2021-2022年高大模板支撐安全管理專項施工方案按照48X2.5核算

1、目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)23、施工計劃33.1進度計劃33.2材料與設(shè)備計劃33.3勞動力計劃34、施工方法44.1工藝流程44.2技術(shù)參數(shù)44.3模板支架搭設(shè)74.4模板制作與安裝94.5砼澆注方法104.6檢查驗收134.7架體拆除145、施工安全保證措施155.1組織保障155.2安全措施155.3施工過程控制205.4危險源識別分析和預(yù)控措施215.5支撐變形監(jiān)測226、事故處理應(yīng)急措施236.1組織機構(gòu)236.2坍塌事故應(yīng)急準備與響應(yīng)236.3塔吊傾覆事故應(yīng)急準備與響應(yīng)246.4物體打擊事故應(yīng)急準備與響應(yīng)266.5觸電事故應(yīng)急準備與響應(yīng)277、高支模體系的驗算297.1梁支撐

2、體系驗算297.2板支撐體系驗算397.3基礎(chǔ)承載力驗算4545武漢英特宜家購物中心項目 高大模板支撐安全專項施工方案1、工程概況1.1工程基本概況本工程由英特宜家購物中心（中國）管理有限公司投資建設(shè)、北京東方華太監(jiān)理有限公司監(jiān)理、湖北中南勘察基礎(chǔ)工程有限公司勘察、同濟大學(xué)設(shè)計研究院（集團）有限公司設(shè)計。工程位于武漢市硚口區(qū)額頭灣，長豐西路與江發(fā)路交匯處?？偨ㄖ娣e為218430 m2，其中地上部分為215840 m2，地下部分為2590 m2，建筑高度為39.225m。1.2高大模板概況本工程高支模區(qū)域主要分為兩部分，一處為L10層處環(huán)形采光帶部分，一處為高區(qū)電影院區(qū)域。如下圖：1.2.1

3、L10層環(huán)形采光帶高大模板施工概況環(huán)形采光帶高大模板區(qū)域：L10層環(huán)形采光帶最大支設(shè)高度為6.5m，跨度為16m，最大梁截面為800mm×1700mm，支撐立桿的地基處理情況自下而上為素土夯實（密實度為95%），200厚50100碎石夯入土中，100厚532碎石灌M2.5水泥砂漿振搗密實。地基承載力特征值為120Kpa。800mm×1700mm大梁周邊為550mm×800mm的次梁和180mm厚的樓板，其中次梁方向與大梁方向平行。1.2.2電影院高大模板施工概況高區(qū)電影院區(qū)域高大模板區(qū)域：高區(qū)電影院區(qū)域支設(shè)高度14.4m，跨度為16m，梁截面最小為200mm

4、15;600mm，最大為800mm×1000mm，板厚為130mm。該區(qū)域支?；A(chǔ)為鋼筋混凝土樓板。2、編制依據(jù)序號編制依據(jù)1危險性較大工程專項安全技術(shù)方案規(guī)定2危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法3建筑施工計算手冊4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20115建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)6建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）7混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20108危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號9建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號3、施工計劃3.1進度計劃本工程

5、上部主體結(jié)構(gòu)施工安排于2013年3月8月，首層高支模施工主要在2013年4月到6月，電影院高支模施工主要在2013年7月下旬到八月底。3.2材料與設(shè)備計劃3.2.1材料計劃主要周轉(zhuǎn)材料計劃表1鋼管48×3.06000t租用2扣件一字、十字、對稱旋轉(zhuǎn)120萬套租用3模板15mm厚雙面覆膜多層板10萬m2購買5可調(diào)頂撐直徑366萬套租用6木枋50×1001800m3購買3.2.2設(shè)備計劃本分項工程單層面積大，材料轉(zhuǎn)運、垂直運輸工作量非常大。現(xiàn)場共布置8臺塔吊，其中5臺TC7030B（最小、最大起重噸位分別為3噸和12噸），3臺TC6517（最小、最大起重噸位分別為1.7噸和5噸

6、）。3.3勞動力計劃根據(jù)施工部署安排，在力求現(xiàn)場施工隊伍規(guī)模適中、工作量均衡、作業(yè)面穩(wěn)定的原則下，進行各專業(yè)施工隊伍組建及其作業(yè)區(qū)域、任務(wù)的分配。本分項工程單層建筑面積大，作業(yè)面大，為便于統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理和施工調(diào)度，在專業(yè)勞動作業(yè)隊伍的組建上要力求精干。該部位施工主要勞動力準備如下：工種木工架子工鋼筋工混凝土工水電安裝工塔吊司機信號工(含司索工)人數(shù)200300250605016324、施工方法4.1工藝流程高支模施工主要包括支撐架體系的搭設(shè)、混凝土澆筑及模板安裝拆除施工，施工工藝如下：立桿地基處理測量放線，立桿位置定位架體搭設(shè)架體施工中間檢查模板安裝架體、模板驗收混凝土澆筑高支模拆除報驗高支模

