2016瀘天化實(shí)習(xí)報(bào)告

1、4瀘天化實(shí)習(xí)報(bào)告 2016瀘天化實(shí)習(xí)報(bào)告 姓名：凌紅偉學(xué)號(hào)：201331202044 專業(yè)：化學(xué)與環(huán)境保護(hù)工程學(xué)院 年級(jí)班級(jí)：2013級(jí)環(huán)境科學(xué)1301 實(shí)習(xí)單位：四川瀘天化股份有限公司 指導(dǎo)老師：景連東 實(shí)習(xí)時(shí)間：2016年5月24-27日 前言： 1.實(shí)習(xí)性質(zhì)：2016年5月24日我們環(huán)境科學(xué)1301全體同學(xué)在瀘州納溪瀘天化股份有限公司進(jìn)行為期三天的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。期間，我們認(rèn)真了解瀘天化股份有限公司甲醇、尿素、合成氨等化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)流水線以及生產(chǎn)設(shè)備，并對(duì)其生產(chǎn)設(shè)備有了一定認(rèn)識(shí)。走進(jìn)生產(chǎn)第一線還是有很大的收獲，作為參觀實(shí)習(xí)是高等工科院校貫徹教育方針，培養(yǎng)高等建設(shè)人才的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，

2、是理論聯(lián)系實(shí)踐的有效教育方式。鞏固與加深對(duì)理論知識(shí)的理解，也是培養(yǎng)與提高能力的重要組成部分。我們接觸實(shí)際，了解工廠，熱愛(ài)自己的專業(yè)，熱愛(ài)未來(lái)工作，擴(kuò)大視野，并作為后續(xù)課程學(xué)習(xí)提供感性認(rèn)識(shí)的重要手段。 2.實(shí)習(xí)目的：通過(guò)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我們可以了解社會(huì)、工廠、企業(yè)，深入了解本專業(yè)性質(zhì)。認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的是讓學(xué)生了解化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程和狀況，了解產(chǎn)品的工藝流程及主要設(shè)備、機(jī)械的結(jié)構(gòu)原理。通過(guò)將學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)課程與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，形成初步的專業(yè)概念，為后續(xù)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課奠定基礎(chǔ)。為了讓在校的我們對(duì)現(xiàn)實(shí)生活中工廠的工藝流程有所了解。瀘州納溪瀘天化股份有限公司的各個(gè)工廠進(jìn)行生產(chǎn)線上的參觀，讓我們進(jìn)一步的感受所學(xué)理

3、論與實(shí)踐相結(jié)合的過(guò)程。在實(shí)習(xí)的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)工廠的了解，與工人、技術(shù)人員交談，得以對(duì)所學(xué)專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占的地位與作用的認(rèn)識(shí)有所加深，培養(yǎng)事業(yè)心，使命感和務(wù)實(shí)精神，適應(yīng)畢業(yè)后即將到來(lái)的身份轉(zhuǎn)換。 3實(shí)習(xí)要求：(1)掌握化工生產(chǎn)工段的主要工藝流程、生產(chǎn)原理、工藝組織原則及控制方法； (2)掌握主要化工設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作特點(diǎn)；(3)了解化工生產(chǎn)中的主要單元操作過(guò)程及其原理；(4)了解化工產(chǎn)品生產(chǎn)的主要過(guò)程和產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)；(5)了解工廠的技術(shù)改造、革新和新工藝在生產(chǎn)中的使用情況；(6)培養(yǎng)運(yùn)用基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)去解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的能力。 本次實(shí)習(xí)，主要介紹瀘天化集團(tuán)概況，工廠

