扶梯裝配工藝流程

1、扶手系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)UFS103.CD0.8一、準(zhǔn)備工作1、班組長(zhǎng)對(duì)裝配人員分配工作，講解裝配程序及工作要領(lǐng)；2、裝配人員向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取各種零部件（根據(jù)領(lǐng)料單數(shù)量發(fā)放）；3、準(zhǔn)備好各種工具及聯(lián)接緊固件（標(biāo)準(zhǔn)件）：4、所有裝配人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練技工；5、 裝配人員所使用的各種測(cè)量工具必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合 格，并在有效使用期內(nèi)；6、 安裝負(fù)責(zé)人（班組長(zhǎng)）明確所要完成的工作以及所承接的工作 的各項(xiàng)技術(shù)和質(zhì)量要求。二、下部導(dǎo)軌總成的裝配1、將下部導(dǎo)軌總成吊入桁架，與導(dǎo)軌總裝工位的定位支架固定;2、按圖示要求對(duì)下部導(dǎo)軌總成的以下尺寸進(jìn)行復(fù)核：扶手系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)UFS103.CD0.81主輪導(dǎo)軌水平段

2、工作面與桁架上表面的距離116士0.5mm；2主輪導(dǎo)軌水平段法線(xiàn)至桁架基準(zhǔn)線(xiàn)的水平距離為292士lmm (30)扶梯為392士lmm)；4主輪導(dǎo)軌傾斜段與桁架上表面的距離335士lmm;4導(dǎo)軌側(cè)板的垂直度誤差w0.5mm;5左右導(dǎo)軌側(cè)板的間距1017士0.5mm(817士0.5mm);6左右導(dǎo)軌側(cè)板的對(duì)角線(xiàn)誤差w2mm;3、將下部導(dǎo)軌總成與桁架焊接固定；4、將左、右導(dǎo)軌及導(dǎo)向鍵安裝好；5、將彈簧擋片與左、右導(dǎo)軌焊接固定，安裝好壓縮彈簧及彈簧座；6、檢驗(yàn)，填寫(xiě)工序檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)。三、上部導(dǎo)軌總成的裝配1、將上部導(dǎo)軌總成吊入桁架，與導(dǎo)軌總裝工位的定位支架固定;2、按示圖要求對(duì)上部導(dǎo)軌總成的以下尺寸進(jìn)行

3、復(fù)核：1主輪導(dǎo)軌水平段工作面與桁架上表面的距離116士0.5mm;2主輪導(dǎo)軌水平段法線(xiàn)至桁架基準(zhǔn)線(xiàn)的水平距離為680士lmm(30 扶梯為661.5士lmm)3主輪導(dǎo)軌傾斜段與桁架上表面的距離335士lmm;4導(dǎo)軌側(cè)板的垂直度誤差w0.5mm;5左右導(dǎo)軌側(cè)板的間距1017士0.5mm(817士0.5mm);6左右導(dǎo)軌側(cè)板的對(duì)角線(xiàn)誤差w2mm;3、將上部導(dǎo)軌總成與桁架焊接固定；4、將驅(qū)動(dòng)主軸與桁架固定；5、檢驗(yàn)，填寫(xiě)工序檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)。四、中部導(dǎo)軌的裝配1、將導(dǎo)軌支撐板與導(dǎo)軌總裝工位的定位支架固定；2、將導(dǎo)軌支撐板與與桁架連接板聯(lián)接固定；3、根據(jù)直線(xiàn)段導(dǎo)軌的實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)直線(xiàn)段導(dǎo)軌下料;4、將直線(xiàn)段

4、導(dǎo)軌放入桁架， 與導(dǎo)軌支撐板連接固定， 按圖示要求 對(duì)以下尺寸進(jìn)行復(fù)核：左右導(dǎo)軌支撐板的上開(kāi)檔間距111305mm(913土05mm)； 左右導(dǎo)軌支撐板的下開(kāi)檔間距101305mm(81305mm)； 主輪導(dǎo)軌支承面與桁架上表面的距離39305mm； 左右主輪導(dǎo)軌擋肩的內(nèi)間距109005mm(89005mm)；左右主輪返回導(dǎo)軌擋肩的內(nèi)間距101005mm(81005mm)主輪導(dǎo)軌工作面與桁架上表面的距離33505mm；5、將直線(xiàn)段導(dǎo)軌與上、下部導(dǎo)軌電焊連接；6、用手磨機(jī)對(duì)所有的導(dǎo)軌接縫進(jìn)行磨平、拋光；7、將直線(xiàn)段緊急導(dǎo)軌安裝好；8、復(fù)核緊急導(dǎo)軌與主輪導(dǎo)軌擋肩內(nèi)側(cè)的距離1380+0.59、復(fù)核緊