7、拆除4.2技術(shù)參數(shù)4.2.1梁底支撐體系本工程梁截面變化多，為便于配模，采用15厚膠合板以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐體系均采用48×3.0mm鋼管、50×100mm木枋及由二級鋼M14制作的對拉螺桿，間距為550mm。其中48×3.0mm鋼管用于模板支撐體系的立桿和主龍骨，立桿下端放50mm厚支座墊板；50×100mm木枋用于模板支撐的次龍骨；M14對拉螺桿用于梁側(cè)模加固。1）大梁(以截面為800mm×1700mm的梁為例)底模支撐體系:（1）立桿沿梁縱向間距為500mm，橫向間距為500mm,立桿上端采用可調(diào)頂托進行高度調(diào)節(jié)，自由端

8、高度小于或等于300mm；（2）水平桿步距為1400mm，頂層加密一道，即步距調(diào)整為700mm，在立桿下部距地200mm高處設(shè)置縱橫掃地桿；（3）梁底模采用7根50×100mm木枋設(shè)置縱向次龍骨，間距為125mm,采用48×3.0mm雙鋼管為主龍骨，間距為500mm；（4）梁側(cè)模采用9根50×100mm木枋設(shè)置縱向次龍骨，間距為190mm,采用48×3.0mm雙鋼管為豎向主龍骨，間距為500mm，豎向采用4根M14對拉螺桿用于拉結(jié)主龍骨，間距為450mm。（5）1700高大梁底兩排立桿支撐于50×250×3000木跳板上，木跳板間距與

9、梁底立桿間距一致，其余小梁及樓板下立桿支撐于50×100木枋上。2）一般小梁(以截面為350mm×700mm的梁為例)底模支撐體系板：（1）立桿沿梁縱向間距為1000mm，橫向間距為500mm,立桿上端采用可調(diào)頂托進行高度調(diào)節(jié)，自由端高度小于或等于200mm；（2）水平桿步距為1400mm，頂層加密一道，即調(diào)整為700mm，在立桿下部距地200mm高處設(shè)置縱橫掃地桿；（3）梁底模采用2根50×100mm木枋設(shè)置縱向次龍骨，間距為300mm,采用48×3.0mm鋼管為主龍骨，間距為500mm；（4）梁側(cè)模采用3根50×100mm木枋設(shè)置縱向次龍骨

10、，間距為275mm,采用48×3.0mm雙鋼管為豎向主龍骨，間距為500mm。4.2.2板底支撐體系（1）立桿縱橫向間距均為1000mm，立桿上端采用可調(diào)頂托進行高度調(diào)節(jié)，自由端高度小于或等于300mm；（2）水平桿步距為1400mm，并在立桿下部距地200mm高處設(shè)置掃地桿；（3）板底模采用50×100mm木枋設(shè)置縱向次龍骨，間距為250mm,采用48×3.0mm鋼管為主龍骨，間距為1000mm。4.2.3剪刀撐設(shè)置根據(jù)施工分區(qū)，本工程高支模部分分區(qū)段施工，每一個施工區(qū)段架體四周設(shè)置連續(xù)剪刀撐，縱橫方向每8米設(shè)置從上至下的連續(xù)剪刀撐，架體（非電影院區(qū)域）頂部和底

11、部各設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐，電影院區(qū)域架體頂部、底部及中部各設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐。4.3模板支架搭設(shè)4.3.1施工準備（1）模板支架搭設(shè)前應(yīng)由工長按腳手架安全技術(shù)規(guī)范及本方案中有關(guān)模板支架的要求，向架設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。（2）應(yīng)按規(guī)范規(guī)定和施工組織設(shè)計要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。（3）經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。（4）應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水通暢。（5）模板支架基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)按本高支模方案要求放線定位。（6）支模基礎(chǔ)應(yīng)有有效的排水措施，外圍柱子底部基礎(chǔ)找坡至排水溝。4.3.2立桿（1）每

12、根立桿應(yīng)底部設(shè)置木跳板或木枋墊板。（2）當梁底模支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處。（3）每搭完一步模板支架后，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，立桿2m高度的垂直允許偏差為15mm。（4）立桿接長必須采用對接扣件連接，且對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。4.3.3水平桿（1）模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立

13、桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。（2）縱向水平桿其長度不宜小于3跨；（3）縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。（4）縱向水平桿采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置三個螺旋扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（5）搭設(shè)的支撐體系與周圍已澆筑結(jié)構(gòu)柱或柱模板采用鋼管扣件進行連接以加強其整體性和穩(wěn)定性。每三步水平桿（即每隔3.6m

14、）掛設(shè)一道水平兜網(wǎng)，以防墜落事故。4.3.4剪刀撐（1）每道剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表確定，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)大于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度至60度。剪刀撐斜桿與地面的傾角45度50度60度剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765（2）在外側(cè)周圍圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐。 （3）在電影院支撐體系頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐自掃地桿向上，每隔一步水平桿設(shè)置一道。（4）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于兩個螺旋扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（5）剪刀撐斜桿應(yīng)用螺旋扣件固定在