4、中安全教育以及幾天實(shí)習(xí)過(guò)程中所學(xué)到的瀘天化集團(tuán)的幾個(gè)主要工藝。各個(gè)工藝概述和對(duì)應(yīng)的流程框圖，從上述工藝中選擇一個(gè)畫(huà)出工藝流程圖。其中涉及的工藝主要有合成氨工藝，合成尿素工藝，甲醇制備工藝，新型尿素制備工藝。實(shí)習(xí)中的收獲很大的，通過(guò)直接參觀企業(yè)的工藝過(guò)程，學(xué)到了實(shí)踐知識(shí)，并且進(jìn)一步加深了對(duì)理論知識(shí)的理解，使理論與實(shí)踐知識(shí)有了進(jìn)一步的提升。目錄：1. 瀘天化集團(tuán)簡(jiǎn)介2. 實(shí)習(xí)前的安全培訓(xùn)3.合成氨 3.1 合成氨入廠安全培訓(xùn) 3.2合成氨工藝介紹 3.3參觀合成氨工藝過(guò)程4.甲醇 4.1甲醇入廠安全培訓(xùn) 4.2甲醇工藝介紹 4.3參觀甲醇工藝過(guò)程5尿素 5.1尿素入廠安全培訓(xùn) 5.2尿素合成工藝介

5、紹 2.3參觀尿素工藝過(guò)程6.實(shí)習(xí)心得西南民族大學(xué)21瀘天化實(shí)習(xí)報(bào)告1. 瀘天化集團(tuán)簡(jiǎn)介1.1集團(tuán)概況 瀘天化集團(tuán)前身是瀘州天然氣化工廠，于1959年始建于瀘州市納溪區(qū)，瀘天化集團(tuán)下轄包括四川瀘天化股份有限公司等各級(jí)子公司44家企業(yè)，目前總資產(chǎn)196億元，在崗人員12300人，離退休員工4800人，2014年收入49.84億元。瀘天化集團(tuán)形成了以基礎(chǔ)化工為主、精細(xì)化工為輔的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是瀘州市的主要骨干企業(yè)，其中尿素產(chǎn)能占全省比重達(dá)40%。同時(shí)擁有采礦、化工生產(chǎn)、銷售、科研、設(shè)計(jì)、制造、建筑、安裝、服務(wù)等多項(xiàng)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)，具備年生產(chǎn)煤炭435萬(wàn)噸、合成氨130萬(wàn)噸、尿素210萬(wàn)噸、甲醇75萬(wàn)噸、二甲

6、醚11萬(wàn)噸、油脂化學(xué)品5萬(wàn)噸、硝基系列產(chǎn)品52萬(wàn)噸、柴油車尾氣處理液10萬(wàn)噸、1，4-丁二醇8.5萬(wàn)噸、聚四氫呋喃項(xiàng)目4.6萬(wàn)噸、三聚氰胺3萬(wàn)噸等的綜合生產(chǎn)能力，是國(guó)內(nèi)最大的天然氣制化肥企業(yè)。1.2發(fā)展歷程 1959年，其前身為創(chuàng)建于1959年的四川瀘州天然氣化工廠，是中國(guó)第一個(gè)采用西方技術(shù)以天然氣為原料生產(chǎn)合成氨，尿素的化工企業(yè)。 1999年，經(jīng)四川省人民政府批準(zhǔn)，由瀘天化股份有限公司獨(dú)家發(fā)起，以合成氨，尿素等生產(chǎn)性資產(chǎn)投入，采取社會(huì)募集方式設(shè)立股份有限公司。 2015年瀘天化股份有限公司歸瀘州市政府管理。2.瀘天化實(shí)習(xí)安全培訓(xùn) 首先進(jìn)入瀘天化工廠的前提是了解必要的安全知識(shí)，做好相應(yīng)的防護(hù)措

7、施，主要有一下一些方面：(1) 本系統(tǒng)的安全生產(chǎn)責(zé)任; (2) 安全培訓(xùn)和教育系統(tǒng); (3)安全檢查和隱患整改管理系統(tǒng); (4)安全檢查和維修管理制度; (5)安全作業(yè)管理系統(tǒng)(如:動(dòng)火作業(yè)，高處作業(yè)，起重等); (6)危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理系統(tǒng);(7)設(shè)備和設(shè)施的安全管理制度; (8) 在安全保護(hù)系統(tǒng)的投資; (9)勞動(dòng)防護(hù)用品(含)和保健品的問(wèn)題管理系統(tǒng); (10)事故管理系統(tǒng); (11)職業(yè)衛(wèi)生管理制度; (12)倉(cāng)庫(kù)，罐區(qū)的安全管理制度; (13)安全生產(chǎn)會(huì)議管理系統(tǒng); (14)安全生產(chǎn)激勵(lì)管理制度; (15)防火，防爆，防塵，防病毒管理系統(tǒng);(16)消防管理制度; (17) 新建筑，改