5、急導(dǎo)軌與主輪導(dǎo)軌的高度30+0.5mm；10、檢驗(yàn)，填寫(xiě)工序檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)。扶手系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)UFS103.CD0.8一；準(zhǔn)備工作1、班組長(zhǎng)對(duì)裝配人員分配工作，講解裝配程序及工作要領(lǐng)；2、裝配人員向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取各種零部件(根據(jù)領(lǐng)料單數(shù)量發(fā)放)；3、準(zhǔn)備好各種工具及聯(lián)接緊固件(標(biāo)準(zhǔn)件)；4、所有裝配人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練技工；5、裝配人員所使用的各種測(cè)量工具必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合6、安裝負(fù)責(zé)人（班組長(zhǎng)）明確所要完成的工作以及所承接的工作的 各項(xiàng)技術(shù)和質(zhì)量要求。二、扶手系統(tǒng)的裝配1、將U型撐頭、直線(xiàn)段支腳、上轉(zhuǎn)角支撐和下轉(zhuǎn)角支撐按圖紙 要求安裝在桁架上；2、將上、下R玻璃夾緊型件分別按圖1（下部扶手系

6、統(tǒng)安裝示意 圖）和圖的（上部扶手系統(tǒng)安裝示意圖）的要求放入導(dǎo)軌工位的定位 卡口板中；3、根據(jù)直線(xiàn)段玻璃夾緊型件的實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)直線(xiàn)段玻璃夾緊型 件下料；4、將直線(xiàn)段玻璃夾緊型件放入導(dǎo)軌工位的定位卡口板中， 其兩端 分別與上、下R玻璃夾緊型件點(diǎn)焊連接， 并對(duì)焊接去焊渣或毛刺；5、用夾緊角形件將玻璃夾緊型件與桁架連接固定；6、將下R玻璃放入下R玻璃夾緊型件中，按圖1（下部扶手系統(tǒng) 安裝示意圖）要求復(fù)核以下尺寸：下R玻璃夾緊型件水平段法線(xiàn)至桁架基準(zhǔn)線(xiàn)的水平距離301晌（30扶梯一一19士lmm），下R玻璃夾緊型件傾斜段法線(xiàn)至桁 架基準(zhǔn)線(xiàn)的距離927士lmm（30扶902+1m）;下R玻璃夾緊型件水平

7、段上表面至桁架的高度304士lmm；下R玻璃夾緊型件傾斜段上表面至桁架的高度84士1mm;下R玻璃水平段邊緣至下R玻璃夾緊型件法線(xiàn)的水平距離327士1 mm（30梯為367士lmm），下R玻璃傾斜段邊緣至下R玻璃夾緊犁件法線(xiàn)的距離320士lmm（30扶梯為270士lmm）;5左右護(hù)壁板的內(nèi)間距1227士lmm（1027士lmm）;7、將下R玻璃放入下R玻璃夾緊型件中，按圖1（下部扶手系統(tǒng)安裝示意圖）要求復(fù)核以下尺寸:1上R玻璃夾緊型件水平段法線(xiàn)至桁架基準(zhǔn)線(xiàn)的水平距離667.5士lmm （30扶梯為651士lmm），上R玻璃夾緊型件傾斜段法線(xiàn)至桁架 基準(zhǔn)線(xiàn)的距離30士lmm（30扶梯為170mm

8、）;上R玻璃夾緊型件水平段上表面至桁架的高度304士lmm;上R玻璃夾緊型件傾斜段上表面至桁架的高度84士lmm;上R玻璃水平段邊緣至上R玻璃夾緊型件法線(xiàn)的水平距離365士lmm（30扶梯為350士lmm），上R玻璃傾斜段邊緣至上R玻璃 夾緊型件法線(xiàn)重合；左右護(hù)壁板的內(nèi)間距1227士lmm孔027士lmm）;8、按圖紙要求安裝好其它護(hù)壁板， 護(hù)壁板相互之間的間隙為2lmm；9、將扶手支架按圖紙要求安裝在護(hù)壁板上，扶手支架必須與護(hù)壁板 完全接觸（玻璃護(hù)套全部嵌入扶手支架）；10、用扶手支架連接件將所有的扶手支架接頭連接， 扶手支架的接縫 必須0.5mm,且平整光滑；11、將扶手托輥、端部托輥及下