15、與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，螺旋扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（6）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。4.4模板制作與安裝4.4.1梁模板：（1）梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制好翻樣圖，標明各種梁側(cè)板高度，梁標高，截面尺寸。及時通知木工組并作好詳細技術(shù)交底。（2）所有側(cè)模及底模拼縫前必須經(jīng)過刨光，保證接縫嚴密。（3）梁底模及側(cè)模要與梁柱節(jié)點模板牢固固定，大跨度梁模要按規(guī)定起拱。在混凝土澆筑過程中派專人看護模板，隨時檢查模板的支撐情況。（4）梁模板安裝應(yīng)先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側(cè)模；當梁高大于600mm時，梁側(cè)模應(yīng)加對拉螺栓；4.4.2柱模板：

16、（1）本工程采用先澆柱、后澆板梁的施工工藝，在底部混凝土施工完畢并能上人后立即請項目測量部投好主控制線，再由班組彈好細部尺寸線。（2）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。（3）用塔吊將定型模板吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75°，使其穩(wěn)定坐落于基準面上，并進行臨時固定，待模板加固好后，斜撐與相鄰的滿堂架鋼管進行鎖扣。（4）柱模下腳為防止柱模與底表面接縫不吻合，在其下邊做30mm高砂漿帶，以保證下口不漏漿。模板拼裝就位，作好校正檢查工作，經(jīng)質(zhì)量部門確認并申報監(jiān)理驗收合格后方可澆筑。4.

17、4.3板模板：（1）模板平面尺寸必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后方可進入施工部位，嚴禁現(xiàn)場切割，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無法清理。（2）模板在制作時，對切割后的模板必須全部刨直，以保證板拼縫嚴密。（3）按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板當跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱1/1000-3/1000。4.5砼澆注方法4.5.1混凝土澆筑的一般要求（1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須加設(shè)溜槽或串筒。（2）混凝土泵和泵管要固定架設(shè)，固定措施需符合泵送規(guī)程的要求。泵管管路按“距離盡可能短、彎管盡可能少”的原則布置。管路連接要牢固、穩(wěn)定、各管卡位置不得與

18、地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物、在豎直方向距離地面均100mm，接頭密封嚴密。泵管進入樓層，在入口處采用鋼管夾住，入口兩側(cè)用木楔固定。泵管在首層由水平管變成立管時，通過鋼管借助上下樓板將泵管固定，垂直管在每層樓板(洞口)進行固定時，在泵管穿過樓層的四周用腳手管搭設(shè)一固定架，以托住泵管周邊的樓板，再通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞緊。泵管穿入到澆筑層時，立管改為水平管，澆筑層水平管每隔6m底部加一輪胎固定。（2）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最多不超過400mm。平板振動器的分導(dǎo)厚度為200mm

19、。（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑

20、的混凝土初凝前修整完畢。4.5.2柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。（2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在400mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。（3）施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁梁底。4.5.3梁板混凝土澆筑（1）嚴格按照施工部署中的順序進行澆筑，澆筑時遵守先澆筑柱再澆筑梁板，先主梁再次梁的澆筑方式。澆筑時，混凝土從梁中開始澆筑，再向梁兩側(cè)擴散。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。用紅油漆在柱的預(yù)留筋上標出50線，以控制混凝土板面標高。振搗完畢

21、，用刮尺或拖板抹平表面。4.5.4后澆帶及施工縫處的處理（1）后澆帶設(shè)置：按設(shè)計圖紙留設(shè)。（2）澆搗后澆帶的時間應(yīng)在兩側(cè)砼齡期達到60天后，并采用比兩側(cè)梁板高一級強度的膨脹砼(水中養(yǎng)護14天的砼限制膨脹率0.04%)澆筑密實，并在澆筑前對后澆帶兩邊進行鑿毛。后澆帶封閉應(yīng)盡量選擇在氣溫較低(攝氏10度左右)的時間進行。（3）后澆帶采用兩排立桿回頂，立桿橫距為1m（后澆帶為0.8m），立桿縱距為1m，水平桿步距為1.5m，立桿頂部采用頂托和短木方頂緊。（4）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。（5）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和

22、松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（6）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。4.5.5樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 (4)后澆帶處理后澆帶采用補償收縮混凝土，膨脹砼的級配詳見配合比設(shè)計。膨脹砼的施工應(yīng)根據(jù)其性能進行，對坍落度大于15cm的填充用膨脹砼不得采用機械振搗，只能用人工振搗，施工時必須嚴格

23、控制，以確保砼的質(zhì)量。(5)混凝土表面處理混凝土澆注完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度?；炷脸跄龝r（以可踩出腳印但不會下陷為準），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進行抹壓，當混凝土初凝后、終凝前再進行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實，與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，并用硬質(zhì)毛刷（塑料掃把）刷出統(tǒng)一紋路。整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。4.6檢查驗收（1）高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收。（2） 高

24、大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。1） 施工單位應(yīng)對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，必要時，隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。3）采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進行100%檢查。（3）高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在