8、建，擴(kuò)建項(xiàng)目“三同時(shí)”制度; (18) 特種作業(yè)人員管理系統(tǒng); (19)相關(guān)方安全管理體系; (20)危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案。 最后還需要做一份安全問(wèn)答試卷，讓我們更加了解安全防范措施。（安全員指導(dǎo)學(xué)生佩戴氧氣瓶和安全防護(hù)面罩）3. 合成氨3.1安全培訓(xùn)，并且需做一份安全問(wèn)答試卷。3.2工藝簡(jiǎn)介（合成氨舊工藝） 合成氨舊工藝與新工藝最大的不同點(diǎn)有二，一是同時(shí)生成NH3和CH3CH2OH,二是在脫碳工藝時(shí)使用K2CO3水溶液來(lái)吸收二氧化碳。原料氣天然氣以無(wú)機(jī)硫含量2030PPm進(jìn)入脫硫裝置。使用的脫硫方法為干法脫硫，先將原料氣通入三氧化二鐵催化劑中，脫除大部分的硫，一般使硫的含量低于5PPm

9、（如果工藝允許，也不可將硫脫干凈，因?yàn)殁掋f加氫脫硫需要硫參與反應(yīng)），壓縮換熱后，經(jīng)鈷-鉬加氫脫硫法來(lái)脫硫，最后用氧化鋅脫硫法使硫含量降到規(guī)定范圍。單甲：脫硫之后的天然氣經(jīng)過(guò)一段轉(zhuǎn)化爐和二段轉(zhuǎn)化爐變?yōu)镠2。其中一段轉(zhuǎn)化爐的溫度為740攝氏度，發(fā)生的反應(yīng)為CH4+H2=CO+3H2（放熱反應(yīng)），二段轉(zhuǎn)化溫度為920攝氏度，在二段轉(zhuǎn)化爐中通入空氣，來(lái)引入N2同時(shí)將CO轉(zhuǎn)化為CO2，產(chǎn)生熱量提高二段轉(zhuǎn)化爐溫度。下一個(gè)工段為變換工段，主要是將CO變換為CO2。高變和低變溫度分別是430攝氏度和200攝氏度。經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化的CO2通過(guò)25%30%的K2CO3水溶液來(lái)脫除（這是與新工藝不同的地方），低溫高壓對(duì)吸收

10、有利，所以設(shè)置了三個(gè)吸收塔，前兩個(gè)吸收塔為高溫，后一個(gè)吸收塔為低溫。少量的CO通過(guò)甲烷化法脫除，（但是甲烷化之前CO2含量不能超過(guò)0.4%，因?yàn)楹窟^(guò)高會(huì)引起嚴(yán)重溫升，不利于接下來(lái)的甲烷化）甲烷化法之后的CO和CO2總含量不能超過(guò)10ppm。后經(jīng)過(guò)分子篩，合成塔生成NH3。雙甲：雙甲是在轉(zhuǎn)化階段直接到脫碳工段增加一條附線用以生成CH3CH2OH。CH3CH2OH的產(chǎn)量增加，NH3的產(chǎn)量就要減少，需要的N2就要減少，二段轉(zhuǎn)化爐通入的空氣就要減少，為了達(dá)到反應(yīng)條件，一段轉(zhuǎn)化爐的溫度就需要增加。轉(zhuǎn)化段開(kāi)附線到低變后，使CO和CO2的濃度盡可能高，以生成CH3CH2OH。3.3合成氨工藝流程（附圖）

11、(1) 原料氣制備將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對(duì)于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣；渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對(duì)氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。(2) 凈化對(duì)粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì)，主要包括變換過(guò)程，脫碳，脫硫以及氣體精致過(guò)程。 一氧化碳變換過(guò)程在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分?jǐn)?shù)一般為120合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應(yīng)如下：CO+H2OH2+CO2 H=-41.2kJ/mol，由于CO變換過(guò)程是強(qiáng)放熱過(guò)程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應(yīng)熱，并控