9、漲緊輪按圖紙要求安裝好；12、將圓弧滾輪群和漲緊滾輪群按圖紙要求安裝好,圓弧滾輪群和漲緊滾輪群的中心必須與扶手帶的運(yùn)行軌跡中心平行、重合；13、安裝好扶手帶；14、 將扶手帶漲緊至符合要求（兩扶手托輥之間自由下垂量410mm）15、檢驗(yàn),填寫(xiě)工序檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)。扶梯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)UFS103.CD0.9一、準(zhǔn)備工作1、班組長(zhǎng)對(duì)調(diào)試人員分配工作,講解整機(jī)調(diào)試程序及工作要領(lǐng)；2、準(zhǔn)備好各種調(diào)試工具；3、所有參加調(diào)試人員必須是經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)和安全培訓(xùn)的熟練技工；4、整機(jī)調(diào)試所使用的電源必須完全符合自動(dòng)扶梯對(duì)電源的使用要求；5、調(diào)試負(fù)責(zé)人（班組長(zhǎng)）明確所要完成的工作以及所承接的工作的各 項(xiàng)技術(shù)和質(zhì)量要求。二、整

10、機(jī)調(diào)試1、用檢修操作裝置啟動(dòng)扶梯上行，進(jìn)行以下項(xiàng)目檢查： 梯級(jí)運(yùn)行有無(wú)異常聲音； 梯級(jí)與梳齒板是否嚙合良好；扶手帶運(yùn)行是否正常；檢修操作盒上的操作指示是否正確，急停開(kāi)關(guān)是否有效；2、 用檢修操作裝置啟動(dòng)扶梯下行，按上行調(diào)試檢查方法對(duì)扶梯進(jìn) 行檢查；3、 用扶梯起動(dòng)鑰匙分別操作扶梯上、下行，進(jìn)行以下項(xiàng)目檢查：1扶梯運(yùn)行是否正常；2自動(dòng)潤(rùn)滑裝置是否按設(shè)計(jì)要求工作（選配）；、智能運(yùn)行系統(tǒng)是否按設(shè)計(jì)要求有效工作（選配）；扶梯操作盒上的操作指示是否正確，停止開(kāi)關(guān)是否有效；4、安全回路檢查：1扶手帶出入口異物保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)；2梳齒板異物保護(hù)開(kāi)苯動(dòng)作試驗(yàn)；驅(qū)動(dòng)鏈斷鏈保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)；4梯級(jí)鏈斷鏈或延伸保護(hù)

11、開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)；5梯級(jí)下陷保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)；6圍裙板異物保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)；7超速保護(hù)試驗(yàn)；8逆轉(zhuǎn)保護(hù)試驗(yàn)；5、檢修、照明回路檢查220V檢修插座檢查；36V安全照明電源插座檢查；6、檢驗(yàn)，填寫(xiě)工序檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)扶梯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（ 桁架返工操作 ）UFS103.CD10自動(dòng)扶梯（人行道）的桁架經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)，有尺寸和形位公 差、焊接等不符合產(chǎn)品圖紙或工藝文件要求的，必須進(jìn)入返工操 作程序。1、自動(dòng)扶梯（人行道），桁架有輕微不合格項(xiàng)的（如表層防銹漆膠落 等），由檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)后可以轉(zhuǎn)入下道工序（總裝工序）。2、自動(dòng)扶梯（人行道）桁架有較大不合格項(xiàng)的（如桁架尺寸超出公差 范圍、桁架的直線(xiàn)度、平面度誤差超

12、標(biāo)等），應(yīng)有工程技術(shù)部、質(zhì) 檢部以及生產(chǎn)車(chē)間質(zhì)量管理人員召開(kāi)評(píng)審會(huì)議，對(duì)桁架的不合格 項(xiàng)進(jìn)行審定。會(huì)議審定必須有記錄。 十3、經(jīng)會(huì)議審定，桁架的不合格項(xiàng)不影響扶梯的安裝和使用的，由 質(zhì)檢部開(kāi)出例外放行單，隨同桁架檢驗(yàn)記錄一起轉(zhuǎn)入下道工序。4、自動(dòng)扶梯（人行道）桁架有嚴(yán)重不合格項(xiàng)（桁架的直線(xiàn)度、平面度誤差10mm）或經(jīng)質(zhì)量會(huì)議審定桁架的誤差（較大不合格項(xiàng)）會(huì)影響扶梯的安裝和使用的，由質(zhì)檢部開(kāi)出返工單，責(zé)令桁架制 作車(chē)間（或班組）進(jìn)行返工。5、桁架返干按以下程序進(jìn)行：a分析不合格項(xiàng)的造成原因（如材料變形、焊接工位未及時(shí)校正、測(cè)量錯(cuò)誤等），做好返工方案，并報(bào)車(chē)間質(zhì)量管理人員批準(zhǔn)；b、按圖紙和工藝要求