25、搭設(shè)完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。（4）模板支架使用中應(yīng)定期檢查下列項目：桿件的設(shè)置和連接構(gòu)造是否符合要求。底座是否松動，立桿是否懸空?？奂菟ㄊ欠袼蓜?。立桿的沉降和垂直度的偏差及立桿間距是否在允許范圍內(nèi)。安全防護措施是否符合要求。是否超載。（5）高支模模板支架在檢查中嚴格按照高支模模板支架搭設(shè)方案進行檢查時還需滿足下列要求：檢查模板支架扣件是否擰緊，立桿垂直度及間距是否滿足要求；梁底、板底模板支架承重桿件是否彎

26、曲，扣件是否擰緊。相鄰立桿的對接扣件不得在同步內(nèi)。支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設(shè)計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm?？v橫方向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為8m；同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不可跳躍，鋼管與地面呈45度至60度角，夾角用回扣連接牢固。高支模模板支架與已澆筑的結(jié)構(gòu)柱采用鋼管扣件成井字形拉結(jié)，豎直方向上用鋼管每兩步拉設(shè)一道，保證整體穩(wěn)定性。4.7架體拆除（1）應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工方案中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施。（2）嚴格執(zhí)行國家建設(shè)部有關(guān)建安工人操作的規(guī)章制度和現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)“十條”規(guī)定，做好安全技術(shù)交底，

27、做好出入路標、欄桿警示標志，凡有欄桿、路標的路口要有專人看管，嚴禁違章作業(yè)，嚴禁違章指揮，嚴禁高空拋擲物料，禁止無關(guān)人員進入拆架施工現(xiàn)場。（3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步。（4）拆除模板支架前施工單位派人把撟架上的雜物清理干凈，把所有附著在腳手架上的電線、電纜、水管等物件全部拆除后才能交給施工進行拆架。（5）拆除模板支架施工工序流程，一般為安全網(wǎng)斜桿（剪刀撐）連墻件水平桿大橫桿小橫桿掃地桿立柱掃地桿。（6）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，拆除模板支架必須系安全帶，同時要有兩人以上配合操作，不得單獨一人冒險操作，絕對服從分工，服從指揮，發(fā)現(xiàn)有不安全的隱患應(yīng)馬上停止施工，做好

28、防護措施才能繼續(xù)工作。（7）拆架的基本原則是：先搭后拆，后搭先拆，由上而下，逐層拆下，拆下材料要小心輕放。（8）拆架時必須把鋼管上的扣件拆除干凈，拆下材料暫放平橋面，用塔吊機將材料吊運到地面，短料、扣件暫放到樓面，然后集中袋裝后再轉(zhuǎn)運到地面。（9）拆下材料如用人力傳遞時應(yīng)由上而下傳到地面，傳遞人員所站位置要錯開，不能成一直線，不得向下拋擲物料，拆下材料必須按長、短分規(guī)格、分類堆放在指定的位置，用汽車及時清理運走。5、施工安全保證措施5.1組織保障在本分項工程施工過程中，我項目將建立以管理公司安全經(jīng)理為直接領(lǐng)導(dǎo)，施工單位項目經(jīng)理為協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)者，各工程技術(shù)部中的安全組為直接監(jiān)督，施工工長為直接管理者

29、等要素相結(jié)合的高支模安全施工管理小組。具體如下：項目經(jīng)理是高支模安全施工的第一責任人，專職安全員主要負責施工生產(chǎn)的安全管理工作，各專業(yè)生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員配合管理工作，各職能部門在各自相應(yīng)的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責，使本工程的安全管理體系形成為“縱管成線，橫管成網(wǎng)”，確保高支模施工得以優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、順利地完成。5.2安全措施5.2.1管理措施（1）模板支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定的通知（建質(zhì)200875號）考核合格的專業(yè)架子工或木工，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。（2）搭設(shè)模板支架人員必須戴安全帽、安全眼鏡、安全手套、警示服、系安全帶、穿

30、防滑鞋。（3）對高支模方案進行專項交底,重點檢查方案中支撐體系與現(xiàn)場施工的一致性:包括立桿間距、橫桿步距、根數(shù),掃地桿、剪刀撐的設(shè)置要求等,鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)等料具驗收并送樣,確保材質(zhì)合格;禁止現(xiàn)場拋擲材料器具等違章行為;做好作業(yè)面周圍臨邊防護措施,現(xiàn)場禁止吸咽,設(shè)置工人吸咽室,合理布置現(xiàn)場的消防器材,確須動火施工的嚴格辦理動火審批手續(xù),專人監(jiān)護（4）施工必須嚴格按照高支模施工方案進行，不得隨意改動立桿間距、橫桿間距、剪刀撐的設(shè)計。（5）高支模搭設(shè)過程中組織初驗（公司參與）、中驗、終驗（公司參與）。（6）搭拆模板支架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。（7）支模搭設(shè)、拆