12、制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3右。因此，CO變換反應(yīng)既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過(guò)程，為后續(xù)脫碳過(guò)程創(chuàng)造條件。 脫硫脫碳過(guò)程各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過(guò)程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第一道工序是脫硫，用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。工業(yè)脫硫方法種類很多，通常是采用物理或化學(xué)吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法、聚乙二醇二甲醚法等。 粗原料氣經(jīng)CO變換以后，變

13、換氣中除H2外，還有CO2、CO和CH4等組分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。因此變換氣中CO2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。一般采用溶液吸收法脫除CO2。根據(jù)吸收劑性能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法，聚乙二醇二甲醚法，碳酸丙烯酯法。一類是化學(xué)吸收法，如熱鉀堿法，低熱耗本菲爾法，活化MDEA法，MEA法等。 氣體精制過(guò)程經(jīng)CO變換和CO2脫除后的原料氣中尚含有少量殘余的CO和CO2。為了防止對(duì)氨合成催化劑的毒害，規(guī)定CO和CO2總含量不得大于10cm3/m3。因此，原料氣在進(jìn)入合成工序前，必須進(jìn)行原料氣的最終

14、凈化，即精制過(guò)程。 在工業(yè)生產(chǎn)中，最終凈化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氮洗法，是在深度冷凍條件下用液氮吸收分離少量CO，而且也能脫除甲烷和大部分氬，這樣可以獲得只含有惰性氣體100cm3/m3以下的氫氮混合氣，深冷凈化法通常與空分以及低溫甲醇洗結(jié)合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量CO、CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量一般應(yīng)小于0.7甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO+CO2)含量脫除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性氣體CH4的含量。甲烷化反應(yīng)如下： （1）CO+3H2CH4+H2O=-206.

15、2kJ/mol （2）CO2+4H2CH4+2H2O=-165.1kJ/mol(3) 氨合成將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產(chǎn)品的工序，是整個(gè)合成氨生產(chǎn)過(guò)程的核心部分。氨合成反應(yīng)在較高壓力和催化劑存在的條件下進(jìn)行，由于反應(yīng)后氣體中氨含量不高，一般只有100故采用未反應(yīng)氫氮?dú)庋h(huán)的流程。氨合成反應(yīng)式如下： N2+3H22NH3(g)=-92.4kJ/mol（工藝流程圖）（合成氨新工藝） （1）原料氣制備: 造氣工段的任務(wù)以天然氣做原料以空氣和水為汽化劑，在高溫的條件下進(jìn)行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣 （2）脫硫過(guò)程:天然氣制取的粗原料氣，含有一些硫和碳的

16、氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過(guò)程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，第一道工序是脫硫，用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑。先用干法脫硫，F(xiàn)e2O3作催化劑，再通過(guò)鈷-鉬加氫，最后通過(guò)ZnO催化劑，將硫化氫含量降至0.3 ppm 。 （3）一氧化碳變換過(guò)程: 其體積分?jǐn)?shù)一般為12%40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應(yīng)如下：CO+H2OH2+CO2 。由于CO變換過(guò)程是強(qiáng)放熱過(guò)程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應(yīng)熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應(yīng)既是原料氣制造的

17、繼續(xù)，又是凈化的過(guò)程，為后續(xù)脫碳過(guò)程創(chuàng)造條件。粗原料氣經(jīng)CO變換以后，變換氣中除H2外，還有CO2、CO和CH4等組分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。因此變換氣中CO2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。 瀘天化用化學(xué)吸收法:aMDEA法。 MDEA脫除酸性氣體的流程可以采用貧液一段吸收和貧液半貧液兩段吸收貧液一段吸收的流程投資省、電耗低、熱耗高貧液半貧液二段吸收的投資大、電耗高、熱耗低。根據(jù)脫除不同規(guī)模的二氧化碳采用不同的流程。 MDEA溶液對(duì)天然氣的溶解度低于天然氣在純水中的溶解度。因此，MDEA脫除酸性氣體的過(guò)程中，天然氣的損失很低

