐錨墊板上殘留砂漿并修 正管口，將制好的鋼絞線運(yùn)至梁體的一端，機(jī)械穿束。穿束時(shí)，在鋼絞線束頭處 設(shè)一個(gè)帶孔的穿束輔助工具，將束套在輔助工具中， 便于順利穿束。 抬運(yùn)支點(diǎn)間 距v3.0m,端部懸出長度V1.5 m，在運(yùn)送鋼絞線時(shí)不允許沾

13、染油污等雜物，運(yùn) 束時(shí)不得在地上拖拉， 鋼絞線穿入孔道后兩端露出長度應(yīng)大致相等。 縱向預(yù)應(yīng)力 鋼束穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引、人工配合。十一、張拉，壓漿1、縱向預(yù)應(yīng)力張拉a.梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈形模量的90%（以同條件養(yǎng)生試件試后數(shù)據(jù)為 準(zhǔn)）后進(jìn)行張拉，張拉順序?yàn)橄瓤v向束、其次豎向鋼筋、最后橫向鋼束，縱 向預(yù)應(yīng)力張拉先頂板后腹板先外后內(nèi)的張拉順序。縱向鋼束在橫截面上必須 左右對稱均衡張拉。b.縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用YCW400理千斤頂張拉。機(jī)具設(shè)備及儀表進(jìn)行定期維 修和校驗(yàn)， 油表精度采用0.4級(jí)校驗(yàn)有效期為1個(gè)月，千斤頂校驗(yàn)有效期為1個(gè)月。在使用過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。2、豎向預(yù)應(yīng)筋張拉a.

14、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用32精軋螺紋鋼筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用50mm鐵皮波 紋管成孔，采用YG-70型千斤頂單端張拉。其下端錨固在梁體內(nèi)，并按要求設(shè)置 壓漿孔，上端為張拉端，施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證管道位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按有關(guān) 規(guī)程進(jìn)行張拉.b.杜絕用電焊和氧氣乙炔切割粗鋼筋。 使用前先進(jìn)行檢查， 保證無銹蝕無碰傷， 張拉端和固定端1m范圍內(nèi)不得有彎曲。張拉前首先清除端桿、墊板上的水泥漿，檢查墊板是否水平，合格后將螺母擰至根部， 并將連接螺母擰緊。 然后將千斤頂 就位并對中，連接精扎螺紋筋。千斤頂?shù)膹埨^擰入鋼筋螺紋長度不得少于40mm開啟千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋。張拉至控制應(yīng)力后，持荷12min量測伸長值，

15、偏差在6%之內(nèi)為合格，然后擰緊螺母。c.豎向預(yù)應(yīng)筋必須進(jìn)行二次張拉。3、橫向預(yù)應(yīng)力張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用YDC240C型千斤頂單根張拉，箱梁橫向預(yù)應(yīng)力束為4根鋼絞線， 單向單根交錯(cuò)張拉， 鋼絞線直接安設(shè)在橫向管道之內(nèi)， 在澆筑時(shí)準(zhǔn)確 定位，在張拉后及時(shí)壓漿。4、 預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束，在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。5、 為確保本橋預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，施工時(shí)從施工工藝、定位鋼筋、管道線型等方面嚴(yán) 加控制。管道要垂直于錨墊板。夾片應(yīng)用開口手柄同時(shí)將兩夾片均勻打入錨環(huán)， 使兩夾片外端面處于同一僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途平面內(nèi)， 兩夾片高差大于2毫米者取出重新安裝。 錨環(huán) 使用前檢查內(nèi)壁有否生

16、銹， 對生銹者進(jìn)行除銹處理后使用。 錨下混凝土嚴(yán)格振實(shí)， 合理控制限位板的限位量。6、 （1）張拉過程中注意事項(xiàng)a.張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值90%和側(cè)模板拆除后進(jìn)行。b.同束鋼絞線張拉， 兩端同步進(jìn)行， 并以油表讀數(shù)為主， 鋼絞線伸長值作校 核。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)。c.張拉施工必須檢查三同心兩同步： 三同心：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心， 錨墊板錨口與錨圈同心， 錨圈與千斤頂同心。兩同步：張拉時(shí)兩端及兩邊必須同步對稱施張。d.斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且 一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一根。e.每孔箱梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)

17、及時(shí)填寫張拉記錄。（2）張拉過程中的安全操作a.油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下才能自動(dòng)打開。b.油表安裝必須滿扣，高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的禁止使用，各接頭必須緊密，油路暢通，不得漏油，否則修理或更換。c.電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。d.張拉過程中，兩端油泵司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一指揮送油或回油。工作完畢應(yīng)打開油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵。e.千斤頂不得超過設(shè)計(jì)最大拉力和最大行程。f.在張拉過程中，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。g.張拉油泵操作者在操作時(shí)應(yīng)專心專意，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)油泵司機(jī) 開動(dòng)油泵干其它工作。h.預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序， 也