31、除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。（8）建立完善的應(yīng)急救援機構(gòu)。5.5.3技術(shù)措施（1）先澆筑柱子混凝土，后澆筑梁板混凝土，柱子作為架體固結(jié)點。各層架體（高區(qū)電影院區(qū)域除外）內(nèi)每根柱子在4.7米高處采用鋼管抱柱，抱柱鋼管與架體連接成整體，增強穩(wěn)定性。高區(qū)電影院區(qū)域架體分別在露面以上4.7m、9.2m、13.7m處采用鋼管抱柱。（2）各層架體（高區(qū)電影院除外）在梁底標高處設(shè)置一道水平篼網(wǎng)，高區(qū)電影院設(shè)置兩道水平篼網(wǎng)，分別位于樓面以上6.2m和13.7m處。（3）大梁（梁高超過800）兩側(cè)平梁底沿梁長方向鋪設(shè)鋼板網(wǎng)通道,并搭設(shè)1m1.2m高防護欄桿（大梁與防護欄桿

32、之間形成不小于600寬安全通道），保證鋼筋施工和梁側(cè)模安裝與加固的安全。（4）電梯井洞口周邊，梁鋼筋綁扎完畢即搭設(shè)1.2m高鋼管防護欄桿，防止混凝土澆筑過程中工人墜落。（5）高支模應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。（6）在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作梯，禁止作業(yè)人員從支撐系統(tǒng)上下。（7）作業(yè)層不得堆載，材料運輸過程中，禁止集中堆放。（8）混凝土澆筑過程中，及時疏導(dǎo)出料口混凝土，嚴禁出料口混凝土堆積。（9）不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在模板支架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備。（10）當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止模板支架搭設(shè)和拆除作業(yè)。（11）工作前應(yīng)先檢查

33、使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（12）安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點，并應(yīng)站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（13）高支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。（14）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板

34、拆除后即將洞口蓋好。（15）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。柱模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。（16）二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。5.3施工過程控制（1）高支模施工前，對高支模方案進行專項交底，包括立桿間距、橫桿步距、根數(shù),掃地桿、剪刀撐的設(shè)置要求等。 （2）架體開始搭設(shè)時，現(xiàn)場進行指導(dǎo)和驗收。（3）高支模支撐體系在搭設(shè)過程中隨時檢查現(xiàn)場施工情況，包括檢查立桿間距、立桿偏差、橫桿步距、掃地桿、剪刀撐的設(shè)置、扣件的擰緊情況等，并及時對不合格的部位進行整改。（4）架體搭設(shè)

35、完成時候，甲方、監(jiān)理、施工單位對高支模支撐體系進行嚴格的驗收。（5）澆注梁板混凝土前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的牢固程度。（6）澆注梁板混凝土時，應(yīng)派專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。（7）支撐體系支撐在下層混凝土結(jié)構(gòu)上，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時檢測下層結(jié)構(gòu)的變形情況，若有異常，應(yīng)立即停止施工，查明原因并整改。5.4危險源識別分析和預(yù)控措施結(jié)合工程實際，本工程高大模板工程存在的重大危險源有：支模架超高、梁荷載超重、高處墜落、墜物傷人等

36、。詳見下表：危險源識別及預(yù)控措施表序號危險源可能導(dǎo)致的后果預(yù)防控制措施1支模架超高架體失穩(wěn)、坍塌對架體進行設(shè)計計算、編制專項施工方案并經(jīng)專家論證、審查2梁荷載超重架體坍塌同上3高處墜落人員傷亡搭設(shè)臨邊安全防護設(shè)施；滿鋪腳手板；進行安全交底；遵守安全操作規(guī)程；4物體打擊人員傷亡搭設(shè)臨邊安全防護設(shè)施；滿鋪腳手板；周邊用安全網(wǎng)封閉；進行安全交底；遵守安全操作規(guī)程；5觸電人員傷亡嚴格按照施工用電管理規(guī)程，進行安全交底，進行6支模架鋼管或扣件材質(zhì)不符合國家標準架體失穩(wěn)、坍塌對進場材料把關(guān)，要求有檢測報告及出廠合格證；7操作人員無證上崗；違反操作規(guī)程；支模架不符合專項方案及規(guī)范要求；檢查架子工操作證；進行

37、安全技術(shù)交底，加強施工過程中安全檢查。8扣件的螺栓扭距力沒有達到安全要求架體失穩(wěn)、坍塌按照JGJ130-2011標準進行檢測，不符合要求的進行加固；驗收合格后方可投入使用。9未設(shè)置拉結(jié)點或拉結(jié)點不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌按照JGJ130-2011標準及專項方案要求進行檢查驗收，合格后方可使用。10工人違章操作、管理人員違章指揮架子坍塌、人員傷害按照職業(yè)健康安全管理制度進行教育；加強安全技術(shù)交底和檢查。11不佩戴或不正確佩戴安全防護用品人員傷害按照職業(yè)健康安全管理制度進行教育；加強安全技術(shù)交底和檢查。12注意力不集中，作業(yè)時間過長人員傷害項目部合理安排作業(yè)時間13架子、鋼管、扣件未進行保養(yǎng)維護銹蝕