18、。兼有物理吸收和化學(xué)吸收的特點(diǎn)，溶劑對(duì)二氧化碳的負(fù)載量大。MDEA穩(wěn)定性較好，在使用過(guò)程中很少發(fā)生降解的現(xiàn)象。它對(duì)碳鋼設(shè)備幾乎無(wú)腐蝕。 烴類回收率高，二氧化碳脫除精度高。二氧化碳回收率高、純度高，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單后處理，即可達(dá)到食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。這也是新工藝與老工藝最大的不同。 （4）氣體精制過(guò)程:甲烷化法是在催化劑存在下使少量CO、CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分?jǐn)?shù))一般應(yīng)小于0.7%。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO+CO2)含量脫除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性氣體CH4的含量。甲烷化反應(yīng)如下： CO+3H2

19、CH4+H2O CO2+4H2CH4+2H2O (5) 氨合成：將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產(chǎn)品的工序，是整個(gè)合成氨生產(chǎn)過(guò)程的核心部分。氨合成反應(yīng)在較高壓力和催化劑存在的條件下進(jìn)行，由于反應(yīng)后氣體中氨含量不高，一般只有10%20%，故采用未反應(yīng)氫氮?dú)庋h(huán)的流程。氨合成反應(yīng)式如下: N2+3H22NH3(g)(新工藝流程圖）3.3工作人員帶領(lǐng)我們參觀新舊合成氨工藝過(guò)程。4. 甲醇 4.1甲醇入廠安全知識(shí)培訓(xùn)并且做好安全問(wèn)答試卷 4.2甲醇工藝簡(jiǎn)介 4.2.1甲醇是一種透明、無(wú)色、易燃、有毒的液體，略帶酒精味。熔點(diǎn)97.8度，沸點(diǎn)64.8度，閃點(diǎn)12.

20、22度，自燃點(diǎn)470度，相對(duì)密度0.7915(20度/4度)，爆炸極限下限6%，上限36.5%，能與水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多數(shù)有機(jī)溶劑相混溶。它是重要有機(jī)化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機(jī)產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。甲醇亦可代替汽油作燃料使用。甲醇是假酒的主要成分，過(guò)多食用會(huì)導(dǎo)致失明，甚至死亡！工業(yè)上幾乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加壓催化氫化法合成甲醇.典型的流程包括原料氣制造、原料氣凈化、甲醇合成、粗甲醇精餾等工序。天然氣、石腦油、重油、煤及其加工產(chǎn)品(焦炭、焦?fàn)t煤氣)、乙炔尾氣等均可作為生產(chǎn)甲醇合成氣的原料.天然氣與石腦油的蒸氣轉(zhuǎn)化

21、需在結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價(jià)很高的轉(zhuǎn)化爐中進(jìn)行.轉(zhuǎn)化爐設(shè)置有輻射室與對(duì)流室,在高溫,催化劑存在下進(jìn)行烴類蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng).重油部分氧化需在高溫氣化爐中進(jìn)行.以固體燃料為原料時(shí),可用間歇?dú)饣蜻B續(xù)氣化制水煤氣.間歇?dú)饣ㄒ钥諝?、蒸汽為氣化?將吹風(fēng)、制氣階段分開(kāi)進(jìn)行,連續(xù)氣化以氧氣、蒸汽為氣化劑,過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。甲醇生產(chǎn)中所使用的多種催化劑,如天然氣與石腦油蒸氣轉(zhuǎn)化催化劑、甲醇合成催化劑都易受硫化物毒害而失去活性,必須將硫化物除凈.氣體脫硫方法可分為兩類,一類是干法脫硫,一類是濕法脫硫。干法脫硫設(shè)備簡(jiǎn)單,但由于反應(yīng)速率較慢,設(shè)備比較龐大.濕法脫硫可分為物理吸收法、化學(xué)吸收法與直接氧化法三類。甲醇的合成是在高溫、高

