室外消防管道施工方案

1、1管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm 的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。 法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。3.3.4 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素 鋼管或無(wú)縫鋼管。管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。當(dāng)壁厚 4mm 直徑w50mmi 時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚 45mm 直徑 70mm 時(shí)應(yīng)采用電焊。不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑 15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。管道對(duì)口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置 上

2、。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍 措施。碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方 向上。管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等 無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。3.4報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為 1m 左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5C。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：3.5.1立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部 的支吊架要牢固，防止立管下墜。3.5.

3、2 立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接 口。3.6消防噴灑分層干支管安裝：室外消防管道施工方案1、溝槽開挖和回填：1.1溝槽開挖，溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開挖的管溝土 石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500v D100050040021000V D15006006001500v D80080100點(diǎn)焊間距不且大于400mm管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；(2)應(yīng)在油滲，水壓

4、試驗(yàn)前進(jìn)行外以觀檢查；(3)管徑大于或等于800mm寸，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；(4)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目技術(shù)要求5外觀不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、 氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余咼應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mrh，返修次數(shù)不得超過(guò)三次鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許

5、偏差無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高程1020，而未采取措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作：1風(fēng)速大于或等于8M/S2相對(duì)溫度大于90%3下雨、下雪。所有焊口進(jìn)行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。2.2鍍鋅管道絲扣施工方法：，在選好的管材上畫線，按線斷管。，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均 勻，不可用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持 與管材的軸線6垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防 管口斷面變形。，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15

6、32mn者套二次；4050mm者套三 次；70mm以上者套34次為宜。，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板 牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推 板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所 需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套 絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到 側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保 持絲扣應(yīng)有的錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見下表。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸項(xiàng)

7、次公稱直徑普通幺幺頭長(zhǎng)絲短絲長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)(mm)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.0，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜）， 在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。1在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù) 留口方向而要7兼

8、顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并 保持平直。2管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位 是否正確。3管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段 端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為 止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至 調(diào)完為止。4對(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600C800C時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用 木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng) 時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。

9、凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂 鉛油纏麻絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。5配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防 震裂閥體。6鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。7管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。2.3鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng) 垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀 進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管 時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過(guò)猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面 錯(cuò)位、毛刺多。1選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口

10、無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層 無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。2應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。3將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。4用水平儀測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。5將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂 直。6啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo) 卡尺檢查溝槽8深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸,然后停機(jī)。7將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度(mm)允許的最小壁

11、厚(mm)DN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.77安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操 作方法如下：(1)用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處(開孔位置不得位于管道 焊)。(2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。(3)啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。(4)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑(以保護(hù)鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開孔。(5)開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d(孔 徑)+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑

12、、鐵銹、油污等)?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。(6)檢查機(jī)械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換)、三通內(nèi)的螺紋 有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞 上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻 擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò) 程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。9(1)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。(2)檢查橡膠密封圈

13、是否完好；將其套在一根鋼管的端部。(3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部 ，兩端處應(yīng)留有一定的 間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。(4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑(無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水)。(5)兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。(6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上 、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)(7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍 靠緊。(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。(9)檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。2.4管道支、吊架安裝：，實(shí)測(cè)管線標(biāo)高、走向、

14、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國(guó)標(biāo)圖集 制作。，應(yīng)符合下列規(guī)定：1位置正確，埋設(shè)平整牢固；2與管道接觸緊密，固定牢靠；3固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全3、室外消火栓安裝：3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選 用。3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力 為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為I.OMPa的采用承插連接。3.4消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的 積水，以防消水栓凍裂。103.5消火栓彎管底座或消

15、火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。3.6地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。3.7消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。 消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連 接，一般用143 V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道 鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。4、 消防水泵接合器安裝4.1消防水泵接合器的安裝，應(yīng)與地面垂直，無(wú)明顯傾斜。4.2地上式接合器的接口中心高度距地700mm墻壁式水泵接合器的接口中心高 度距地1100mm。4.3地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面25040

16、0mm4.4水泵接合器本體與帶座彎管之間，應(yīng)連接一根長(zhǎng)度合適的雙法蘭短管，該短 管用鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)泖瀝青防腐。4.5水泵接合器的帶座進(jìn)水側(cè)，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用 三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。4.6消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類型（如地上式、地下式等）安裝，其安裝位置 應(yīng)明顯標(biāo)志。5、 閥門安裝5.1閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。5.2閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批 （同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)） 數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè) 試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之

17、壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。5.3閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示 箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。5.4閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。6、 管道水壓試驗(yàn)：11因管線較長(zhǎng)，溝槽全部開挖后無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及 時(shí)回填，溝槽全部開挖會(huì)影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用為 分段施工分段打壓。6.1、一般規(guī)定 管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從下 游緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將 管道內(nèi)的氣體排除。6.2壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性

18、試 驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。6.3試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定： 后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施；后背墻 面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。6.4水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不低于1.5級(jí) 最大量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于100mm使用前應(yīng)校正；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝 在試驗(yàn)的端部與管道軸線相垂直的支管上。6.5管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有 滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥 等附件。6.6管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺 動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級(jí)升壓，每升壓一級(jí)應(yīng)檢 查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，