38、變形；架子坍塌搭設(shè)及使用過程中加強檢查、保養(yǎng)，及時更換變形受損的材料部件14模板或架子上堆放材料過多架體失穩(wěn)、坍塌搭設(shè)及使用過程中加強檢查、避免材料過多或集中堆放15模板拆除時砼強度不符合要求樓板坍塌拆模前提供拆模試塊報告；經(jīng)批準后拆模；16模板拆除時違反安全操作規(guī)程物體打擊傷人嚴格按照施工方案及安全操作規(guī)程進行模板及架子拆除5.5支撐變形監(jiān)測5.5.1檢測內(nèi)容和監(jiān)測要求（1）監(jiān)測項目：架體沉降、位移和變形。（2）測點布設(shè)：根據(jù)本工程特點，混凝土澆筑前，在各施工區(qū)架體外圍已澆筑混凝土柱子中部（2.7m3m處），用警示帶將混凝土柱和架體立桿連接（4個不同方向），控制好松緊度，架體變形將直接導(dǎo)致警

39、示帶崩斷，達到夜間混凝土施工預(yù)警作用。（3）監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率2030分鐘一次。5.5.4處理方法當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，立即組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施，同時向上級有部門報告。6、事故處理應(yīng)急措施6.1組織機構(gòu)成立專門的應(yīng)急救援小組，具體如下：應(yīng)急小組的職責如下：組長：全面負責組織指揮現(xiàn)場的應(yīng)急救援；副組長：負責協(xié)助組長統(tǒng)一指揮下進行工作；組員：分組負責事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系及人員救護工作，協(xié)助總指揮負責工程搶險搶修工作的現(xiàn)場指揮，負責安全事故調(diào)查取證工作，負責滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；負責搶險救援物資的供應(yīng)和運輸工作。6.2坍塌事

40、故應(yīng)急準備與響應(yīng)6.2.1預(yù)防措施在混凝土澆筑前，項目應(yīng)對高支模進行仔細檢查，排除安全隱患，尤其是在受荷大的地方應(yīng)該加強；在混凝土澆筑過程中，隨時觀察高支模體系動態(tài)，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)模板支架體系不穩(wěn)，應(yīng)立即停止施工，進行整改。6.2.2應(yīng)急物資的準備簡易單架、跌達損傷藥品、包扎紗布。各種應(yīng)急物資要配備齊全了并加強日常管理。6.2.3應(yīng)急響應(yīng)措施坍塌事故發(fā)生，項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔任組長，生產(chǎn)負責人、安全員，各專業(yè)工長為組員，主要負責緊急事故發(fā)生時有條有理的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協(xié)助項目副經(jīng)理做相關(guān)輔助工作。如果發(fā)生模板支架坍塌事故，按預(yù)先分工進行搶救，架子工組織

41、所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，現(xiàn)場清理由外包隊管理者組織有關(guān)職工協(xié)助清理材料，如有人員被砸應(yīng)首先清理被砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員，最大限度的減小事故損失。6.2.4事故后處理工作（1）查明事故原因及責任人。（2）以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。（3）制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。（4）組織所有人員進行事故教育。（5）向所有人員進行事故教育。（6）有人員宣讀事故結(jié)果，及對責任人的處理意見。6.3塔吊傾覆事故應(yīng)急準備與響應(yīng)6.3.1預(yù)防措施（1）為防止事故發(fā)生，塔

42、吊必須由具備資質(zhì)的專業(yè)隊伍安裝，司機必須持證上崗，安裝完畢后經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局驗收合格后方可投入使用。 （2）機手操作時，必須嚴格按操作規(guī)程操作，不準違章作作業(yè)，嚴格執(zhí)行“十不吊”，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字于續(xù)。 （3）模板支架支搭必須先編好搭設(shè)方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審批后遵照執(zhí)行。（4）所有架子工必須持證上崗，工作時佩帶好個人防護用品，支搭模板支架嚴格按方案施工，做好模板支架拉接點拉牢工作，防止架體倒塌。（5）所有架體平臺，架設(shè)好后，必須設(shè)各方；專業(yè)技術(shù)人員驗收簽字后，投入使用。6.3.2應(yīng)急物資的準備簡易單架、跌達損傷藥品、包扎紗布，各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強日常管理。6.3.3

43、應(yīng)急響應(yīng)（1）如果有塔吊傾覆事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)事故人員首先應(yīng)高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救，電話“120”，通知有關(guān)部門和附近醫(yī)院，到現(xiàn)場救護，現(xiàn)場總指揮由項目經(jīng)理擔當，負責全面組織協(xié)調(diào)工作，生產(chǎn)負責人親自帶領(lǐng)有關(guān)工長及外包隊負責人，分別對事故現(xiàn)場進行搶救，如有重傷人員由土建工長負責送外救護，電氣工長先切斷相關(guān)電源，防止發(fā)生觸電事故，門衛(wèi)值勤人員在大門口迎接救護車輛及人員。 （2）水暖工長等人員協(xié)助生產(chǎn)負責人對現(xiàn)場清理，抬運物品，及時搶救被砸人員或被壓人員，最大限度的減少重傷程度，如有輕傷人員可采取簡易現(xiàn)場救護工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大傷亡事故。 （3）如有模板支架傾覆事

