G2158鋼管管道外防腐層施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

1、G2-158鋼管管道外防腐層施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB 50268-2008工程名稱施工單位單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)日期驗(yàn)收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）檢 查 項(xiàng) 目質(zhì)量要求、允許偏差或允許值（mm）檢查結(jié)果/實(shí)測點(diǎn)偏差值或?qū)崪y值12345678應(yīng)測點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率 %主控項(xiàng)目1材料，結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求2厚度石油瀝青涂料 成品管補(bǔ)口補(bǔ) 傷普通級 4 加強(qiáng)級 5.5特加強(qiáng)級 7.0環(huán)氧煤瀝青涂料成品管補(bǔ)口補(bǔ) 傷 普通級 0.3 加強(qiáng)級 0.4特加強(qiáng)級 0.6環(huán)氧樹脂玻璃鋼成品管補(bǔ)口補(bǔ) 傷

2、加強(qiáng)級 3主控項(xiàng)目3電火花檢漏石油瀝青涂料 成品管補(bǔ) 口補(bǔ) 傷 普通級16kV 加強(qiáng)級18kV 特加強(qiáng)級20kV 環(huán)氧煤瀝青涂料成品管補(bǔ)口補(bǔ) 傷 普通級2kV 加強(qiáng)級2.5kV 特加強(qiáng)級3kV 環(huán)氧樹脂玻璃鋼成品管補(bǔ)口補(bǔ) 傷加強(qiáng)級33.5kV4粘結(jié)力石油瀝青涂料 成品管補(bǔ)口補(bǔ) 傷見本表注4 環(huán)氧煤瀝青涂料成品管補(bǔ) 口補(bǔ) 傷環(huán)氧樹脂玻璃鋼成品管補(bǔ) 口補(bǔ) 傷續(xù)上表檢 查 項(xiàng) 目質(zhì)量要求、允許偏差或允許值（mm）檢 查 結(jié) 果一般項(xiàng)目5鋼管表面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6外觀質(zhì)量石油瀝青涂料外觀均勻無褶皺、空泡、凝塊環(huán)氧煤瀝青涂料環(huán)氧煤瀝青涂料外觀平整光滑、色澤均勻、無脫層、起殼和固化不完全缺陷7管

3、體外防腐材料搭接、補(bǔ)口搭接、補(bǔ)傷搭接應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求一般項(xiàng)目平均合格率（%）施工單位檢查評定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日注：1 主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目的檢查結(jié)果，需用語言描述的項(xiàng)，應(yīng)按GB50268-2008的要求詳實(shí)描述。2 主控項(xiàng)目的計(jì)數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)先填寫“檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目計(jì)數(shù)檢驗(yàn)記錄表”（G1-1-1）；檢驗(yàn)批一般項(xiàng)目計(jì)數(shù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)較多時(shí)，可先填寫“檢驗(yàn)批一般項(xiàng)目計(jì)數(shù)檢驗(yàn)記錄表”（G1-1-2），然后將計(jì)數(shù)檢驗(yàn)結(jié)果填寫在本表相應(yīng)的檢查結(jié)果欄內(nèi)。將兩表作為本表的附頁。3 按組抽檢時(shí)，若被檢測點(diǎn)不合格，則該組應(yīng)加倍抽檢

4、；若加倍抽檢仍不合格，則該組為不合格。4 石油瀝青涂料：以夾角為45°60°邊長4050mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100%地粘附在管道的外表面；環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧樹脂玻璃鋼：以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面。鋼管管道外防腐層施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB 50268-2008）5.10.4鋼管外防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目1 外防腐層材料(包括補(bǔ)口、修補(bǔ)材料)、結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求； 檢查方法：對照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場驗(yàn)收記。2 外防腐層的的厚度、電火

5、花檢漏、粘結(jié)力應(yīng)符合表5104的規(guī)定。表5104外絕緣防腐層厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法防腐成品管補(bǔ) 口補(bǔ) 傷1厚度符合本規(guī)范第5.4.9條的相關(guān)規(guī)定每20根1組(不足20根按l組)，每組抽查1根。測管兩端和中間共3個(gè)截面，每截面測互相垂直的4點(diǎn)逐個(gè)檢測，每個(gè)隨機(jī)抽查1個(gè)截面，每個(gè)截面測互相垂直的4點(diǎn)逐個(gè)檢測，每處隨機(jī)測1點(diǎn)用測厚儀測量2電火花檢漏全數(shù)檢查全數(shù)檢查全數(shù)檢查用電火花檢漏儀逐根連續(xù)測量3粘結(jié)力每20根為l組(不足20根按1組)，每組抽1根，每根1處每20個(gè)補(bǔ)口抽l處-按本規(guī)范表5.4.9規(guī)定，用小刀切割觀察注：按組抽檢時(shí)，若被檢測點(diǎn)不合格，則該組

6、應(yīng)加倍抽檢；若加倍抽檢仍不合格則該組為不合格。一般項(xiàng)目3 鋼管表面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察；檢查防腐管生產(chǎn)廠提供的除銹等級報(bào)告，對照典型樣板照片檢查每個(gè)補(bǔ)口處的除銹質(zhì)量，檢查補(bǔ)口處除銹施工方案。4 管道外防腐層(包括補(bǔ)口、補(bǔ)傷)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第549條的相關(guān)規(guī)定； 檢查方法：觀察；檢查施工記錄。5 管體外防腐材料搭接、補(bǔ)口搭接、補(bǔ)傷搭接應(yīng)符合要求； 檢查方法：觀察；檢查施工記錄。5.4.9 外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表5.4.9的規(guī)定。表549外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力的技術(shù)要求材料種類防腐等級構(gòu)造厚度（mm）外觀電火花試驗(yàn)粘結(jié)力石油瀝青涂料普通級三油二布4.0外觀均勻無褶皺、空泡、凝塊16kV用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象以夾角為45°60°邊長4050mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100地粘附在管道的外表面加強(qiáng)級四油三布5.518kV特加強(qiáng)級五油四布7.020kV環(huán)氧煤瀝青涂料普通級三油0.32 kV以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面加強(qiáng)級四油一布0.42.5 kV特加強(qiáng)級六油二布0.63 kV環(huán)氧樹脂玻