22、壓、催化劑存在下進(jìn)行的,是典型的復(fù)合氣-固相催化反應(yīng)過(guò)程.隨著甲醇合成催化劑技術(shù)的不斷發(fā)展,總的趨勢(shì)是由高壓向低、中壓發(fā)展。粗甲醇中存在水分、高級(jí)醇、醚、酮等雜質(zhì),需要精制.精制過(guò)程包括精餾與化學(xué)處理。化學(xué)處理主要用堿破壞在精餾過(guò)程中難以分離的雜質(zhì),并調(diào)節(jié)PH.精餾主要是除去易揮發(fā)組分,如二甲醚、以及難以揮發(fā)的組分,如乙醇高級(jí)醇、水等。甲醇生產(chǎn)的總流程長(zhǎng),工藝復(fù)雜,根據(jù)不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產(chǎn)流程。下面簡(jiǎn)述高壓法、中壓法、低壓法三種方法及區(qū)別：（1）高壓法高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑,在300400,30MPa高溫高壓下合成甲醇的過(guò)程。自從1923年第一次用這種方法合

23、成甲醇成功后,差不多有50年的時(shí)間,世界上合成甲醇生產(chǎn)都沿用這種方法,僅在設(shè)計(jì)上有某些細(xì)節(jié)不同,例如甲醇合成塔內(nèi)移熱的方法有冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類,反應(yīng)氣體流動(dòng)的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式,有副產(chǎn)蒸汽和不副產(chǎn)蒸汽的流程等。近幾年來(lái),我國(guó)開(kāi)發(fā)了25-27MPa壓力下在銅基催化劑上合成甲醇的技術(shù),出口氣體中甲醇含量4%左右,反應(yīng)溫度230-290。（2）中壓法中壓法是在低壓法研究基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展起來(lái)的,由于低壓法操作壓力低,導(dǎo)致設(shè)備體積相當(dāng)龐大,不利于甲醇生產(chǎn)的大型化.因此發(fā)展了壓力為10MPa左右的甲醇合成中壓法.它能更有效地降低建廠費(fèi)用和甲醇生產(chǎn)成本。例如ICI公

24、司研究成功了51-2型銅基催化劑,其化學(xué)組成和活性與低壓合成催化劑51-1型差不多,只是催化劑的晶體結(jié)構(gòu)不相同,制造成本比51-1型高貴.由于這種催化劑在較高壓力下也能維持較長(zhǎng)的壽命,從而使ICI公司有可能將原有的5MPa的合成壓力提高到l0MPa,所用合成塔與低壓法相同也是四段冷激式,其流程和設(shè)備與低壓法類似。（3）低壓法ICl低壓甲醇法為英國(guó)ICl公司在1966年研究成功的甲醇生產(chǎn)方法。從而打破了甲醇合成的高壓法的壟斷,這是甲醇生產(chǎn)工藝上的一次重大變革,它采用51-1型銅基催化劑,合成壓力5MPa.ICl法所用的合成塔為熱壁多段冷激式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,每段催化劑層上部裝有菱形冷激氣分配器,使冷激

25、氣均勻地進(jìn)入催化劑層,用以調(diào)節(jié)塔內(nèi)溫度。低壓法合成塔的型式還有聯(lián)邦德國(guó)Lurgi公司的管束型副產(chǎn)蒸汽合成塔及美國(guó)電動(dòng)研究所的三相甲醇合成系統(tǒng)。70年代,我國(guó)輕工部四川維尼綸廠從法國(guó)Speichim公司引進(jìn)了一套以乙炔尾氣為原料日產(chǎn)300噸低壓甲醇裝置(英國(guó)ICI專利技術(shù))。80年代,齊魯石化公司第二化肥廠引進(jìn)了聯(lián)邦德國(guó)Lurge公司的低壓甲醇合成裝置。4.2.2綠源醇有限公司主要生產(chǎn)甲醇的方法是用天然氣制備甲醇天然氣是制造甲醇的主要原料。天然氣的主要組分是甲烷,還含有少量的其他烷烴、烯烴與氮?dú)?以天然氣生產(chǎn)甲醇原料氣有蒸汽轉(zhuǎn)化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方法,其中蒸汽轉(zhuǎn)化法應(yīng)用得最廣泛,它