44、故發(fā)生，按小組預(yù)先分工，各負其責，但是架子工長應(yīng)組織所有架子工，立即拆除相關(guān)模板支架，外包隊人員應(yīng)協(xié)助清理有關(guān)材料，保證現(xiàn)場道路暢通，方便救護車輛出入，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最低。6.3.4事故后處理工作（1）查明事故原因事故責任人；（2）寫出書面報告，包括事故發(fā)生時間、地點、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度；（3）制訂或修改有關(guān)措施，防止此類事故發(fā)生；（4）組織所有人進行事故教育；（5）向全體人員宣讀事故結(jié)果及對責任人處理意見。6.4物體打擊事故應(yīng)急準備與響應(yīng)6.4.1應(yīng)急物資的準備簡易單架、跌達損傷藥品、包扎紗布； 各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強日常管理。6.

45、4.2應(yīng)急響應(yīng) 防物體打擊事故發(fā)生，項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔任組長，生產(chǎn)負責人及安全員，各專業(yè)工長為組員，主要負責緊急事故發(fā)生時有條不紊的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協(xié)助生產(chǎn)負責人做相關(guān)輔助工作。 發(fā)生物體打擊事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救，電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知生產(chǎn)負責人組織緊急應(yīng)變小組進行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工長協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛

46、，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。6.4.3事故后處理工作 （1）查明事故原因及責任人。 （2）以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 （3）制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。 （4）組織所有人員進行事故教育。 （5）向所有人員進行事故教育。 （6）向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對責任人的處理意見。6.5觸電事故應(yīng)急準備與響應(yīng)6.5.1應(yīng)急物資的準備應(yīng)急物資的準備：簡易單架，應(yīng)急物資要配備齊全并加強日常管理。6.5.2應(yīng)急響應(yīng)脫離電源對癥搶救： 當發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離心源。迅速急救

47、，關(guān)鍵是“快”，對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源；如果觸電地點附近有電源開關(guān)或插銷，可立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源；可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線；也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源；當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸電者。 對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源；立即通知有關(guān)部門停電；帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關(guān)；用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。 觸電者

48、如果在高空作業(yè)時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害；如果觸電者傷勢不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身無力或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電者安靜休息、，不要走動，嚴密觀察并送醫(yī)院；如故觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應(yīng)將觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，一面妨礙呼吸，如天氣寒冷要注意保溫，并迅速送往醫(yī)院。如果發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難，發(fā)生痙攣，應(yīng)立即準備對心臟停止跳動或者呼吸停止后的搶救；如果觸電者傷勢較重，呼吸停止或心臟跳動停止或二者都已停止，應(yīng)立即進行口對口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進行搶救

49、，并送往醫(yī)院；在送往醫(yī)院的途中，不應(yīng)停止搶救，許多觸電者就是在送往醫(yī)院途中死亡的；人觸電后會出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動、呈現(xiàn)昏迷不醒狀態(tài)，通常都是假死，萬萬不可當作“死人”草率從事；對于觸電者，特別高空墜落的觸電者，要特別注意搬運問題，很多觸電者，除電傷外還有摔傷，搬運不當，如折斷的肋骨扎入心臟等，可造成死亡；對于假死的觸電者，要迅速持久的進行搶救，有不少的觸電者，是經(jīng)過四個小時甚至更長時間的搶救而搶救過來的。有經(jīng)過六個小時的口對口人工呼吸及胸外擠壓法搶救而活過來的實例。只有經(jīng)過醫(yī)生診斷確定死亡，停止搶救 人工呼吸是在觸電者停止呼吸后應(yīng)用的急救方法。各種人工呼吸方法中以口對口呼吸法效

50、果最好；施行人工正呼吸前，應(yīng)迅速將觸電者身上妨礙呼吸的衣領(lǐng)、上衣等解開取出口腔內(nèi)妨礙呼吸的食物，脫落的斷齒、血塊，粘液等，以免堵塞呼吸道，使觸電者仰臥，并使其頭部充分扣仰(可用一只于拖觸電者頸后)，鼻孔朝上以利呼吸道暢通；救護人員用手使觸電者鼻孔緊閉，深吸一口氣后緊貼觸電者的口向內(nèi)吹氣，時間約2秒中。吹氣大小，要根據(jù)不同的觸電人有所區(qū)別，每次呼氣要個觸電者胸部微微鼓起為宜；吹氣后，立即離開觸電者的口，并放松觸電者的鼻子，使空氣呼出，時間約3秒中。然后再重復(fù)吹氣動作。吹氣要均勻，每分鐘吹氣呼氣約12次。觸電者已開始恢復(fù)自由呼吸后，還應(yīng)仔細觀察呼吸是否會再度停止。如果再度停止，應(yīng)再繼續(xù)進行人工呼吸