18、屬重要隱蔽工程， 除施工人員自檢、 互檢 外，專職檢查部門應(yīng)對其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長值、斷絲 滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。7、壓漿a、壓漿必須在終張拉完畢后，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，且壓漿溫度不得超出5C35C范圍。攪拌僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途后的水泥漿進(jìn)行流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。壓漿前 先用高壓水清洗管道，管道壓漿保持密實(shí)，水灰比不大于0.3，水泥選用與梁體 同標(biāo)號(hào)、同品種水泥。b、輸漿管選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1MPa壓力灌漿時(shí)不易破裂，保持 連接牢固，避免脫管。水泥漿進(jìn)入注漿泵之前通過2.5m m的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。c、壓漿工作在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（流動(dòng)度控

19、制在30s50s之間），孔 道一次連續(xù)灌注。 出漿孔閥門必須待出濃漿后方能關(guān)閉， 進(jìn)漿口閥門必須待壓力 上升至0.60.7Mpa，持荷2min保壓時(shí)間且無漏水和漏漿時(shí)關(guān)閉，錨具上的漏 漿縫隙，在壓漿前采用封錨混凝土封閉。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵， 讓漿體循環(huán)流動(dòng)。灌漿時(shí)作好記錄，以防漏壓。d、管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿，應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)排氣孔排出，應(yīng)先壓下層孔道。壓漿應(yīng)達(dá)到排漿孔飽和出漿 并壓出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。8、封端a、壓漿結(jié)束并檢查合格后，進(jìn)行圭寸端，在圭寸端前，對梁端錨穴 處混凝土鑿毛，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，然后安裝 鋼筋網(wǎng)，澆筑圭端混

20、凝土。僅供個(gè)人參考b、封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，封 端前應(yīng)對錨圈、錨墊板、外露鋼絞線頭用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處 理。封端混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，灑水并在其上覆蓋塑料薄膜，保持混凝土表 面濕潤。c、在封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對封端新舊混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。十二、線形控制1、基準(zhǔn)點(diǎn)和梁段測點(diǎn)的埋設(shè)a、箱梁的0號(hào)塊基準(zhǔn)點(diǎn)布置見圖1示。基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志可用16毫米直徑螺紋鋼筋制作，鋼筋露出頂面混凝土約2厘米，露出端上部加工磨圓并涂上紅漆箱梁的各懸臂施工梁段的測點(diǎn)布置見圖2腳酰置示意橫斷面布置示意縱斷面布置示意測點(diǎn)布置縱斷面位置b、各墩上0號(hào)塊箱梁頂面布置9個(gè)施工控制

21、基準(zhǔn)點(diǎn)，如圖1。測點(diǎn)3測點(diǎn)1測點(diǎn)2僅供個(gè)人參考僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途c、箱梁的0號(hào)塊基準(zhǔn)點(diǎn)、懸澆節(jié)段的撓度變形觀測點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的 位置埋設(shè)，各點(diǎn)位置及相互之間距離的埋設(shè)誤差控制在 10mm以內(nèi)。埋設(shè)的鋼筋測點(diǎn)必須與箱梁頂板中上、 下層鋼筋焊接牢固， 其底端要抵緊頂 板的底模板。在混凝土施工中嚴(yán)禁踩踏、碰撞。d、本節(jié)所指的基準(zhǔn)點(diǎn)，其使用期為箱梁整個(gè)懸臂澆筑施工期。應(yīng)對所有 基準(zhǔn)點(diǎn)和測點(diǎn)加以保護(hù)，不得損壞和覆蓋。e、根據(jù)箱梁節(jié)段立模標(biāo)高通知單，安裝底模、側(cè)模和頂模，調(diào)整掛籃前吊 桿高度等方法使底模標(biāo)高、頂板底模標(biāo)高滿足通知單要求，誤差不應(yīng)該大于 5mm（高程）和5mm（中軸線位置）。f、

22、測量控制在清晨6：30（春、冬季）5：00（夏、秋季）以前完成外業(yè)測量。分 別對以下三方面進(jìn)行測量1）掛籃就位立模后；2）澆筑箱梁混凝土后；3 ）縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后。g、所有標(biāo)高均由施工方測量后報(bào)現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)測為準(zhǔn)。僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur fur den pers?nlichen fur Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l etude et la recherche uniquementades fins personnelles; pasades fins commerciales.TO員BKOgA.nrogeHKO TOpMenob3ygoiccH6yHeHu uac egoB u HHuefigoHMucno員B30BaTbCEBKOMMepqeckuxqe員EX.For personal use only in study and research; not for commercial use_以下無正文_僅供個(gè)人參考不