26、是在管式爐中常壓或加壓下進(jìn)行的。由于反應(yīng)吸熱必須從外部供熱以保持所要求的轉(zhuǎn)化溫度,一般是在管間燃燒某種燃料氣來(lái)實(shí)現(xiàn),轉(zhuǎn)化用的蒸汽直接在裝置上靠煙道氣和轉(zhuǎn)化氣的熱量制取。由于天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化法制的合成氣中,氫過(guò)量而一氧化碳與二氧化碳量不足,工業(yè)上解決這個(gè)問(wèn)題的方法：一是采用添加二氧化碳的蒸汽轉(zhuǎn)化法,以達(dá)到合適的配比,二氧化碳可以外部供應(yīng),也可以由轉(zhuǎn)化爐煙道氣中回收.另一種方法是以天然氣為原料的二段轉(zhuǎn)化法,即在第一段轉(zhuǎn)化中進(jìn)行天然氣的蒸汽轉(zhuǎn)化,只有約1/4的甲烷進(jìn)行反應(yīng),第二段進(jìn)行天然氣的部分氧化,不僅所得合成氣配比合適而且由于第二段反應(yīng)溫度提高到800以上,殘留的甲烷量可以減少,增加了合成甲醇的有

27、效氣體組分。天然氣進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)化爐前需進(jìn)行凈化處理清除有害雜質(zhì),要求凈化后氣體含硫量小于0.1mL/m3.轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)壓縮去合成工段合成甲醇。4.2.3甲醇制備流程圖4.3工作人員帶領(lǐng)我們參觀甲醇生產(chǎn)工藝流程5. 尿素5.1尿素入廠安全培訓(xùn)，并且完成安全問(wèn)答試卷。5.2尿素制備工藝簡(jiǎn)介1. 尿素是由碳、氮、氧和氫組成的有機(jī)化合物，又稱脲（與尿同音）。其化學(xué)公式為 CON2H4、CO(NH2)2 或 CN2H4O，國(guó)際非專利藥品名稱為 Carbamide。外觀是白色晶體或粉末。它是動(dòng)物蛋白質(zhì)代謝后的產(chǎn)物，通常用作植物的氮肥。尿素在肝合成，是哺乳類動(dòng)物排出的體內(nèi)含氮代謝物。這代謝過(guò)程稱為尿素循環(huán)。

28、尿素是第一種以人工合成無(wú)機(jī)物質(zhì)而得到的有機(jī)化合物。2. 尿素的制備方法：【方法一】用二氧化碳和氨在高溫、高壓下合成氨基甲酸銨，經(jīng)分解、吸收轉(zhuǎn)化后，結(jié)晶，分離、干燥而成?！痉椒ǘ科渲苽浞椒ㄊ菍⒔?jīng)過(guò)凈化的氨與二氧化碳按摩爾比2.84.5混合進(jìn)入合成塔，塔內(nèi)壓力為13.824.6 MPa，溫度為180200，反應(yīng)物料停留時(shí)間為2540min，得到含過(guò)剩氨和氨基甲酸銨的尿素溶液，經(jīng)減壓降溫，將分離出氨和氨基甲酸銨后的脲液蒸發(fā)到99.5%以上，然后在造粒塔造粒得到尿素成品?！痉椒ㄈ磕蛩刂胁溉閯?dòng)物體內(nèi)蛋白質(zhì)代謝的最終產(chǎn)物。1922年，在德國(guó)實(shí)現(xiàn)了用氨和二氧化碳合成尿素的工業(yè)化生產(chǎn)。氨與二氧化碳反應(yīng)生成