51、，這時人工呼吸要與觸電者微弱的呼吸規(guī)律一致；如無法使觸電者把口張開時，可改用口對鼻人工呼吸法。即捏緊嘴巴緊貼鼻孔吹氣。 做胸外擠壓時使觸電者仰臥在比較堅實的地方，姿勢與口對口人工呼吸法相同，救護者跪在觸電者一側(cè)或跪在腰部兩側(cè)，兩手相疊，手掌根部放在，心窩上方，胸骨下三分之一至二分之一處。掌根用力向下(脊背的方向)擠壓壓出心臟里面的血液。成人應(yīng)擠壓35厘米，以每秒鐘擠壓一次，太快了效果不好，每分鐘擠壓60次為宜。擠壓后掌根迅速全部放松，讓觸電者胸廓自動恢復(fù)，血液充滿心臟。放松時掌根不必完全離開胸部。 應(yīng)當指出，心臟跳動和呼吸是無法聯(lián)系的。心臟停止跳動了，呼吸很快會停止。呼吸停止了，心臟跳動也維持

52、不了多久。一旦呼吸和心臟跳動都停止了，應(yīng)當同時進行口對口人工I呼吸和胸外心臟擠壓。如果現(xiàn)場只有一人搶救，兩種方法交替進行?？梢詳D壓4次后，吹氣一次，而且吹氣和擠壓的速度都應(yīng)提高一些，以不降低搶救效果。 對于兒童觸電者，可以用一只手擠壓用力要輕一些免損傷胸骨，而且每分鐘宜擠壓100次左右。6.5.3事故后處理工作 （1）查明事故原因及責任人； （2）以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位； （3）制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生； （4）組織所有人員進行事故教育； （5）向所有人員進行事故教育； （6）向所有人員宣讀事

53、故結(jié)果，及對責任人的處理意見。7、高支模體系的驗算7.1梁支撐體系驗算考慮最不利因素，以最大梁截面尺寸800×1700mm，板厚180mm，搭設(shè)高度6.15m為例進行梁板模板驗算。具體驗算步驟如下：1.1、計算標準荷載：模板自重標準值 取F1=0.35KN/m²新澆混凝土自重標準值 取F2=24.00 KN/m³鋼筋自重標準值 樓板 取F3= 1.1KN/m³ 框架梁 取F3=1.5 KN/m³；施工荷載 取F4=3.0 KN/m²振搗混凝土產(chǎn)生荷載標準值 取F5=2.0KN/m²1.2、計算參數(shù)：根據(jù)對現(xiàn)場使用鋼管的實際測

54、量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，鋼管壁厚一般存在較大負差，取最不利情況進行驗算，即取鋼管的最不利尺寸48×2.5進行驗算，則鋼管的截面慣性矩為：鋼管的抗彎截面模量為：鋼管的截面積為：鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為：15mm厚膠合板：抗彎強度 fm=12N/mm²；順紋抗剪 fv=1.3N/mm²；彈性模量 E=4200N/mm²，50×100木枋：抗彎強度 fm=13N/mm²；順紋抗剪 fv=1.4N/mm²；彈性模量 E=9000 N/mm²，鋼管48×2.7W=3862mm3鋼管截面積A=384mm²鋼管彈性模量E=2

55、06000N/mm²鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=16.11mm鋼管截面慣性距I=92709.24抗壓fm=205N/抗剪fv=120N/1.3、梁底模（15mm厚膠合板）驗算：1.3.1、計算簡圖梁寬為800mm，其底模下部設(shè)置7根縱向次龍骨，次龍骨為50mm×100mm，計算示意圖(按三等跨連續(xù)梁計算) 取1m寬的模板計算荷載：模板自重： F1=0.35×1=0.35N/mm混凝土自重： F2=24×1×1.7=40.8N/mm鋼筋自重： F3=1.5×1×1.7=2.55N/mm振搗產(chǎn)生的施工荷載：F4=2.0×1=2N/

56、mm振搗時線荷載： q1=(F1+F2+F3)×1.2+F5×1.4=55.24N/mm沒振搗時線荷載：q2= ( F1+F2+F3)×1.2=52.44N/mm梁底采用15mm膠合板（915mm×1830mm），次龍骨采用50×100木枋，間距125mm。1.3.2、抗彎強度驗算：=M/W強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。其中：M=0.1×q1×l×l=0.1×55.24×125×125=86312.5NmmW=b×h

57、×h/6=1000×15×15/6=37500mm³則 =M/W=86312.5/37500=2.30N/mm²<fm=15N/mm²滿足要求！1.3.3、抗剪強度驗算：=Q/A其中：Q=0.6×q1×l=0.6×55.24×125=4143N A=b×h=1000×15=15000mm²則： =1.5×Q/A=1.5×4143/15000=0.41N/mm²<fv=1.3 N/mm² 滿足要求！1.3.4、撓度驗算：=0.677×q2×l4 /(100×E×I)其中：E表示彈性模量：4200N/mm²I表示慣性矩I=b×h×h×h/12=1000×15×15×15/12=281250mm4=0.677×55.24×1254/(100