13、對(duì)桁架焊接工位進(jìn)行校正，校正完畢后報(bào)請(qǐng) 質(zhì)檢員對(duì)焊接工位進(jìn)行檢驗(yàn)；c、 在桁架上劃出需要返工的部位及返工后應(yīng)達(dá)到的位置（打樣沖 作記號(hào)）d、 用氣焊將需要返工的部位割開(kāi)，并修整至返工方案要求尺寸；e、 用手磨機(jī)對(duì)需要焊接的部位磨不小于5mmX 5皿的倒角；f、 將剖開(kāi)的桁架分段或分片吊入桁架焊接工位，并用C型具與焊 接工位的立柱固定；g、 對(duì)桁架的返工尺寸逆行復(fù)核。h、 質(zhì)檢員對(duì)返工尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)；i、 焊接工人對(duì)需要對(duì)接的部位進(jìn)行焊接；j、將返工完畢的桁架吊離焊接工位，由質(zhì)檢員對(duì)返工后的桁架進(jìn) 行重新檢驗(yàn)，并做好返工檢驗(yàn)記錄； k、 對(duì)返工焊接的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)（超聲波檢驗(yàn)）。；l、 對(duì)返工部

14、位進(jìn)行防銹處理。：6、 自動(dòng)扶梯（人行道）桁架的不合格項(xiàng)審定會(huì)議記錄、返工過(guò)程記錄 以及返工檢驗(yàn)記錄在扶梯出廠(chǎng)后，與產(chǎn)品檔案一同歸檔保存。7、 對(duì)于未按桁架返工操作程序執(zhí)行，造成不合格桁架流入總裝工序 的，按公司的有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。自動(dòng)扶梯（人行道）桁架焊接檢查方法1、自動(dòng)扶梯（人行道）桁架的所有焊接點(diǎn)都必須進(jìn)行檢驗(yàn)（桁架 上、下部轉(zhuǎn)角點(diǎn)的還必須實(shí)行每臺(tái)檢驗(yàn)制度（禁止用抽檢的方法對(duì)桁架 主焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)）。2、所有的焊接點(diǎn)在檢驗(yàn)前應(yīng)做好去除焊渣及飛渣、 以及焊縫表面的 拋光工作。3、所有的焊接點(diǎn)在檢驗(yàn)合格之前， 不允許進(jìn)行涂防銹油漆、 電鍍等 可能影響焊縫檢驗(yàn)的工作。4、一般焊接點(diǎn)通常采

15、用“目測(cè)”檢驗(yàn)。 如果檢驗(yàn)員認(rèn)為某焊接點(diǎn)焊 縫有焊接缺陷（虛焊、 夾渣、 開(kāi)裂等）嫌疑時(shí)， 可以對(duì)該焊縫進(jìn)行局 部“有損”檢驗(yàn)（用切割機(jī)或手磨機(jī)將可能有缺陷的部位切開(kāi)），檢驗(yàn)完畢后，用電焊將檢驗(yàn)部位重新焊接。5、桁架主要部位（桁架主梁即上、下弦稈的連接處以及支承角鋼與 上、下弦桿的連接處）焊縫必須采用“無(wú)損檢驗(yàn)”一超聲波檢驗(yàn)，檢 驗(yàn)分析報(bào)告、記錄應(yīng)具有可追溯性（記錄在案、歸檔保存）。6、桁架的焊接檢查應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)檢驗(yàn)”制度一初檢、 過(guò)程檢驗(yàn) 和完工檢：初檢：焊接工人在每個(gè)桁架的第一個(gè)焊接點(diǎn)的第一道焊縫完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，以確認(rèn)所使用的焊接設(shè)備的電流、氣壓及所配 套的焊絲符合要求。初檢合格后，焊接工人必須將初檢的結(jié)構(gòu)報(bào)告 給質(zhì)檢員，并由質(zhì)檢員復(fù)檢合格后方能進(jìn)行以后工作；過(guò)程檢驗(yàn)：焊接工人在焊接操作過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)、定量地對(duì).自己 所完成的工作進(jìn)行自檢。 質(zhì)檢員在桁架的焊接過(guò)程中， 應(yīng)定時(shí)對(duì)操作 工人己完成的工作進(jìn)行抽檢， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 以防止不合格