29、氨基甲酸胺，再脫水生成尿素?！竟I(yè)制法】生產(chǎn)方法：工業(yè)上用液氨和二氧化碳為原料，在高溫高壓條件下直接合成尿素，化學(xué)反應(yīng)如下：2NH3+CO2=NH2COONH4=CO(NH2)2+H2O 3.尿素的制備過(guò)程（1） CO2的壓縮：CO2一般直接來(lái)自合成一車間，也可來(lái)自合成二車間，純度>98.5%，溫度44攝氏度，壓力0.98/3.92KPa，通過(guò)液滴分離器V101和D9分離過(guò)剩的水分后，通入往復(fù)式壓縮機(jī)，再通入汽提塔底部。（2） 氨的運(yùn)輸和預(yù)熱：氨來(lái)自三部分，合成一車間氨儲(chǔ)槽，壓力2.3MPa，溫度4攝氏度，經(jīng)調(diào)節(jié)閥直接供氨；氨球，壓力0.36MPa，溫度1攝氏度，經(jīng)升壓泵升壓至2.3MP

30、a;氨連接閥倒用合成二車間的氨，壓力2.5MPa,溫度25攝氏度。氨進(jìn)入后，通入高壓氨泵，加壓至17.5MPa,加壓后的氨進(jìn)入氨預(yù)熱器，為避免高壓氨泵的氣蝕，氨的溫度應(yīng)比操作壓力下沸點(diǎn)至少低10攝氏度。（3）尿素的合成：操作溫度188攝氏度，壓力為16.5MPa，氨碳比為0.58，合成塔通過(guò)一塊隔板分成上下兩段，反應(yīng)物先送到上端底部，穿過(guò)多層塔盤(pán)上升到頂部，通過(guò)降液管流到下端底部，再向上流到出口。氨通向合成塔下端以提高氨碳比，尿素溶液通入氨提塔，一定量的高溫新鮮氨從氨提塔底部送入，作為氣提劑，以促進(jìn)甲氨的分解，在氨提塔殼層注入一定量的飽和蒸汽以提供甲氨分解所需要的熱量。從氨汽提塔出來(lái)的溶液流入

31、CO2汽提塔，在該塔內(nèi)用CO2作為汽提劑，殼層通過(guò)飽和蒸汽加熱，使大部分殘留的氨被蒸餾出來(lái)，可得到二氧化碳，氨和尿素的溶液。該溶液在送到下游工段繼續(xù)凈化。該溶液中大部分NH3和CO2冷凝形成甲氨，其中放出的熱量用來(lái)生成蒸汽冷凝液。甲氨液靠重力流到合成塔上端的底部。離開(kāi)CO2的甲氨溶液通過(guò)加熱與未反應(yīng)的原料分離。 （4）尿素溶液的最終濃縮（蒸發(fā)系統(tǒng)）與生成：尿素的蒸發(fā)濃縮是在降低壓力和提高溫度的條件下分二段進(jìn)行的。尿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器后，在一段蒸發(fā)器加熱至130攝氏度，操作壓力為35KPa，尿液的濃度達(dá)到96%，而在一段分離器內(nèi)分離，氣相進(jìn)入一段蒸發(fā)冷凝器，冷凝器分兩臺(tái)，并聯(lián)使用。經(jīng)冷凝后的尿液進(jìn)入二段加熱器，使尿液的濃度99.8%，而后在分離器內(nèi)分離。經(jīng)分離器分離的氣體用升壓泵抽出，并送入二段蒸發(fā)冷凝器冷凝。經(jīng)二段蒸發(fā)器的熔融尿素進(jìn)入造粒塔。造粒塔塔頂設(shè)置4臺(tái)風(fēng)機(jī)將塔內(nèi)的熱氣抽出，冷空氣從下部進(jìn)入，將噴灑下來(lái)的熔融尿液固化冷卻。塔底的尿素粒子溫度一般維持在90攝氏度以下，用刮料機(jī)將尿素掛下料槽，在通過(guò)皮帶傳送機(jī)送至風(fēng)選系統(tǒng)風(fēng)選。 （尿素生產(chǎn)工藝流程圖）5.3工作人員帶領(lǐng)我們參觀尿素生產(chǎn)車間6. 實(shí)習(xí)心得 在這次前往瀘州納溪瀘天化股份有限公司的實(shí)習(xí)中，雖然實(shí)習(xí)就三天的時(shí)間，但是這在這三天有限的時(shí)